稱重給料的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于加氣磚生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種稱重給料機(jī)。一種稱重給料機(jī)，包括豎向設(shè)置的支撐架，支撐架上固定安裝有計(jì)量裝置，支撐架上還設(shè)有進(jìn)料裝置；進(jìn)料裝置包括固定安裝在支撐架上的進(jìn)料斗，進(jìn)料斗的上下端均敞口且呈上小下大的錐形結(jié)構(gòu)，支撐架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的第一盤形布料器，位于第一盤形布料器的中心固定設(shè)有第一導(dǎo)流錐體，第一導(dǎo)流錐體位于進(jìn)料斗內(nèi)，第一導(dǎo)流錐體的大端固定安裝在第一盤形布料器上，進(jìn)料斗與第一盤形布料器之間形成第一出料間隙。本實(shí)用新型的有益效果：省時(shí)省力，自動(dòng)化程度高，稱重精度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高。
【專利說明】稱重給料機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于加氣磚生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種稱重給料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁粉是新型建材中的重要組成成分，其添加量的多少直接關(guān)系到加氣砌塊的成品質(zhì)量，所以其添加量的多少是成產(chǎn)成敗的重要因素。
[0003]譬如，加氣磚的生產(chǎn)過程中需要添加一定重量的鋁粉進(jìn)行反應(yīng)，使用現(xiàn)存的配料機(jī)進(jìn)行配料時(shí)，一般也是人工向攪拌機(jī)中添加物料，雖然可以方便的進(jìn)行稱重，但是由于人工添加物料的過程中存在不準(zhǔn)確、不連續(xù)等因素，所以會(huì)使得產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，效率大大降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種稱重給料機(jī)，以解決現(xiàn)有的鋁粉配料裝置稱重過程中不夠精確，人員投入多，工作效率低的技術(shù)問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種稱重給料機(jī)，包括豎向設(shè)置的支撐架，所述支撐架上固定安裝有用于計(jì)量鋁粉重量的計(jì)量裝置，所述支撐架上還設(shè)有用于給所述計(jì)量裝置添加物料的進(jìn)料裝置；
[0006]所述進(jìn)料裝置包括固定安裝在所述支撐架上的進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的上下端均敞口且呈上小下大的錐形結(jié)構(gòu)，所述支撐架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的第一盤形布料器，位于所述第一盤形布料器的中心固定設(shè)有第一導(dǎo)流錐體，所述第一導(dǎo)流錐體位于所述進(jìn)料斗內(nèi)，所述第一導(dǎo)流錐體的大端固定安裝在所述第一盤形布料器上，所述進(jìn)料斗與第一盤形布料器之間形成第一出料間隙。
[0007]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述計(jì)量裝置包括固定安裝在所述支撐架上的接料斗，所述第一出料間隙與所述接料斗位置對(duì)應(yīng)，所述接料斗的上下端均敞口且呈上小下大的錐形結(jié)構(gòu)，所述支撐架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的第二盤形布料器，位于所述第二盤形布料器的中心固定設(shè)有第二導(dǎo)流錐體，所述第二導(dǎo)流錐體位于所述接料斗內(nèi)，所述第二導(dǎo)流錐體的大端固定安裝在所述第二盤形布料器上，所述接料斗與第二盤形布料器之間形成第二出料間隙；
[0008]所述支撐架上固定安裝有用于將所述第二盤形布料器上的物料導(dǎo)入接料槽的刮料器，所述刮料器位置與所述第二出料間隙相對(duì)應(yīng)，所述接料槽位于所述第二盤形布料器的下方且與所述刮料器位置相對(duì)應(yīng)；
[0009]所述接料槽上均設(shè)有與電控單元連接的重量傳感器，所述第二動(dòng)力裝置連接所述電控單元。
