一種按鍵軟板檢測設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型適用于機械設備領域，提供了一種按鍵軟板檢測設備，其包括機座，設于機座上用于放置按鍵軟板且變換其工位的旋轉工作臺組件，設于旋轉工作臺組件之上的用于對按鍵軟板按鍵芯片的按壓區(qū)域進行按壓測試的二點檢測模塊、三點檢測模塊及用于將測試完成后的按鍵軟板送出的出料機構，還包括設于機座上的測試電路模塊及控制系統(tǒng)。本實用新型提供的按鍵軟板檢測設備，其通過設置旋轉工作臺組件、二點檢測模塊、三點檢測模塊及出料機構，從而通過模擬手指按壓對按鍵軟板上按鍵芯片的按壓區(qū)域受力后敏感效果進行測試，由于其為全自動化機械測試，故相比現(xiàn)有的人工對位、檢測的方式，其可大大提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，且測試可靠性更高。
【專利說明】一種按鍵軟板檢測設備
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械設備領域，尤其涉及一種按鍵軟板檢測設備。
【背景技術】
[0002]目前，按鍵軟板是手機、電腦中不可缺少的部件，例如蘋果手機的電源按鍵，由于用戶在使用手機、電腦時需要經(jīng)常按壓按鍵，故需要對按鍵軟板的按鍵芯片的按壓區(qū)域在不同位置被按壓時及受力大小不同的敏感效果進行測試，該測試結果將直接影響按鍵軟板內(nèi)部的電路的導通情況，目前，按鍵軟板上的按鍵芯片的檢測主要靠人工對位及人工對按鍵軟板上某個點單獨按壓檢測來完成工作，動作單一、繁瑣、工作效率低，且受力不均勻、容易破壞按鍵軟板導致不良品較多，且檢測可靠性低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種按鍵軟板檢測設備，旨在解決現(xiàn)有技術的按鍵軟板按鍵芯片的按壓區(qū)域的檢測采用人工檢測的方式而檢測成本高、生產(chǎn)效率低及檢測可靠性低的問題。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種按鍵軟板檢測設備，用于測試按鍵軟板的按鍵芯片的按壓區(qū)域在不同位置受壓力后的敏感效果，包括機座，設于所述機座上用于放置所述按鍵軟板且變換其工位的旋轉工作臺組件，設于所述旋轉工作臺組件之上的用于對所述按鍵軟板按鍵芯片的按壓區(qū)域的第一點位、第二點位進行按壓測試的二點檢測模塊，設于所述旋轉工作臺組件之上的用于對所述按鍵軟板按鍵芯片的按壓區(qū)域的第三點位、第四點位、第五點位進行按壓測試的三點檢測模塊及用于將所述測試完成后的按鍵軟板送出的出料機構，還包括設于所述機座上的測試電路模塊及控制系統(tǒng)。
[0005]具體地，所述第一點位、第二點位、第四點位、第五點位依次位于所述按鍵軟板的按鍵芯片的12點鐘鐘點位、6點鐘鐘點位、3點鐘鐘點位及9點鐘鐘點位，所述第三點位位于所述按鍵軟板的按鍵芯片的中心位置。
[0006]具體地，所述旋轉工作臺組件包括工作圓盤、設于所述工作圓盤上的用于定位所述按鍵軟板的至少一個夾具組件及驅動所述工作圓盤旋轉以使所述按鍵軟板變換工位的圓盤驅動機構。
[0007]更具體地，所述圓盤驅動機構包括第一電機、軸承及與所述第一電機的輸出軸連接且將所述第一電機的輸出軸在豎直方向上的旋轉運動轉換為所述軸承在水平方向上的旋轉運動的換向器；所述工作圓盤固定連接于所述軸承的頂部。
[0008]更具體地，所述夾具組件包括固定于所述工作圓盤上的基座及設于所述基座上的定位組件。
[0009]具體地，所述夾具組件設置有四組，分別為第一夾具組件、第二夾具組件、第三夾具組件、第四夾具組件，所述第一夾具組件、第二夾具組件、第三夾具組件、第四夾具組件依次按順時針方向均布于所述工作圓盤上。[0010]更具體地，所述二點檢測模塊位于所述第二夾具組件的上方，所述三點檢測模塊位于所述第三夾具組件的上方，所述出料機構與所述第四夾具組件相對設置。
