一種用于測量方形材料尺寸的全自動檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于測量方形材料尺寸的全自動檢測裝置，包括輸料裝置、測量裝置和排料裝置，其中輸料裝置通過送料導軌(4)與測量裝置連接，測量裝置通過排料導軌(5)與排料裝置連接。采用以上技術方案,待測量材料只需要通過全自動尺寸測量裝置一次就可以完成尺寸測量及分檢過程，且整個測量及分檢過程均為自動化操作，減少了人為因素在材料測量過程中的誤差、提高了材料尺寸測量的合格率、降低了生產成本、大大縮短了生產時間。
【專利說明】—種用于測量方形材料尺寸的全自動檢測裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及釹鐵硼材料的品質檢測領域，特別是一種用于測量方形材料尺寸的全自動檢測裝置。
[0002]【背景技術】
[0003]燒結釹鐵硼永磁材料經(jīng)過后處理(包括磨片、鉆孔等工藝)后，需要對其尺寸大小進行測量，以滿足不同客戶的需求。當前這一工序均為人工操作，即人工采用游標卡尺對產品逐一進行檢測，此方法不但耗時較長、浪費了大量的人力資源，且在檢測過程中人為因素所造成的誤差較大，使得產品在后續(xù)的電鍍工序中，報廢率較高，增加了產品的生產成本，同時由于人工操作每次只能檢測一個樣品，不能連續(xù)式操作，使得產品的測量效率較低。
實用新型內容
[0004]本實用新型提供一種能夠保證產品合格率、降低生產成本且能連續(xù)式自動化操作的方形材料尺寸測量裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]一種用于測量方形材料尺寸的全自動檢測裝置，包括輸料裝置、測量裝置和排料裝置，其中輸料裝置通過送料導軌與測量裝置連接，測量裝置通過排料導軌與排料裝置連接。
[0007]進一步地，所述輸料裝置包括振動盤，振動盤通過送料滑道與送料導軌的入料口連接，送料導軌的入料口處設有送料氣動裝置，送料導軌的出料口連接到測量裝置。
[0008]進一步地，所述測量裝置包括測量平臺，該測量平臺的一端連接送料導軌的出料口，另一端連接排料導軌的入料口，送料導軌上垂直設有固定支架，測量平臺上方設置有容柵數(shù)顯表，該容柵數(shù)顯表通過水平支架與固定支架相連。
[0009]優(yōu)選地，所述容柵數(shù)顯表上方豎直設有測桿氣動裝置，該測桿氣動裝置上端通過伸出桿固設在水平支架上，測桿氣動裝置的活塞端連接容柵數(shù)顯表內的測桿頂端。
[0010]優(yōu)選地，所述水平支架軸銷連接在固定支架上，固定支架上沿豎直方向開設有多個高度調整孔。
[0011]優(yōu)選地，所述固定支架上端設有數(shù)字顯示屏，容柵數(shù)顯表的信號輸出端與數(shù)字顯示屏的信號輸入端連接。
[0012]優(yōu)選地，所述送料導軌、測量平臺以及排料導軌的水平高度依次降低。
[0013]進一步地，所述排料導軌穿過排料裝置與接收盤連接，該排料裝置包括垂設在排料導軌兩側的排料氣動裝置，與該排料氣動裝置相對的排料導軌另一側垂設有排料滑道。
[0014]由以上技術方案可知，本實用新型具有如下有益效果:
[0015]由輸料裝置、測量裝置和排料裝置組成的全自動檢測裝置，材料經(jīng)送料輸料裝置連續(xù)式的送入測量區(qū)域，經(jīng)過測量裝置讀取尺寸值，若產品合格，則會被排料裝置連續(xù)推出至合格品接收盤中，若產品不合格，則會由設定好程序的氣動裝置將其按照尺寸大小分別推入相應的滑道，以便進行相應的處理，采用以上技術方案，待測量材料只需要通過全自動尺寸測量裝置一次就可以完成尺寸測量及分檢過程，且整個測量及分檢過程均為自動化操作，減少了人為因素在材料測量過程中的誤差、提高了材料尺寸測量的合格率、降低了生產成本、大大縮短了生產時間；通過設定程序控制測桿氣動裝置在材料推入過程中將測桿提起，防止由于材料的連續(xù)推動導致容柵數(shù)顯表頂針被碰損；容柵數(shù)顯表可以通過水平支架在固定支架上下移動來調節(jié)檢測的尺寸范圍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]通過結合附圖參考以下詳細描述，可更容易地領會并更好的理解本實用新型的前述各方面和附帶優(yōu)點，在附圖中:
[0017]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1的測量裝置的局部放大圖；
[0019]圖3為圖1中排料裝置的俯視圖。
[0020]圖中:11、振動盤，12、送料滑道，13、送料氣動裝置，21、測量平臺，22、固定支架，23、容柵數(shù)顯表，24、水平支架，25、測桿氣動裝置，26、伸出桿，27、測桿，28、數(shù)字顯示屏，31、大尺寸排料氣動裝置，32、小尺寸排料氣動裝置，33、大尺寸排料滑道，34、小尺寸排料滑道，
4、送料導軌,5、排料導軌,6、方形材料。
【具體實施方式】
[0021]圖1示出了本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，該檢測裝置包括輸料裝置、測量裝置和排料裝置三個部分，其中輸料裝置通過送料導軌與測量裝置連接，測量裝置通過排料導軌與排料裝置連接。
[0022]如圖1所示，輸料裝置包括振動盤11，振動盤11中放入待測方形材料，并通過送料滑道12與送料導軌4的入料口連接，送料導軌4的出料口連接到測量裝置，該送料滑道12傾斜設置，在送料導軌4的入料口的右端水平安裝一個送料氣動裝置13，該送料氣動裝置13主要是由氣缸構成,氣缸的一端固定在機架上,另一端的活塞桿端頭設有推動塊，可以將方形材料從入料口沿導軌方向連續(xù)推入，方形材料在送料氣動裝置13的作用下彼此緊貼著沿送料導軌4做連續(xù)送料移動，并從送料導軌4的出料口進入測量區(qū)域。送料氣動裝置13 一個周期內的推動距離和方形材料的長度相同，整個送料導軌4的長度是方形材料長度的倍數(shù)。
[0023]如圖2所示，測量裝置包括測量平臺21，該測量平臺21的一端連接送料導軌4的出料口，另一端連接排料導軌5的入料口，所述送料導軌4、測量平臺21以及排料導軌5的水平高度依次降低，高度差值很小，這樣設計可以防止方形材料從導軌到測量平臺再到導軌的滑動過程中發(fā)生磕碰。測量平臺21的長度同方形材料的長度相適配，可以使方形材料在測量平臺21上處于水平位置，減小測量誤差。靠近出料口處的送料導軌4上垂直設有一個固定支架22，該固定支架22上沿豎直方向開設有多個高度調整孔，水平支架24通過軸銷連接在固定支架22上，可以通過高度調整孔來調節(jié)水平支架24的高度，水平支架24上設有容柵數(shù)顯表23，該容柵數(shù)顯表23位于測量平臺21上方，利用容柵數(shù)顯表23下端的測桿27對方形材料進行檢測，設定測桿27的最底端離測量平臺21的垂直距離等于合格方形材料的厚度尺寸時容柵數(shù)顯表23的讀數(shù)為0，當不合格的方形材料通過時，測桿27會被頂起或下墜，容柵數(shù)顯表23的讀數(shù)出現(xiàn)正值或負值，允許的浮動范圍為±3mm，容柵數(shù)顯表23有很多種類，可以使用電子式的也可以使用指針式的，精度可以分為百分表和千分表，都可以實現(xiàn)測量，本優(yōu)選實施方式中使用的是指針式容柵數(shù)顯百分表，需要在固定支架22的頂端安裝一個數(shù)字顯示屏28，將容柵數(shù)顯表23的容柵傳感器信號接入到數(shù)字顯示屏28進行顯示，這樣設計可以使操作者更容易分辨處方向材料的尺寸是大于合格還是小于合格，方便后續(xù)的排料裝置操作。所述水平支架24上設有一個L型伸出桿26，該伸出桿26端部設有一個測桿氣動裝置25，該測桿氣動裝置25豎直安裝，其活塞伸縮端連接到容柵數(shù)顯表23中的測桿27頂端，通過時間繼電器按照設定的時間對測桿氣動裝置25進行控制，帶動測桿27進行上下小范圍的移動。
[0024]如圖3所示，所述排料裝置包括排料氣動裝置，該排料氣動裝置分為大尺寸排料氣動裝置31和小尺寸排料氣動裝置32，且分別垂設在排料導軌5兩側，與這兩個排料氣動裝置匹配的大尺寸排料滑道33和小尺寸排料滑道34分別垂設在排料導軌5另一側上，排料氣動裝置可以通過人工操作來推動排料導軌5上的方形材料進入對應的排料滑道內，合格材料經(jīng)過排料導軌5的出料口進入接收盤中。
