排氣管漏氣測試裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的目的是提供一種排氣管漏氣測試裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：由主機(jī)框架、若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸、測試機(jī)架、氣泵、電機(jī)、傳動(dòng)裝置、總電源箱和若干個(gè)滾輪組成，氣泵上還設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口位于氣泵的頂部為固定連接，測試機(jī)架上還設(shè)有長支撐桿、長加壓閥、短支撐桿、短加壓閥、出氣口、排氣管固定臺(tái)、若干個(gè)排氣管固定架和排氣管過濾器固定架。它是采用自動(dòng)化的管理模式，采用旋轉(zhuǎn)氣流給排氣管內(nèi)部進(jìn)行加壓，可以達(dá)到對(duì)排氣管內(nèi)部進(jìn)行均勻受力加壓的效果。使排氣管可以在非固定狀態(tài)下進(jìn)行的有效地滿負(fù)荷測試。從而降低了返修率的同時(shí)，也降低了人員成本。底部裝有萬向輪，可以方便迅速地將此測試裝置移至任何一個(gè)地點(diǎn)進(jìn)行操作。
【專利說明】 排氣管漏氣測試裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種排氣管漏氣測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]以往的排氣管氣流測試裝置都比較簡陋和單一。有的則是采用簡單的充氣設(shè)備進(jìn)行加壓，然后對(duì)排氣管內(nèi)部進(jìn)行充氣。而且還需要更多的工作人員協(xié)助才能完成。往往這些測試效果并不能讓人滿意。隨著自動(dòng)化生產(chǎn)以及檢測設(shè)備的普及，有一個(gè)更好地更有效地檢測設(shè)備是生產(chǎn)過程中必不可少的環(huán)節(jié)。改造之后的排氣管漏氣測試裝置可以大大提升檢測效果。它是采用自動(dòng)化的管理模式，采用旋轉(zhuǎn)氣流給排氣管內(nèi)部進(jìn)行加壓，可以達(dá)到對(duì)排氣管內(nèi)部進(jìn)行均勻受力加壓的效果。使排氣管可以在非固定狀態(tài)下進(jìn)行的有效地滿負(fù)荷測試。從而降低了返修率的同時(shí)，也降低了人員成本。底部裝有萬向輪，可以方便迅速地將此測試裝置移至任何一個(gè)地點(diǎn)進(jìn)行操作。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種排氣管漏氣測試裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種排氣管漏氣測試裝置，其特征在于:由主機(jī)框架、若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸、測試機(jī)架、氣泵、電機(jī)、傳動(dòng)裝置、總電源箱和若干個(gè)滾輪組成，任意所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別位于主機(jī)框架兩側(cè)的頂端，任意所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與主機(jī)框架為固定連接，所述測試機(jī)架位于主機(jī)框架的中部，所述測試機(jī)架的兩端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)部，所述測試機(jī)架與轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)部軸承為固定連接，所述氣泵位于測試機(jī)架的一端，所述氣泵與測試機(jī)架為固定連接，所述氣泵上還設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口位于氣泵的頂部，所述進(jìn)氣口與氣泵為固定連接，所述測試機(jī)架上還設(shè)有長支撐桿、長加壓閥、短支撐桿、短加壓閥、出氣口、排氣管固定臺(tái)、若干個(gè)排氣管固定架和排氣管過濾器固定架，所述長支撐桿和短支撐桿平行位于測試機(jī)架的一側(cè)，所述長支撐桿和短支撐桿與測試機(jī)架為固定連接，所述長加壓閥位于長支撐桿的頂端，所述長加壓閥與長支撐桿為固定連接，所述短加壓閥位于短支撐桿的頂端，所述短加壓閥與短支撐桿為固定連接，所述出氣口位于測試機(jī)架的一端，所述出氣口與測試機(jī)架為固定連接，所述排氣管固定臺(tái)位于測試機(jī)架的上部，所述排氣管固定臺(tái)與測試機(jī)架為固定連接，任意所述排氣管固定架平行位于測試機(jī)架的上部，任意所述排氣管固定架與測試機(jī)架為固定連接，任意所述排氣管過濾器固定架位于測試機(jī)架的上部，所述排氣管過濾器固定架與測試機(jī)架為固定連接，所述電機(jī)位于主機(jī)框架的一側(cè)，所述電機(jī)與主機(jī)框架為固定連接，所述傳動(dòng)裝置位于主機(jī)框架的一側(cè)，所述傳動(dòng)裝置與主機(jī)框架為固定連接，所述總電源箱位于主機(jī)框架的一端,所述總電源箱與主機(jī)框架為固定連接,任意所述滾輪位于主機(jī)框架的底部，任意所述滾輪與主機(jī)框架為固定連接。