[0011]具體地，所述二點檢測模塊包括第一連接板、與所述第一連接板連接且用于控制所述第一連接板的上下位移的第一氣缸、用于對所述按鍵軟板按鍵芯片的按壓區(qū)域的第一點位、第二點位進行接觸按壓的第一探針、與所述第一探針連接的第一滑塊、與所述第一滑塊傳動連接以控制所述第一探針上下位移的豎直設置的第一絲桿、驅動所述第一絲桿轉動的第二電機，還包括第二滑塊、與所述第二滑塊傳動連接且使之在水平方向上發(fā)生位移的第二絲桿、驅動所述第二絲桿轉動的第三電機及第一底板，所述第二電機固定連接于所述第二滑塊上，所述第三電機固定連接于所述第一底板上，所述第一底板與所述第一連接板固定連接。
[0012]更具體地，所述三點檢測模塊包括第二連接板、與所述第二連接板連接且用于控制所述第二連接板的上下位移的第二氣缸、用于對所述按鍵軟板按鍵芯片的按壓區(qū)域的第三點位、第四點位、第五點位進行接觸按壓的第二探針、與所述第二探針連接的第三滑塊、與所述第三滑塊傳動連接以控制所述第二探針上下位移的豎直設置的第三絲桿、驅動所述第三絲桿轉動的第四電機，還包括第四滑塊、與所述第四滑塊傳動連接且使之在水平方向上發(fā)生位移的第四絲桿、驅動所述第四絲桿轉動的第五電機及第二底板，所述第四電機固定連接于所述第四滑塊上，所述第五電機固定連接于所述第二底板上，所述第二底板與所述第二連接板固定連接。
[0013]具體地,所述出料機構包括第六電機、與所述第六電機的輸出軸連接的轉動軸、與所述轉動軸連接的氣缸組件、與所述氣缸組件連接且用于吸附所述測試完成后的按鍵軟板
的真空吸盤。
[0014]本實用新型提供的按鍵軟板檢測設備，其通過設置旋轉工作臺組件、二點檢測模塊、三點檢測模塊及出料機構，從而可通過模擬手指按壓對按鍵軟板上按鍵芯片的按壓區(qū)域受力后敏感效果進行測試，所述二點檢測模塊及三點檢測模塊可對按鍵軟板按鍵芯片的中心及周圍不同的位置點進行按壓測試，從而充分地模擬了用戶實際使用時的使用狀態(tài)，由于其為全自動化機械測試，故相比現(xiàn)有的人工對位、檢測的方式，其可大大提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，且測試可靠性更高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例提供的按鍵軟板檢測設備的立體示意圖；
[0016]圖2是本實用新型實施例提供的按鍵軟板的示意圖；
[0017]圖3是圖1的按鍵軟板檢測設備的旋轉工作臺組件的立體示意圖；
[0018]圖4是圖1的按鍵軟板檢測設備的二點檢測模塊的立體示意圖；
[0019]圖5是圖1的按鍵軟板檢測設備的三點檢測模塊的立體示意圖；
[0020]圖6是圖1的按鍵軟板檢測設備的出料機構的示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]參見圖1和圖2，圖1為本實用新型實施例提供的一種按鍵軟板檢測設備的示例，其是用于測試按鍵軟板的按鍵芯片的按壓區(qū)域在不同位置受壓力后的敏感效果，該按鍵軟板檢測設備包括機座1，設于機座I上用于放置按鍵軟板且變換其工位的旋轉工作臺組件4，設于旋轉工作臺組件4之上的用于對按鍵軟板按鍵芯片a的按壓區(qū)域a0的第一點位al、第二點位a2進行按壓測試的二點檢測模塊2，設于旋轉工臺組件4之上的用于對按鍵軟板按鍵芯片a的按壓區(qū)域aO的第三點位a3、第四點位a4、第五點位a5進行按壓測試的三點檢測模塊3及用于將測試完成后的按鍵軟板送出的出料機構6，還包括設于機座I上的測試電路模塊及控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括電腦、觸摸屏、PLC可編程控制器、I/O擴展模塊、光電傳感器、行程開關等控制部件。本實用新型提供的按鍵軟板檢測設備，其通過設置旋轉工作臺組件4、二點檢測模塊2及三點檢測模塊3，從而可對按鍵軟板的按鍵a的五個位置點進行自動按壓檢測，相比現(xiàn)有技術中的人工檢測的方式，其可大大提高生產(chǎn)效率、降低人工成本，且檢測結果可靠性較高。
