孔徑檢驗(yàn)工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種孔徑檢驗(yàn)工裝，該工裝包括：待測(cè)樣件安放支架；檢驗(yàn)棒安裝體，設(shè)置在待測(cè)樣件安放支架的上方；多個(gè)規(guī)格可選擇的孔徑檢驗(yàn)棒，具有通段和止段，通段的外徑小于相應(yīng)規(guī)格的待測(cè)孔的內(nèi)徑，止段的外徑大于待測(cè)孔的內(nèi)徑，孔徑檢驗(yàn)棒按照通段在下、止段在上的方向安裝在檢驗(yàn)棒安裝體的下方。本實(shí)用新型提供的孔徑檢驗(yàn)工裝，將多個(gè)不同規(guī)格的孔徑檢驗(yàn)棒設(shè)置在檢驗(yàn)棒安裝體上，可以對(duì)同一個(gè)待測(cè)樣件（邊板）上的多個(gè)孔徑進(jìn)行檢驗(yàn)，如果孔徑檢驗(yàn)棒的通段能夠通過(guò)待測(cè)孔，而止段不能通過(guò)待測(cè)孔，則待測(cè)孔的孔徑合格，否則不合格，利用該孔徑檢驗(yàn)工裝能夠大大提高邊板的孔徑檢驗(yàn)效率，并且操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造。
【專利說(shuō)明】孔徑檢驗(yàn)工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)器零件檢驗(yàn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別地，涉及一種孔徑檢驗(yàn)工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]邊板是空調(diào)器核心部件(蒸發(fā)器、冷凝器)上的重要零件，邊板上孔徑的大小，會(huì)影響與之配合的銅管脹管后的質(zhì)量。如果邊板孔徑尺寸偏大，則脹管后銅管會(huì)有松動(dòng)，如果邊板尺寸偏小，則脹管后會(huì)導(dǎo)致銅管割裂。因此邊板孔徑的大小為邊板重點(diǎn)控制尺寸。而且，邊板的結(jié)構(gòu)是直徑不同的孔間隔排列(通常為兩種不同直徑的孔)，而邊板的孔距、列距
是一定的。
[0003]目前，對(duì)邊板的孔徑控制是使用標(biāo)準(zhǔn)通止規(guī)檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)時(shí)要對(duì)每個(gè)邊板孔分別進(jìn)行通端、止端的檢驗(yàn)(即:對(duì)第一種孔徑的邊板孔先進(jìn)行下公差的通端檢驗(yàn)，再進(jìn)行上公差的止端檢驗(yàn)，然后再對(duì)第二種孔徑的邊板孔先進(jìn)行下公差的通端檢驗(yàn)，再進(jìn)行上公差的止端檢驗(yàn))。因此要對(duì)每一個(gè)邊板上的孔檢驗(yàn)兩次，而且檢驗(yàn)過(guò)程需要多次更換標(biāo)準(zhǔn)通止規(guī)，影響檢驗(yàn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型目的在于提供一種孔徑檢驗(yàn)工裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)邊板孔的孔徑測(cè)量步驟繁瑣的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種孔徑檢驗(yàn)工裝，包括:待測(cè)樣件安放支架；檢驗(yàn)棒安裝體，設(shè)置在待測(cè)樣件安放支架的上方；多個(gè)規(guī)格可選擇的孔徑檢驗(yàn)棒，具有通段和止段，通段的外徑小于相應(yīng)規(guī)格的待測(cè)孔的內(nèi)徑，止段的外徑大于待測(cè)孔的內(nèi)徑，孔徑檢驗(yàn)棒按照通段在下、止段在上的方向安裝在檢驗(yàn)棒安裝體的下方。
[0006]進(jìn)一步地，孔徑檢驗(yàn)棒的通段所在的一端呈錐形。
