一種側(cè)圍延伸件的檢具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種側(cè)圍延伸件的檢具結(jié)構(gòu)，其使得汽車側(cè)圍延伸件的檢測(cè)工藝簡(jiǎn)單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。其包括底板，所述底板的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，所述底板的上端面設(shè)置有模擬塊，所述模擬塊三側(cè)上凸形成C形上凸塊，所述模擬塊的模擬面上設(shè)置有外凸的定位凸塊，所述定位凸塊的外凸厚度為3mm，檢測(cè)狀態(tài)下的側(cè)圍延伸件的內(nèi)表面緊壓對(duì)應(yīng)位置的定位凸塊的外端面，所述底板所對(duì)應(yīng)的所述模擬塊的相對(duì)低側(cè)的外部?jī)啥宋恢迷O(shè)置有壓鉗支架，所述底板所對(duì)應(yīng)的模擬塊的相對(duì)低側(cè)的對(duì)側(cè)的外部中部位置設(shè)置有壓鉗支架，所述壓鉗支架的底部緊固連接所述底板。
【專利說(shuō)明】一種側(cè)圍延伸件的檢具結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車零部件檢具結(jié)構(gòu)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種側(cè)圍延伸件的檢具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的汽車側(cè)圍延伸件的檢測(cè)，其通過(guò)檢具對(duì)每個(gè)部位單獨(dú)檢測(cè)數(shù)據(jù)，然后和標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值對(duì)比判定該汽車側(cè)圍延伸件是否合格，對(duì)比過(guò)程中由于測(cè)量誤差，通過(guò)檢具測(cè)得的檢測(cè)數(shù)據(jù)還需要細(xì)微修整，其檢測(cè)的工藝復(fù)雜，周期長(zhǎng)，效率低，且誤差較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種側(cè)圍延伸件的檢具結(jié)構(gòu)，其使得汽車側(cè)圍延伸件的檢測(cè)工藝簡(jiǎn)單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。
[0004]一種側(cè)圍延伸件的檢具結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，所述底板的上端面設(shè)置有模擬塊，所述模擬塊三側(cè)上凸形成C形上凸塊，所述模擬塊的模擬面上設(shè)置有外凸的定位凸塊，所述定位凸塊的外凸厚度為3mm，檢測(cè)狀態(tài)下的側(cè)圍延伸件的內(nèi)表面緊壓對(duì)應(yīng)位置的定位凸塊的外端面，所述底板所對(duì)應(yīng)的所述模擬塊的相對(duì)低側(cè)的外部?jī)啥宋恢迷O(shè)置有壓鉗支架，所述底板所對(duì)應(yīng)的模擬塊的相對(duì)低側(cè)的對(duì)側(cè)的外部中部位置設(shè)置有壓鉗支架，所述壓鉗支架的底部緊固連接所述底板，所述壓鉗支架的上部通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接壓鉗，檢測(cè)狀態(tài)下的所述壓鉗的下部定位面對(duì)應(yīng)壓裝于所述側(cè)圍延伸件的對(duì)應(yīng)位置的上端面，所述模擬塊的中部平面位置相對(duì)于所述側(cè)圍延伸件的下凸部位設(shè)置有內(nèi)凹槽，所述模擬塊對(duì)應(yīng)于所述側(cè)圍延伸件的上端面的垂直孔槽位置對(duì)應(yīng)設(shè)置有上凸的定位銷，所述模擬塊對(duì)應(yīng)于所述側(cè)圍延伸件的側(cè)部孔槽位置對(duì)應(yīng)設(shè)置有側(cè)凸的側(cè)部定位銷，其還包括間隙通止規(guī)，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為3.5_、細(xì)端直徑為2.5mmο
