罐體軸向側壓檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種罐體軸向側壓檢測裝置，包括地磅(1)，起重裝置，導力框架(3)，平移裝置，固定支承(5)，千分表(6)及定滑輪(7)，放置于地磅(1)臺面上的配重物(8)經過定滑輪(7)與起重裝置連接，起重裝置與導力框架(3)相連，待測罐體(9)放置在所述平移裝置上，罐體(9)一端使用固定支承(5)固定，在起重裝置牽拉所述導力框架(3)時，所述導力框架(3)可向罐體(9)另一自由端施加軸向側壓力，千分表(6)設置于罐體(9)自由端一側，可測量罐體(9)自由端形變量。該裝置將配重物(8)重量轉化為罐體軸向側壓，并通過地磅(1)測量并直觀顯示壓力數(shù)值，配合千分表(6)監(jiān)測罐體形變量，可方便快捷的實現(xiàn)較大型罐體的抗壓性能檢測。
【專利說明】耀體軸向側壓檢測裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓力檢測裝置，特別是一種罐體軸向側壓檢測裝置。
【背景技術】
[0002]地埋式儲罐因其不占用地表空間的優(yōu)點，獲得了廣泛的應用，特別在生活污水處理系統(tǒng)中，經常使用大型儲罐作為化糞池埋于地下，用于處理生活污水中的有機物。目前地埋式儲罐通常為圓柱筒體，兩端頭為球缺形狀，采用圓柱筒體與兩端封頭組裝而成。儲罐埋于地下水平放置，所受壓力以外壓為主，儲罐整體需承覆土壓力、地面載荷(如地面停車或車輛通行壓力)及地質不均勻沉降應力等多重壓力，罐體兩端需能承受覆土下曳力及側壓力形成的外壓。
[0003]地埋式儲罐端頭如不具備足夠的抗外壓強度，易導致儲罐損壞滲漏，因此罐體軸向側壓檢測是儲罐質量檢驗的重要流程，但現(xiàn)有技術中尚沒有專門適用于較大型儲罐軸向側壓檢測的設備。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種壓力檢測裝置，該裝置可方便快捷的檢驗儲罐對于軸向載荷的抗壓能力，特別適用于較大型的地埋式儲罐。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種罐體軸向側壓檢測裝置，包括地磅、起重裝置、導力框架、平移裝置、固定支承、千分表及定滑輪；所述地磅的臺面上放置配重物，配重物經過所述定滑輪連接所述起重裝置，所述起重裝置又與所述導力框架相連；待測罐體放置在所述平移裝置上，罐體一端為固定端，由所述固定支承固定，另一端為自由端，導力框架將支撐托箍在自由端中心位置；所述起重裝置牽拉導力框架時，所述導力框架壓緊與罐體自由端接觸的支撐托，向罐體施加軸向側壓力；所述千分表設置于罐體自由端一側，測頭抵住所述支撐托，隨支撐托移動，可測量罐體自由端形變量。
[0006]上述技術方案中，通過起重裝置輸出拉力，將該拉力經過導力框架導向為施加于罐體自由端，形成對罐體的軸向側壓，因罐體在平移裝置上可實現(xiàn)近似無阻力的水平移動，罐體所受軸向側壓均用以引起罐體形變；定滑輪將起重裝置的水平方向拉力變向為對配重物的豎直方向拉力，地磅可測出配重物所受拉力大小，該拉力與罐體軸向壓力基本相等；使用千分表測量罐體形變量，配合地磅測量罐體軸向側壓，實現(xiàn)對罐體抗壓性能的檢驗。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述起重裝置可使用倒鏈，所述平移裝置可使用滾杠。
[0008]作為進一步優(yōu)選方案，所述倒鏈為2只，與所述導力框架同一側邊連接，2只倒鏈與所述導力框架連接點相隔一定距離，在側邊上對稱分布。
[0009]作為本實用新型上述各技術方案的優(yōu)選方案，所述定滑輪采用鋼結構支架固定，所述鋼結構支架支撐腳固定于混凝土基座上。
[0010]上述各優(yōu)選方案選用了工業(yè)領域較為簡單易用的裝置設備，進一步增強了本實用新型檢測裝置的實用性與便捷性?！緦＠綀D】
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的技術方案做出進一步說明。
[0012]圖1為本實用新型罐體軸向側壓檢測裝置的主視示意圖。
[0013]圖2為本實用新型罐體軸向側壓檢測裝置的俯視示意圖。
[0014]圖中所示，I為地磅，2為倒鏈,3為導力框架,4為滾杠,5為固定支承,6為千分表，7為定滑輪，8為配重物,9為支撐托，10為罐體，101為固定端，102為自由端，11為鋼結構支架，12為混凝土基座。