[0010]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述刮料器包括通過緊固件固定安裝在所述支撐架上沿所述第二盤形布料器徑向延伸的導(dǎo)流刮板，所述導(dǎo)流刮板的一側(cè)邊與所述第二盤形布料器的用于承托物料的表面相抵。[0011]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述支撐架上設(shè)有與所述導(dǎo)流刮板延伸方向一致的長(zhǎng)腰槽，所述緊固件約束安裝于所述長(zhǎng)腰槽內(nèi)。
[0012]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述接料斗的兩側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)流刮板，每一個(gè)所述導(dǎo)流刮板均對(duì)應(yīng)一接料槽。
[0013]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述進(jìn)料斗和接料斗上分別設(shè)有用于調(diào)整所述第一出料間隙和第二出料間隙的控制閥門。
[0014]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述控制閥門均包括分別套裝在所述進(jìn)料斗和所述接料斗外壁上的錐形罩，所述錐形罩均固定安裝于調(diào)節(jié)螺桿上，所述調(diào)節(jié)螺桿均螺紋連接于所述進(jìn)料斗和所述接料斗的外壁上。
[0015]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]由于采用進(jìn)料裝置給計(jì)量裝置中添加物料，代替人工直接添加物料進(jìn)行稱重，解決了傳統(tǒng)人工加料過程中添加物料不準(zhǔn)確、不連續(xù)的問題，增加進(jìn)料裝置后使得添加物料均勻、連續(xù)，可以將稱重的重量精確到克單位，大大提高了計(jì)量器稱重物料的精確性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加料方便，使用方便。
[0017]由于進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗、第一導(dǎo)流錐體和第一盤形布料器，這樣從進(jìn)料斗進(jìn)入的鋁粉，通過第一導(dǎo)流錐體分流后流到第一盤形布料器上，第一盤形布料器通過驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得其上的鋁粉具有離心力，鋁粉到達(dá)第一盤形布料器的邊緣，之后從出料間隙中落到計(jì)量裝置的接料斗內(nèi)，使得鋁粉均勻的進(jìn)入到接料斗內(nèi)，整個(gè)過程自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耗低，工作效率高，加料均勻，連續(xù)控制，使用方便。
[0018]由于采用稱重給料機(jī)代替人工稱重，不僅降低了人員投入，而且效率高，使用方便，通過智能系統(tǒng)控制稱重精度高，自動(dòng)化程度高便于操作。
[0019]由于計(jì)量裝置包括接料斗、第二導(dǎo)流錐體、第二盤形布料器、導(dǎo)流裝置、接料槽，這樣從接料斗進(jìn)入的鋁粉，通過導(dǎo)流錐體分流后流到盤形布料器上，盤形布料器通過第二驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得其上的鋁粉具有離心力，再加上導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流作用，鋁粉到達(dá)第二盤形布料器的邊緣，之后從出料間隙中落到接料槽上，接料槽上的鋁粉到達(dá)傳感器設(shè)定的重量后，傳遞給智能控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)裝置停止工作，此時(shí)接料槽上的鋁粉即所需要的重量，整個(gè)過程自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耗低，工作效率高，大大提高了計(jì)量的精確性，使用方便。
[0020]由于導(dǎo)流裝置為導(dǎo)流刮板，這樣就可以給予鋁粉最好的導(dǎo)向力，方便鋁粉分配到盤形布料器的邊緣，再到達(dá)接料槽內(nèi)。
