氣動(dòng)測(cè)試治具通用工作平臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氣動(dòng)測(cè)試治具通用工作平臺(tái),包括測(cè)試主機(jī)、基座、支撐架、氣缸、固定板、針模和產(chǎn)品固定座,其中,基座具有一工作臺(tái)面,支撐架和產(chǎn)品固定座固定安裝在工作臺(tái)面上,氣缸固定安裝在支撐架上,固定板固定安裝在氣缸的活塞桿上,氣缸驅(qū)動(dòng)固定板作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng),針模固定安裝在固定板上,且針模位于產(chǎn)品固定座的上方。這種結(jié)構(gòu)的氣動(dòng)測(cè)試治具通用工作平臺(tái)適用于多種電子產(chǎn)品的功能測(cè)試,提高了測(cè)試治具的兼容性和降低了測(cè)試治具的開發(fā)成本,此外,也可以將一件產(chǎn)品的多道功能測(cè)試工序集成于一體,自動(dòng)化程度高,操作方便,節(jié)約測(cè)試時(shí)間,提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】氣動(dòng)測(cè)試治具通用工作平臺(tái)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及測(cè)試工裝治具【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其是涉及一種氣動(dòng)測(cè)試治具通用工作
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【背景技術(shù)】
[0002]隨著信息技術(shù)的迅速發(fā)展,形式各異的電子產(chǎn)品已大規(guī)模普及,電子產(chǎn)品的組裝也進(jìn)入大批量的生產(chǎn)階段。在組裝電子產(chǎn)品過(guò)程中,為了提高產(chǎn)品的良品率和降低生產(chǎn)成本,電路板的功能測(cè)試是必不可少的環(huán)節(jié),而電路板的功能測(cè)試是在特定的測(cè)試治具上進(jìn)行的。然而,現(xiàn)有的測(cè)試治具都是針對(duì)某一特定產(chǎn)品開發(fā)的,其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,功能單一,可拓展性差,生產(chǎn)成本高。特別是當(dāng)某一產(chǎn)品進(jìn)行升級(jí)改造或者進(jìn)入衰退階段時(shí),用于對(duì)原有產(chǎn)品的電路板進(jìn)行功能測(cè)試的測(cè)試治具不再適用,容易造成生產(chǎn)資料的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種氣動(dòng)測(cè)試治具通用工作平臺(tái),旨在簡(jiǎn)化測(cè)試治具的結(jié)構(gòu),使其集成更多功能,從而提高測(cè)試治具的兼容性和降低其開發(fā)成本。
[0004]為達(dá)以上目的,本實(shí)用新型提出一種氣動(dòng)測(cè)試治具通用工作平臺(tái),包括測(cè)試主機(jī),此外,還包括基座、支撐架、氣缸、固定板、針模和產(chǎn)品固定座;所述基座具有一工作臺(tái)面,所述支撐架和所述產(chǎn)品固定座固定安裝在所述工作臺(tái)面上,所述氣缸固定安裝在所述支撐架上,所述固定板固定安裝在所述氣缸的活塞桿上,所述氣缸驅(qū)動(dòng)所述固定板作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng),所述針模固定安裝在所述固定板上,且所述針模位于所述產(chǎn)品固定座的上方。
[0005]優(yōu)選地,所述氣缸的左右兩側(cè)分別設(shè)有與所述氣缸的活塞桿平行的導(dǎo)柱,所述導(dǎo)柱的一端固定安裝在所述支撐架上,所述導(dǎo)柱的另一端固定安裝在所述基座上,所述固定板上對(duì)應(yīng)各根所述導(dǎo)柱的部位設(shè)有與所述導(dǎo)柱配合的導(dǎo)套。
[0006]優(yōu)選地,所述支撐架上設(shè)有位于所述固定板下方的行程開關(guān),所述氣缸驅(qū)動(dòng)所述固定板向下運(yùn)動(dòng)至預(yù)設(shè)位置時(shí)觸發(fā)所述行程開關(guān)。
