一種鋼管管端坡口面橫縱波專用探頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼管管端坡口面橫縱波專用探頭，包括探頭殼體，豎向設(shè)置的隔聲層將探頭殼體內(nèi)腔隔離為第一腔室和第二腔室，第一腔室的底面設(shè)有透聲斜楔，透聲斜楔設(shè)有與殼體底面呈30°～75°角的斜面，斜面上貼裝有第一壓電晶片，第二腔室底面貼裝有第二壓電晶片。它具有檢測盲區(qū)小、分辨力強(qiáng)、檢測靈敏度高等特點(diǎn)。通過使用本實(shí)用新型對(duì)鋼管管端坡口面進(jìn)行檢測，優(yōu)化了鋼管管端坡口面檢測工序，提高了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了鋼管質(zhì)量控制。
【專利說明】一種鋼管管端坡口面橫縱波專用探頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼管管端坡口面橫縱波專用探頭。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)鋼管產(chǎn)品的需求越來越多，對(duì)其質(zhì)量要求也越來越嚴(yán)格。在鋼管的生產(chǎn)過程中，為了控制鋼管質(zhì)量，鋼管無損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)鋼管管端坡口面進(jìn)行檢測，如:天然氣管道工程鋼管管端質(zhì)量要求比鋼管管體部位質(zhì)量要嚴(yán)格，其主要是針對(duì)管端裂紋和母材分層缺陷，該類缺陷在鋼管現(xiàn)場施工環(huán)焊接過程中，對(duì)焊接有很大影響，長期使用，會(huì)導(dǎo)致鋼管爆破，鋼管管端坡口面是由鈍邊和坡口組成，在利用常規(guī)的單晶Kl斜探頭加上工裝的檢測過程中，探頭在鋼管內(nèi)表面沿著圓周方向進(jìn)行掃查，這樣檢測對(duì)鋼管坡口面上的裂紋(線性缺陷)、夾渣(夾雜)都有很高的檢測靈敏度，很容易發(fā)現(xiàn)該類缺陷，但是對(duì)于管端坡口面上母材分層缺陷很難發(fā)現(xiàn)，易出現(xiàn)漏檢現(xiàn)象，對(duì)鋼管質(zhì)量很難達(dá)到保障。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼管管端坡口面橫縱波專用探頭，它具有檢測盲區(qū)小、分辨力強(qiáng)、檢測靈敏度高等特點(diǎn)。通過使用本實(shí)用新型對(duì)鋼管管端坡口面進(jìn)行檢測，優(yōu)化了鋼管管端坡口面檢測工序，提高了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了鋼管質(zhì)量控制。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]包括探頭殼體，豎向設(shè)置的隔聲層將探頭殼體內(nèi)腔隔離為第一腔室和第二腔室，第一腔室的底面設(shè)有透聲斜楔，透聲斜楔設(shè)有與殼體底面呈30°?75°角的斜面，斜面上貼裝有第一壓電晶片，第二腔室底面貼裝有第二壓電晶片。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)在于:
[0007]透聲斜楔的斜面與殼體底面呈45°角；
[0008]第二壓電晶片直徑為4mm-10mm ;
[0009]第一腔室和第二腔室內(nèi)部充滿吸聲材料；
[0010]殼體I的其中一側(cè)面向下部延伸出鈍邊止擋板8 ；
[0011]第二壓電晶片3與鈍邊止擋板8所處的殼體I內(nèi)側(cè)面相距0.5 mm -2 mm。
[0012]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