[0005]進(jìn)一步，所述主機(jī)框架的材質(zhì)為鋼架。
[0006]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的個(gè)數(shù)為2個(gè)。
[0007]進(jìn)一步，所述測試機(jī)架的材質(zhì)為鋼架。[0008]進(jìn)一步，所述滾輪的個(gè)數(shù)為4個(gè)。
[0009]進(jìn)一步，所述滾輪為萬向輪。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:對(duì)特定規(guī)格的排氣管進(jìn)行氣流泄露的測試。此測試裝置通過旋轉(zhuǎn)氣流給排氣管內(nèi)部進(jìn)行加壓，可以達(dá)到對(duì)排氣管內(nèi)部進(jìn)行均勻受力加壓的效果。使排氣管可以在非固定狀態(tài)下進(jìn)行的有效測試。從而達(dá)到對(duì)產(chǎn)品嚴(yán)格把關(guān)的作用。解決了以往測試效果不佳，返修率高的問題。底部裝有萬向輪，可以方便迅速地將此測試裝置移至任何一個(gè)地點(diǎn)進(jìn)行操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
[0012]其中:1、主機(jī)框架2、轉(zhuǎn)動(dòng)軸3、測試機(jī)架
[0013]4、長支撐桿5、長加壓閥6、短支撐桿
[0014]7、短加壓閥8、氣泵9、進(jìn)氣口
[0015]10、出氣口11、排氣管固定臺(tái)12、排氣管固定架
[0016]13、排氣管過濾器固定架14、電機(jī)15、傳動(dòng)裝置
[0017]16、總電源箱17、滾輪
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做出簡要說明。
[0019]如圖1所示一種排氣管漏氣測試裝置，其特征在于:由主機(jī)框架1、若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸
2、測試機(jī)架3、氣泵8、電機(jī)14、傳動(dòng)裝置15、總電源箱16和若干個(gè)滾輪17組成,任意所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2分別位于主機(jī)框架I兩側(cè)的頂端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2與主機(jī)框架I為固定連接，所述測試機(jī)架3位于主機(jī)框架I的中部，所述測試機(jī)架3的兩端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸2內(nèi)部，所述測試機(jī)架3與轉(zhuǎn)動(dòng)軸2內(nèi)部軸承為固定連接，所述氣泵8位于測試機(jī)架3的一端，所述氣泵8與測試機(jī)架3為固定連接，所述氣泵8上還設(shè)有進(jìn)氣口 9，所述進(jìn)氣口 9位于氣泵8的頂部，所述進(jìn)氣口 9與氣泵8為固定連接，所述測試機(jī)架3上還設(shè)有長支撐桿4、長加壓閥5、短支撐桿6、短加壓閥7、出氣口 10、排氣管固定臺(tái)11、若干個(gè)排氣管固定架12和排氣管過濾器固定架13，所述長支撐桿4和短支撐桿6平行位于測試機(jī)架3的一側(cè)，所述長支撐桿4和短支撐桿6與測試機(jī)架3為固定連接，所述長加壓閥5位于長支撐桿4的頂端，所述長加壓閥5與長支撐桿4為固定連接，所述短加壓閥7位于短支撐桿6的頂端，所述短加壓閥7與短支撐桿6為固定連接，所述出氣口 10位于測試機(jī)架3的一端，所述出氣口 10與測試機(jī)架3為固定連接，所述排氣管固定臺(tái)11位于測試機(jī)架3的上部，所述排氣管固定臺(tái)11與測試機(jī)架3為固定連接，任意所述排氣管固定架12平行位于測試機(jī)架3的上部，所述若干個(gè)排氣管固定架12與測試機(jī)架3為固定連接，所述排氣管過濾器固定架13位于測試機(jī)架3的上部，所述排氣管過濾器固定架13與測試機(jī)架3為固定連接，所述電機(jī)14位于主機(jī)框架I的一側(cè)，所述電機(jī)14與主機(jī)框架I為固定連接，所述傳動(dòng)裝置15位于主機(jī)框架I的一側(cè)，所述傳動(dòng)裝置15與主機(jī)框架I為固定連接，所述總電源箱16位于主機(jī)框架I的一端，所述總電源箱16與主機(jī)框架I為固定連接，任 意所述滾輪17位于主機(jī)框架I的底部，任意所述滾輪17與主機(jī)框架I為固定連接。所述主機(jī)框架I的材質(zhì)為鋼架。所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的個(gè)數(shù)為2個(gè)。所述測試機(jī)架3的材質(zhì)為鋼架。所述滾輪17的個(gè)數(shù)為4個(gè)。所述滾輪17為萬向輪。