[0021]由于導(dǎo)流錐體為導(dǎo)流圓錐體，這樣鋁粉可以獲得最順暢的分流力，便于流動(dòng)進(jìn)入圓盤布料器上布料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中，1、支撐架，2、計(jì)量裝置，20、接料斗，21、第二動(dòng)力裝置，22、第二盤形布料器，23、第二導(dǎo)流錐體，24、第二出料間隙，25、接料槽，26、重量傳感器，27、導(dǎo)流刮板，28、第二錐形罩，3、進(jìn)料裝置，30、進(jìn)料斗，31、第一動(dòng)力裝置，32、第一盤形布料器，33、第一導(dǎo)流錐體，34、第一出料間隙，35、第一錐形罩，4、調(diào)節(jié)螺桿?！揪唧w實(shí)施方式】
[0024]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0025]如圖1所示，一種稱重給料機(jī)，包括豎向設(shè)置的支撐架1，支撐架I上固定安裝有用于精確計(jì)量物料重量的計(jì)量裝置2，支撐架I上還設(shè)有用于給計(jì)量裝置2均勻添加物料的進(jìn)料裝置3 ；
[0026]進(jìn)料裝置3包括固定安裝在支撐架I上的進(jìn)料斗30，進(jìn)料斗30的上下端均敞口且呈上小下大的錐形結(jié)構(gòu)，支撐架I上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第一動(dòng)力裝置31驅(qū)動(dòng)的第一盤形布料器32，位于第一盤形布料器32的中心固定設(shè)有第一導(dǎo)流錐體33，第一導(dǎo)流錐體33位于進(jìn)料斗30內(nèi)，第一導(dǎo)流錐體33的大端固定安裝在第一盤形布料器32上，進(jìn)料斗30與第一盤形布料器32之間形成第一出料間隙34。
[0027]計(jì)量裝置2包括固定安裝在支撐架I上的接料斗20，第一出料間隙34與接料斗20位置對(duì)應(yīng)，接料斗20的上下端均敞口且呈上小下大的錐形結(jié)構(gòu)，支撐架I上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第二動(dòng)力裝置21驅(qū)動(dòng)的第二盤形布料器22，位于第二盤形布料器22的中心固定設(shè)有第二導(dǎo)流錐體23，第二導(dǎo)流錐體23位于接料斗20內(nèi)，第二導(dǎo)流錐體23的大端固定安裝在第二盤形布料器22上，接料斗20與第二盤形布料器22之間形成第二出料間隙24 ；
[0028]支撐架I上固定安裝有用于將第二盤形布料器22上的物料導(dǎo)入接料槽25的刮料器，刮料器位置與第二出料間隙24相對(duì)應(yīng)，接料槽25位于第二盤形布料器22的下方且與刮料器位置相對(duì)應(yīng)；
[0029]接料槽25上均設(shè)有與電控單元連接的重量傳感器26，第二動(dòng)力裝置21連接電控單元。
[0030]刮料器包括通過緊固件固定安裝在支撐架I上沿第二盤形布料器22徑向延伸的導(dǎo)流刮板27，導(dǎo)流刮板27的一側(cè)邊與第二盤形布料器22的用于承托物料的表面相抵。
[0031]支撐架I上設(shè)有與導(dǎo)流刮板27延伸方向一致的長(zhǎng)腰槽，緊固件約束安裝于所述長(zhǎng)腰槽內(nèi)。
[0032]接料斗20的兩側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)流刮板27，每一個(gè)導(dǎo)流刮板27均對(duì)應(yīng)一接料槽25。
[0033]進(jìn)料斗30和接料斗20上分別設(shè)有用于調(diào)整第一出料間隙34和第二出料間隙24的控制閥門。
[0034]控制閥門均包括分別套裝在進(jìn)料斗30和接料斗20外壁上的錐形罩，錐形罩均固定安裝于調(diào)節(jié)螺桿4上，調(diào)節(jié)螺桿4均螺紋連接于進(jìn)料斗30和接料斗20的外壁上。
[0035]使用時(shí)，首先將鋁粉添加進(jìn)入進(jìn)料裝置3內(nèi)的進(jìn)料斗30內(nèi)，鋁粉到達(dá)第一導(dǎo)流錐體33的位置處分流后，流動(dòng)到第一盤形布料器32上，繼續(xù)從第一出料間隙34中流出到第一盤形布料器32的邊緣分布，由于第一盤形布料器32被第一動(dòng)力裝置31驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，則其上的鋁粉具有一定的離心力，且此時(shí)鋁粉均勻的分布在第一盤形布料器32上，在離心力的作用下，均勻連續(xù)的進(jìn)入計(jì)量裝置2的接料斗20的上端敞口處，鋁粉到達(dá)第二導(dǎo)流錐體23的位置處分流后，流動(dòng)到第二盤形布料器22上，由于第二盤形布料器22被第二動(dòng)力裝置21驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，則其上的鋁粉具有一定的離心力，再加上導(dǎo)流刮板27的作用，鋁粉沿著導(dǎo)流刮板27流到第二盤形布料器22的邊緣位置上，再流到接料槽25上，達(dá)到重量傳感器26設(shè)定的重量后，重量傳感器26將信號(hào)傳遞給智能控制系統(tǒng)，系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)控制計(jì)量裝置2停止工作，此時(shí)接料槽25內(nèi)的鋁粉即所需重量，整個(gè)操作過程，進(jìn)料、布料、出料自動(dòng)化完成，鋁粉稱重精度大大提高，操作簡(jiǎn)單，使用方便。