[0023]具體地，如圖2所示，為按鍵軟板的示意圖，圖中按鍵軟板按鍵芯片a的按壓區(qū)域aO即等同為用戶在實際使用時按鍵帽的大小，第一點位al、第二點位a2、第四點位a4、第五點位a5依次位于按鍵軟板的按鍵芯片a的12點鐘鐘點位、6點鐘鐘點位、3點鐘鐘點位及9點鐘鐘點位，第三點位a3位于按鍵軟板的按鍵芯片a的中心位置，即五個點位分別位于按鍵軟板的按鍵芯片a的中心位置及四周位置，從而可以充分仿真地模擬用戶實際使用中按壓按鍵芯片a的狀態(tài)，使測試結果更可靠。
[0024]進一步地，同時參見圖3，旋轉工作臺組件4包括工作圓盤41、設于工作圓盤41上的用于定位按鍵軟板的至少一個夾具組件42及驅動工作圓盤41旋轉以使按鍵軟板變換工位的圓盤驅動機構43。工作圓盤41上的夾具組件42對按鍵軟板進行定位，從而可使得按鍵軟板在被測試時能夠被穩(wěn)定地固定住，同時，工作圓盤41的旋轉可切換按鍵軟板的測試工位，使其在一個工位進行完測試之后，立即進入下一個工位進行測試，方便快捷，真正實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
[0025]具體地，作為一實施方式，圓盤驅動機構43包括第一電機431、軸承432及與第一電機431的輸出軸連接且將第一電機431的輸出軸在豎直方向上的旋轉運動轉換為軸承432在水平方向上的旋轉運動的換向器433 ;工作圓盤41固定連接于軸承432的頂部，以與軸承432 —起水平轉動。第一電機431水平設置，其輸出軸在豎直方向上作旋轉運動，換向器433可米用錐齒輪傳動換向結構,從而將第一電機431在豎直方向上的旋轉運動轉換為軸承432在水平方向上的旋轉運動，而工作圓盤41固定于軸承432的頂端，故工作圓盤41可跟隨軸承432 —起轉動，從而實現(xiàn)工作圓盤41上的按鍵軟板的工位的切換。進一步地，為使工作圓盤在轉動的過程中更平穩(wěn)，工況更穩(wěn)定，還可于第一電機431與換向器433之間設置一減速器，例如皮帶傳動系統(tǒng)，從而使得第一電機431減速，更平穩(wěn)地將動力傳遞給軸承432，例如圖2中皮帶輪44即與第一電機431的輸出軸相連接，其即是用于連接皮帶而作為減速器使用，由于皮帶傳動系統(tǒng)作為減速器使用為本領域常用的技術手段，在此不作細述。
[0026]具體地，夾具組件42包括固定于工作圓盤41上的基座421及設于基座421上的定位組件422。更具體地，定位組件422可為一組定位柱，該組定位柱中，一部分圍繞按鍵軟板的邊緣而設置，一部分穿設于按鍵軟板上的定位孔中，根據(jù)按鍵軟板的形狀的不同，各定位柱設置的位置而有所不同，實際使用中，根據(jù)按鍵軟板的形狀的不同，而夾具組件42的設置將相應有所差別。
[0027]進一步地，夾具組件42設置有四組，分別為第一夾具組件42a、第二夾具組件42b、第三夾具組件42c、第四夾具組件42d，且第一夾具組件42a、第二夾具組件42b、第三夾具組件42c、第四夾具組件42d依次按順時針方向均布于工作圓盤41上。更具體地，二點檢測模塊2位于第二夾具組件42b的上方，三點檢測模塊3位于第三夾具組件42c的上方，出料機構6與第四夾具組件42d相對設置。