浮選精礦尾礦自動采樣裝置制造方法
【專利摘要】浮選精礦尾礦自動采樣裝置。能解決傳統(tǒng)的采樣存在工作強度大、工作過程繁瑣復(fù)雜、采樣效率低且采樣時間及計量的誤差較大、采樣過程不智能化的問題。包括輸料管，所述輸料管側(cè)壁上連通有豎直向下延伸的取料管，取料管下方設(shè)有采樣箱，采樣箱內(nèi)側(cè)下部固定有擋板，擋板與采樣箱的兩個相對的側(cè)板及底板連接，擋板將采樣箱分為余料側(cè)及采樣側(cè)，余料側(cè)及采樣側(cè)下端分別連通有送料管及采樣管，采樣箱內(nèi)側(cè)壁的擋板上方處設(shè)有軸，軸上設(shè)有采樣翻板，采樣翻板處設(shè)有用于制動采樣翻板轉(zhuǎn)動的制動機構(gòu)，制動機構(gòu)的控制輸入端連接有控制器。工作效率高、成本低、智能化自動化控制、使用方便且實用性強。
【專利說明】浮選精礦尾礦自動采樣裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電子技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，涉及精礦尾礦采樣，具體是浮選精礦尾礦自動采樣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大多洗煤廠的采樣一直采用人工采樣的方法，每個采樣點每小時需要采6個子樣時間間隔為7-9分鐘，由于米樣點分散，米樣人員需要一個點一個點米樣，每兩三個點需要一個人，還要不停地循環(huán)采樣，不僅加大了工作強度，而且需求人員也要增加，同時人工采樣對時間的間隔把握和采樣量的多少的計量都存在一定的誤差，從而影響綜合樣品的穩(wěn)定性，由于傳統(tǒng)的采樣存在工作強度大、工作過程繁瑣復(fù)雜、采樣效率低且采樣時間及計量的誤差較大、采樣過程不智能化等問題，導(dǎo)致工人需求數(shù)量增多，工人工作過程反復(fù)且繁瑣，有些工人為了方便，僅在一個點采大量樣品，從而冒充其他點的樣品，嚴重降低了采樣的真實可靠性，而且采樣的時間不夠準確，樣品量值有大有小，造成綜合采樣的準確性極大降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為解決傳統(tǒng)的采樣存在工作強度大、工作過程繁瑣復(fù)雜、采樣效率低且采樣時間及計量的誤差較大、采樣過程不智能化的問題，而提出的浮選精礦尾礦自動采樣裝置，包括輸料管，所述輸料管側(cè)壁上連通有豎直向下延伸的取料管，取料管下方設(shè)有采樣箱，采樣箱內(nèi)側(cè)下部固定有擋板，擋板與采樣箱的兩個相對的側(cè)板及底板連接，擋板將采樣箱分為余料側(cè)及采樣側(cè)，余料側(cè)及采樣側(cè)下端分別連通有送料管及采樣管，采樣箱內(nèi)側(cè)壁的擋板上方處設(shè)有軸，軸上設(shè)有采樣翻板，采樣翻板處設(shè)有用于制動采樣翻板轉(zhuǎn)動的制動機構(gòu)，制動機構(gòu)的控制輸入％5連接有控制器。
[0004]所述制動機構(gòu)包括一端連接在采樣翻板上的曲柄，軸的兩端與采樣箱側(cè)壁固定連接，采樣翻板繞軸轉(zhuǎn)動，曲柄的另一端與連桿一端連接，連桿的另一端與氣動泵連接，氣動泵的控制輸入端與所述控制器連接。
[0005]所述制動機構(gòu)包括電機，所述電機的輸出軸與所述軸固定連接，軸與采樣翻板固定連接，電機的控制輸入端連接有驅(qū)動器，驅(qū)動器的控制輸入端與所述控制器連接。
[0006]所述輸料管與取料管的連接處設(shè)有電動閘閥，電動閘閥的控制輸入端與所述控制器連接。
[0007]所述采樣箱的余料側(cè)及采樣側(cè)的下端均為錐形。
[0008]所述控制器包括單片機、顯示器及控制輸入鍵盤。
[0009]本實用新型的有益效果:輸料管在輸送料物時，部分料物會通過取料管落入采樣箱中，采樣翻板根據(jù)通過點擊或氣動泵根據(jù)控制器制定的時間進行一次翻轉(zhuǎn)，從而將這一次翻轉(zhuǎn)的料物存入采樣側(cè)，進入采樣環(huán)節(jié)，而電動閘閥可以根據(jù)采樣翻板翻轉(zhuǎn)的時間控制輸料管與取料管之間的連通與否，從而更好的控制采樣的效果，工作人員可以根據(jù)需要通過控制器控制裝置的制動時間；達到了智能化、自動化采樣，降低了人員需求量，提高了生產(chǎn)效率，減少了誤差的發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型采用電機制動時的示意圖。
[0012]圖中:1_輸料管，2-取料管，3-采樣箱，4-擋板，5-余料側(cè)，6-采樣側(cè)，7-送料管，8-采樣管，9-軸，10-采樣翻板，11-控制器，12-曲柄，13-連桿，14-氣動泵，15-電機，16-驅(qū)動器，17-電動閘閥。