[0007]優(yōu)選地,所述針模包括連接板、上針板、下針板、轉(zhuǎn)接板、彈簧導(dǎo)柱和若干測(cè)試探針;所述連接板固定安裝在所述固定板上,所述上針板位于所述連接板的上方,所述下針板位于所述連接板的下方,所述彈簧導(dǎo)柱穿過(guò)所述連接板,其一端與所述上針板固定連接,其另一端與所述下針板固定連接,且所述彈簧導(dǎo)柱套設(shè)的彈簧位于所述連接板和所述下針板之間,所述轉(zhuǎn)接板固定安裝在所述上針板的上方,所述測(cè)試探針穿過(guò)所述連接板和所述下針板,且所述測(cè)試探針的一端與所述上針板固定連接,所述轉(zhuǎn)接板設(shè)有與各根所述測(cè)試探針電接觸的觸點(diǎn),所述轉(zhuǎn)接板上還設(shè)有與所述測(cè)試主機(jī)連接以轉(zhuǎn)接信號(hào)的轉(zhuǎn)接插座。
[0008]優(yōu)選地,所述針模還包括定位護(hù)板,所述定位護(hù)板固定安裝在所述下針板的下方,所述定位護(hù)板設(shè)有供所述測(cè)試探針穿過(guò)且定位所述測(cè)試探針的定位孔。
[0009]優(yōu)選地,所述針模還包括定位柱,所述定位柱穿過(guò)所述連接板,且其一端與所述下針板固定連接。[0010]優(yōu)選地,所述基座集成有顯示屏、電源開關(guān)、啟動(dòng)開關(guān)、停止開關(guān)、電源接口、ICT接口和氣路接口,其中:
[0011]所述顯示屏用于顯示產(chǎn)品的測(cè)試參數(shù);
[0012]所述電源開關(guān)用于接通或者斷開所述測(cè)試主機(jī)的電源連接;
[0013]所述啟動(dòng)開關(guān)用于控制所述氣缸的活塞桿向下伸出,并啟動(dòng)所述測(cè)試主機(jī)進(jìn)入測(cè)試狀態(tài),以對(duì)待測(cè)試產(chǎn)品進(jìn)行功能測(cè)試;
[0014]所述停止開關(guān)用于控制所述氣缸的活塞桿向上縮回,并在所述測(cè)試主機(jī)完成對(duì)待測(cè)試產(chǎn)品進(jìn)行功能測(cè)試后使測(cè)試主機(jī)返回待機(jī)狀態(tài);
[0015]所述電源接口用于將所述氣動(dòng)測(cè)試治具通用工作平臺(tái)連接到電源;
[0016]所述ICT接口用于供所述氣動(dòng)測(cè)試治具通用工作平臺(tái)連接ICT測(cè)試;
[0017]所述氣路接口用于給所述氣缸提供工作氣源。
[0018]優(yōu)選地,所述啟動(dòng)開關(guān)為兩個(gè),其中一個(gè)啟動(dòng)開關(guān)設(shè)置在所述基座的一側(cè),另一個(gè)啟動(dòng)開關(guān)設(shè)置在所述基座的另一側(cè),其中:當(dāng)兩個(gè)所述啟動(dòng)開關(guān)均被按下時(shí),啟動(dòng)所述測(cè)試主機(jī)進(jìn)入測(cè)試狀態(tài),以對(duì)待測(cè)試產(chǎn)品進(jìn)行功能測(cè)試。
[0019]優(yōu)選地,所述氣路接口為空氣用快速接頭。
[0020]本實(shí)用新型所提供的一種氣動(dòng)測(cè)試治具通用工作平臺(tái),具有通用的測(cè)試主機(jī)、基座、支撐架、氣缸、固定板、針模和產(chǎn)品固定座,適用于多種電子產(chǎn)品的功能測(cè)試,提高了測(cè)試治具的兼容性和降低了測(cè)試治具的開發(fā)成本,此外,也可以將一件產(chǎn)品的多道功能測(cè)試工序集成于一體,自動(dòng)化程度高,操作方便,節(jié)約測(cè)試時(shí)間,提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的氣動(dòng)測(cè)試治具通用工作平臺(tái)較佳實(shí)施例的立體視圖;
[0022]圖2是本實(shí)用新型的氣動(dòng)測(cè)試治具通用工作平臺(tái)較佳實(shí)施例的正視圖;
[0023]圖3是圖2中所示的針模的立體視圖。
[0024]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例,參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明?!揪唧w實(shí)施方式】