[0036]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.稱重給料機(jī)，包括豎向設(shè)置的支撐架，所述支撐架上固定安裝有用于計(jì)量鋁粉重量的計(jì)量裝置，其特征在于，所述支撐架上還設(shè)有用于給所述計(jì)量裝置添加物料的進(jìn)料裝置； 所述進(jìn)料裝置包括固定安裝在所述支撐架上的進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的上下端均敞口且呈上小下大的錐形結(jié)構(gòu)，所述支撐架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的第一盤形布料器，位于所述第一盤形布料器的中心固定設(shè)有第一導(dǎo)流錐體，所述第一導(dǎo)流錐體位于所述進(jìn)料斗內(nèi)，所述第一導(dǎo)流錐體的大端固定安裝在所述第一盤形布料器上，所述進(jìn)料斗與第一盤形布料器之間形成第一出料間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稱重給料機(jī)，其特征在于，所述計(jì)量裝置包括固定安裝在所述支撐架上的接料斗，所述接料斗與所述第一出料間隙位置對(duì)應(yīng)，所述接料斗的上下端均敞口且呈上小下大的錐形結(jié)構(gòu)，所述支撐架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的第二盤形布料器，位于所述第二盤形布料器的中心固定設(shè)有第二導(dǎo)流錐體，所述第二導(dǎo)流錐體位于所述接料斗內(nèi)，所述第二導(dǎo)流錐體的大端固定安裝在所述第二盤形布料器上，所述接料斗與第二盤形布料器之間形成第二出料間隙； 所述支撐架上固定安裝有用于將所述第二盤形布料器上的物料導(dǎo)入接料槽的刮料器，所述刮料器位置與所述第二出料間隙相對(duì)應(yīng)，所述接料槽位于所述第二盤形布料器的下方且與所述刮料器位置相對(duì)應(yīng)； 所述接料槽上均設(shè)有與電控單元連接的重量傳感器，所述第二動(dòng)力裝置連接所述電控單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的稱重給料機(jī)，其特征在于，所述刮料器包括通過緊固件固定安裝在所述支撐架上沿所述第二盤形布料器徑向延伸的導(dǎo)流刮板，所述導(dǎo)流刮板的一側(cè)邊與所述第二盤形布料器的用于承托物料的表面相抵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的稱重給料機(jī)，其特征在于，所述支撐架上設(shè)有與所述導(dǎo)流刮板延伸方向一致的長(zhǎng)腰槽，所述緊固件約束安裝于所述長(zhǎng)腰槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的稱重給料機(jī)，其特征在于，所述接料斗的兩側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)流刮板，每一個(gè)所述導(dǎo)流刮板均對(duì)應(yīng)一接料槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的稱重給料機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料斗和接料斗上分別設(shè)有用于調(diào)整所述第一出料間隙和第二出料間隙的控制閥門。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的稱重給料機(jī)，其特征在于，所述控制閥門均包括分別套裝在所述進(jìn)料斗和所述接料斗外壁上的錐形罩，所述錐形罩均固定安裝于調(diào)節(jié)螺桿上，所述調(diào)節(jié)螺桿均螺紋連接于所述進(jìn)料斗和所述接料斗的外壁上。
【文檔編號(hào)】G01G17/06GK203464987SQ201320548686
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】王伯忠 申請(qǐng)人:濰坊奧科重工科技有限公司