檢測工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種檢測工裝，用于對電機組件的電機軸進行位置檢測，檢測工裝包括檢測件，電機組件相對于檢測件具有滑動狀態(tài)，且檢測件的下表面與水平基準面之間的距離大于或等于電機軸的允許最高點與水平基準面之間的距離。應(yīng)用本實用新型的檢測工裝，通過設(shè)置檢測件，并使檢測件的下表面與水平基準面之間的距離大于或等于電機軸的允許最高點與水平基準面之間的距離，當電機軸在相對于檢測件滑動過程中，如果電機軸與檢測件發(fā)生干涉，則證明電機軸起翹，電機組件不能正常使用；反之，則證明電機軸沒有發(fā)生起翹，電機組件可以正常使用，由此可以達到檢測電機軸是否起翹的目的。
【專利說明】檢測工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工裝領(lǐng)域，具體而言，涉及一種檢測工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)的電機組件包括電機支架、電機和打水飛輪，該電機組件因自身零件制造精度、材料變形等問題，容易在裝配后導致電機的電機軸起翹，致使打水飛輪吃水深度減少，甚至抬升出(冷凝水)液面。應(yīng)用上述電機組件的空調(diào)在運行狀態(tài)時，因打水飛輪打水量減少、液位上升加速，致使浮子開關(guān)工作，使水滿保護裝置提前被觸發(fā)。而現(xiàn)有技術(shù)中并沒有有效的方法對上述電機軸是否起翹進行檢查。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型旨在提供一種檢測工裝，以達到檢測電機軸是否起翹的目的。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種檢測工裝，用于對電機組件的電機軸進行位置檢測，檢測工裝包括檢測件，電機組件相對于檢測件具有滑動狀態(tài)，且檢測件的下表面與水平基準面之間的距離大于或等于電機軸的允許最高點與水平基準面之間的距離。
[0005]進一步地，檢測件包括限位塊，限位塊設(shè)置有限位開口，檢測件的下表面為限位開口的上表面。
[0006]進一步地，限位開口的開口方向與電機組件的滑動方向垂直。
[0007]進一步地，限位開口的上表面與水平基準面之間的距離為A，電機軸的允許最高點與水平基準面之間的距離為B，其中，A-B ( 5mm。
[0008]進一步地，檢測工裝還包括支撐組件，檢測件可調(diào)整地設(shè)置于支撐組件上。
[0009]進一步地，支撐組件上設(shè)置有調(diào)整孔，調(diào)整孔沿支撐組件的長度方向延伸，檢測件可滑動地設(shè)置于調(diào)整孔上。
[0010]進一步地，調(diào)整孔為腰形孔，檢測件通過固定螺栓與腰形孔可拆卸地連接。
[0011]進一步地，支撐組件還設(shè)置有限位槽，限位槽的延伸方向與調(diào)整孔的延伸方向相同，且調(diào)整孔位于限位槽內(nèi)。
[0012]進一步地，檢測工裝還包括底板，支撐組件可拆卸地設(shè)置于底板上，水平基準面位于底板上。
[0013]進一步地，底板上設(shè)置有滑動槽，電機組件沿滑動槽的延伸方向可滑動地設(shè)置。
[0014]應(yīng)用本實用新型的檢測工裝，通過設(shè)置檢測件，并使檢測件的下表面與水平基準面之間的距離大于或等于電機軸的允許最高點與水平基準面之間的距離，當電機軸在相對于檢測件滑動過程中，如果電機軸與檢測件發(fā)生干涉，則證明電機軸起翹，電機組件不能正常使用；反之，則證明電機軸沒有發(fā)生起翹，電機組件可以正常使用，由此可以達到檢測電機軸是否起翹的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】[0015]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0016]圖1為根據(jù)本實用新型實施例中檢測工裝的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為根據(jù)本實用新型實施例中檢測工裝的限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為根據(jù)本實用新型實施例中檢測工裝的支撐組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為根據(jù)本實用新型實施例中檢測工裝的底板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為根據(jù)本實用新型實施例中檢測工裝與電機組件