調(diào)節(jié)閥的節(jié)能測試裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種調(diào)節(jié)閥的節(jié)能測試裝置，它包括被測調(diào)節(jié)閥、穩(wěn)壓氣源和下游管道，下游管道上還接有壓力表和流量控制閥，它還包括標準調(diào)節(jié)閥，標準調(diào)節(jié)閥規(guī)格小于被測調(diào)節(jié)閥；標準閥進氣口與穩(wěn)壓氣源連接，標準閥出氣口與下游管道連接，標準閥信號腔與下游管道之間連有標準閥信號管；被測閥信號腔與下游管道之間連有被測閥信號管；所述被測調(diào)節(jié)閥的被測閥進氣口封閉，被測調(diào)節(jié)閥的被測閥出氣口與下游管道之間連有被測閥壓力平衡管。這樣通過調(diào)節(jié)流量控制閥，得到測定的被測調(diào)節(jié)閥的標尺高度與輸出壓力的關系曲線，確定被測產(chǎn)品是否合格。因此在測試過程中消耗氣源省，從而節(jié)約能源、減小對氣源設備的投資。
【專利說明】調(diào)節(jié)閥的節(jié)能測試裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及ー種調(diào)節(jié)閥的測試裝置，屬控制閥的裝配測試【技術領域】。
【背景技術】
[0002]調(diào)節(jié)閥通常是根據(jù)調(diào)節(jié)閥下游壓カ來控制調(diào)節(jié)閥開啟的大小。如浙江春暉智能控制股份有限公司生產(chǎn)的RTZ/CHTC系列調(diào)節(jié)閥，它包括閥體內(nèi)腔、信號腔和閥芯組件，在閥體內(nèi)腔上設有隔板結(jié)構(gòu)，隔板結(jié)構(gòu)把閥體內(nèi)腔分隔成進ロ壓カ腔和出ロ壓カ腔，隔板上制有一個閥孔和與閥孔相匹配的閥ロ ；在閥體ー側(cè)設置有與閥孔同軸的導孔，閥芯組件可通過導孔在閥體內(nèi)做上下移動；閥芯組件的一端具有閥ロ墊圈，當閥ロ墊圈與閥ロ之間以一定的接觸力接觸時可以切斷進ロ壓力腔和出口壓カ腔之間的聯(lián)系，即閥芯組件的軸向移動，可關閉進ロ壓カ腔和出口壓カ腔之間的通道、或調(diào)節(jié)進ロ壓カ腔和出口壓カ腔之間的通道大?。婚y芯組件的另一端安裝有主調(diào)膜片和主調(diào)膜承力盤；閥芯組件的中部設置有一個隔離膜片，隔離膜片的外沿與閥體相結(jié)合，使得主調(diào)膜下方形成獨立、密閉的信號腔；隔離膜片是柔性的，可以保證閥芯的運動自如；隔離膜片的有效作用面積與閥ロ相等，因此可以消除進ロ壓カ的變化對閥芯運動的影響；調(diào)節(jié)閥的流量的調(diào)節(jié)是由主調(diào)膜片的位置來決定的。上述調(diào)節(jié)閥中在主調(diào)承カ盤上設置了ー個調(diào)節(jié)彈簧，其預緊カ可以通過壓カ調(diào)節(jié)螺釘?shù)玫秸{(diào)節(jié)。在閥蓋上安裝有ー個標尺，標尺可以隨著膜盤的升降而進退，標尺與0位之間的距離S表示閥ロ墊圈與閥ロ之間的距離S，因此標尺位置具有對應調(diào)節(jié)閥的流量數(shù)值。
[0003]實際使用吋，調(diào)節(jié)閥的進氣口和出氣ロ分別接上游管道和下游管道，調(diào)節(jié)閥的信號腔通過信號管與下游管道相連通；當下游壓カ升高時，作用在主調(diào)膜片上的壓カ會克服彈簧的彈簧カ把主調(diào)膜片抬起，使閥ロ開度S減小,從而通過減小上游流入下游的流量來維持下游壓カ穩(wěn)定；當下游無流量流動的時候，則閥ロ會自動關閉，即S為O。