[0025]應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。
[0026]參見(jiàn)圖1和圖2,圖1是本實(shí)用新型的氣動(dòng)測(cè)試治具通用工作平臺(tái)較佳實(shí)施例的立體視圖;圖2是本實(shí)用新型的氣動(dòng)測(cè)試治具通用工作平臺(tái)較佳實(shí)施例的正視圖。
[0027]本實(shí)施例所提供的氣動(dòng)測(cè)試治具通用工作平臺(tái),包括用于對(duì)待測(cè)元器件進(jìn)行功能測(cè)試的測(cè)試主機(jī)(圖中未示出),基座10、支撐架11、氣缸12、固定板13、針模14和產(chǎn)品固定座15。其中,基座10 (本實(shí)施例中,基座10呈方形盒狀,在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中,基座10可以呈其他任意適用的形狀)具有一工作臺(tái)面a,支撐架11和產(chǎn)品固定座15固定安裝在工作臺(tái)面a上,支撐架11與工作臺(tái)面a相垂直,產(chǎn)品固定座15用于固定安裝待測(cè)元器件,其上設(shè)置有相應(yīng)的快速定位固定裝置,例如,產(chǎn)品固定座15設(shè)置有呈網(wǎng)格狀分布的固定孔,通過(guò)插接在固定孔中的固定針腳實(shí)現(xiàn)待測(cè)試元器件的定位和固定。氣缸12固定安裝在支撐架11上,氣缸12優(yōu)選為雙活塞桿導(dǎo)向氣缸,可保證氣缸12的活塞桿121的運(yùn)動(dòng)更加精確,且活塞桿121與工作臺(tái)面a相垂直,固定板13固定安裝在氣缸12的活塞桿121上,并且垂直于活塞桿121,隨活塞桿121作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),固定板13上開設(shè)有若干等距分布的螺紋孔,用于與其他部件固定連接,針模14固定安裝在固定板13上,且針模14位于產(chǎn)品固定座15的上方。其中,針模14用于將待測(cè)元器件的測(cè)試接口連接到測(cè)試主機(jī)以進(jìn)行功能測(cè)試,針模14為通用結(jié)構(gòu),適用于多種元器件的功能測(cè)試,也可以將同一元器件的多道測(cè)試工序集成于一體,不需要重新開發(fā)設(shè)計(jì)特定的測(cè)試治具。對(duì)元器件進(jìn)行功能測(cè)試時(shí),氣缸12帶動(dòng)固定板13和針模14下壓至測(cè)試工位,以使針模14的探針與產(chǎn)品固定座15上的待測(cè)元器件的測(cè)試接口相接觸,從而將待測(cè)元器件接入測(cè)試主機(jī)中進(jìn)行功能測(cè)試;當(dāng)功能測(cè)試完畢后,氣缸12帶動(dòng)固定板13和針模14上升,針模14的探針與元器件分離,從產(chǎn)品固定座15上取下元器件并送往流水線的下一工位即可。本實(shí)用新型的氣動(dòng)測(cè)試治具通用工作平臺(tái)適用于多種元器件(例如,F(xiàn)PC、PCB等)的功能測(cè)試,提高了測(cè)試治具的兼容性和降低了測(cè)試治具的開發(fā)成本,此外,還可以將一件元器件的多道功能測(cè)試工序集成于一體,自動(dòng)化程度高,操作方便,節(jié)約測(cè)試時(shí)間,提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0028]參見(jiàn)圖3,圖3是圖2中所示的針模的立體視圖。
[0029]具體地,針模14包括連接板141、上針板142、下針板143、轉(zhuǎn)接板144、彈簧導(dǎo)柱146和若干測(cè)試探針145。其中,連接板141可通過(guò)螺釘固定安裝在固定板13上,上針板142位于連接板141的上方,下針板143位于連接板141的下方,上針板142和下針板143通過(guò)彈簧導(dǎo)柱146固定連接。具體地,彈簧導(dǎo)柱146穿過(guò)連接板141,其一端與上針板142固定連接,其另一端與下針板143固定連接,彈簧導(dǎo)柱146與連接板141之間為間隙配合,且彈簧導(dǎo)柱146套設(shè)的彈簧位于連接板141和下針板143之間,彈簧處于壓縮狀態(tài),其一端抵接于連接板141,另一端抵接于下針板143。