一種前圍下側(cè)連接板的檢具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種前圍下側(cè)連接板的檢具結(jié)構(gòu)，其使得汽車前圍下側(cè)連接板的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。其包括底板，所述底板的其中三個角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，所述底板的上端面設(shè)置有模擬塊，所述模擬塊的上表面設(shè)置有外凸的定位凸塊，所述定位凸塊的外凸厚度為3mm，前圍下側(cè)連接板的下表面緊壓對應(yīng)位置的定位凸塊的外端面，所述底板對應(yīng)于所述模擬塊的內(nèi)側(cè)的中部的外側(cè)位置設(shè)置有壓鉗支架，所述壓鉗支架的底部緊固連接所述底板，所述壓鉗支架的上部連接壓鉗，檢測狀態(tài)下的所述壓鉗的下端面壓裝于所述前圍下側(cè)連接板的對應(yīng)位置的上端面。
【專利說明】一種前圍下側(cè)連接板的檢具結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及汽車零部件檢具結(jié)構(gòu)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種前圍下側(cè)連接板的檢具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的汽車前圍下側(cè)連接板的檢測，其通過檢具對每個部位單獨檢測數(shù)據(jù)，然后和標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值對比判定該汽車前圍下側(cè)連接板是否合格，對比過程中由于測量誤差，通過檢具測得的檢測數(shù)據(jù)還需要細(xì)微修整，其檢測的工藝復(fù)雜，周期長，效率低，且誤差較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種前圍下側(cè)連接板的檢具結(jié)構(gòu)，其使得汽車前圍下側(cè)連接板的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。
[0004]一種前圍下側(cè)連接板的檢具結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三個角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，所述底板的上端面設(shè)置有模擬塊，所述模擬塊的上表面設(shè)置有外凸的定位凸塊，所述定位凸塊的外凸厚度為3_，前圍下側(cè)連接板的下表面緊壓對應(yīng)位置的定位凸塊的外端面，所述底板對應(yīng)于所述模擬塊的內(nèi)側(cè)的中部的外側(cè)位置設(shè)置有壓鉗支架，所述壓鉗支架的底部緊固連接所述底板，所述壓鉗支架的上部連接壓鉗，檢測狀態(tài)下的所述壓鉗的下端面壓裝于所述前圍下側(cè)連接板的對應(yīng)位置的上端面，所述底板對應(yīng)于所述模擬塊的內(nèi)側(cè)的中后部、后端的外側(cè)位置設(shè)置有翻板支架，所述翻板支架的底部緊固連接所述底板，所述翻板支架的上部連接翻板，所述翻板連接有模擬壓塊，檢測狀態(tài)下的所述模擬壓塊的下端面壓裝于所述前圍下側(cè)連接板的對應(yīng)位置的上端面，所述底板對應(yīng)于所述模擬塊的外側(cè)的后端的外側(cè)位置設(shè)置有翻板底座，所述翻板底座的底部緊固連接所述底板，所述翻板底座的上端連接有重型翻板，所述重型翻板連接長翻板，所述長翻板延伸至所述模擬塊的前端，所述長翻板的中部位置外側(cè)連接有中部翻板，檢測狀態(tài)下的中部翻板的下端面延伸至模擬塊的外側(cè)內(nèi)沿，所述長翻板、中部翻板分別壓裝于所述前圍下側(cè)連接板的上端面，所述模擬塊對應(yīng)于所述前圍下側(cè)連接板的上端面的孔槽位置對應(yīng)設(shè)置有外凸的定位銷，所述底板的兩端面分別設(shè)置有方形拉手，其還包括間隙通止規(guī)，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為3.5mm、細(xì)端直徑為2.5mm。
