一種高壓開關(guān)柜檢測車的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高壓開關(guān)柜檢測車，包括：高壓開關(guān)柜檢測裝置，高壓開關(guān)柜檢測裝置上端設(shè)置有若干與待檢測高壓開關(guān)柜相匹配的斷路器框架，所述斷路器框架中設(shè)置有斷路器內(nèi)部機(jī)構(gòu)。采用與高壓開關(guān)柜柜內(nèi)所配斷路器尺寸要求、柜內(nèi)回路接線要求以及開關(guān)柜試驗(yàn)要求相符的檢測設(shè)備，代替預(yù)定的斷路器進(jìn)行開關(guān)柜出廠試驗(yàn)，能夠有效解決因斷路器缺貨或未到貨而引起的無法進(jìn)行開關(guān)柜的出廠試驗(yàn)，避免公司品牌因交貨期問題受到影響，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種高壓開關(guān)柜檢測車
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于高壓電器設(shè)備檢測【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種高壓開關(guān)柜多檢測車。
【背景技術(shù)】
[0002]KYN61-40.5(Z)高壓開關(guān)柜生產(chǎn)方式是按照訂單式進(jìn)行生產(chǎn)，高壓開關(guān)柜生產(chǎn)廠家并不完全生產(chǎn)開關(guān)柜內(nèi)配置的零部件，因此廠家經(jīng)常受制于部分重要元器件未及時(shí)到貨，而不能進(jìn)行開關(guān)柜整柜的出廠試驗(yàn)，進(jìn)而影響開關(guān)柜的按時(shí)交貨。高壓開關(guān)柜出廠試驗(yàn)中最為重要的試驗(yàn)屬絕緣電阻試驗(yàn)和交流耐壓試驗(yàn):絕緣電阻試驗(yàn)是電氣設(shè)備絕緣試驗(yàn)的最常用試驗(yàn)方法，可以檢測貫穿性缺陷和普遍性缺陷；交流耐壓試驗(yàn)是最符合電氣設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行條件的試驗(yàn)，是避免發(fā)生絕緣事故的一項(xiàng)重要手段。其中斷路器因種種原因未到貨時(shí)，對(duì)開關(guān)柜檢測影響最為嚴(yán)重，無法進(jìn)行大部分試驗(yàn)包含交流耐壓試驗(yàn)和絕緣電阻試驗(yàn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述缺陷或不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高壓開關(guān)柜檢測車，能夠解決斷路器的檢測問題。
[0004]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0005]包括:高壓開關(guān)柜檢測裝置，高壓開關(guān)柜檢測裝置上端設(shè)置有若干與待檢測高壓開關(guān)柜相匹配的斷路器框架，所述斷路器框架中設(shè)置有斷路器內(nèi)部機(jī)構(gòu)。
[0006]所述高壓開關(guān)柜檢測裝置的真空滅弧室采用等同電流等級(jí)的銅排貫通連接，并且斷路器機(jī)內(nèi)部機(jī)構(gòu)與高壓開關(guān)柜檢測裝置的動(dòng)觸頭的連接采用復(fù)合絕緣的方式隔斷。
[0007]相鄰斷路器框架之間軸心距離為300mm。
[0008]所述高壓開關(guān)柜檢測裝置的下端安裝有滾輪。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0010]本實(shí)用新型采用與高壓開關(guān)柜柜內(nèi)所配斷路器尺寸要求、柜內(nèi)回路接線要求以及開關(guān)柜試驗(yàn)要求相符的檢測設(shè)備，代替預(yù)定的斷路器進(jìn)行開關(guān)柜出廠試驗(yàn)，能夠有效解決因斷路器缺貨或未到貨而引起的無法進(jìn)行開關(guān)柜的出廠試驗(yàn)，進(jìn)而影響開關(guān)柜的交貨期，避免公司品牌因交貨期問題受到影響，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的高壓開關(guān)柜檢測車結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的高壓開關(guān)柜檢測車結(jié)側(cè)視圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型的高壓開關(guān)柜檢測車斷路器內(nèi)部機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，I為高壓開關(guān)柜檢測裝置，2為斷路器框架。