[0025]本發(fā)明的工作原理如下:
[0026]待測量的方形材料通過振動盤的振動，在重力作用下沿傾斜的送料滑道依次滑入送料導軌上，通過氣動裝置被連續(xù)式的沿著送料導軌推入測量平臺上，當方形材料位于測量平臺時容柵數(shù)顯表的測桿對材料進行檢測，測量完一個材料后測桿在測桿氣動裝置的作用下被提起，當下一個材料進入測量區(qū)域后，測桿在測桿氣動裝置的作用下被放下，對材料進行檢測，如此循環(huán)，在此檢測過程中，容柵數(shù)顯表讀數(shù)并在數(shù)字顯示屏上顯示，如果材料尺寸合格，將會一直沿著排料導軌移動，最終從出料口進入到合格材料接收盤中，如果材料尺寸大于或小于合格品時，操作人員記下對應的不合格材料，在材料經(jīng)過排料氣動裝置時，通過人工控制排料氣動裝置將材料推入對應的排料滑道內，以便將其送至后處理車間進一步磨床加工或者將其送人原料倉庫重新燒結成型。
[0027]以上所述實施方式僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種用于測量方形材料尺寸的全自動檢測裝置，其特征在于:包括輸料裝置、測量裝置和排料裝置，其中輸料裝置通過送料導軌(4)與測量裝置連接，測量裝置通過排料導軌(5)與排料裝置連接，所述輸料裝置包括振動盤(11)，振動盤通過送料滑道(12)與送料導軌⑷的入料口連接，送料導軌⑷的入料口處設有送料氣動裝置(13)，送料導軌(4)的出料口連接到測量裝置；所述測量裝置包括測量平臺(21)，該測量平臺的一端連接送料導軌(4)的出料口，另一端連接排料導軌(5)的入料口，送料導軌(4)旁邊垂直設有固定支架(22)，測量平臺(21)上方設置有容柵數(shù)顯表(23)，該容柵數(shù)顯表通過水平支架(24)與固定支架(22)相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于測量方形材料尺寸的全自動檢測裝置，其特征在于:所述容柵數(shù)顯表(23)上方豎直設有測桿氣動裝置(25)，該測桿氣動裝置上端通過伸出桿(26)固設在水平支架(24)上，測桿氣動裝置(25)的活塞端連接容柵數(shù)顯表(23)內的測桿(27)頂端。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于測量方形材料尺寸的全自動檢測裝置，其特征在于:所述水平支架(24)軸銷連接在固定支架(22)上，固定支架(22)上沿豎直方向開設有多個高度調整孔。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于測量方形材料尺寸的全自動檢測裝置，其特征在于:所述固定支架(22)上端設有數(shù)字顯示屏(28)，容柵數(shù)顯表(23)的信號輸出端與數(shù)字顯示屏(28)的信號輸入端連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于測量方形材料尺寸的全自動檢測裝置，其特征在于:所述送料導軌(4)、測量平臺(21)以及排料導軌(5)的水平高度依次降低。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于測量方形材料尺寸的全自動檢測裝置，其特征在于:所述排料導軌(5)穿過排料裝置與接收盤連接，該排料裝置包括垂設在排料導軌(5)兩側的排料氣動裝置，與該排料氣動裝置相對的排料導軌(5)另一側垂設有排料滑道。
【文檔編號】G01B7/00GK203704852SQ201320758361
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權日:2013年11月27日
【發(fā)明者】張鵬杰, 戰(zhàn)以杰, 陳華義, 王修業(yè), 陳靜武, 衣曉飛, 熊永飛 申請人:安徽大地熊新材料股份有限公司