[0013]豎向設(shè)置的隔聲層將探頭殼體內(nèi)腔隔離為第一腔室和第二腔室，第一壓電晶片和第二壓電晶片通過隔聲層隔開，互不干擾，保障了檢測的精確度；第一腔室的底面設(shè)有透聲斜楔，透聲斜楔設(shè)有與殼體底面呈30°?75°角的斜面，斜面上貼裝有第一壓電晶片，帶有此斜度的第一壓電晶片安裝結(jié)構(gòu)可使其對(duì)鋼管管端坡口面進(jìn)行橫波檢測，用于針對(duì)管端裂紋缺陷進(jìn)行檢測；第二腔室底面貼裝有第二壓電晶片，可使其對(duì)鋼管管端坡口面進(jìn)行尖脈沖縱波檢測，用于針對(duì)母材分層缺陷進(jìn)行檢測；根據(jù)鋼管管端坡口面的結(jié)果特征，第二壓電晶片直徑為4mm-10mm以及與鈍邊止擋板相距0.5 mm -2 mm能夠避免了直探頭底波的出現(xiàn)，保證了檢測質(zhì)量。它具有檢測盲區(qū)小、分辨力強(qiáng)、檢測靈敏度高等特點(diǎn)。通過使用本實(shí)用新型對(duì)鋼管管端坡口面進(jìn)行檢測，優(yōu)化了鋼管管端坡口面檢測工序，提高了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了鋼管質(zhì)量控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的左視圖。
[0016]在附圖中:1、殼體；2、第一壓電晶片；3、第二壓電晶片；4、隔聲層；5、第一腔室；
6、第二腔室；7、透聲斜楔；8、鈍邊止擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]由圖1-2所示的實(shí)施例可知，包括探頭殼體1，豎向設(shè)置的隔聲層4將探頭殼體I內(nèi)腔隔離為第一腔室5和第二腔室6，第一腔室5的底面設(shè)有透聲斜楔7，透聲斜楔7設(shè)有與殼體I底面呈45°角的斜面，斜面上貼裝有第一壓電晶片2，第二腔室6底面貼裝有第二壓電晶片3。
[0018]第二壓電晶片3直徑為4mm-10mm ;
[0019]第一腔室5和第二腔室6內(nèi)部充滿吸聲材料；
[0020]殼體I的其中一側(cè)面向下部延伸出鈍邊止擋板8 ；
[0021]第二壓電晶片3與鈍邊止擋板8所處的殼體I內(nèi)側(cè)面相距0.5 mm -2 mm。
[0022]使用方法:
[0023]將鈍邊止擋板卡在鋼管管端坡口面的鈍邊上，探頭在管端坡口面內(nèi)側(cè)上做圓周運(yùn)動(dòng)，聲束通過耦合劑進(jìn)入管端坡口面，探頭的兩種壓電晶片各自通過自發(fā)自收的方式分別對(duì)管端裂紋、夾渣和母材分層缺陷進(jìn)行檢測，能確保鋼管管端坡口面缺陷100%的檢測出。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管管端坡口面橫縱波專用探頭，其特征在于:包括探頭殼體(1)，豎向設(shè)置的隔聲層(4)將探頭殼體(I)內(nèi)腔隔離為第一腔室(5)和第二腔室(6)，所述第一腔室(5)的底面設(shè)有透聲斜楔(7)，所述透聲斜楔(7)設(shè)有與殼體(I)底面呈30°?75°角的斜面，所述斜面上貼裝有第一壓電晶片(2)，所述第二腔室(6)底面貼裝有第二壓電晶片(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管管端坡口面橫縱波專用探頭，其特征在于所述透聲斜楔(7)的斜面與殼體(I)底面呈45°角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管管端坡口面橫縱波專用探頭，其特征在于所述第二壓電晶片(3)直徑為4mm-10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2、或3所述的一種鋼管管端坡口面橫縱波專用探頭，其特征在于所述第一腔室(5)和第二腔室(6)內(nèi)部充滿吸聲材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼管管端坡口面橫縱波專用探頭，其特征在于所述殼體Cl)的其中一側(cè)面向下部延伸出鈍邊止擋板(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼管管端坡口面橫縱波專用探頭，其特征在于所述第二壓電晶片(3)與鈍邊止擋板(8)所處的殼體(I)內(nèi)側(cè)面相距0.5 mm -2 mm。
【文檔編號(hào)】G01N29/24GK203772807SQ201320734202
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】汪超, 趙洪臣, 張志明, 楊艷濱, 李雅可 申請人:中國石油集團(tuán)渤海石油裝備制造有限公司, 南京巨龍鋼管有限公司, 巨龍鋼管有限公司