[0004]這類調(diào)節(jié)閥能根據(jù)輸出壓カ來調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥的流量。為此，在調(diào)節(jié)閥的性能測試中，需要測試其流量與輸出壓力的對應關系。
[0005]為獲得流量和輸出壓力之間的對應關系，現(xiàn)有測試方法是模擬實際エ況進行通氣測量，即在被測調(diào)節(jié)閥的進口上接上穩(wěn)壓氣源，在被測調(diào)節(jié)閥出口管路上接上流量計、壓カ表和流量控制閥，然后將被測調(diào)節(jié)閥的下游壓カ通過信號管接入被測調(diào)節(jié)閥的信號腔。通過調(diào)節(jié)流量控制閥，得到被測產(chǎn)品的流量和輸出壓カ的關系曲線，通過被測產(chǎn)品的流量和輸出壓力的關系曲線與標準的流量和輸出壓カ的關系曲線的比較，確定被測產(chǎn)品是否合格。上述調(diào)節(jié)閥的測試方法在測試中需要與調(diào)節(jié)閥實際應用時相當?shù)耐饬?，通氣量直接由閥芯與閥ロ墊圈之間的開ロ決定，也就是需要消耗比較多的氣源，尤其是對于規(guī)格較大的調(diào)節(jié)閥，在測試中因需提供大量的高壓氣源而會消耗大量的能源，同時，也會因需提供大量的高壓氣源而導致氣源設備的投資增加。
實用新型內(nèi)容
[0006]針對上述問題，本實用新型擬解決的問題是提供一種調(diào)節(jié)閥的節(jié)能測試裝置，使調(diào)節(jié)閥的測試過程中消耗氣源省，以達到測試中因需提供的高壓氣源省而節(jié)約能源、減小氣源設備的投資的目的。
[0007]為達到上述目的，本實用新型采用了以下技術方案:一種調(diào)節(jié)閥的節(jié)能測試裝置，它包括被測調(diào)節(jié)閥、穩(wěn)壓氣源和下游管道，所述下游管道上還接有壓カ表和流量控制閥，它還包括標準調(diào)節(jié)閥，所述標準調(diào)節(jié)閥規(guī)格小于被測調(diào)節(jié)閥；所述標準調(diào)節(jié)閥具有標準閥進氣ロ、標準閥出氣ロ和標準閥信號腔，所述標準閥進氣ロ與穩(wěn)壓氣源連接，所述標準閥出氣ロ與下游管道連接，所述標準閥信號腔與下游管道之間連有標準閥信號管；所述被測調(diào)節(jié)閥具有被測閥信號腔、標尺、被測閥進氣ロ、被測閥出氣ロ，所述被測閥信號腔與下游管道之間連有被測閥信號管；所述被測調(diào)節(jié)閥的被測閥進氣ロ封閉，所述被測調(diào)節(jié)閥的被測閥出氣ロ與下游管道之間連有被測閥壓力平衡管。
[0008]所述被測調(diào)節(jié)閥與標準調(diào)節(jié)閥的最大流量比為:1: 0.1-0.3。
[0009]針對上述調(diào)節(jié)閥的節(jié)能測試裝置，其測試方法采用以下步驟:
[0010]a)根據(jù)被測調(diào)節(jié)閥的流道參數(shù)，將其性能測試中的流量與輸出壓力的對應關系換算成標尺高度與輸出壓力的對應關系，并制作標準標尺高度與輸出壓力的對應關系曲線；
[0011]b )連接測試裝置，根據(jù)本實用新型的調(diào)節(jié)閥的節(jié)能測試裝置進行連接各器件。
[0012]c)通過調(diào)節(jié)流量控制閥，得到測定的被測調(diào)節(jié)閥的標尺高度與輸出壓力的關系曲線；
[0013]d)比較標準標尺高度與輸出壓力的對應關系曲線與測定的被測調(diào)節(jié)閥的標尺高度與輸出壓カ的關系曲線，確定被測產(chǎn)品是否合格。