[0007]進(jìn)一步地，檢驗(yàn)棒安裝體包括:第一安裝板，具有沿上下方向延伸的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有推頂孔徑檢驗(yàn)棒的推頂彈性件，推頂彈性件的上端與第一安裝板相連，推頂彈性件的下端與孔徑檢驗(yàn)棒的頂端相連。
[0008]進(jìn)一步地，檢驗(yàn)棒安裝體還包括:第二安裝板，設(shè)置在第一安裝板的下面，并具有多個(gè)與導(dǎo)向孔同軸的T形孔，孔徑檢驗(yàn)棒的止段所在的一端形成有與T形孔的內(nèi)徑大的孔段相配合的環(huán)臺(tái)。
[0009]進(jìn)一步地，環(huán)臺(tái)的外徑以及孔徑檢驗(yàn)棒的位于T形孔內(nèi)的部分的外徑與T形孔的內(nèi)壁之間形成有便于孔徑檢驗(yàn)棒的下端擺動(dòng)的活動(dòng)空間。
[0010]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供的孔徑檢驗(yàn)工裝，還包括升降機(jī)構(gòu)，設(shè)置在待測(cè)樣件安放支架的一側(cè)，升降機(jī)構(gòu)包括:升降導(dǎo)向柱，沿與孔徑檢驗(yàn)棒的軸向平行的方向延伸；升降定位塊，沿升降導(dǎo)向柱的延伸方向高度可調(diào)地固定在升降導(dǎo)向柱的一側(cè)，檢驗(yàn)棒安裝體與升降定位塊相連。
[0011]進(jìn)一步地，升降導(dǎo)向柱的一側(cè)設(shè)置有讓位槽，讓位槽內(nèi)設(shè)置有升降調(diào)節(jié)螺桿，升降調(diào)節(jié)螺桿的延伸方向與升降導(dǎo)向柱的延伸方向相同；升降定位塊的與升降導(dǎo)向柱相對(duì)的側(cè)面上設(shè)置有與升降調(diào)節(jié)螺桿相配合并沿升降調(diào)節(jié)螺桿可移動(dòng)的螺母。
[0012]進(jìn)一步地，讓位槽的槽口端面上還設(shè)置有與升降調(diào)節(jié)螺桿的延伸方向平行的導(dǎo)軌，升降定位塊上形成有與導(dǎo)軌相配合的滑槽。
[0013]進(jìn)一步地，升降機(jī)構(gòu)還包括:升降操作手柄，設(shè)置在升降導(dǎo)向柱的頂端，升降操作手柄與升降調(diào)節(jié)螺桿的上端相連。
[0014]進(jìn)一步地，待測(cè)樣件安放支架包括:待測(cè)樣件支撐板，具有檢驗(yàn)棒讓位孔；支腿，支撐在待測(cè)樣件支撐板的下方；墊塊，設(shè)置在支腿的下端。
[0015]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供的孔徑檢驗(yàn)工裝，還包括檢驗(yàn)基座，檢驗(yàn)基座包括:底板，待測(cè)樣件安放支架和升降機(jī)構(gòu)均設(shè)置在底板上；底板支腳，支撐在底板的下方。
[0016]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0017]本實(shí)用新型提供了一種孔徑檢驗(yàn)工裝，該工裝包括:待測(cè)樣件安放支架；檢驗(yàn)棒安裝體，設(shè)置在待測(cè)樣件安放支架的上方；多個(gè)規(guī)格可選擇的孔徑檢驗(yàn)棒，具有通段和止段，通段的外徑小于相應(yīng)規(guī)格的待測(cè)孔的內(nèi)徑，止段的外徑大于待測(cè)孔的內(nèi)徑，孔徑檢驗(yàn)棒按照通段在下、止段在上的方向安裝在檢驗(yàn)棒安裝體的下方。