工件檢漏裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工件檢漏裝置,包括集氣箱、第一充氣裝置、排氣裝置、抽真空裝置、第二充氣裝置、查漏儀以及氦氣回收裝置,集氣箱為可封閉的,用于容納待測(cè)工件及收集待測(cè)工件泄漏的示漏氣體;集氣箱的內(nèi)部設(shè)置有快速接頭,快速接頭通過(guò)管道分別與設(shè)置在集氣箱的外部的第一充氣裝置、排氣裝置、抽真空裝置、第二充氣裝置以及氦氣回收裝置連通,查漏儀設(shè)置在集氣箱的外部,查漏儀的吸槍可延伸至集氣箱的內(nèi)部。本實(shí)用新型的工件檢漏裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造維護(hù)成本低、自動(dòng)化程度高、抗干擾能力強(qiáng)、檢漏精度高。
【專利說(shuō)明】工件檢漏裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)器生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】,特別是涉及一種用于對(duì)空調(diào)器制冷系統(tǒng)的工件進(jìn)行檢漏的工件檢漏裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)器是壓力驅(qū)動(dòng)下的制冷劑循環(huán)產(chǎn)品,必須保證整個(gè)制冷劑的循環(huán)系統(tǒng)嚴(yán)格密封無(wú)泄漏。而空調(diào)器的生產(chǎn)包含多道加工、連接工序,因而需要對(duì)各道加工工序生產(chǎn)的制冷劑系統(tǒng)的連接工件實(shí)施可靠的檢漏。
[0003]目前的工件檢漏,普遍采用真空箱式檢漏或常壓開(kāi)放吸槍檢漏方法。然而,采用真空箱式檢漏,設(shè)備投入大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,且設(shè)備的維護(hù)成本較高,而且在“充示漏氣體”工序后,需人工將工件搬到真空箱,自動(dòng)化程度較低;采用常壓開(kāi)放吸槍檢漏,由于抗干擾能力差,所以檢漏精度低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]基于此,有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備制造維護(hù)成本低、自動(dòng)化程度高、抗干擾能力強(qiáng)、檢漏精度高的工件檢漏裝置。 [0005]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的而提供的工件檢漏裝置,包括集氣箱、第一充氣裝置、排氣裝置、抽真空裝置、第二充氣裝置、查漏儀以及氦氣回收裝置;
[0006]所述集氣箱為可封閉的,用于容納待測(cè)工件及收集所述待測(cè)工件泄漏的示漏氣體;
[0007]所述集氣箱的內(nèi)部設(shè)置有快速接頭,所述快速接頭通過(guò)管道分別與設(shè)置在所述集氣箱的外部的所述第一充氣裝置、排氣裝置、抽真空裝置、第二充氣裝置以及氦氣回收裝置連通;
[0008]所述查漏儀設(shè)置在所述集氣箱的外部,所述查漏儀的吸槍可延伸至所述集氣箱的內(nèi)部。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述集氣箱的內(nèi)部還設(shè)置有擾流風(fēng)機(jī),所述擾流風(fēng)機(jī)用于對(duì)所述集氣箱的內(nèi)部的氣體進(jìn)行吹掃,平衡所述集氣箱的內(nèi)部的氦氣分壓。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述第一充氣裝置包括第一壓力計(jì)、第一電磁閥以及空氣聞壓-- ;
[0011]所述空氣高壓罐通過(guò)所述管道的第一子管道與所述快速接頭連通;
[0012]所述第一壓力計(jì)和第一電磁閥依次設(shè)置在所述第一子管道上,并位于所述空氣高壓罐和所述快速接頭之間;
[0013]當(dāng)所述第一電磁閥處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí),所述空氣高壓罐通過(guò)所述快速接頭向所述待測(cè)工件中充入空氣。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述第一充氣裝置還包括第一壓力繼電器和高壓空氣管;
