銑刀盤校正裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種銑刀盤校正裝置，包括：床身；設置于所述床身上的轉軸箱，所述轉軸箱具有用于旋轉銑刀盤的轉軸；用于沿所述銑刀盤上刀條的側刀面向切削刃運動并檢測所在位置的探頭裝置，所述探頭裝置設置于所述床身上；與所述探頭裝置通信連接，用于記錄所述切削刃的徑向尺寸的第一計數(shù)器，所述徑向尺寸為所述探頭裝置檢測到的探頭所在位置中的最大數(shù)值；與所述第一計數(shù)器通信連接，用于比較所述徑向尺寸是否在預設徑向尺寸區(qū)間內的比較器；與所述比較器通信連接，用于輸出比較結果的顯示器。本實用新型提供的銑刀盤校正裝置，提高檢測切削刃的徑向位置的精度，從而提高了對銑刀盤校正精度。并且，有效地提高了檢測效率。
【專利說明】銑刀盤校正裝置【技術領域】
[0001]本實用新型涉及銑刀盤校正設備【技術領域】，特別涉及一種銑刀盤校正裝置。
【背景技術】
[0002]銑刀盤校正裝置是檢測銑刀盤中的刀條切削刃在刀盤中的徑向位置的裝置。以制造準雙面齒輪和螺旋錐齒輪的端面銑刀盤或端面滾銑刀盤為例，其包括具有條狀切削刀條的盤形刀盤體，切削刀條具有主切削刃和位于后角上的切削后角表面。
[0003]在銑刀盤的制造過程中，將刀條沿一個表面或限位塊沿刀盤的軸向移動，使刀條在刀盤上的高度相同。但是，上述刀條的安裝過程中，僅能確保刀條的高度，但不能控制刀條切削刃的徑向位置。通過切削刃在刀盤中的徑向位置，保持銑刀盤的內刀條和外刀條的切削厚度相同，進而達到刀條具有相同的負載和摩擦。切削刃的徑向位置的公差影響著一個刀條到下一刀條的切割效果。在公差超出預定范圍后，會影響刀條的使用壽命，并且使得機器非最佳運行。
[0004]目前，控制刀條切削刃在刀盤中的徑向位置的方法主要有兩種:一種是人工操作刀具檢測裝置，通過人工手持探頭檢測切削刃的徑向位置。但是這種調節(jié)非常費時，并且其精確性很大程度上取決于操作者連續(xù)地和準確地在每個刀條切削刃上操作探頭裝置的能力，精確度不高且費時較多。另一種是通過分度式裝置，如圖1所示，包括將切削工具安裝于轉軸46上，測量探頭裝置20和校正裝置40的上，測量探頭裝置20能沿著X軸和Y軸運動，并能沿著Z軸運動進/出進給運動。切削刀條的切削側后角面根據(jù)探頭裝置定位，通過探測切削側后角表面以確定切削側面的一點位置并記錄下這個位置。將這個記錄下的位置與預定的位置進行比較，如得出的位置數(shù)據(jù)公差在預定的公差范圍內，切削工具分度到下一個刀條，如超出預定的公差范圍，軸向調節(jié)刀盤體內的切削刀條，使刀條側表面處在預定公差范圍內。該方法根據(jù)各個刀條的側表面的位置在公差范圍之內確定其切削刃的徑向位置也在公差范圍之內，忽略了刀條的制造誤差，使得檢測精度較低，進而使得調整刀條相對于銑刀盤的位置的準確性較低。
[0005]因此，如何提高檢測精度，以提高校正精度，已成為本領域技術人員亟待解決的問題。
實用新型內容
[0006]有鑒于此，本實用新型提供了一種銑刀盤校正裝置，以提高銑刀盤的檢測精度，進而提聞校正精度。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0008]一種銑刀盤校正裝置，包括:
[0009]床身；
[0010]設置于所述床身上的轉軸箱，所述轉軸箱具有用于旋轉銑刀盤的轉軸；