本實(shí)用新型提供的孔徑檢驗(yàn)工裝，將多個(gè)不同規(guī)格的孔徑檢驗(yàn)棒設(shè)置在檢驗(yàn)棒安裝體上，可以對(duì)同一個(gè)待測(cè)樣件(邊板)上的多個(gè)孔徑進(jìn)行檢驗(yàn)，如果孔徑檢驗(yàn)棒的通段能夠通過(guò)待測(cè)孔，而止段不能通過(guò)待測(cè)孔，則待測(cè)孔的孔徑合格，否則不合格，利用該孔徑檢驗(yàn)工裝能夠大大提高邊板的孔徑檢驗(yàn)效率，并且操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的孔徑檢驗(yàn)工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0021]圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的孔徑檢驗(yàn)棒與檢驗(yàn)棒安裝體之間的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種孔徑檢驗(yàn)工裝，包括:待測(cè)樣件安放支架10 ；檢驗(yàn)棒安裝體30，設(shè)置在待測(cè)樣件安放支架10的上方；多個(gè)規(guī)格可選擇的孔徑檢驗(yàn)棒50，具有通段51和止段53，通段51的外徑小于相應(yīng)規(guī)格的待測(cè)孔的內(nèi)徑，止段53的外徑大于待測(cè)孔的內(nèi)徑，孔徑檢驗(yàn)棒50按照通段51在下、止段53在上的方向安裝在檢驗(yàn)棒安裝體30的下方。本實(shí)用新型提供的孔徑檢驗(yàn)工裝，按照邊板的孔距、列距的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)通止規(guī)的檢驗(yàn)棒安裝體30,將不同孔徑規(guī)格的孔徑檢驗(yàn)棒50間隔排布安裝在檢驗(yàn)棒安裝體30的下方，并且將孔徑檢驗(yàn)棒50的通段51朝下設(shè)置、止段53朝上設(shè)置，檢驗(yàn)時(shí)，如果孔徑檢驗(yàn)棒50的通段51通過(guò)待測(cè)樣件的孔，而止段53沒(méi)有通過(guò)待測(cè)樣件的孔，則說(shuō)明待測(cè)樣件的孔徑合格，否則，不合格。利用本實(shí)用新型提供的孔徑檢驗(yàn)工裝，可以一次完成對(duì)邊板孔的檢驗(yàn)，大大提聞了檢驗(yàn)效率。
[0024]為了使孔徑檢驗(yàn)棒50能夠更加順利地進(jìn)入到待測(cè)孔徑內(nèi)，孔徑檢驗(yàn)棒50的通段51所在的一端呈錐形。具體地，通段51所在的一端，即孔徑檢驗(yàn)棒50的下端可以設(shè)計(jì)成圓錐形，且圓錐的頂端朝下設(shè)置，這樣，與圓形柱形的端部相比，圓錐形的下端更容易進(jìn)入到待測(cè)孔內(nèi)，提高工作效率。
[0025]為了實(shí)現(xiàn)孔徑檢驗(yàn)棒50的安裝，檢驗(yàn)棒安裝體30包括第一安裝板31，該第一安裝板31具有沿上下方向延伸的導(dǎo)向孔，并且，導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有推頂孔徑檢驗(yàn)棒50的推頂彈性件40，推頂彈性件40的上端與第一安裝板31相連，推頂彈性件40的下端與孔徑檢驗(yàn)棒50的頂端相連。推頂彈性件40可以為彈簧或彈片等彈性件，利用該推頂彈性件40，可以向孔徑檢驗(yàn)棒50提供向下的推力，推動(dòng)孔徑檢驗(yàn)棒50進(jìn)入到待測(cè)孔徑內(nèi)，并且，利用導(dǎo)向孔的導(dǎo)向，可以控制孔徑檢驗(yàn)棒50沿垂直方向的位移，從而實(shí)現(xiàn)各個(gè)孔徑檢驗(yàn)棒50在垂直方向上互不影響。
[0026]為了保證孔徑檢驗(yàn)棒50的整齊排列，檢驗(yàn)棒安裝體30還包括第二安裝板33，設(shè)置在第一安裝板31的下面，并具有多個(gè)與導(dǎo)向孔同軸的T形孔，孔徑檢驗(yàn)棒50的止段53所在的一端形成有與T形孔的內(nèi)徑大的孔段相配合的環(huán)臺(tái)55。利用T形孔和環(huán)臺(tái)55可以防止孔徑檢驗(yàn)棒50向下墜落而在空中擺動(dòng)。