[0015]所述高壓空氣管通過(guò)第一子管道與所述空氣高壓罐連通;[0016]所述第一壓力繼電器設(shè)置在所述高壓空氣管上。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述排氣裝置包括第二電磁閥和空氣低壓罐;
[0018]所述空氣低壓罐通過(guò)所述管道的第二子管道與所述快速接頭連通,所述第二電磁閥設(shè)置在所述第二子管道上,并位于所述空氣低壓罐和所述快速接頭之間;
[0019]當(dāng)所述第二電磁閥處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí),所述待測(cè)工件中的高壓空氣依次通過(guò)所述快速接頭、所述第二子管道、所述空氣低壓罐排出。
[0020]在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述排氣裝置還包括第一消音器,所述第一消音器設(shè)置在所述第二子管道的末端。
[0021]在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述抽真空裝置包括第二壓力繼電器、第三電磁閥以及第一機(jī)械泵;
[0022]所述第一機(jī)械泵通過(guò)所述管道的第三子管道與所述快速接頭連通,所述第二壓力繼電器和所述第三電磁閥依次設(shè)置在所述第三子管道上,并位于所述第一機(jī)械泵和所述快速接頭之間。
[0023]在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述抽真空裝置還包括第二消音器,所述第二消音器設(shè)置在所述第三子管道的末端。
[0024]在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述第二充氣裝置包括第四電磁閥、第二壓力計(jì)以及氦氣高壓罐;
[0025]所述氦氣高壓罐通過(guò)所述管道的第四子管道與所述快速接頭連通;
[0026]所述第四電磁閥設(shè)置在所述第四子管道上,并位于所述氦氣高壓罐和所述快速接頭之間;
[0027]所述第二壓力計(jì)設(shè)置在所述氦氣高壓罐上,用來(lái)檢測(cè)所述氦氣高壓罐中的氦氣壓力;
[0028]當(dāng)所述第四電磁閥處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí),所述氦氣高壓罐通過(guò)所述快速接頭向所述待測(cè)工件中充入氦氣。
[0029]在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述第二充氣裝置還包括油過(guò)濾器、壓縮機(jī)、第五電磁閥以及氦氣瓶組;
[0030]所述第四子管道的末端與所述氦氣瓶組連接;
[0031]所述油過(guò)濾器、壓縮機(jī)、第五電磁閥依次設(shè)置在所述氦氣高壓罐和所述氦氣瓶組之間的所述第四子管道上;
[0032]所述油過(guò)濾器的出口設(shè)置有氦氣檢測(cè)儀。
[0033]在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述氦氣回收裝置包括第六電磁閥、氦氣低壓罐、第三壓力計(jì)、第三壓力繼電器以及第二機(jī)械泵;
[0034]所述氦氣低壓罐和第二機(jī)械泵依次通過(guò)所述管道的第五子管道與所述快速接頭連通;
[0035]所述第三壓力計(jì)設(shè)置在所述氦氣低壓罐上,用來(lái)檢測(cè)所述氦氣低壓罐中的氦氣壓力;
[0036]所述第六電磁閥和第三壓力繼電器設(shè)置在所述第五子管道上,所述第六電磁閥位于所述氦氣低壓罐和所述快速接頭之間,所述第三壓力繼電器位于所述氦氣低壓罐和第二機(jī)械泵之間。[0037]在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述氦氣回收裝置還包括第七電磁閥、第八電磁閥以及第六管道;
[0038]所述第六管道的一端與所述壓縮機(jī)和第五電磁閥之間的所述第四子管道連通,另一端與所述氦氣低壓罐和第三壓力繼電器之間的所述第五子管道連通;
[0039]所述第七電磁閥設(shè)置在所述第六管道上;