[0005]采用本實用新型后，其只需將將被檢測的前圍下側(cè)連接板置于模擬塊的上表面、通過外凸的定位銷定位，之后翻轉(zhuǎn)壓鉗、翻板、重型翻板，然后通過間隙通止規(guī)檢測，判定被檢測的前圍下側(cè)連接板的外形尺寸是否合格，其使得汽車前圍下側(cè)連接板的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是定位凸塊、前圍下側(cè)連接板、壓鉗的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；[0008]圖3是本實用新型的間隙通止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]見圖1?圖3，其包括底板1，底板I的其中三個角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套2，底板I的上端面設(shè)置有模擬塊3，模擬塊3的上表面設(shè)置有外凸的定位凸塊4，定位凸塊4的外凸厚度為3_，前圍下側(cè)連接板5的下表面緊壓對應(yīng)位置的定位凸塊4的外端面，底板I對應(yīng)于模擬塊3的內(nèi)側(cè)的中部的外側(cè)位置設(shè)置有壓鉗支架6，壓鉗支架6的底部緊固連接底板1，壓鉗支架6的上部連接壓鉗7，檢測狀態(tài)下的壓鉗7的下端面壓裝于前圍下側(cè)連接板5的對應(yīng)位置的上端面，底板I對應(yīng)于模擬塊3的內(nèi)側(cè)的中后部、后端的外側(cè)位置設(shè)置有翻板支架8，翻板支架8的底部緊固連接底板I，翻板支架8的上部連接翻板9，翻板9連接有模擬壓塊10，檢測狀態(tài)下的模擬壓塊10的下端面壓裝于前圍下側(cè)連接板5的對應(yīng)位置的上端面，底板I對應(yīng)于模擬塊3的外側(cè)的后端的外側(cè)位置設(shè)置有翻板底座11，翻板底座11的底部緊固連接底板1，翻板底座11的上端連接有重型翻板12，重型翻板12連接長翻板13，長翻板13延伸至模擬塊3的前端，長翻板13的中部位置外側(cè)連接有中部翻板14，檢測狀態(tài)下的中部翻板14的下端面延伸至模擬塊3的外側(cè)內(nèi)沿，長翻板13、中部翻板14分別壓裝于前圍下側(cè)連接板5的上端面，模擬塊3對應(yīng)于前圍下側(cè)連接板5的上端面的孔槽位置對應(yīng)設(shè)置有外凸的定位銷15，底板I的兩端面分別設(shè)置有方形拉手16，其還包括間隙通止規(guī)17,間隙通止規(guī)17的粗端直徑為3.5mm、細(xì)端直徑為2.5mm。
【權(quán)利要求】
1.一種前圍下側(cè)連接板的檢具結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三個角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，所述底板的上端面設(shè)置有模擬塊，所述模擬塊的上表面設(shè)置有外凸的定位凸塊，所述定位凸塊的外凸厚度為3_，前圍下側(cè)連接板的下表面緊壓對應(yīng)位置的定位凸塊的外端面，所述底板對應(yīng)于所述模擬塊的內(nèi)側(cè)的中部的外側(cè)位置設(shè)置有壓鉗支架，所述壓鉗支架的底部緊固連接所述底板，所述壓鉗支架的上部連接壓鉗，檢測狀態(tài)下的所述壓鉗的下端面壓裝于所述前圍下側(cè)連接板的對應(yīng)位置的上端面，所述底板對應(yīng)于所述模擬塊的內(nèi)側(cè)的中后部、后端的外側(cè)位置設(shè)置有翻板支架，所述翻板支架的底部緊固連接所述底板，所述翻板支架的上部連接翻板，所述翻板連接有模擬壓塊，檢測狀態(tài)下的所述模擬壓塊的下端面壓裝于所述前圍下側(cè)連接板的對應(yīng)位置的上端面，所述底板對應(yīng)于所述模擬塊的外側(cè)的后端的外側(cè)位置設(shè)置有翻板底座，所述翻板底座的底部緊固連接所述底板，所述翻板底座的上端連接有重型翻板，所述重型翻板連接長翻板，所述長翻板延伸至所述模擬塊的前端，所述長翻板的中部位置外側(cè)連接有中部翻板，檢測狀態(tài)下的中部翻板的下端面延伸至模擬塊的外側(cè)內(nèi)沿，所述長翻板、中部翻板分別壓裝于所述前圍下側(cè)連接板的上端面，所述模擬塊對應(yīng)于所述前圍下側(cè)連接板的上端面的孔槽位置對應(yīng)設(shè)置有外凸的定位銷，所述底板的兩端面分別設(shè)置有方形拉手，其還包括間隙通止規(guī)，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為3.5mm、細(xì)端直徑為2.5mm。
【文檔編號】G01B5/00GK203534439SQ201320720523
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】朱建平 申請人:無錫市麥希恩機(jī)械制造有限公司