一種后門窗框總成的檢具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種后門窗框總成的檢具結(jié)構(gòu)，其使得汽車后門窗框總成的檢測(cè)工藝簡(jiǎn)單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。其包括底板，所述底板的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有所述基準(zhǔn)套，所述底板的上端面設(shè)置有模擬塊，所述模擬塊形成封閉的四邊型結(jié)構(gòu)，所述模擬塊四邊上均布有上凸的定位凸塊，所述后門窗框總成的下表面緊壓對(duì)應(yīng)位置的定位凸塊的上端面，所述定位凸塊的上凸高度為3mm，所述模擬塊的成直角的兩邊內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有壓鉗支架，所述壓鉗支架對(duì)應(yīng)連接有壓鉗，所述壓鉗對(duì)應(yīng)壓裝于后門窗框總成的上表面。
【專利說(shuō)明】一種后門窗框總成的檢具結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車零部件檢具結(jié)構(gòu)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種后門窗框總成的檢具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的汽車后門窗框總成的檢測(cè)，其通過(guò)檢具對(duì)每個(gè)部位單獨(dú)檢測(cè)數(shù)據(jù)，然后和標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值對(duì)比判定該汽車后門窗框總成是否合格，對(duì)比過(guò)程中由于測(cè)量誤差，通過(guò)檢具測(cè)得的檢測(cè)數(shù)據(jù)還需要細(xì)微修整，其檢測(cè)的工藝復(fù)雜，周期長(zhǎng)，效率低，且誤差較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種后門窗框總成的檢具結(jié)構(gòu)，其使得汽車后門窗框總成的檢測(cè)工藝簡(jiǎn)單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。
[0004]一種后門窗框總成的檢具結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有所述基準(zhǔn)套，所述底板的上端面設(shè)置有模擬塊，所述模擬塊形成封閉的四邊型結(jié)構(gòu)，所述模擬塊四邊上均布有上凸的定位凸塊，所述后門窗框總成的下表面緊壓對(duì)應(yīng)位置的定位凸塊的上端面，所述定位凸塊的上凸高度為3mm，所述模擬塊的成直角的兩邊內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有壓鉗支架，所述壓鉗支架對(duì)應(yīng)連接有壓鉗，所述壓鉗對(duì)應(yīng)壓裝于后門窗框總成的上表面，所述模擬塊的長(zhǎng)邊設(shè)置有外凸塊，所述后門窗框總成的長(zhǎng)邊的外側(cè)壓裝于所述外凸塊的內(nèi)表面，所述模擬塊的長(zhǎng)邊的外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)翻板支架，所述翻板支架連接對(duì)應(yīng)的翻板，所述翻板的下端連接有模擬壓塊，所述模擬壓塊壓裝于所述后門窗框總成的長(zhǎng)邊的內(nèi)側(cè)上表面，所述模擬塊的最短邊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位銷支架，所述定位銷支架上布置有七個(gè)定位銷，檢測(cè)狀態(tài)下的所述定位銷貫穿所述后門窗框總成的對(duì)應(yīng)孔槽，其還包括間隙通止規(guī)，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為3.5_、細(xì)端直徑為2.5_。
[0005]采用本實(shí)用新型后，其只需將將被檢測(cè)的后門窗框總成置于模擬塊的上表面、通過(guò)定位銷定位，之后翻轉(zhuǎn)壓鉗、翻板，然后通過(guò)間隙通止規(guī)來(lái)檢測(cè)，綜合判定被檢測(cè)的后門窗框總成的外形尺寸是否合格，其使得汽車后門窗框總成的檢測(cè)工藝簡(jiǎn)單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是本實(shí)用新型的間隙通止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]見(jiàn)圖1?圖2，其包括底板1，底板I的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套2，底板I的上端面設(shè)置有模擬塊3，模擬塊3形成封閉的四邊型結(jié)構(gòu)，模擬塊3四邊上均布有上凸的定位凸塊，后門窗框總成的下表面緊壓對(duì)應(yīng)位置的定位凸塊的上端面，定位凸塊的上凸高度為3mm，模擬塊3的成直角的兩邊內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有壓鉗支架4，壓鉗支架4對(duì)應(yīng)連接有壓鉗5,壓鉗5對(duì)應(yīng)壓裝于后門窗框總成的上表面,模擬塊3的長(zhǎng)邊設(shè)置有外凸塊6,后門窗框總成的長(zhǎng)邊的外側(cè)壓裝于外凸塊6的內(nèi)表面，模擬塊3的長(zhǎng)邊的外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)翻板支架7，翻板支架7連接對(duì)應(yīng)的翻板8，翻板8的下端連接有模擬壓塊9，模擬壓塊9壓裝于后門窗框總成的長(zhǎng)邊的內(nèi)側(cè)上表面，模擬塊3的最短邊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位銷支架10，定位銷支架10上布置有七個(gè)定位銷11，檢測(cè)狀態(tài)下的定位銷11貫穿后門窗框總成的對(duì)應(yīng)孔槽，其還包括間隙通止規(guī)12，間隙通止規(guī)12的粗端直徑為3.5_、細(xì)端直徑為2.5_。
【權(quán)利要求】
1.一種后門窗框總成的檢具結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有所述基準(zhǔn)套，所述底板的上端面設(shè)置有模擬塊，所述模擬塊形成封閉的四邊型結(jié)構(gòu)，所述模擬塊四邊上均布有上凸的定位凸塊，所述后門窗框總成的下表面緊壓對(duì)應(yīng)位置的定位凸塊的上端面，所述定位凸塊的上凸高度為3mm，所述模擬塊的成直角的兩邊內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有壓鉗支架，所述壓鉗支架對(duì)應(yīng)連接有壓鉗，所述壓鉗對(duì)應(yīng)壓裝于后門窗框總成的上表面，所述模擬塊的長(zhǎng)邊設(shè)置有外凸塊，所述后門窗框總成的長(zhǎng)邊的外側(cè)壓裝于所述外凸塊的內(nèi)表面，所述模擬塊的長(zhǎng)邊的外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)翻板支架，所述翻板支架連接對(duì)應(yīng)的翻板，所述翻板的下端連接有模擬壓塊，所述模擬壓塊壓裝于所述后門窗框總成的長(zhǎng)邊的內(nèi)側(cè)上表面，所述模擬塊的最短邊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位銷支架，所述定位銷支架上布置有七個(gè)定位銷，檢測(cè)狀態(tài)下的所述定位銷貫穿所述后門窗框總成的對(duì)應(yīng)孔槽，其還包括間隙通止規(guī)，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為3.5mm、細(xì)端直徑為2.5mm。
【文檔編號(hào)】G01B5/00GK203534398SQ201320698344
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】朱建平 申請(qǐng)人:無(wú)錫市麥希恩機(jī)械制造有限公司