通過上述的布置，按鍵軟板在第一夾具組件42a上完成裝夾后，即第一工位為裝夾工位，工作圓盤41轉過90度后，按鍵軟板轉至二點檢測模塊2的下方，即第二工位，由二點檢測模塊2對其進行測試，待完成第一點位al、第二點位a2的測試后，工作圓盤41再轉過90度，按鍵軟板轉至三點檢測模塊3的下方，即第三工位，接受第三點位a3、第四點位a4、第五點位a5的測試，待三個點位測試完成后，工作圓盤41又一次轉過90度，完成五個點位測試的按鍵軟板將轉至與出料機構6相對的位置，即第四工位，準備出料的位置，由出料機構將其運送出去。四組夾具組件42的設置，可使得工作圓盤41上可同時對四個按鍵軟板進行按壓測試，而四個按鍵軟板處于不同的工位，互不干涉影響，且每當工作圓盤41轉過90度時，四個按鍵軟板將同時轉至下一個工位，同時切換工位，從而極大地縮短了工時，充分地利用了空間、時間及能耗資源，大大地提高了生產(chǎn)效率。
[0028]具體地，同時參見圖4，二點檢測模塊2包括第一連接板21、與第一連接板21連接且用于控制第一連接板21的上下位移的第一氣缸22、用于對按鍵軟板按鍵芯片a的按壓區(qū)域a0的第一點位al、第二點位a2進行接觸按壓的第一探針23、與第一探針23連接的第一滑塊24、與第一滑塊24傳動連接以控制第一探針23上下位移的豎直設置的第一絲桿25、驅動第一絲桿25轉動的第二電機26，還包括第二滑塊27、與第二滑塊27傳動連接且使之在水平方向上發(fā)生位移的第二絲桿28、驅動第二絲桿28轉動的第三電機29以及第一底板20,第二電機26固定連接于第二滑塊27上,第三電機29固定連接于第一底板20上,第一底板20與第一連接板21通過連接柱固定連接。當?shù)谝贿B接板21在第一氣缸22的作用下上下運動時，其同時帶動與之直接相連或間接相連的第二電機26、第三電機29、第一滑塊24、第二滑塊27及第一探針23上下運動，從而在按鍵軟板轉動至二點檢測模塊2的下方時，第一連接板21可快速地將第一探針23送至按鍵軟板的上方，待第一探針23位于按鍵軟板的上方時，第三電機29動作，驅動第二絲桿28轉動以帶動第二滑塊27在水平方向上沿Y向(即前后方向)發(fā)生位移，從而帶動第一探針23在水平方向上的Y向方向(即前后方向)發(fā)生位移，以尋找按鍵軟板的按鍵芯片a的按壓區(qū)域a0的第一點位al的位置，待第一探針23運動至按鍵軟板的按鍵芯片a的按壓區(qū)域a0的第一點位al的上方時，第二電機26動作，驅動第一絲桿25轉動以帶動第一滑塊24在豎直方向上沿Z向(即豎直方向)發(fā)生位移,從而帶動第一探針23對按鍵軟板的按鍵芯片a的按壓區(qū)域a0的第一點位al進行按壓，測試電路模塊同時將測試結果反饋給控制系統(tǒng)并對測試結果進行分析，第一點位al測試完成后，第一探針23向前移動，移動至第二點位a2的上方對其進行測試。更進一步地，為使第一連接板21上下運動時更順暢，于機座I上設置有導柱11，導柱11設置有四個，分別設于第一連接板21的角位處，均穿設于第一連接板21上，其為第一連接板21的上下位移提供導向作用，從而使得第一連接板21在上下運動時更穩(wěn)固，位移更精準。
[0029]進一步地，同時參見圖5，三點檢測模塊3的結構和二點檢測模塊2的結構類似，所不同的是三點檢測模塊3需要對按鍵軟板的三個點位進行測試，具體地，三點檢測模塊3包括第二連接板31、與第二連接板31連接且用于控制第二連接板31的上下位移的第二氣缸32、用于對按鍵軟板按鍵芯片a的按壓區(qū)域aO的第三點位a3、第四點位a4、第五點位a5進行接觸按壓的第二探針33、與第二探針33連接的第三滑塊34、與第三滑塊34傳動連接以控制第二探針33上下位移的豎直設置的第三絲桿35、驅動第三絲桿35轉動的第四電機36，還包括第四滑塊37、與第四滑塊37傳動連接且使之在水平方向上發(fā)生位移的第四絲桿(圖未示)、驅動第四絲桿轉動的第五電機39及第二底板30，第四電機36固定連接于第四滑塊37上，第五電機39固定連接于第二底板30上，第二底板30與第二連接板31通過連接柱固定連接。當按鍵軟板轉至三點檢測模塊3的下方時，也即轉至第三個工位時，第二探針33分別對按鍵軟板的按鍵芯片a的按壓區(qū)域aO的第三點位a3、第四點位a4、第五點位a5進行按壓測試，由于三點檢測模塊的工作原理及測試方法與上述的二點檢測模塊2的類似,在此不再細述。
