一種多點(diǎn)自調(diào)整故障注入裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多點(diǎn)自調(diào)整故障注入裝置。使用本實(shí)用新型能夠同時(shí)進(jìn)行多點(diǎn)故障注入，且探針可以進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，故障注入裝置的探頭與故障注入點(diǎn)接觸充分、可靠。本實(shí)用新型的多點(diǎn)自調(diào)整故障注入裝置包括外殼和探針，其中，在探針中間設(shè)有空腔，彈簧和探頭通過緊固罩封裝在探針空腔中，緊固罩中間設(shè)有開孔，探頭穿過緊固罩的開孔伸出外面，探頭可以在探針空腔內(nèi)上下移動(dòng)，探頭穿過彈簧的軸線與導(dǎo)線與相連。與固定式探頭相比，使用本實(shí)用新型進(jìn)行多點(diǎn)故障注入時(shí)，即使故障注入點(diǎn)不在同一水平面，該裝置的探頭也可以與故障注入點(diǎn)充分接觸，更好地完成故障注入任務(wù)，提高了試驗(yàn)的可靠性、安全性。
【專利說明】一種多點(diǎn)自調(diào)整故障注入裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及信號(hào)測(cè)試【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種多點(diǎn)自調(diào)整故障注入裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]故障注入方式采用搭接式硬件故障注入方法。搭接式注入使用探針或者探頭將所模擬的單粒子效應(yīng)故障注入到目標(biāo)系統(tǒng)的PCB板中去，通過改變管腳的電流或電壓來達(dá)到向系統(tǒng)注入故障的目的，其注入探頭與電路信號(hào)的物理分布相同，可通過數(shù)據(jù)、地址、控制總線實(shí)現(xiàn)多種故障模式的模擬注入，具有時(shí)間精度高，易于控制等特點(diǎn)。但在實(shí)際操作過程中，在多點(diǎn)注入時(shí)，由于PCB板存在撓度，且表面不平，故障注入裝置的探頭與故障注入點(diǎn)接觸不充分、不可靠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種多點(diǎn)自調(diào)整故障注入裝置，能夠同時(shí)進(jìn)行多點(diǎn)故障注入，且探針可以進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，故障注入裝置的探頭與故障注入點(diǎn)接觸充分、可靠，提高了試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
[0004]本發(fā)明的多點(diǎn)自調(diào)整故障注入裝置包括外殼和探針，其中，在探針中間設(shè)有空腔，彈簧和探頭通過緊固罩封裝在探針空腔中，緊固罩中間設(shè)有開孔，探頭穿過緊固罩的開孔伸出外面，探頭可以在探針空腔內(nèi)上下移動(dòng)，探頭穿過彈簧的軸線與導(dǎo)線與相連。
[0005]其中，所述導(dǎo)線采用螺旋形式。
[0006]所述探頭材料為銅合金，表面鍍金，探頭的截面積為0.125mm2。
[0007]所述彈簧為圓柱螺旋壓縮彈簧，形式為兩端圈并緊磨平型。
[0008]有益效果:
[0009]與固定式探頭相比，使用本發(fā)明進(jìn)行多點(diǎn)故障注入時(shí)，即使故障注入點(diǎn)不在同一水平面，該裝置的探頭也可以與故障注入點(diǎn)充分接觸，更好地完成故障注入任務(wù)，提高了試驗(yàn)的可靠性、安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為多點(diǎn)自調(diào)整故障注入裝置示意圖。