【具體實施方式】
[0015]本實用新型【具體實施方式】如圖1、2所示:本實施例中所述起重裝置使用倒鏈2，所述平移裝置使用滾杠4 ;待測罐體10水平放置于2個以上滾杠4上，整體可沿滾杠4滾動方向水平位移，移動中所受阻力較小，該阻力與壓力檢測中的載荷相比可忽略不計；罐體10 一端由固定支承5固定位置,作為固定端101,相對的另一端為自由端102,可隨壓力移動；地磅I臺面上放置了配重物8，該配重物8可選擇混凝土配重塊，確保具有較大的重量；鋼纜連接配重物8，提供豎直向上的拉力，鋼纜穿過圖示的定滑輪7后，由豎直方向變?yōu)樗椒较颍⑴c倒鏈2連接；方框狀的導力框架3將罐體10套入框內，一側邊連接倒鏈2，對側邊將支撐托9箍在自由端102中心位置；千分表6固定于自由端102 —側地面,千分表6測頭抵住支撐托9，隨自由端102的形變位移伸縮。
[0016]優(yōu)選的，設置2只倒鏈2，與所述導力框架3同一側邊連接，2只倒鏈2與導力框架3連接點間隔對稱分布，這樣可使倒鏈2施加于導力框架3的拉力更加均勻、穩(wěn)定。
[0017]進行罐體抗壓檢測時，先使用地磅I讀出配重物8重量數(shù)值，然后通過拉緊倒鏈2對導力框架3加力，使用2只倒鏈時要注意加力均勻；根據(jù)力的相互作用原理，倒鏈2拉緊時，倒鏈2 —端通過鋼纜對配重物8施加豎直向上的拉力，抵消部分重力，使地磅I稱量的配重物8重量讀數(shù)變小，倒鏈2另一端對導力框架3施加水平拉力，地磅I示數(shù)減少量即為該水平拉力大小；受到倒鏈2拉力牽引的導力框架3又通過擠壓支撐托9對自由端102施加軸向側壓力，導致罐體10形變，自由端102在軸向發(fā)生水平位移，千分表6所測長度示數(shù)隨之變化。檢測過程中，通過監(jiān)視地磅I讀數(shù)，逐步拉緊倒鏈2分段均勻加力，每次加力后靜置一段時間，記錄地磅I和千分表6穩(wěn)定讀數(shù)后，繼續(xù)加力過程。當讀數(shù)顯示，拉緊倒鏈2加力后,地磅I示數(shù)不再變化,僅有千分表6所測的罐體變形量增加時，罐體10即處于疲勞狀態(tài)，此時判定罐體10端部所受軸向側壓已超過承受范圍，抗壓檢測完成。
[0018]檢測過程中，定滑輪7需承受巨大的拉力，可采用2個人字形鋼結構支撐腳和工字鋼橫梁組成的鋼結構支架11加以固定，鋼結構支架11的支撐腳緊固于混凝土基座12上，可為定滑輪7提供穩(wěn)固的支撐。
[0019]以上實施例，使用簡單易用的儀器設備進行組合，適用于較大型儲罐的軸向抗壓能力檢驗，具有較高的實用性和便捷性。
[0020]以上實施例為結合附圖對本實用新型的一種說明，但本實用新型并不限于上述實施方式，在本領域技術人員在本實用新型的基礎上所做出的顯而易見的改進、替換或變形均屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種罐體軸向側壓檢測裝置，包括用于測量重量的地磅(I)、用于提供拉力的起重裝置、用于測量可變長度的千分表(6)，其特征在于:還包括導力框架(3)、平移裝置、固定支承(5)、定滑輪(7)及支撐托(9);所述地磅(I)臺面上放置配重物(8)，連接所述配重物(8)的鋼纜穿過所述定滑輪(7)后與所述起重裝置一端相連，所述起重裝置另一端與所述導力框架(3)相連；所述固定支承(5)固定在地面，當待測罐體(10)置于所述平移裝置上時，罐體(10) —端由所述固定支承(5)卡住，另一端為自由端(102)，所述導力框架(3)套住罐體(10)并將所述支撐托(9)箍在所述自由端(102)中心位置；所述千分表(6)設置于所述自由端(102) —側，測頭抵住所述支撐托(9)。
2.根據(jù)權利要求1所述的罐體軸向側壓檢測裝置，其特征在于:所述起重裝置為倒鏈(2)，所述平移裝置為滾杠(4)。
3.根據(jù)權利要求2所述的罐體軸向側壓檢測裝置，其特征在于:所述倒鏈(2)有2只，與導力框架(3)同一側邊間隔對稱連接。
4.根據(jù)權利要求1至3任一權利要求所述的罐體軸向側壓檢測裝置，其特征在于:所述定滑輪(7)由鋼結構支架(11`)固定，所述鋼結構支架固定于混凝土基座(12)上。
【文檔編號】G01N3/14GK203561561SQ201320598123
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權日:2013年9月25日
【發(fā)明者】國春勇 申請人:黃玉寶