[0014]對被測調(diào)節(jié)閥的性能進行測試，實際上就是要對某一個穩(wěn)定的進ロ壓力找到其出ロ壓カ與流量的對應關系；由于流量與被測調(diào)節(jié)閥的閥ロ開度S有一一對應關系，因此，找到被測調(diào)節(jié)閥的閥ロ開度S與出ロ壓カ之間的關系就達到了對被測調(diào)節(jié)閥進行性能測試的目的，而閥ロ開度S則可以直接從標尺讀出，因為標尺的運動與閥芯組件的運動是同步的。
[0015]上述調(diào)節(jié)閥的節(jié)能測試方法，利用標準調(diào)節(jié)閥模擬被測調(diào)節(jié)閥在實際應用狀態(tài)下的下游信號來測試被測調(diào)節(jié)閥標尺的讀數(shù)，也可得到下游信號與被測調(diào)節(jié)閥流量的關系。而標準調(diào)節(jié)閥的規(guī)格小于被測調(diào)節(jié)閥，因此在測試過程中消耗氣源省，以達到測試中因需提供的高壓氣源省而節(jié)約能源、減小對氣源設備的投資的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型調(diào)節(jié)閥的節(jié)能測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1A處的放大圖。
[0018]圖中:1_被測調(diào)節(jié)閥，2-標準調(diào)節(jié)閥，3-穩(wěn)壓氣源，4-下游管道，5-壓カ表，6-流量控制閥，7-標準閥進氣ロ，8-標準閥出氣ロ，9-標準閥信號腔，10-標準閥信號管，11-被測閥信號腔，12-標尺，13-被測閥進氣ロ，14-被測閥出氣ロ，15-被測閥信號管，16-被測閥壓カ平衡管，17-閥芯組件。
【具體實施方式】
[0019]如圖1、圖2所示，本實用新型測試方法所采用的測試裝置，它包括被測調(diào)節(jié)閥1、標準調(diào)節(jié)閥2、穩(wěn)壓氣源3和下游管道4，所述下游管道4上還接有壓カ表5和流量控制閥6，所述標準調(diào)節(jié)閥2的規(guī)格小于被測調(diào)節(jié)閥1，一般來說，被測調(diào)節(jié)閥I與標準調(diào)節(jié)閥2的最大流量比為:I: 0.1-0.3。
[0020]所述標準調(diào)節(jié)閥2具有標準閥進氣ロ 7、標準閥出氣ロ 8和標準閥信號腔9，所述標準閥進氣ロ 7與穩(wěn)壓氣源3連接，所述標準閥出氣ロ 8與下游管道4連接，所述標準閥信號腔9與下游管道4之間連有標準閥信號管10。
[0021]所述被測調(diào)節(jié)閥I具有被測閥信號腔11、標尺12、被測閥進氣ロ 13、被測閥出氣ロ 14。所述被測閥信號腔11與下游管道4之間連有被測閥信號管15，也就是被測閥信號管15將下游壓カ的信號輸入到被測閥信號腔11中，被測閥信號腔11的壓カ將決定閥芯組件17的行程。
[0022]為保證閥芯17處于與實際使用狀態(tài)下完全等效的平衡狀態(tài)，所述被測閥信號腔11與被測調(diào)節(jié)閥的閥體內(nèi)的壓強應保持一致，因此所述被測調(diào)節(jié)閥I的被測閥進氣ロ 13封閉，所述被測調(diào)節(jié)閥I的被測閥出氣ロ 14與下游管道4之間連有被測閥壓力平衡管16。
[0023]本實用新型的調(diào)節(jié)閥的節(jié)能測試裝置，利用標準調(diào)節(jié)閥2的下游信號來測試被測調(diào)節(jié)閥I標尺12的讀數(shù)，換算出下游信號與被測調(diào)節(jié)閥I流量的關系。具體步驟:
[0024]測試時具體操作為:調(diào)節(jié)標準調(diào)節(jié)閥2壓カ調(diào)節(jié)螺釘，使其關閉壓カ值與被測調(diào)節(jié)閥I預先測得的關閉壓力值正好相等，此時被測調(diào)節(jié)閥I處于關閉狀態(tài)，此時下游管道4壓カ為Pb，閥ロ開度S為O。
[0025]漸漸打開流量控制閥6，則下游管道4壓カ會漸漸下降至P1，此時被測閥信號腔11壓カ降低，被測調(diào)節(jié)閥I在其壓カ調(diào)節(jié)彈簧的作用下會產(chǎn)生個開度SI，記錄Pl和SI。
[0026]設被測調(diào)節(jié)閥I的閥芯組件的最大有效行程為Smax，則逐漸開大流量控制閥，可以得到相對應的P2和S2;P3和S3......Pn和Smax。
[0027]標準調(diào)節(jié)閥2與被測調(diào)節(jié)閥I的結(jié)構(gòu)原理是完全相同的，且通過下游管徑D與標準調(diào)節(jié)閥2的流量的匹配保證測試時下游流體的流速變化情況與被測調(diào)節(jié)閥I在實際使用中的流速變化情況充分相似，即測試時下游流體的壓カ信號變化情況與被測調(diào)節(jié)閥I在實際使用中的下游流體的壓カ信號變化情況充分相似，因此測得的P-S關系導出的被測調(diào)節(jié)閥的P-Q關系與通過標準測試方法測得的被測調(diào)節(jié)閥的P-Q關系充分相似，經(jīng)過實際比對，調(diào)壓精度等級、關閉壓カ等級和關閉壓カ區(qū)等級在兩種測試方法下產(chǎn)生的誤差均不超過 ±0.5%。
[0028]由于標準調(diào)節(jié)閥2的閥孔比被測調(diào)節(jié)閥I小得多，所以測試時消耗的壓縮空氣比傳統(tǒng)測試方法下消耗的壓縮空氣少得多，不但節(jié)省了能源，而且減少了氣源設備的投入。
【權(quán)利要求】
1.一種調(diào)節(jié)閥的節(jié)能測試裝置，它包括被測調(diào)節(jié)閥(I)、穩(wěn)壓氣源(3)和下游管道(4)，所述下游管道(4 )上還接有壓カ表(5 )和流量控制閥(6 )，其特征在于它還包括標準調(diào)節(jié)閥(2)，所述標準調(diào)節(jié)閥(2)規(guī)格小于被測調(diào)節(jié)閥(I);所述標準調(diào)節(jié)閥(2)具有標準閥進氣ロ(7 )、標準閥出氣ロ( 8 )和標準閥信號腔(9 )，所述標準閥進氣ロ( 7 )與穩(wěn)壓氣源(3 )連接，所述標準閥出氣ロ(8)與下游管道(4)連接，所述標準閥信號腔(9)與下游管道(4)之間連有標準閥信號管(10);所述被測調(diào)節(jié)閥(I)具有被測閥信號腔(11)、標尺(12)、被測閥進氣ロ(13)、被測閥出氣ロ(14)，所述被測閥信號腔(11)與下游管道(4)之間連有被測閥信號管(15 );所述被測調(diào)節(jié)閥(I)的被測閥進氣ロ( 13 )封閉，所述被測調(diào)節(jié)閥(I)的被測閥出氣ロ( 14)與下游管道(4)之間連有被測閥壓力平衡管(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)閥的節(jié)能測試裝置，其特征在于所述被測調(diào)節(jié)閥(I)與標準調(diào)節(jié)閥(2)的最大流量比為:1: 0.1-0.3。
【文檔編號】G01M13/00GK203443775SQ201320550247
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】陳鏡兔, 吳國強, 貝正海, 任靜, 徐彩娟, 徐龍, 余玲, 陳水英, 胡麗芬, 鄭志良, 阮少烽 申請人:浙江春暉智能控制股份有限公司