[0027]為了使孔徑檢驗(yàn)棒50的下端能夠有一定的擺動(dòng)空間，以在孔徑檢驗(yàn)棒50的下端與待測(cè)孔沒(méi)有完全對(duì)準(zhǔn)時(shí)能夠具有一定的調(diào)節(jié)空間，環(huán)臺(tái)55的外徑以及孔徑檢驗(yàn)棒50的位于T形孔內(nèi)的部分的外徑與T形孔的內(nèi)壁之間形成有便于孔徑檢驗(yàn)棒50的下端擺動(dòng)的活動(dòng)空間。由于一次對(duì)多個(gè)孔檢驗(yàn)，所有孔徑檢驗(yàn)棒50可能不會(huì)全部插入待測(cè)孔內(nèi)，所以T形孔的內(nèi)壁與孔徑檢驗(yàn)棒50之間預(yù)留活動(dòng)空間，即T形孔的內(nèi)徑大于孔徑檢驗(yàn)棒50上端(包括環(huán)臺(tái)55)的外徑，從而使兩者之間形成配合間隙，檢驗(yàn)時(shí)孔徑檢驗(yàn)棒50的上端可在孔內(nèi)沿圓周方向擺動(dòng)，從而保證所有孔徑檢驗(yàn)棒50均可以套入邊板孔內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)?？讖綑z驗(yàn)棒50的下端為圓錐形，在下推頂力的作用下，孔徑檢驗(yàn)棒50可以自動(dòng)調(diào)節(jié)徑向位移，保證與待測(cè)孔的軸線重合。
[0028]為了提高檢驗(yàn)過(guò)程的操作的便利性，本實(shí)用新型提供的孔徑檢驗(yàn)工裝還包括設(shè)置在待測(cè)樣件安放支架10的一側(cè)的升降機(jī)構(gòu)70，該升降機(jī)構(gòu)70包括升降導(dǎo)向柱71和升降定位塊73，升降導(dǎo)向柱71沿與孔徑檢驗(yàn)棒50的軸向平行的方向延伸，升降定位塊73沿升降導(dǎo)向柱71的延伸方向高度可調(diào)地固定在升降導(dǎo)向柱71的一側(cè),檢驗(yàn)棒安裝體30與升降定位塊73之間通過(guò)支撐臂74相連。利用升降機(jī)構(gòu)70，可以調(diào)整檢驗(yàn)棒安裝體30的高度，進(jìn)而可以調(diào)整孔徑檢驗(yàn)棒50的高度，可以對(duì)多個(gè)孔徑檢驗(yàn)棒50的高度同時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使孔徑檢驗(yàn)棒50能夠伸入待測(cè)孔內(nèi)并從待測(cè)孔內(nèi)抽出。
[0029]上述升降機(jī)構(gòu)70可以采用多種滑軌機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)升降定位塊73沿升降導(dǎo)向柱71進(jìn)行移動(dòng)，作為一種具體的實(shí)施方式，本實(shí)用新型提供的升降機(jī)構(gòu)70中，升降導(dǎo)向柱71的一側(cè)設(shè)置讓位槽，讓位槽內(nèi)設(shè)置有升降調(diào)節(jié)螺桿75，升降調(diào)節(jié)螺桿75的延伸方向與升降導(dǎo)向柱71的延伸方向相同；升降定位塊73的與升降導(dǎo)向柱71相對(duì)的側(cè)面上設(shè)置有與升降調(diào)節(jié)螺桿75相配合并沿升降調(diào)節(jié)螺桿75可移動(dòng)的螺母。讓位槽的槽口端面上還設(shè)置有與升降調(diào)節(jié)螺桿75的延伸方向平行的導(dǎo)軌77，升降定位塊73上形成有與導(dǎo)軌77相配合的滑槽。通過(guò)升降調(diào)節(jié)螺桿75調(diào)節(jié)孔徑檢驗(yàn)棒50的垂直位移，從而實(shí)現(xiàn)與邊板的配合檢驗(yàn)。
[0030]為了便于操作，升降機(jī)構(gòu)70還包括升降操作手柄79，該升降操作手柄79設(shè)置在升降導(dǎo)向柱71的頂端，升降操作手柄79與升降調(diào)節(jié)螺桿75的上端相連。升降操作手柄79與升降調(diào)節(jié)螺桿75的連接方式可以有多種形式，兩者可以采用螺紋連接，也可以采用焊接等形式。