值得一提的是,本實(shí)施例中,為了使上針板142和下針板143相對(duì)連接板141的運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn),從而提高針模14與待測(cè)元器件之間的定位精度,彈簧導(dǎo)柱146優(yōu)選為四根,且均勻地分布在連接板141上。轉(zhuǎn)接板144固定安裝在上針板142的上方,測(cè)試探針145穿過(guò)連接板141和下針板143,且測(cè)試探針145凸出于下針板143的下表面,測(cè)試探針145的一端與上針板142固定連接,轉(zhuǎn)接板144設(shè)有與各根測(cè)試探針145電接觸的觸點(diǎn)(未示出),轉(zhuǎn)接板144上還設(shè)有與測(cè)試主機(jī)連接以轉(zhuǎn)接信號(hào)的轉(zhuǎn)接插座1441,因此通過(guò)測(cè)試探針145可將待測(cè)元器件與測(cè)試主機(jī)相連。測(cè)試探針145用于連接待測(cè)元器件以進(jìn)行功能測(cè)試,為了提高測(cè)試精確度,測(cè)試探針145優(yōu)選銅材料。此外,為了避免測(cè)試探針145壓接在待測(cè)元器件的接口上時(shí)對(duì)接口造成損傷,本實(shí)施例中,測(cè)試探針145的頭部設(shè)置有導(dǎo)電膠或者導(dǎo)電硅膠。值得一提的是,固定安裝在上針板142上的測(cè)試探針145等距分布,且與上針板142可拆分連接,因此可根據(jù)待測(cè)元器件的實(shí)際情況選擇性地安裝測(cè)試探針145,具有較大的靈活性。
[0030]進(jìn)一步地,在氣缸12帶動(dòng)針模14下壓的過(guò)程中,為了使測(cè)試探針145更加精確地與待測(cè)元器件的接口相接,從而提高測(cè)試精度,本實(shí)施例的針模14還包括用于定位測(cè)試探針145的定位護(hù)板147,定位護(hù)板147固定安裝在下針板143的下方,并且定位護(hù)板147設(shè)有供測(cè)試探針145穿過(guò)且定位測(cè)試探針145的定位孔,這種結(jié)構(gòu)在一定程度上可提高穿過(guò)該定位孔的測(cè)試探針145的剛度。
[0031]此外,當(dāng)測(cè)試探針145壓接在待測(cè)元器件的接口上時(shí),為了使測(cè)試探針145與待測(cè)元器件的接口之間保持良好的電接觸,在測(cè)試探針145的作用下,上針板142向上移動(dòng),彈簧導(dǎo)柱146的彈簧進(jìn)一步壓縮,在此過(guò)程中,為了避免由于上針板142的移動(dòng)而導(dǎo)致測(cè)試探針145偏離待測(cè)元器件的接口,針模14還包括定位柱148,定位柱148穿過(guò)連接板141,且其一端與下針板143固定連接,從而提高測(cè)試探針145的運(yùn)動(dòng)精度。值得一提的是,定位柱148優(yōu)選為四根,且均勻分布,在其他實(shí)施例中,定位柱148的數(shù)量和分布方式可以更具實(shí)際情況確定,在此不作贅述。
[0032]本實(shí)施例中,為了提高固定板13作上下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的精度,從而提高測(cè)試治具的測(cè)試精度,氣缸12的左右兩側(cè)分別設(shè)有與氣缸12的活塞桿平行的導(dǎo)柱20,導(dǎo)柱20的一端固定安裝在支撐架11上,導(dǎo)柱20的另一端固定安裝在基座10上,固定板13上對(duì)應(yīng)各根導(dǎo)柱20的部位設(shè)有與導(dǎo)柱20配合的導(dǎo)套21。
[0033]本實(shí)施例中,為了提高氣動(dòng)測(cè)試治具通用工作平臺(tái)的自動(dòng)化程度高,同時(shí)防止氣缸12的活塞桿121向下運(yùn)動(dòng)過(guò)量而導(dǎo)致針模14壓壞待測(cè)元器件,支撐架11上設(shè)有位于固定板13下方的形成開關(guān)30,氣缸12驅(qū)動(dòng)固定板13向下運(yùn)動(dòng)至預(yù)設(shè)位置時(shí)觸發(fā)該行程開關(guān)30,這里指的預(yù)設(shè)位置是針模14的測(cè)試探針145恰好與待測(cè)元器件的接口壓接到位時(shí)固定板13所處的位置。在測(cè)試過(guò)程中,氣缸12帶動(dòng)針模14下壓至工作位置時(shí),固定板13觸發(fā)行程開關(guān)30,此時(shí)氣缸12的活塞桿121停止運(yùn)動(dòng),并啟動(dòng)測(cè)試主機(jī)對(duì)待測(cè)元器件進(jìn)行功能測(cè)試,自動(dòng)化程度高,操作方便,提高了元器件的測(cè)試效率。