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為應(yīng)用本實用新型實施例中的檢測工裝與電機組件在未檢測時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為應(yīng)用本實用新型實施例中的檢測工裝與電機組件在檢測狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為應(yīng)用本實用新型實施例中的檢測工裝與電機組件在檢測后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中附圖標記:10、限位塊；11、限位開口 ；20、支撐組件；21、調(diào)整孔；22、限位槽；30、底板；31、滑動槽；32、固定螺孔；40、電機組件。
【具體實施方式】
[0025]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0026]如圖1至圖4所示，本實用新型實施例提供了一種檢測工裝，用于對電機組件40的電機軸進行位置檢測，檢測工裝包括檢測件，電機組件40相對于檢測件具有滑動狀態(tài)，且檢測件的下表面與水平面之間的距離大于或等于電機軸的允許最高點與水平面之間的距離相適配。
[0027]通過設(shè)置檢測件，并使檢測件的下表面與水平基準面之間的距離大于或等于電機軸的允許最高點與水平基準面之間的距離，當電機軸在相對于檢測件滑動過程中，如果電機軸與檢測件發(fā)生干涉，則證明電機軸起翹，電機組件40不能正常使用；反之，則證明電機軸沒有發(fā)生起翹，電機組件40可以正常使用，由此可以達到檢測電機軸是否起翹的目的。
[0028]檢測件包括限位塊10，限位塊10設(shè)置有限位開口 11，檢測件的下表面為限位開口11的上表面。檢測時，電機組件40的電機軸與限位開口 11的上表面配合，以檢測電機軸是否起翅。
[0029]需要說明的是，上述限位開口 11的下表面用于對電機軸的向下傾斜進行限制，以防止電機軸過低，致使打水飛輪伸入液面過多而與儲液槽發(fā)生干涉。
[0030]本實用新型實施例中的限位開口 11的開口方向與電機組件40的滑動方向垂直。在檢測過程中，電機組件40從限位開口 11的一端向限位開口 11滑動，當電機軸不起翹或在允許范圍內(nèi)起翹時，上述電機軸能夠順暢平滑地穿過限位開口 11并置于限位開口 11的另一端。反之，則會在滑動過程中發(fā)生干涉。
[0031]如圖4所示，本實用新型實施例中的限位開口 11的上表面與水平基準面之間的距離為A，電機軸的允許最高點與水平基準面之間的距離為B，其中，A-B ( 5mm。
[0032]需要說明的是，本實用新型實施例中的電機軸與限位開口 11下表面之間的間隙是根據(jù)本實用新型實施例中的電機組件確定的，當對不同電機組件進行檢測時，上述數(shù)值范圍應(yīng)根據(jù)具體情況進行改變。
[0033]本實用新型實施例中的檢測工裝還包括支撐組件20，上述限位塊10可調(diào)整地設(shè)置于支撐組件20上。將限位塊10可調(diào)整地設(shè)置于支撐組件20上，使上述檢測工裝能夠根據(jù)不同電機組件進行調(diào)整，從而使檢測工裝能夠適用于更廣的范圍。
[0034]優(yōu)選地，上述支撐組件20上設(shè)置有調(diào)整孔21，調(diào)整孔21沿支撐組件20的長度方向延伸，檢測件可滑動地設(shè)置于調(diào)整孔21上。具體地，調(diào)整孔21為腰形孔，限位塊10通過固定螺栓與腰形孔可拆卸地連接。
[0035]本實用新型實施例中的固定螺栓為兩個，沿腰形孔長度方向上下布置。調(diào)整時，只需將上述兩個固定螺栓旋擰松動即可對限位塊10進行調(diào)整。其中，限位塊10的調(diào)整區(qū)間為腰形孔的延伸長度。
[0036]進一步地，支撐組件20還設(shè)置有限位槽22，限位槽22的延伸方向與調(diào)整孔21的延伸方向相同，且調(diào)整孔21位于限位槽22內(nèi)。
[0037]設(shè)置限位槽22，能夠?qū)ο尬粔K10進行限位，以保證限位塊10在安裝或檢測過程中不會發(fā)生位置變化，從而導致檢測結(jié)果不準確。
[0038]優(yōu)選地，本實用新型實施例中的檢測工裝還包括底板30，支撐組件20可拆卸地設(shè)置于底板30上，上述水平基準面位于底板30上。
[0039]進一步地，上述底板30上還可以設(shè)置滑動槽31，電機組件40沿滑動槽31的延伸方向可滑動地設(shè)置。設(shè)置滑動槽31，可以通過上述滑動槽31對電機組件40的滑動方向進行限制，防止電機脫離預設(shè)滑動軌跡運動。從而保證檢測結(jié)果的精準度。