[0020]工作方式:在開始測試之前，我們先將匹配此裝置的排氣管按照合理的擺放位置進(jìn)行固定。換言之，就是把排氣管按照外形的設(shè)定狀態(tài)將它放在測試機(jī)架3的排氣管固定臺(tái)11、排氣管過濾器固定架13和若干個(gè)排氣管固定架12上，并且排氣管的兩端需插入進(jìn)氣口 9和出氣口 10，然后通過總電源箱16的控制，將長支撐桿4和短支撐桿6上的長加壓閥5和短加壓閥7開啟，長加壓閥5和短加壓閥7兩端上的圓形膠皮墊就會(huì)對(duì)排氣管進(jìn)行緊密固定。準(zhǔn)備工作就緒之后，開啟總電源箱16上的氣泵控制按鈕，氣泵8就會(huì)開始工作，它上面的進(jìn)氣口 9就會(huì)給排氣管內(nèi)部注入氣流。這一步驟完成后，開啟總電源箱16上的旋轉(zhuǎn)按鈕，這時(shí)，測試機(jī)架3在電機(jī)14和傳動(dòng)裝置15的帶動(dòng)下，通過主機(jī)框架I兩端的旋轉(zhuǎn)軸2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。氣流在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下可以對(duì)排氣管內(nèi)部進(jìn)行均勻受力的作用，也是為了更好的測試排氣管內(nèi)部的氣壓效果。測試時(shí)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)會(huì)在總電源箱上進(jìn)行顯示，如果達(dá)到特定值，那么此排氣管為合格產(chǎn)品，反之則是劣質(zhì)產(chǎn)品。
[0021]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種排氣管漏氣測試裝置,其特征在于:由主機(jī)框架、若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸、測試機(jī)架、氣泵、電機(jī)、傳動(dòng)裝置、總電源箱和若干個(gè)滾輪組成，任意所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別位于主機(jī)框架兩側(cè)的頂端，任意所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與主機(jī)框架為固定連接，所述測試機(jī)架位于主機(jī)框架的中部，所述測試機(jī)架的兩端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)部，所述測試機(jī)架與轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)部軸承為固定連接，所述氣泵位于測試機(jī)架的一端，所述氣泵與測試機(jī)架為固定連接，所述氣泵上還設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口位于氣泵的頂部，所述進(jìn)氣口與氣泵為固定連接，所述測試機(jī)架上還設(shè)有長支撐桿、長加壓閥、短支撐桿、短加壓閥、出氣口、排氣管固定臺(tái)、若干個(gè)排氣管固定架和排氣管過濾器固定架，所述長支撐桿和短支撐桿平行位于測試機(jī)架的一側(cè)，所述長支撐桿和短支撐桿與測試機(jī)架為固定連接，所述長加壓閥位于長支撐桿的頂端，所述長加壓閥與長支撐桿為固定連接，所述短加壓閥位于短支撐桿的頂端，所述短加壓閥與短支撐桿為固定連接，所述出氣口位于測試機(jī)架的一端，所述出氣口與測試機(jī)架為固定連接，所述排氣管固定臺(tái)位于測試機(jī)架的上部，所述排氣管固定臺(tái)與測試機(jī)架為固定連接，任意所述排氣管固定架平行位于測試機(jī)架的上部，任意所述排氣管固定架與測試機(jī)架為固定連接，任意所述排氣管過濾器固定架位于測試機(jī)架的上部，所述排氣管過濾器固定架與測試機(jī)架為固定連接，所述電機(jī)位于主機(jī)框架的一側(cè)，所述電機(jī)與主機(jī)框架為固定連接，所述傳動(dòng)裝置位于主機(jī)框架的一側(cè)，所述傳動(dòng)裝置與主機(jī)框架為固定連接，所述總電源箱位于主機(jī)框架的一端，所述總電源箱與主機(jī)框架為固定連接，任意所述滾輪位于主機(jī)框架的底部，任意所述滾輪與主機(jī)框架為固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述排氣管漏氣測試裝置，其特征在于:所述主機(jī)框架的材質(zhì)為鋼架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述排氣管漏氣測試裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的個(gè)數(shù)為2個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述排氣管漏氣測試裝置，其特征在于:所述測試機(jī)架的材質(zhì)為鋼架。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述排氣管漏氣測試裝置，其特征在于:所述滾輪的個(gè)數(shù)為4個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述排氣管漏氣測試裝置，其特征在于:任意所述滾輪為萬向輪。
【文檔編號(hào)】G01M3/28GK203629774SQ201320788375
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】肖建民 申請(qǐng)人:天津市神馳汽車零部件有限公司