【具體實(shí)施方式】[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)描述。
[0016]參見圖1、2所示，本實(shí)用新型提供了一種高壓開關(guān)柜檢測車，包括:高壓開關(guān)柜檢測裝置1，高壓開關(guān)柜檢測裝置I上端設(shè)置有若干與待檢測高壓開關(guān)柜相匹配的斷路器框架2，相鄰斷路器框架2之間軸心距離為300mm。所述斷路器框架2中設(shè)置有斷路器內(nèi)部機(jī)構(gòu)，高壓開關(guān)柜檢測裝置I的真空滅弧室采用等同電流等級(jí)的銅排貫通連接，并且斷路器機(jī)內(nèi)部機(jī)構(gòu)與高壓開關(guān)柜檢測裝置I的動(dòng)觸頭的連接采用復(fù)合絕緣的方式隔斷，高壓開關(guān)柜檢測裝置I的下端安裝有滾輪。
[0017]其中，所述斷路器內(nèi)部機(jī)構(gòu)包括:
[0018]輔助觸頭:與斷路器主電路分、合機(jī)構(gòu)機(jī)械上連動(dòng)的觸頭，主要用于斷路器分、斷路器合狀態(tài)的顯示，接在斷路器的控制電路中通過斷路器的分合，對(duì)其相關(guān)電器實(shí)施控制或聯(lián)鎖。例如向信號(hào)燈、繼電器等輸出信號(hào)。塑殼斷路器殼架等級(jí)額定電流100A為單斷點(diǎn)轉(zhuǎn)換觸頭，225A及以上為橋式觸頭結(jié)構(gòu)，約定發(fā)熱電流為3A ;殼架等級(jí)額定電流400A及以上可裝兩常開、兩常閉，約定發(fā)熱電流為6A。操作性能次數(shù)與斷路器的操作性能總次數(shù)相同。
[0019]報(bào)警觸頭:用于斷路器事故的報(bào)警觸頭，且此觸頭只有當(dāng)斷路器脫扣分?jǐn)嗪蟛艅?dòng)作，主要用于斷路器的負(fù)載出現(xiàn)過載短路或欠電壓等故障時(shí)而自由脫扣，報(bào)警觸頭從原來的常開位置轉(zhuǎn)換成閉合位置，接通輔助線路中的指示燈或電鈴、蜂鳴器等，顯示或提醒斷路器的故障脫扣狀態(tài)。由于斷路器發(fā)生因負(fù)載故障而自由脫扣的機(jī)率不太多，因而報(bào)警觸頭的壽命是斷路器壽命的1/10。報(bào)警觸頭的工作電流一般不會(huì)超過1A。
[0020]分勵(lì)脫扣器:分勵(lì)脫扣器是一種用電壓源激勵(lì)的脫扣器，它的電壓與主電路電壓無關(guān)。分勵(lì)脫扣器是一種遠(yuǎn)距離操縱分閘的附件。當(dāng)電源電壓等于額定控制電源電壓的70%-110%之間的任一電壓時(shí)，就能可靠性的分?jǐn)鄶嗦菲?。分?lì)脫扣器是短時(shí)工作制，線圈通電時(shí)間一般不能超過1S，否則線就會(huì)被燒毀。塑殼斷路器為防止線圈燒毀，在分勵(lì)脫扣線圈串聯(lián)一個(gè)微動(dòng)開關(guān)，當(dāng)分勵(lì)脫扣器通過銜鐵吸合，微動(dòng)開關(guān)從常閉狀態(tài)轉(zhuǎn)換成常開，由于分勵(lì)脫扣器電源的控制線路被切斷，即使人為的按住按鈕，分勵(lì)線圈始終不會(huì)再通電這就避免了線圈燒損情況的產(chǎn)生。當(dāng)斷路器再扣合閘后，微動(dòng)開關(guān)重新處于常閉位置。
[0021]欠電壓脫扣器:欠電壓脫扣器是在它的端電壓降至某一規(guī)定范圍時(shí)，使斷路器有延時(shí)或無延時(shí)斷開的一種脫扣器，當(dāng)電源電壓下降(甚至緩慢下降)到額定工作電壓的70%至35%范圍內(nèi)，欠電壓脫扣器應(yīng)運(yùn)作，欠電壓脫扣器在電源電壓等于脫扣器額定工作電壓的35%時(shí)，欠電壓脫扣器應(yīng)能防止斷路器閉合；電源電壓等于或大于85%欠電壓脫扣器的額定工作電壓時(shí)，在熱態(tài)條件下，應(yīng)能保證斷路器可靠閉合。因此，當(dāng)受保護(hù)電路中電源電壓發(fā)生一定的電壓降時(shí)，能自動(dòng)斷開斷路器切斷電源，使該斷路器以下的負(fù)載電器或電氣設(shè)備免受欠電壓的損壞。使用時(shí)，欠電壓脫扣器線圈接在斷路器電源側(cè)，欠電壓脫扣器通電后，斷路器才能合閘，否則斷路器合不上閘。
[0022]本實(shí)用新型的原理及工作過程:
[0023]第一部分:
[0024]本實(shí)用新型采取與KYN61-40.5 (Z)高壓開關(guān)柜內(nèi)所配斷路器完全相同的框架結(jié)構(gòu)，使其在配合尺寸上與斷路器一致，保證經(jīng)本實(shí)用新型檢測的結(jié)構(gòu)靈活、可靠性與原配斷路器完全一致。如圖1正面圖，圖2側(cè)面圖所示，極間距、觸臂長度、搖進(jìn)行程等均完全按照斷路器尺寸設(shè)計(jì)。