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合圖1及圖2對本實用新型進一步舉例說明，浮選精礦尾礦自動采樣裝置，包括輸料管1，即精礦尾礦在進廠前過程中的輸送管道，所述輸料管I側(cè)壁上連通有豎直向下延伸的取料管2，輸料管I中的料物到達取料管2處時，部分料物將進入取料管2，取料管2下方設(shè)有采樣箱3，使得料物通過取料管2進入采樣箱3，采樣箱3內(nèi)側(cè)下部固定有擋板4，擋板4與采樣箱3的兩個相對的側(cè)板及底板連接，即擋板4的三條邊與采樣箱3緊密連接，在實踐中采用的是焊接的方式，生產(chǎn)中可采用一體式連接，從而擋板4將采樣箱3分為余料側(cè)5及采樣側(cè)6，目的在于將采樣箱3中的采樣物料與余料區(qū)分開來，余料側(cè)5及采樣側(cè)6下端分別連通有送料管7及采樣管8，以便于將采樣箱3中的物料輸送到下一環(huán)節(jié)，采樣箱3內(nèi)側(cè)壁的擋板4上方處設(shè)有軸9，用于輔助采樣翻板10的轉(zhuǎn)動，軸9上設(shè)有采樣翻板10，用于對物料進行采樣，采樣翻板10處設(shè)有用于制動采樣翻板10轉(zhuǎn)動的制動機構(gòu)，該制動機構(gòu)可以通過軸9帶動采樣翻板10轉(zhuǎn)動，或直接控制采樣翻板10轉(zhuǎn)動，也就是說該制動機構(gòu)的目的在于控制采樣翻板10轉(zhuǎn)動，制動機構(gòu)的控制輸入端連接有控制器11，以便于通過制動機構(gòu)控制采樣翻板10的轉(zhuǎn)動方式。
[0014]所述制動機構(gòu)包括一端連接在采樣翻板10上的曲柄12，軸9的兩端與采樣箱3側(cè)壁固定連接，采樣翻板10繞軸9轉(zhuǎn)動，曲柄12的另一端與連桿13 —端連接，連桿13的另一端與氣動泵14連接，氣動泵14的控制輸入端與所述控制器11連接，該方式采用氣動泵14驅(qū)動的方式，過程速度較快，適用于采樣的要求量較少或要求量較精確時使用。
[0015]所述制動機構(gòu)包括電機15，所述電機15的輸出軸與所述軸9固定連接，軸9與采樣翻板10固定連接，電機15的控制輸入端連接有驅(qū)動器16，驅(qū)動器16的控制輸入端與所述控制器11連接，該方式采用電機15驅(qū)動的方式，其優(yōu)點在于外部連接件少，占用空間小，適用于采樣的要求量大時使用，但量的精準度較低。
[0016]所述輸料管I與取料管2的連接處設(shè)有電動閘閥17，電動閘閥17的控制輸入端與所述控制器11連接，使得電動閘閥17可以停止其物料的取料，使得采樣過程更加智能化，加大了采樣的精準度。
[0017]所述采樣箱3的余料側(cè)5及采樣側(cè)6的下端均為錐形，方便物料的流通。
[0018]所述控制器11包括單片機、顯示器及控制輸入鍵盤。
[0019]有益效果:有效的解決了傳統(tǒng)的采樣存在工作強度大、工作過程繁瑣復(fù)雜、采樣效率低且采樣時間及計量的誤差較大、采樣過程不智能化的問題。
【權(quán)利要求】
1.浮選精礦尾礦自動采樣裝置，包括輸料管(I)，所述輸料管(I)側(cè)壁上連通有豎直向下延伸的取料管(2)，取料管(2)下方設(shè)有采樣箱(3)，采樣箱(3)內(nèi)側(cè)下部固定有擋板(4)，擋板(4)與采樣箱(3)的兩個相對的側(cè)板及底板連接，擋板(4)將采樣箱(3)分為余料側(cè)(5 )及采樣側(cè)(6 )，余料側(cè)(5 )及采樣側(cè)(6 )下端分別連通有送料管(7 )及采樣管(8 )，采樣箱(3)內(nèi)側(cè)壁的擋板(4)上方處設(shè)有軸(9)，軸(9)上設(shè)有采樣翻板(10)，采樣翻板(10)處設(shè)有用于制動采樣翻板(10)轉(zhuǎn)動的制動機構(gòu)，制動機構(gòu)的控制輸入端連接有控制器(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的浮選精礦尾礦自動采樣裝置，其特征在于:所述制動機構(gòu)包括一端連接在采樣翻板(10)上的曲柄(12)，軸(9)的兩端與采樣箱(3)側(cè)壁固定連接，采樣翻板(10)繞軸(9)轉(zhuǎn)動，曲柄(12)的另一端與連桿(13) —端連接，連桿(13)的另一端與氣動泵(14)連接，氣動泵(14)的控制輸入端與所述控制器(11)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的浮選精礦尾礦自動采樣裝置，其特征在于:所述制動機構(gòu)包括電機(15)，所述電機(15)的輸出軸與所述軸(9)固定連接，軸(9)與采樣翻板(10)固定連接，電機(15)的控制輸入端連接有驅(qū)動器(16)，驅(qū)動器(16)的控制輸入端與所述控制器(11)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2及3中的任意一個權(quán)利要求所述的浮選精礦尾礦自動采樣裝置，其特征在于:所述輸料管(I)與取料管(2)的連接處設(shè)有電動閘閥(17)，電動閘閥(17)的控制輸入端與所述控制器(11)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2及3中的任意一個權(quán)利要求所述的浮選精礦尾礦自動采樣裝置，其特征在于:所述采樣箱(3)的余料側(cè)(5)及采樣側(cè)(6)的下端均為錐形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選精礦尾礦自動采樣裝置，其特征在于:所述控制器(11)包括單片機、顯示器及控制輸入鍵盤。
【文檔編號】G01N1/02GK203479563SQ201320645480
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】張寶慶, 朱寶, 高海波, 李剛 申請人:七臺河寶泰隆煤化工股份有限公司