[0034]本實(shí)施例中,基座10集成有顯示屏40、電源開關(guān)101、至少一個(gè)啟動(dòng)開關(guān)102、停止開關(guān)103、電源接口(圖中未示出)、ICT接口(圖中未示出)和氣路接口(圖中未示出)。其中,顯示屏40固定安裝在工作臺(tái)面a上,用于顯示產(chǎn)品的測(cè)試參數(shù)。電源開關(guān)101安裝在基座10的前面板上,用于接通或者斷開測(cè)試主機(jī)的電源連接。啟動(dòng)開關(guān)102可以安裝在基座10的前面板上,也可以安裝在基座10的兩側(cè)板上,對(duì)此不作限制,用于控制氣缸12的活塞桿121向下伸出,并啟動(dòng)測(cè)試主機(jī)進(jìn)入測(cè)試狀態(tài),以對(duì)待測(cè)試產(chǎn)品進(jìn)行功能測(cè)試。停止開關(guān)103安裝在基座10的前面板上,用于控制氣缸12的活塞桿121向上縮回,并在測(cè)試主機(jī)完成對(duì)待測(cè)試產(chǎn)品進(jìn)行功能測(cè)試后使測(cè)試主機(jī)返回待機(jī)狀態(tài)。電源接口、ICT接口和氣路接口均設(shè)置在基座10的后側(cè),電源接口用于將氣動(dòng)測(cè)試治具通用工作平臺(tái)連接到電源;ICT接口用于供氣動(dòng)測(cè)試治具通用工作平臺(tái)連接ICT測(cè)試;氣路接口用于給氣缸12提供工作氣源,作為一種優(yōu)選實(shí)施方案,氣路接口為空氣用快速接頭,因此更方便氣缸12連接到工作氣源。
[0035]進(jìn)一步地,為了提高氣動(dòng)測(cè)試治具通用工作平臺(tái)的操作安全性,啟動(dòng)開關(guān)102為兩個(gè),其中一個(gè)啟動(dòng)開關(guān)102設(shè)置在基座10的左側(cè)板,另一個(gè)啟動(dòng)開關(guān)102設(shè)置在基座10的右側(cè)板。其中,當(dāng)兩個(gè)啟動(dòng)開關(guān)102均被按下時(shí),才能啟動(dòng)測(cè)試主機(jī)進(jìn)入測(cè)試狀態(tài),以對(duì)待測(cè)試元器件進(jìn)行功能測(cè)試。因此,可防止由于意外按下啟動(dòng)開關(guān)102而使氣缸12的活塞桿121下壓,導(dǎo)致針模14與產(chǎn)品固定座15相碰。
[0036]應(yīng)當(dāng)理解的是,以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例,不能因此限制本實(shí)用新型的專利范圍,凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】,均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣動(dòng)測(cè)試治具通用工作平臺(tái),包括測(cè)試主機(jī),其特征在于:還包括基座、支撐架、氣缸、固定板、針模和產(chǎn)品固定座;所述基座具有一工作臺(tái)面,所述支撐架和所述產(chǎn)品固定座固定安裝在所述工作臺(tái)面上,所述氣缸固定安裝在所述支撐架上,所述固定板固定安裝在所述氣缸的活塞桿上,所述氣缸驅(qū)動(dòng)所述固定板作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng),所述針模固定安裝在所述固定板上,且所述針模位于所述產(chǎn)品固定座的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)測(cè)試治具通用工作平臺(tái),其特征在于:所述氣缸的左右兩側(cè)分別設(shè)有與所述氣缸的活塞桿平行的導(dǎo)柱,所述導(dǎo)柱的一端固定安裝在所述支撐架上,所述導(dǎo)柱的另一端固定安裝在所述基座上,所述固定板上對(duì)應(yīng)各根所述導(dǎo)柱的部位設(shè)有與所述導(dǎo)柱配合的導(dǎo)套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)測(cè)試治具通用工作平臺(tái),其特征在于:所