[0025]為了完全模擬斷路器的功能，本實(shí)用新型依然采取ZN85斷路器的內(nèi)部機(jī)構(gòu)，從而實(shí)用新型的功能與斷路器的功能一致。如圖3所示，本實(shí)用新型保留了 ZN85斷路器的內(nèi)部機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)合閘、分閘、儲(chǔ)能等斷路器配柜的所有操作。保證了用本實(shí)用新型試驗(yàn)的結(jié)果與斷路器的試驗(yàn)結(jié)果相符，從而不會(huì)在用戶現(xiàn)場出現(xiàn)問題。
[0026]本實(shí)用新型的改進(jìn)之處，是將分?jǐn)嘤玫恼婵諟缁∈也捎玫韧娏鞯燃?jí)的銅排貫通連接，并將斷路器機(jī)構(gòu)與動(dòng)觸頭的連接采用復(fù)合絕緣的方式隔斷，從而保證試驗(yàn)的安全性。若需適應(yīng)不同電流等級(jí)時(shí)，采用拼接式觸臂，這樣就會(huì)增加接觸電阻，通過對(duì)替代真空滅弧室的銅排調(diào)整，使不同電流等級(jí)的情況下保證整個(gè)斷路器回路電阻值符合國標(biāo)要求。
[0027]第二部分:
[0028]本實(shí)用新型是完全模擬斷路器各項(xiàng)性能進(jìn)行高壓開關(guān)柜的整體檢測，理論上全部試驗(yàn)內(nèi)容均可實(shí)現(xiàn)。
[0029]1.絕緣試驗(yàn):短時(shí)工頻耐壓試驗(yàn)(對(duì)地:95k V /I m i η ;斷口:118k V /I m iη)；
[0030]2.回路電阻測量，檢測車的回路電阻符合標(biāo)準(zhǔn)，梅花觸頭與靜觸頭嚙合尺寸得到保證，進(jìn)而高壓開關(guān)柜回路電阻符合要求。
[0031]3.機(jī)械操作試驗(yàn)，可實(shí)現(xiàn)開關(guān)裝置和可移開部件在每個(gè)方向上5次操作和5次試操作；
[0032]4.電氣輔助裝置試驗(yàn)，可實(shí)現(xiàn)按照預(yù)操作順序的控制裝置及其他聯(lián)鎖，按照規(guī)定連續(xù)試驗(yàn)5次。試驗(yàn)后，裝置處于良好工作狀態(tài)，即通過試驗(yàn)。
[0033]第三部分:本實(shí)用新型從ΚΥΝ61 - 40.5 (Z)高壓開關(guān)柜出廠試驗(yàn)出發(fā)，將絕緣試驗(yàn)，回路電阻測量試驗(yàn)，機(jī)械操作試驗(yàn)，電氣輔助裝置試驗(yàn)進(jìn)行逐一分析，如:絕緣試驗(yàn)，通過分析在整個(gè)高壓開關(guān)柜絕緣試驗(yàn)過程中為關(guān)合狀態(tài)，通過采用等同電流等級(jí)的銅排進(jìn)行替代，實(shí)現(xiàn)采用檢測車的絕緣試驗(yàn)水平與斷路器絕緣試驗(yàn)水平的一致性。最終確定采用本實(shí)用新型如何完全模擬，從而確定檢測車設(shè)計(jì)方案，保留斷路器的整體功能，又通過改造關(guān)鍵部位，從而實(shí)現(xiàn)了去斷路器化檢測的一個(gè)可行性方案。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓開關(guān)柜檢測車，其特征在于，包括:高壓開關(guān)柜檢測裝置(1)，高壓開關(guān)柜檢測裝置(I)上端設(shè)置有若干與待檢測高壓開關(guān)柜相匹配的斷路器框架(2)，所述斷路器框架(2)中設(shè)置有斷路器內(nèi)部機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓開關(guān)柜檢測車，其特征在于，所述高壓開關(guān)柜檢測裝置(O的真空滅弧室采用等同電流等級(jí)的銅排貫通連接，并且斷路器機(jī)內(nèi)部機(jī)構(gòu)與高壓開關(guān)柜檢測裝置(I)的動(dòng)觸頭的連接采用復(fù)合絕緣的方式隔斷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓開關(guān)柜檢測車，其特征在于，相鄰斷路器框架(2)之間軸心距離為300mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓開關(guān)柜檢測車，其特征在于，所述高壓開關(guān)柜檢測裝置(I)的下端安裝有滾輪。
【文檔編號(hào)】G01R31/12GK203630243SQ201320790198
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】董建軍 申請(qǐng)人:中國西電集團(tuán)公司