[0011]用于沿所述銑刀盤上刀條的側刀面向切削刃運動并檢測所在位置的探頭裝置，所述探頭裝置設置于所述床身上；
[0012]與所述探頭裝置通信連接，用于記錄所述切削刃的徑向尺寸的第一計數(shù)器，所述徑向尺寸為所述探頭裝置檢測到的探頭所在位置中的最大數(shù)值；
[0013]與所述第一計數(shù)器通信連接，用于比較所述徑向尺寸是否在預設徑向尺寸區(qū)間內的比較器；
[0014]與所述比較器通信連接，用于輸出比較結果的顯示器。
[0015]優(yōu)選地，上述銑刀盤校正裝置中，還包括與所述轉軸箱通信連接，用于記錄旋轉角度的第二計數(shù)器；
[0016]所述旋轉角度為所述探頭裝置在檢測到一個所述刀條切削刃的徑向尺寸至檢測到下一個所述刀條切削刃的徑向尺寸的過程中，所述轉軸的旋轉角度。
[0017]優(yōu)選地，上述銑刀盤校正裝置中，所述銑刀盤為用于銑削齒槽的銑刀盤，具有內切削刀條和外切削刀條；
[0018]所述探頭裝置為兩個，分別為用于檢測所述內切削刀條的第一探頭裝置及用于檢測所述外切削刀條的第二探頭裝置。
[0019]優(yōu)選地，上述銑刀盤校正裝置中，還包括:
[0020]設置于所述床身上的Z軸直線導軌，所述Z軸直線導軌與所述轉軸箱的轉軸軸線平行；
[0021]與所述Z軸直線導軌配合設置的Z軸移動平臺；
[0022]相對于所述Z軸移動平臺升降運動的水平移動平臺；
[0023]設置于所述水平移動平臺上的X向直線導軌；
[0024]與所述X向直線導軌配合設置的測量頭座；
[0025]設置于所述測量頭座上的定位塊。
[0026]優(yōu)選地，上述銑刀盤校正裝置中，所述Z軸移動平臺上垂直設置有Y向直線滑軌，所述Z軸移動平臺上設置有與所述Y向直線滑軌相配合的滑槽，所述水平移動平臺固定設置于所述Y向直線滑軌上，所述Z軸移動平臺與所述水平移動平臺之間設置有絲桿螺母裝置。
[0027]優(yōu)選地，上述銑刀盤校正裝置中，所述測量頭座上還設置有驅動所述定位塊沿Z向移動的驅動裝置。
[0028]優(yōu)選地，上述銑刀盤校正裝置中，所述探頭裝置設置于所述測量頭座上。
[0029]優(yōu)選地，上述銑刀盤校正裝置中，所述探頭裝置包括探頭、與所述探頭伸縮配合的探桿及與所述探桿轉動連接的豎直調節(jié)桿。
[0030]從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供的銑刀盤校正裝置，將待檢測的銑刀盤安裝于本實用新型實施例提供的銑刀盤校正裝置上，通過轉軸箱驅動銑刀盤轉動，模擬銑刀盤工作過程中切削刃的徑向位置，使探頭裝置沿銑刀盤上刀條的側刀面向切削刃運動，并在到達切削刃時記錄探頭裝置由側刀面到達切削刃時相對于銑刀盤的徑向尺寸，與預設值進行對比，比較該刀條的徑向尺寸是否在預設徑向尺寸區(qū)間之內。根據(jù)顯示器輸出比較結果，如果該徑向尺寸在預設徑向尺寸區(qū)間之內，則該刀條的徑向位置合格，如果否，則該刀條的徑向位置不合格，根據(jù)比較結果進行調整。本實用新型實施例提供的銑刀盤校正裝置，通過銑刀盤轉動，使探頭裝置隨著刀條的側刀面向切削刃移動，直接得出刀條的最大探頭徑向位置量，即切削刃的探頭徑向位置量，有效避免了刀條的制造誤差多切削刃的徑向位置造成影響，精確地得出了該切削刃的徑向位置，提高檢測切削刃的徑向位置的精度，從而提高了對銑刀盤校正精度。并且，通過轉軸箱轉動，直接由探頭裝置檢測出徑向位置，與人工操作相比，有效地提高了檢測效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0032]圖1為一種現(xiàn)有技術中的銑刀盤校正裝置的結構示意圖；