[0031]此外，上述待測(cè)樣件安放支架10包括:用于安放待測(cè)樣件80的待測(cè)樣件支撐板(被待測(cè)樣件80遮擋)，待測(cè)樣件支撐板上具有檢驗(yàn)棒讓位孔，以保證孔徑檢驗(yàn)棒50的通段51能夠順利穿過(guò)待測(cè)孔。待測(cè)樣件支撐板的下方還設(shè)置有支腿11，支腿11支撐在待測(cè)樣件支撐板的下方，以使待測(cè)樣件支撐板的下方形成孔徑檢驗(yàn)棒50穿過(guò)的預(yù)留空間，支腿11的下端還設(shè)置有墊塊13，以起到穩(wěn)定支腿11的作用。
[0032]為了提高本實(shí)用新型提供的孔徑檢驗(yàn)工裝的整體性以及操作的可靠性，本實(shí)用新型提供的孔徑檢驗(yàn)工裝還包括檢驗(yàn)基座60，檢驗(yàn)基座60包括底板61，待測(cè)樣件安放支架10和升降機(jī)構(gòu)70均設(shè)置在底板61上，底板61的下方還設(shè)置有用于支撐底板61的底板支腳63。
[0033]利用本實(shí)用新型提供的孔徑檢驗(yàn)工裝對(duì)邊板的孔徑進(jìn)行檢驗(yàn)的過(guò)程如下:
[0034]1、將待測(cè)樣件80放置于待測(cè)樣件支撐板上；
[0035]2、調(diào)整待測(cè)樣件支撐板的位置，使待測(cè)樣件80的孔對(duì)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)規(guī)格的孔徑檢驗(yàn)棒50 ；
[0036]3、旋轉(zhuǎn)升降操作手柄79，孔徑檢驗(yàn)棒50向待測(cè)樣件80方向垂直移動(dòng)，使孔徑檢驗(yàn)棒50與待測(cè)孔的軸線重合；
[0037]4、如果通段51通過(guò)、止段53止住，說(shuō)明待測(cè)樣件80合格；如果通段51止住，說(shuō)明孔徑偏小；如果止段53通過(guò)，說(shuō)明孔徑偏大，均為不合格。
[0038]利用本實(shí)用新型提供的孔徑檢驗(yàn)工裝，能夠大大提聞檢驗(yàn)效率，檢驗(yàn)效率的提聞倍數(shù)與邊板上孔的數(shù)量有關(guān)，例如，如果一個(gè)邊板上有二十個(gè)具有第一孔徑的待測(cè)孔和二十個(gè)具有第二孔徑的待測(cè)孔，按照現(xiàn)有的技術(shù)方案檢驗(yàn)時(shí)，則要檢驗(yàn)八十次，而按此工裝檢驗(yàn)，則一次就可以完成檢驗(yàn)。
[0039]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種孔徑檢驗(yàn)工裝，其特征在于，包括: 待測(cè)樣件安放支架(10); 檢驗(yàn)棒安裝體(30)，設(shè)置在所述待測(cè)樣件安放支架(10)的上方； 多個(gè)規(guī)格可選擇的孔徑檢驗(yàn)棒(50)，具有通段(51)和止段(53)，所述通段(51)的外徑小于相應(yīng)規(guī)格的待測(cè)孔的內(nèi)徑，所述止段(53)的外徑大于所述待測(cè)孔的內(nèi)徑，所述孔徑檢驗(yàn)棒(50)按照所述通段(51)在下、所述止段(53)在上的方向安裝在所述檢驗(yàn)棒安裝體(30)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔徑檢驗(yàn)工裝，其特征在于， 所述孔徑檢驗(yàn)棒(50 )的所述通段(51)所在的一端呈錐形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔徑檢驗(yàn)工裝，其特征在于，所述檢驗(yàn)棒安裝體(30)包括: 第一安裝板(31)，具有沿上下方向延伸的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有推頂所述孔徑 檢驗(yàn)棒(50)的推頂彈性件(40)，所述推頂彈性件(40)的上端與所述第一安裝板(31)相連，所述推頂彈性件(40)的下端與所述孔徑檢驗(yàn)棒(50)的頂端相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的孔徑檢驗(yàn)工裝，其特征在于，所述檢驗(yàn)棒安裝體(30)還包括: 