[0005]采用本實(shí)用新型后，其只需將將被檢測(cè)的側(cè)圍延伸件置于模擬塊的模擬面、通過(guò)定位銷、側(cè)部定位銷定位，之后翻轉(zhuǎn)壓鉗，然后通過(guò)間隙通止規(guī)檢測(cè)，判定被檢測(cè)的側(cè)圍延伸件的外形尺寸是否合格，其使得汽車側(cè)圍延伸件的檢測(cè)工藝簡(jiǎn)單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是定位凸塊、側(cè)圍延伸件、壓鉗的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3是本實(shí)用新型的間隙通止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]見圖1?圖3，其包括底板1，底板I的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套2，底板I的上端面設(shè)置有模擬塊3，模擬塊3三側(cè)上凸形成C形上凸塊4，模擬塊3的模擬面上設(shè)置有外凸的定位凸塊5，定位凸塊5的外凸厚度為3mm，檢測(cè)狀態(tài)下的側(cè)圍延伸件6的內(nèi)表面緊壓對(duì)應(yīng)位置的定位凸塊5的外端面，底板I所對(duì)應(yīng)的模擬塊3的相對(duì)低側(cè)的外部?jī)啥宋恢迷O(shè)置有壓鉗支架7，底板I所對(duì)應(yīng)的模擬塊3的相對(duì)低側(cè)的對(duì)側(cè)的外部中部位置設(shè)置有壓鉗支架7，壓鉗支架7的底部緊固連接底板I，壓鉗支架7的上部通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接壓鉗8，檢測(cè)狀態(tài)下的壓鉗8的下部定位面對(duì)應(yīng)壓裝于側(cè)圍延伸件6的對(duì)應(yīng)位置的上端面，模擬塊3的中部平面位置相對(duì)于側(cè)圍延伸件6的下凸部位設(shè)置有內(nèi)凹槽9，模擬塊3對(duì)應(yīng)于側(cè)圍延伸件6的上端面的垂直孔槽位置對(duì)應(yīng)設(shè)置有上凸的定位銷10，模擬塊3對(duì)應(yīng)于側(cè)圍延伸件6的側(cè)部孔槽位置對(duì)應(yīng)設(shè)置有側(cè)凸的側(cè)部定位銷11，其還包括間隙通止規(guī)12，間隙通止規(guī)12的粗端直徑為3.5mm、細(xì)端直徑為2.5mm。
【權(quán)利要求】
1.一種側(cè)圍延伸件的檢具結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，所述底板的上端面設(shè)置有模擬塊，所述模擬塊三側(cè)上凸形成C形上凸塊，所述模擬塊的模擬面上設(shè)置有外凸的定位凸塊，所述定位凸塊的外凸厚度為3_，檢測(cè)狀態(tài)下的側(cè)圍延伸件的內(nèi)表面緊壓對(duì)應(yīng)位置的定位凸塊的外端面，所述底板所對(duì)應(yīng)的所述模擬塊的相對(duì)低側(cè)的外部?jī)啥宋恢迷O(shè)置有壓鉗支架，所述底板所對(duì)應(yīng)的模擬塊的相對(duì)低側(cè)的對(duì)側(cè)的外部中部位置設(shè)置有壓鉗支架，所述壓鉗支架的底部緊固連接所述底板，所述壓鉗支架的上部通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接壓鉗，檢測(cè)狀態(tài)下的所述壓鉗的下部定位面對(duì)應(yīng)壓裝于所述側(cè)圍延伸件的對(duì)應(yīng)位置的上端面，所述模擬塊的中部平面位置相對(duì)于所述側(cè)圍延伸件的下凸部位設(shè)置有內(nèi)凹槽，所述模擬塊對(duì)應(yīng)于所述側(cè)圍延伸件的上端面的垂直孔槽位置對(duì)應(yīng)設(shè)置有上凸的定位銷，所述模擬塊對(duì)應(yīng)于所述側(cè)圍延伸件的側(cè)部孔槽位置對(duì)應(yīng)設(shè)置有側(cè)凸的側(cè)部定位銷，其還包括間隙通止規(guī)，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為3.5_、細(xì)端直徑為2.5mmο
【文檔編號(hào)】G01B5/20GK203657713SQ201320720092
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】朱建平 申請(qǐng)人:無(wú)錫市麥希恩機(jī)械制造有限公司