[0033]圖2為本實用新型實施例提供的銑刀盤校正裝置的結構示意圖；
[0034]圖3為本實用新型實施例提供的銑刀盤校正裝置去除顯示屏的結構示意圖；
[0035]圖4為圖3中A部分的局部放大圖；
[0036]圖5為本實用新型實施例提供的探頭裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0037]本實用新型公開了一種銑刀盤校正裝置，以提高銑刀盤的檢測精度，進而提高校正精度。
[0038]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0039]請參考圖2-圖4，圖2為本實用新型實施例提供的銑刀盤校正裝置的結構示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的銑刀盤校正裝置去除顯示屏的結構示意圖；圖4為圖3中A部分的局部放大圖。
[0040]本實用新型實施例提供了一種銑刀盤校正裝置，包括:床身10 ;設置于床身10上，用于旋轉銑刀盤7的轉軸箱8 ;用于沿銑刀盤7上刀條的側刀面向切削刃運動并檢測所在位置的探頭裝置，探頭裝置設置于床身10上；與探頭裝置通信連接，用于記錄所述切削刃的徑向尺寸的第一計數(shù)器；與第一計數(shù)器通信連接，用于比較徑向尺寸是否在預設徑向尺寸區(qū)間內的比較器；與比較器通信連接，用于輸出比較結果的顯示器17。
[0041]其中，徑向尺寸為探頭裝置檢測到的探頭所在位置中的最大數(shù)值，S卩，切削刃的徑向位置量。上述所在位置為探頭裝置的探頭與刀條的接觸位置。
[0042]本實用新型實施例提供的銑刀盤校正裝置，將待檢測的銑刀盤7安裝于本實用新型實施例提供的銑刀盤校正裝置上，通過轉軸箱8驅動銑刀盤7轉動，模擬銑刀盤7工作過程中切削刃的徑向位置，使探頭裝置沿銑刀盤7上刀條的側刀面向切削刃運動，并將檢測得到的探頭所在位置的數(shù)值中的最大數(shù)值作為切削刃的徑向尺寸，比較該刀條的徑向尺寸是否在預設徑向尺寸區(qū)間之內，并由顯示器17輸出比較結果。如果該徑向尺寸在預設徑向尺寸區(qū)間之內，則該刀條的徑向位置合格，如果否，則該刀條的徑向位置不合格，根據(jù)比較結果進行調整。本實用新型實施例提供的銑刀盤校正裝置，通過銑刀盤7轉動，使探頭裝置隨著刀條的側刀面向切削刃移動，在切削刃處直接得出切削刃的徑向位置量，即徑向尺寸，有效避免了刀條的制造誤差對切削刃的徑向位置檢測造成誤差，精確地得出了該切削刃的徑向位置，提高檢測切削刃的徑向位置的精度，從而提高了對銑刀盤7的校正精度。并且，通過轉軸箱8轉動，直接由探頭裝置檢測出徑向位置，與人工操作相比，有效地提高了檢測效率。
[0043]其中，轉軸箱8包括箱體及轉軸組9，箱體與床身10固定連接，轉軸組9的轉軸相對于箱體轉動。探頭裝置為連續(xù)采樣探頭裝置，以便于連續(xù)對刀條進行連續(xù)檢測。
[0044]本實施例中，銑刀盤校正裝置還包括與轉軸箱8通信連接，用于記錄旋轉角度的第二計數(shù)器，旋轉角度為探頭裝置在檢測到一個刀條切削刃的徑向尺寸至檢測到下一個刀條切削刃的徑向尺寸的過程中，轉軸的旋轉角度。