第二安裝板(33)，設(shè)置在所述第一安裝板(31)的下面，并具有多個(gè)與所述導(dǎo)向孔同軸的T形孔，所述孔徑檢驗(yàn)棒(50)的所述止段(53)所在的一端形成有與所述T形孔的內(nèi)徑大的孔段相配合的環(huán)臺(tái)(55)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的孔徑檢驗(yàn)工裝，其特征在于， 所述環(huán)臺(tái)(55)的外徑以及所述孔徑檢驗(yàn)棒(50)的位于所述T形孔內(nèi)的部分的外徑與所述T形孔的內(nèi)壁之間形成有便于所述孔徑檢驗(yàn)棒(50)的下端擺動(dòng)的活動(dòng)空間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的孔徑檢驗(yàn)工裝，其特征在于，還包括升降機(jī)構(gòu)(70)，設(shè)置在所述待測(cè)樣件安放支架(10)的一側(cè)，所述升降機(jī)構(gòu)(70)包括: 升降導(dǎo)向柱(71)，沿與所述孔徑檢驗(yàn)棒(50)的軸向平行的方向延伸； 升降定位塊(73)，沿所述升降導(dǎo)向柱(71)的延伸方向高度可調(diào)地固定在所述升降導(dǎo)向柱(71)的一側(cè),所述檢驗(yàn)棒安裝體(30)與所述升降定位塊(73)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的孔徑檢驗(yàn)工裝，其特征在于， 所述升降導(dǎo)向柱(71)的一側(cè)設(shè)置有讓位槽，所述讓位槽內(nèi)設(shè)置有升降調(diào)節(jié)螺桿(75)，所述升降調(diào)節(jié)螺桿(75)的延伸方向與所述升降導(dǎo)向柱(71)的延伸方向相同； 所述升降定位塊(73)的與所述升降導(dǎo)向柱(71)相對(duì)的側(cè)面上設(shè)置有與所述升降調(diào)節(jié)螺桿(75)相配合并沿所述升降調(diào)節(jié)螺桿(75)可移動(dòng)的螺母。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的孔徑檢驗(yàn)工裝，其特征在于， 所述讓位槽的槽口端面上還設(shè)置有與所述升降調(diào)節(jié)螺桿(75)的延伸方向平行的導(dǎo)軌(77)，所述升降定位塊(73)上形成有與所述導(dǎo)軌(77)相配合的滑槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的孔徑檢驗(yàn)工裝，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)(70)還包括: 升降操作手柄(79)，設(shè)置在所述升降導(dǎo)向柱(71)的頂端，所述升降操作手柄(79)與所述升降調(diào)節(jié)螺桿(75)的上端相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔徑檢驗(yàn)工裝，其特征在于，所述待測(cè)樣件安放支架(10)包括:待測(cè)樣件支撐板，具有檢驗(yàn)棒讓位孔； 支腿(11)，支撐在所述待測(cè)樣件支撐板的下方； 墊塊(13)，設(shè)置在所述支腿(11)的下端。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的孔徑檢驗(yàn)工裝，其特征在于，還包括檢驗(yàn)基座(60)，所述檢驗(yàn)基座(60)包括: 底板(61)，所述待測(cè)樣件安放支架(10)和所述升降機(jī)構(gòu)(70)均設(shè)置在所述底板(61)上； 底板支腳(63)，支撐在所述底板(61)的下方。
【文檔編號(hào)】G01B5/12GK203501952SQ201320650735
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】呂紅軍, 王國(guó)標(biāo), 肖正 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司