[0040]所述第八電磁閥設(shè)置在所述第五子管道的末端;
[0041]所述第五子管道的末端與所述壓縮機(jī)和第五電磁閥之間的所述第四子管道連通。
[0042]在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述空氣高壓罐中的空氣壓力為4.0-4.2Mpa,所述高壓空氣管中的空氣壓力為4.2-4.5Mpa。
[0043]在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述氦氣高壓罐中的氦氣壓力為4.0-4.2Mpa,濃度為5%-60% ;所述氦氣瓶組中的氦氣壓力為4.2-4.5Mpa,濃度為20%_70%。
[0044]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型提供的工件檢漏裝置,首先,通過(guò)設(shè)置第一充氣裝置和排氣裝置,對(duì)集氣箱內(nèi)的待測(cè)工件進(jìn)行檢大漏;然后,通過(guò)設(shè)置抽真空裝置,對(duì)集氣箱內(nèi)的待測(cè)工件進(jìn)行抽真空;接著,通過(guò)設(shè)置第二充氣裝置和查漏儀,向集氣箱內(nèi)的待測(cè)工件充示漏氣體,靜置后再進(jìn)行檢漏;最后,通過(guò)設(shè)置氦氣回收裝置對(duì)示漏氣體進(jìn)行回收,循環(huán)利用,降低成本,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)備生產(chǎn)和維護(hù)成本低。工作時(shí),將待測(cè)工件置于集氣箱的內(nèi)部,并使待測(cè)工件與快速接頭對(duì)接,當(dāng)集氣箱的門閥關(guān)閉后,集氣箱形成一個(gè)密閉腔室,依次對(duì)集氣箱內(nèi)的待測(cè)工件進(jìn)行檢大漏、抽真空、充示漏氣體、靜置、檢漏、示漏氣體回收工序,抗干擾能力強(qiáng),檢測(cè)精度高、自動(dòng)化程度高。本實(shí)用新型提供的工件檢漏裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備制造和維護(hù)成本低、自動(dòng)化程度高、抗干擾能力強(qiáng)、檢漏精度高。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0045]為了使本實(shí)用新型的工件檢漏裝置的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合具體附圖及具體實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型工件檢漏裝置進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0046]圖1為本實(shí)用新型的工件檢漏裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖;
[0047]圖2為圖1所示的工件檢漏裝置的具體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0048]圖3為通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)漏孔(漏率:2.58E-5Pam3s_l)向待測(cè)工件內(nèi)充4.2MPa濃度50%混合氦氣,靜置3分鐘后,未開(kāi)啟內(nèi)置擾流風(fēng)機(jī),查出的漏率分布示意圖;
[0049]圖4為通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)漏孔(漏率:2.58E-5Pam3s_l)向待測(cè)工件內(nèi)充4.2MPa濃度50%混合氦氣,靜置3分鐘后,開(kāi)啟內(nèi)置擾流風(fēng)機(jī),查出的漏率分布示意圖;
[0050]圖5為通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)漏孔(漏率:2.58E-5Pam3s_l)向待測(cè)工件內(nèi)充4.2MPa濃度50%混合氦氣,靜置一定時(shí)間(橫坐標(biāo)),開(kāi)啟內(nèi)置擾流風(fēng)機(jī),擾流3-60s,查出的漏率(縱坐標(biāo))隨靜置時(shí)間(橫坐標(biāo))的分布不意圖;