[0045]銑刀盤7為用于銑削齒槽的銑刀盤，如端面銑刀盤或端面滾銑刀盤等，是加工準雙面齒輪和螺旋錐齒輪的切削工具，該種銑刀盤7上具有切割齒槽內端面的內切削刀條和切割齒槽外端面的外切削刀條，內切削刀條和外切削刀條的徑向位置要求不同。因此，為了便于對內切削刀條和外切削刀條分開檢測，本實用新型實施例提供的銑刀盤校正裝置具有兩個探頭裝置，分別為用于檢測內切削刀條的第一探頭裝置6及用于檢測外切削刀條的第二探頭裝置11。
[0046]為了便于對刀條的軸向位置進行預定位，本實用新型實施例提供的銑刀盤校正裝置還包括:設置于床身10上的Z軸直線導軌16，Z軸直線導軌16與轉軸箱8的轉軸軸線平行；與Z軸直線導軌16配合設置的Z軸移動平臺1 ;相對于Z軸移動平臺1升降運動的水平移動平臺14 ;設置于水平移動平臺14上的X向直線導軌13 ;與X向直線導軌13配合設置的測量頭座5 ;設置于測量頭座5上的定位塊3。通過Z軸移動平臺1在Z軸直線導軌16上移動，調節(jié)定位塊3相對于銑刀盤7的軸向位置；通過調節(jié)水平移動平臺14相對于Z軸移動平臺1的位置及測量頭座5在X向直線導軌13上的位置，調節(jié)定位塊3相對于銑刀盤7的徑向位置。在銑刀盤7上的刀條的軸向預定位過程中，通過上述方式調節(jié)定位塊3的位置，將定位塊3靠近銑刀盤7的一端與刀條的刀尖接觸，完成刀條的軸向位置進行預定位操作。
[0047]進一步的，測量頭座5上設置有調節(jié)手柄4，通過旋轉調節(jié)手柄4使測量頭座5沿X向直線導軌13運動。
[0048]其中，在本實施例中，水平移動平臺14相對于Z軸移動平臺1升降運動的具體實現(xiàn)方式為:z軸移動平臺1上垂直設置有Y向直線滑軌15，Z軸移動平臺1上設置有與Y向直線滑軌15相配合的滑槽，水平移動平臺14固定設置于Y向直線滑軌15上，Z軸移動平臺1與水平移動平臺14之間設置有絲桿螺母裝置2。通過人工手動或電動調節(jié)絲桿螺母裝置2，使得Z軸移動平臺1與水平移動平臺14之間的距離發(fā)生改變，使Z軸移動平臺1沿Y向直線滑軌15滑動，水平移動平臺14相對于Z軸移動平臺1做升降運動。
[0049]也可以直接在Z軸移動平臺1與水平移動平臺14之間設置氣缸或升降支架等，在此不再一一介紹且均在保護范圍之內。
[0050]進一步地，測量頭座5上還設置有驅動定位塊3沿Z向移動的驅動裝置。通過上述方式移動定位塊3，在將定位塊3調整到接近刀條的刀尖后，通過驅動裝置驅動定位塊3沿Z軸方向移動，進一步提高了調整定位塊3位置的精度。
[0051]其中，優(yōu)選驅動裝置為直線伺服電機。
[0052]在本實施例中，探頭裝置設置于測量頭座5上，以便于通過調節(jié)測量頭座5的位置達到調節(jié)探頭裝置相對于銑刀盤7的位置的作用。
[0053]探頭裝置包括探頭、與探頭伸縮配合的探桿及與探桿轉動連接的豎直調節(jié)桿。
[0054]如圖5所示，以第一探頭裝置6為例，第一探頭裝置6包括第一探頭61、套設于第一探頭61外的第一探桿62，通過第一探頭61與第一探桿62的伸縮運動調整第一探頭裝置6的長度；第一探桿62的外壁上設置有套設于第一豎直調節(jié)桿63外側的安裝孔，通過安裝孔與第一豎直調節(jié)桿63的裝對轉動調節(jié)第一探頭61在水平面上的指向，進而使得第一探頭61在接觸側刀面并向切削刃運動的過程中始終與刀條接觸，進一步提高了檢測精度。
[0055]如圖4和圖5所示，豎直調節(jié)桿設置于調節(jié)滑軌12上，調節(jié)滑軌12沿轉軸箱8的轉軸的軸線布置，進而調節(jié)探頭相對于刀條的位置。