述支撐架上設(shè)有位于所述固定板下方的行程開關(guān),所述氣缸驅(qū)動(dòng)所述固定板向下運(yùn)動(dòng)至預(yù)設(shè)位置時(shí)觸發(fā)所述行程開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)測(cè)試治具通用工作平臺(tái),其特征在于:所述針模包括連接板、上針板、下針板、轉(zhuǎn)接板、彈簧導(dǎo)柱和若干測(cè)試探針;所述連接板固定安裝在所述固定板上,所述上針板位于所述連接板的上方,所述下針板位于所述連接板的下方,所述彈簧導(dǎo)柱穿過(guò)所述連接板,其一端與所述上針板固定連接,其另一端與所述下針板固定連接,且所述彈簧導(dǎo)柱套設(shè)的彈簧位于所述連接板和所述下針板之間,所述轉(zhuǎn)接板固定安裝在所述上針板的上方,所述測(cè)試探針穿過(guò)所述連接板和所述下針板,且所述測(cè)試探針的一端與所述上針板固定連接,所述轉(zhuǎn)接板設(shè)有與各根所述測(cè)試探針電接觸的觸點(diǎn),所述轉(zhuǎn)接板上還設(shè)有與所述測(cè)試主機(jī)連接以轉(zhuǎn)接信號(hào)的轉(zhuǎn)接插座。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣動(dòng)測(cè)試治具通用工作平臺(tái),其特征在于:所述針模還包括定位護(hù)板,所述定位護(hù)板固定安裝在所述下針板的下方,所述定位護(hù)板設(shè)有供所述測(cè)試探針穿過(guò)且定位所述測(cè)試探針的定位孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣動(dòng)測(cè)試治具通用工作平臺(tái),其特征在于:所述針模還包括定位柱,所述定位柱穿過(guò)所述連接板,且其一端與所述下針板固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)測(cè)試治具通用工作平臺(tái),其特征在于:所述基座集成有顯示屏、電源開關(guān)、至少一個(gè)啟動(dòng)開關(guān)、停止開關(guān)、電源接口、ICT接口和氣路接口,其中: 所述顯示屏用于顯示產(chǎn)品的測(cè)試參數(shù); 所述電源開關(guān)用于接通或者斷開所述測(cè)試主機(jī)的電源連接; 所述啟動(dòng)開關(guān)用于控制所述氣缸的活塞桿向下伸出,并啟動(dòng)所述測(cè)試主機(jī)進(jìn)入測(cè)試狀態(tài),以對(duì)待測(cè)試產(chǎn)品進(jìn)行功能測(cè)試; 所述停止開關(guān)用于控制所述氣缸的活塞桿向上縮回,并在所述測(cè)試主機(jī)完成對(duì)待測(cè)試產(chǎn)品進(jìn)行功能測(cè)試后使測(cè)試主機(jī)返回待機(jī)狀態(tài); 所述電源接口用于將所述氣動(dòng)測(cè)試治具通用工作平臺(tái)連接到電源; 所述ICT接口用于供所述氣動(dòng)測(cè)試治具通用工作平臺(tái)連接ICT測(cè)試; 所述氣路接口用于給所述氣缸提供工作氣源。
8.根據(jù)權(quán)利 要求7所述的氣動(dòng)測(cè)試治具通用工作平臺(tái),其特征在于:所述啟動(dòng)開關(guān)為兩個(gè),其中一個(gè)啟動(dòng)開關(guān)設(shè)置在所述基座的一側(cè),另一個(gè)啟動(dòng)開關(guān)設(shè)置在所述基座的另一側(cè),其中:當(dāng)兩個(gè)所述啟動(dòng)開關(guān)均被按下時(shí),啟動(dòng)所述測(cè)試主機(jī)進(jìn)入測(cè)試狀態(tài),以對(duì)待測(cè)試產(chǎn)品進(jìn)行功能測(cè)試。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣動(dòng)測(cè)試治具通用工作平臺(tái),其特征在于:所述氣路接口為空氣用 快速接頭。
【文檔編號(hào)】G01R31/28GK203595786SQ201320747347
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】吳德南, 付慧勤, 郭浩, 黃宋發(fā), 陳龍 申請(qǐng)人:深圳市博望電子有限公司