[0030]進一步地，同時參見圖6,出料機構6包括第六電機61、與第六電機61的輸出軸連接的轉動軸62、與轉動軸62連接的氣缸組件63、與氣缸組件63連接且用于吸附測試完成后的按鍵軟板的真空吸盤64，還包括設于機座I上的廢品盒65及良品盒66。氣缸組件63包括連接臂631、設于連接臂631上的氣缸632及連接于連接臂631端部的連接塊633，真空吸盤64固定連接于連接塊633上，通過氣缸632的控制，控制真空吸盤64對按鍵軟板的吸附，進而轉動軸62轉動帶動連接臂631 —同轉動，將按鍵軟板吸附至廢品盒65或良品盒66內(nèi)，具體地，真空吸盤64設置有兩個，從而可以更穩(wěn)固地吸附按鍵軟板；進一步地，轉動軸62的下端設置有一限位裝置67，該限位裝置67包括一限位圓盤671及限位滑塊672，限位圓盤671上設有弧形軌道6711，限位滑塊672滑動連接于弧形軌道6711上，同時，限位滑塊672與轉動軸62固定連接，從而，轉動軸62只能在弧形軌道6711的圓心角的角度范圍內(nèi)轉動，以防止轉動軸62轉動角度過大，進一步地，限位滑塊672反饋第六電機61的旋轉位置，可將按鍵軟板送至指定的位置。
[0031]以下，對控制系統(tǒng)的具體工作和控制過程進行說明:按鍵軟板手工放入第一組夾具組件42a上，固定在基座421上(即第一工位)，光電傳感器感知產(chǎn)品，上傳到PLC可編程控制器，PLC發(fā)送脈沖指令到底部動力步進驅動器，驅動第一電機431運轉，通過同步輪+同步帶+換向器控制，工作圓盤41旋轉90°到二點檢測模塊2的下方(即第二工位)，旋轉編碼器反饋位置信號，PLC發(fā)送指令到電磁閥、伺服驅動器控制第一氣缸22伸出，第二電機26、第三電機29工作讓第一探針23進行橫向及豎直方向移動，光電限位開關感知移動的位置反饋到PLC可編程控制器，從而精確尋找按鍵軟板按鍵芯片a的按壓區(qū)域aO的第一點位al、第二點位a2進行檢測，檢測完成后光電傳感器反饋信息到PLC可編程控制器控制第一探針23歸位；動作完成后PLC再次指令第一電機431動作控制工作圓盤41旋轉90°到三點檢測模塊3的下方(即第三工位)，PLC發(fā)出指令到第三工位的電磁閥及伺服驅動器控制第二氣缸32及電機工作使第二探針33進行橫向及豎直方向的移動，尋找按鍵軟板按鍵芯片a的按壓區(qū)域aO上的第三點位a3、第四點位a4、第五點位a5，并對各點位分別依次進行按壓測試，并將測試信息反饋到PLC可編程控制器進行記錄，根據(jù)五點的測試結果，系統(tǒng)即可判斷出當前被測按鍵軟板是否合格；動作完成后，第二探針歸位，PLC再次指令第一電機431工作旋轉90°到第四工位的位置(即與出料機構6相對的位置)停止后，第四工位的光電傳感器感應軟板反饋到PLC，PLC發(fā)出脈沖到第四工位的第六電機61，驅動真空發(fā)生器及電磁閥，控制第六電機61、氣缸632、真空吸盤64分別旋轉、下降、吸住按鍵軟板進行出料動作，同時PLC會指令對良品和不良品的分開放置及統(tǒng)計數(shù)量保存記錄。以上即完成對按鍵軟板的按鍵芯片a的檢測、識別、送出及統(tǒng)計的步驟。