[0011]其中，1-導(dǎo)線，2-外殼，3-彈簧，4-緊固罩，5-探頭，6-探針。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖并舉實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0013]本發(fā)明提供了一種多點(diǎn)自調(diào)整故障注入裝置，包括外殼2和探針6，其中，探針部位采用彈性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在探針內(nèi)部使用彈簧作為自調(diào)整的動(dòng)力源，在多點(diǎn)故障注入時(shí)，將故障注入裝置用夾具固定，使裝置受到一定的壓力，由于PCB板存在一定撓度，所有的故障注入點(diǎn)不可能處在同一水平面內(nèi)，根據(jù)受力不同，在許可范圍內(nèi)，探頭可以通過上下伸縮進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，與故障注入點(diǎn)充分接觸。
[0014]所述探針6包括導(dǎo)線1，彈簧3，緊固罩4和探頭5，如圖1所示，其中，在探針6中間設(shè)有空腔，彈簧3和探頭5通過緊固罩4封裝在探針空腔中，緊固罩4中間設(shè)有開孔，探頭5穿過緊固罩4的開孔伸出外面，探頭5可以在探針空腔內(nèi)上下移動(dòng)，調(diào)整接觸位置，探頭5穿過彈簧3的軸線與導(dǎo)線I相連。
[0015]其中，彈簧3為圓柱螺旋壓縮彈簧，形式為兩端圈并緊磨平型，彈簧材料為碳素彈簧鋼絲，按照GB/T1973.3-2005，彈簧有效負(fù)荷范圍為2N?5N，此時(shí)形變量為2.3mm?5.8mmο
[0016]探頭材料為銅合金，表面進(jìn)行鍍金處理，探頭的截面積為0.125mm2，滿足探頭使用時(shí)對(duì)剛度、強(qiáng)度的要求。此外，探頭截面積過大或過小，容易妨礙故障注入或?qū)收献⑷朦c(diǎn)造成傷害，該探頭截面積大小適中。
[0017]故障注入裝置的探頭數(shù)量可選，通過拆裝緊固罩，可實(shí)現(xiàn)I?16個(gè)任意數(shù)量的故障點(diǎn)同時(shí)注入，受機(jī)械加工水平和故障注入點(diǎn)間距的限制，探頭之間的最小間距為2mm ；
[0018]所述導(dǎo)線I采用螺旋形式，考慮到彈簧的最大形變量和導(dǎo)線伸縮量，當(dāng)探頭5不受力時(shí)，探頭5的頂端B平面與探針6空腔頂部的A平面之間間距為IOmm ;當(dāng)探頭5承受最大有效負(fù)荷時(shí)，探頭5的B平面與探針6空腔的A平面之間仍保持一定間距，防止探頭自調(diào)整時(shí)擠壓導(dǎo)線。
[0019]使用時(shí)，用夾具將整個(gè)裝置固定并施加一定的力，彈簧3受力會(huì)發(fā)生形變，使得探頭5上下移動(dòng)，調(diào)整探頭5與故障注入點(diǎn)的接觸位置，保證充分接觸；探頭5與導(dǎo)線I采用焊接方式連接，導(dǎo)線I呈螺旋狀分布，會(huì)隨著探頭5沿著故障注入裝置殼體2上下移動(dòng)；為了避免擠壓導(dǎo)線，當(dāng)彈簧極限壓縮時(shí)，探頭5與故障注入裝置殼體2之間仍保持一定間距，延長(zhǎng)探頭使用壽命。
[0020]綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多點(diǎn)自調(diào)整故障注入裝置，其特征在于，包括:外殼(2)和探針(6)，其中，在探針(6)中間設(shè)有空腔，彈簧(3)和探頭(5)通過緊固罩(4)封裝在探針空腔中，緊固罩(4)中間設(shè)有開孔，探頭(5)穿過緊固罩(4)的開孔伸出外面，探頭(5)可以在探針空腔內(nèi)上下移動(dòng)，探頭(5)穿過彈簧(3)的軸線與導(dǎo)線(I)與相連。
2.如權(quán)利要求1所述的多點(diǎn)自調(diào)整故障注入裝置，其特征在于，所述導(dǎo)線(I)采用螺旋形式。
3.如權(quán)利要求1所述的多點(diǎn)自調(diào)整故障注入裝置，其特征在于，所述探頭材料為銅合金，表面鍍金，探頭的截面積為0.125mm2。
4.如權(quán)利要求1所述的多點(diǎn)自調(diào)整故障注入裝置，其特征在于，所述彈簧(3)為圓柱螺旋壓縮彈簧，形式為兩端圈并緊磨平型。
【文檔編號(hào)】G01R31/28GK203673034SQ201320761667
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】高磊, 欒東海, 馬承志 申請(qǐng)人:中國航天科技集團(tuán)公司第五研究院第五一三研究所