[0051]其中,集氣箱100、第一充氣裝置200、排氣裝置300、抽真空裝置400、第二充氣裝置500、查漏儀600、氦氣回收裝置700、快速接頭110、擾流風(fēng)機(jī)120、待測(cè)工件130、第一子管道10、第一壓力計(jì)210、第一電磁閥220、空氣高壓罐230、第一壓力繼電器240、高壓空氣管250、第二子管道20、第二電磁閥310、空氣低壓罐320、第三子管道30、第二壓力繼電器410、第三電磁閥420、第一機(jī)械泵430、消音器440、第四子管道40、第四電磁閥510、氦氣高壓罐520、第二壓力計(jì)530、油過(guò)濾器540、壓縮機(jī)550、第五電磁閥560、氦氣瓶組570、吸槍610、第五子管道50、第六電磁閥710、氦氣低壓罐720、第三壓力計(jì)730第三壓力計(jì)730、第三壓力繼電器740、第二機(jī)械泵750、第七電磁閥760、第八電磁閥770、第六管道60。
【具體實(shí)施方式】
[0052]本實(shí)用新型提供的工件檢漏裝置的實(shí)施例,如圖1至圖5所示。
[0053]本實(shí)用新型提供的工件檢漏裝置的一個(gè)實(shí)施例,如圖1所示,包括集氣箱100、第一充氣裝置200、排氣裝置300、抽真空裝置400、第二充氣裝置500、查漏儀600以及氦氣回收裝置700 ;集氣箱100為可封閉的,用于容納待測(cè)工件130及收集所述待測(cè)工件130泄漏的示漏氣體,集氣箱100的內(nèi)部設(shè)置有快速接頭110,快速接頭110通過(guò)管道分別與設(shè)置在集氣箱100的外部的第一充氣裝置200、排氣裝置300、抽真空裝置400、第二充氣裝置500以及氦氣回收裝置700連通,查漏儀600設(shè)置在集氣箱100的外部,查漏儀600的吸槍610可延伸至集氣箱100的內(nèi)部。工作時(shí),將待測(cè)工件130置于集氣箱100的內(nèi)部,并使待測(cè)工件130與快速接頭110對(duì)接,當(dāng)集氣箱100的門閥關(guān)閉后,集氣箱100形成一個(gè)密閉腔室。
[0054]本實(shí)用新型提供的工件檢漏裝置,首先,通過(guò)設(shè)置第一充氣裝置和排氣裝置,對(duì)集氣箱內(nèi)的待測(cè)工件進(jìn)行檢大漏;然后,通過(guò)設(shè)置抽真空裝置,對(duì)集氣箱內(nèi)的待測(cè)工件進(jìn)行抽真空;接著,通過(guò)設(shè)置第二充氣裝置和查漏儀,向集氣箱內(nèi)的待測(cè)工件充示漏氣體,靜置后再進(jìn)行檢漏;最后,通過(guò)設(shè)置氦氣回收裝置對(duì)示漏氣體進(jìn)行回收,循環(huán)利用,降低成本。傳統(tǒng)的真空箱式檢漏,需要在真空(50Pa以下)環(huán)境中進(jìn)行,工序多、容器密閉性要求高,配套設(shè)備多,需要配備多級(jí)真空泵,設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造和維護(hù)成本高,而且在“充示漏氣體”工序后,需人工將工件搬到真空箱,自動(dòng)化程度較低。常壓開(kāi)放吸槍檢漏,在常壓環(huán)境中進(jìn)行,不需要密閉性容器,但抗干擾能力差,檢漏精度低。而本實(shí)用新型提供的工件檢漏裝置在使用時(shí),將待測(cè)工件置于集氣箱的內(nèi)部,并使待測(cè)工件與快速接頭對(duì)接,當(dāng)集氣箱的門閥關(guān)閉后,集氣箱形成一個(gè)密閉腔室,依次對(duì)集氣箱內(nèi)的待測(cè)工件進(jìn)行檢大漏、抽真空、充示漏氣體、靜置、檢漏、示漏氣體回收工序,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)備生產(chǎn)和維護(hù)成本低,抗干擾能力強(qiáng),檢漏精度高,自動(dòng)化程度高。
[0055]作為一種可實(shí)施方式,參加圖1至圖2,集氣箱100的內(nèi)部還設(shè)置有擾流風(fēng)機(jī)120,擾流風(fēng)機(jī)120,用于對(duì)集氣箱100的內(nèi)部的氣體進(jìn)行吹掃,平衡集氣箱100的內(nèi)部的氦氣分壓。通過(guò)在集氣箱的內(nèi)部設(shè)置擾流風(fēng)機(jī),在向集氣箱內(nèi)的待測(cè)工件充示漏氣,靜置后進(jìn)行檢漏前開(kāi)啟擾流風(fēng)機(jī),可提高氦氣分壓的均勻度,從而降低檢漏靜置時(shí)間,提升檢漏效率。