[0032]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種按鍵軟板檢測設備，用于測試按鍵軟板的按鍵芯片的按壓區(qū)域在不同位置受壓力后的敏感效果，其特征在于:包括機座，設于所述機座上用于放置所述按鍵軟板且變換其工位的旋轉工作臺組件，設于所述旋轉工作臺組件之上的用于對所述按鍵軟板按鍵芯片的按壓區(qū)域的第一點位、第二點位進行按壓測試的二點檢測模塊，設于所述旋轉工作臺組件之上的用于對所述按鍵軟板按鍵芯片的按壓區(qū)域的第三點位、第四點位、第五點位進行按壓測試的三點檢測模塊及用于將所述測試完成后的按鍵軟板送出的出料機構，還包括設于所述機座上的測試電路模塊及控制系統(tǒng)。
2.如權利要求1所述的按鍵軟板檢測設備，其特征在于:所述第一點位、第二點位、第四點位、第五點位依次位于所述按鍵軟板的按鍵芯片的12點鐘鐘點位、6點鐘鐘點位、3點鐘鐘點位及9點鐘鐘點位，所述第三點位位于所述按鍵軟板的按鍵芯片的中心位置。
3.如權利要求1所述的按鍵軟板檢測設備，其特征在于:所述旋轉工作臺組件包括工作圓盤、設于所述工作圓盤上的用于定位所述按鍵軟板的至少一個夾具組件及驅動所述工作圓盤旋轉以使所述按鍵軟板變換工位的圓盤驅動機構。
4.如權利要求3所述的按鍵軟板檢測設備，其特征在于:所述圓盤驅動機構包括第一電機、軸承及與所述第一電機的輸出軸連接且將所述第一電機的輸出軸在豎直方向上的旋轉運動轉換為所述軸承在水平方向上的旋轉運動的換向器；所述工作圓盤固定連接于所述軸承的頂部。
5.如權利要求3所述的按鍵軟板檢測設備，其特征在于:所述夾具組件包括固定于所述工作圓盤上的基座及設于所述基座上的定位組件。
6.如權利要求3所述的按鍵軟板檢測設備，其特征在于:所述夾具組件設置有四組，分別為第一夾具組件、第二夾具組件、第三夾具組件、第四夾具組件，所述第一夾具組件、第二夾具組件、第三夾具組件、第四夾具組件依次按順時針方向均布于所述工作圓盤上。
7.如權利要求6所述的按`鍵軟板檢測設備，其特征在于:所述二點檢測模塊位于所述第二夾具組件的上方，所述三點檢測模塊位于所述第三夾具組件的上方，所述出料機構與所述第四夾具組件相對設置。
8.如權利要求1所述的按鍵軟板檢測設備，其特征在于:所述二點檢測模塊包括第一連接板、與所述第一連接板連接且用于控制所述第一連接板的上下位移的第一氣缸、用于對所述按鍵軟板按鍵芯片的按壓區(qū)域的第一點位、第二點位進行接觸按壓的第一探針、與所述第一探針連接的第一滑塊、與所述第一滑塊傳動連接以控制所述第一探針上下位移的豎直設置的第一絲桿、驅動所述第一絲桿轉動的第二電機，還包括第二滑塊、與所述第二滑塊傳動連接且使之在水平方向上發(fā)生位移的第二絲桿、驅動所述第二絲桿轉動的第三電機及第一底板，所述第二電機固定連接于所述第二滑塊上，所述第三電機固定連接于所述第一底板上，所述第一底板與所述第一連接板固定連接。
9.如權利要求1所述的按鍵軟板檢測設備，其特征在于:所述三點檢測模塊包括第二連接板、與所述第二連接板連接且用于控制所述第二連接板的上下位移的第二氣缸、用于對所述按鍵軟板按鍵芯片的按壓區(qū)域的第三點位、第四點位、第五點位進行接觸按壓的第二探針、與所述第二探針連接的第三滑塊、與所述第三滑塊傳動連接以控制所述第二探針上下位移的豎直設置的第三絲桿、驅動所述第三絲桿轉動的第四電機，還包括第四滑塊、與所述第四滑塊傳動連接且使之在水平方向上發(fā)生位移的第四絲桿、驅動所述第四絲桿轉動的第五電機及第二底板，所述第四電機固定連接于所述第四滑塊上，所述第五電機固定連接于所述第二底板上，所述第二底板與所述第二連接板固定連接。
10.如權利要求1-9任一項所述的按鍵軟板檢測設備，其特征在于:所述出料機構包括第六電機、與所述第六電機的輸出軸連接的轉動軸、與所述轉動軸連接的氣缸組件、與所述氣缸組件連接且用于吸附 所述測試完成后的按鍵軟板的真空吸盤。
【文檔編號】G01R31/327GK203616441SQ201320774609
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權日:2013年11月28日
【發(fā)明者】曹波 申請人:格云特自動化科技（深圳）有限公司