[0040]需要說明的是，上述底板30上還設(shè)置有固定螺孔32，固定螺栓穿過上述固定螺孔32將支撐組件20固定于底板30的上表面。具體地，上述固定螺孔32為兩個。
[0041]優(yōu)選地，還可以在將底板30固定于操作臺上，以保證上述檢測工裝在檢測過程中不會發(fā)生移動。
[0042]如圖6至圖8所示，應(yīng)用本實用新型實施例中的檢測工裝工作時，將電機組件40放置于滑動槽內(nèi)，并使電機軸朝向設(shè)置有限位塊10的一端。按照圖6中箭頭所示方向驅(qū)動電機組件40運動，使電機軸滑動至圖7所示位置。此時，當電機軸起翹時，會與限位塊10的限位開口 11發(fā)生干涉，電機軸不能穿過上述限位開口 11。當電機軸不起翹時，電機組件40能夠沿滑動方向繼續(xù)運動，直至電機軸整個橫穿限位開口 11至圖8所示位置。
[0043]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:通過設(shè)置檢測件，并使檢測件的下表面與水平基準面之間的距離大于或等于電機軸的允許最高點與水平基準面之間的距離，當電機軸在相對于檢測件滑動過程中，如果電機軸與檢測件發(fā)生干涉，則證明電機軸起翹，電機組件不能正常使用；反之，則證明電機軸沒有發(fā)生起翹，電機組件可以正常使用，由此可以達到檢測電機軸是否起翹的目的。
[0044]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種檢測工裝，用于對電機組件(40)的電機軸進行位置檢測，其特征在于，所述檢測工裝包括檢測件，所述電機組件(40)相對于所述檢測件具有滑動狀態(tài)，且所述檢測件的下表面與水平基準面之間的距離大于或等于所述電機軸的允許最高點與所述水平基準面之間的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測工裝，其特征在于，所述檢測件包括限位塊(10)，所述限位塊(10)設(shè)置有限位開口(11)，所述檢測件的下表面為所述限位開口(11)的上表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測工裝，其特征在于，所述限位開口(11)的開口方向與所述電機組件(40)的滑動方向垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測工裝，其特征在于，所述限位開口(11)的上表面與所述水平基準面之間的距離為A，所述電機軸的允許最高點與所述水平基準面之間的距離為B，其中，A-B ^ 5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測工裝，其特征在于，所述檢測工裝還包括支撐組件(20)，所述檢測件可調(diào)整地設(shè)置于所述支撐組件(20)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的檢測工裝，其特征在于，所述支撐組件(20)上設(shè)置有調(diào)整孔(21)，所述調(diào)整孔(21)沿所述支撐組件(20)的長度方向延伸，所述檢測件可滑動地設(shè)置于所述調(diào)整孔(21)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的檢測工裝，其特征在于，所述調(diào)整孔(21)為腰形孔，所述檢測件通過固定螺栓與所述腰形孔可拆卸地連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的檢測工裝，其特征在于，所述支撐組件(20)還設(shè)置有限位槽(22)，所述限位槽(22)的延伸方向與所述調(diào)整孔(21)的延伸方向相同，且所述調(diào)整孔(21)位于所述限位槽(22)內(nèi)。`
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的檢測工裝，其特征在于，所述檢測工裝還包括底板(30)，所述支撐組件(20)可拆卸地設(shè)置于所述底板(30)上，所述水平基準面位于所述底板(30)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的檢測工裝，其特征在于，所述底板(30)上設(shè)置有滑動槽(31)，所述電機組件(40)沿所述滑動槽(31)的延伸方向可滑動地設(shè)置。
【文檔編號】G01B5/00GK203586983SQ201320754604
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】李銘, 吳柱鋒, 全衡軍 申請人:珠海格力電器股份有限公司