[0056]在本實施例中，轉軸箱8為分度式轉軸箱，即轉軸箱8的轉軸旋轉的角度與銑刀盤7上相鄰兩個刀條之間的夾角相近，以便進一步縮短檢測時間。
[0057]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0058]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種銑刀盤校正裝置，其特征在于，包括: 床身(10)； 設置于所述床身(10)上的轉軸箱(8)，所述轉軸箱(8)具有用于旋轉銑刀盤(7)的轉軸； 用于沿所述銑刀盤(7)上刀條的側刀面向切削刃運動并檢測所在位置的探頭裝置，所述探頭裝置設置于所述床身(10)上； 與所述探頭裝置通信連接，用于記錄所述切削刃的徑向尺寸的第一計數(shù)器，所述徑向尺寸為所述探頭裝置檢測到的探頭所在位置中的最大數(shù)值； 與所述第一計數(shù)器通信連接，用于比較所述徑向尺寸是否在預設徑向尺寸區(qū)間內的比較器； 與所述比較器通信連接，用于輸出比較結果的顯示器(17)。
2.如權利要求1所述的銑刀盤校正裝置，其特征在于，還包括與所述轉軸箱(8)通信連接，用于記錄旋轉角度的第二計數(shù)器； 所述旋轉角度為所述探頭裝置在檢測到一個所述刀條切削刃的徑向尺寸至檢測到下一個所述刀條切削刃的徑向尺寸的過程中，所述轉軸的旋轉角度。
3.如權利要求1所述的銑刀盤校正裝置，其特征在于，所述銑刀盤(7)為用于銑削齒槽的銑刀盤，具有內切削刀條和外切削刀條； 所述探頭裝置為兩個，分別為用于檢測所述內切削刀條的第一探頭裝置(6)及用于檢測所述外切削刀條的第二探頭裝置(11)。
4.如權利要求1所述的銑刀盤校正裝置，其特征在于，還包括: 設置于所述床身(10)上的Z軸直線導軌(16)，所述Z軸直線導軌(16)與所述轉軸箱(8)的轉軸軸線平行； 與所述Z軸直線導軌(16)配合設置的Z軸移動平臺(I); 相對于所述Z軸移動平臺(I)升降運動的水平移動平臺(14)； 設置于所述水平移動平臺(14)上的X向直線導軌(13); 與所述X向直線導軌(13)配合設置的測量頭座(5); 設置于所述測量頭座(5 )上的定位塊(3 )。
5.如權利要求4所述的銑刀盤校正裝置，其特征在于，所述Z軸移動平臺(I)上垂直設置有Y向直線滑軌(15)，所述Z軸移動平臺(I)上設置有與所述Y向直線滑軌(15)相配合的滑槽，所述水平移動平臺(14)固定設置于所述Y向直線滑軌(15)上，所述Z軸移動平臺(I)與所述水平移動平臺(14)之間設置有絲桿螺母裝置(2)。
6.如權利要求4所述的銑刀盤校正裝置，其特征在于，所述測量頭座(5)上還設置有驅動所述定位塊(3)沿Z向移動的驅動裝置。
7.如權利要求4所述的銑刀盤校正裝置，其特征在于，所述探頭裝置設置于所述測量頭座(5)上。
8.如權利要求1所述的銑刀盤校正裝置，其特征在于，所述探頭裝置包括探頭、與所述探頭伸縮配合的探桿及與所述探桿轉動連接的豎直調節(jié)桿。
【文檔編號】G01B21/00GK203550927SQ201320715316
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權日:2013年11月14日
【發(fā)明者】陽益江, 李錫晗, 丁志文, 文樂群, 張春暉 申請人:湖南中大創(chuàng)遠數(shù)控裝備有限公司