[0056]下面,參見(jiàn)圖2,對(duì)本實(shí)用新型提供的工件檢漏裝置的各個(gè)組成部分的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明:
[0057]上述管道包括第一子管道10、第二子管道20、第三子管道30、第四子管道40以及第五子管道50。
[0058]作為一種可實(shí)施方式,第一充氣裝置200包括第一壓力計(jì)210、第一電磁閥220和空氣高壓罐230,空氣高壓罐230通過(guò)第一子管道10與快速接頭110連通,第一壓力計(jì)210和第一電磁閥220依次設(shè)置在第一子管道10上,并位于空氣高壓罐230和快速接頭110之間。當(dāng)?shù)谝浑姶砰y220處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí),空氣高壓罐230通過(guò)快速接頭110向待測(cè)工件130中充入空氣。第一壓力計(jì)210,用于在充氣結(jié)束后,檢測(cè)第一子管道10的壓降。具體實(shí)現(xiàn)過(guò)程為:充氣結(jié)束后,關(guān)閉第一電磁閥220,并在第一預(yù)設(shè)時(shí)間(依據(jù)待測(cè)工件130容積大小取值)內(nèi)進(jìn)行保壓,一般為10 — 15s,通過(guò)檢測(cè)第一壓力計(jì)210在保壓期間的壓降值Λ P1,來(lái)判斷檢大漏是否合格。若Λ Pl大于預(yù)設(shè)壓降值,則判斷檢大漏不合格,啟動(dòng)報(bào)警指示。
[0059]進(jìn)一步地,第一充氣裝置200還包括第一壓力繼電器240和高壓空氣管250,高壓空氣管250通過(guò)第一子管道10與空氣高壓罐230連通,第一壓力繼電器240控制高壓空氣管250的開(kāi)啟或關(guān)閉,第一壓力繼電器240可設(shè)置在高壓空氣管250上,也可設(shè)置在高壓空氣管250與空氣高壓罐230之間的第一子管道10上(參見(jiàn)圖2)??諝飧邏汗?30中的空氣壓力范圍為4.0-4.2Mpa,高壓空氣管250中的空氣壓力為4.2-4.5Mpa。當(dāng)空氣高壓罐230中的空氣壓力降低后,例如,壓力降低到4.0Mpa,第一壓力繼電器240得電開(kāi)啟,并延時(shí)自動(dòng)關(guān)閉,在第一壓力繼電器240開(kāi)啟時(shí),高壓空氣管250與空氣高壓罐230連通,向空氣高壓罐230補(bǔ)充空氣,加壓到4.2Mpa,以更好的符合檢漏要求。
[0060]作為一種可實(shí)施方式,排氣裝置300包括第二電磁閥310和空氣低壓罐320,空氣低壓罐320通過(guò)第二子管道20與快速接頭110連通,第二電磁閥310設(shè)置在第二子管道20上,并位于空氣低壓罐320和快速接頭110之間。在充氣、保壓結(jié)束后,第二電磁閥310開(kāi)啟并延時(shí)關(guān)閉,當(dāng)?shù)诙姶砰y310處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí),待測(cè)工件130中的高壓空氣依次通過(guò)快速接頭110、第二子管道20、空氣低壓罐320排出。
[0061]作為一種可實(shí)施方式,抽真空裝置400包括第二壓力繼電器410、第三電磁閥420以及第一機(jī)械泵430,第一機(jī)械泵430通過(guò)第三子管道30與快速接頭110連通,第二壓力繼電器410和第三電磁閥420依次設(shè)置在第三子管道30上,并位于第一機(jī)械泵430和快速接頭110之間。在排氣結(jié)束后,第二壓力繼電器410、第三電磁閥420以及第一機(jī)械泵430同時(shí)得電開(kāi)啟,進(jìn)行抽真空。當(dāng)?shù)诙毫^電器410檢測(cè)第三子管道30達(dá)到預(yù)設(shè)真空度后(由于第三子管道30通過(guò)快速接頭110與待測(cè)工件130連通,故第三子管道30中的真空度與待測(cè)工件130中的真空度相同),第二壓力繼電器410、第三電磁閥420以及第一機(jī)械泵430將延時(shí)自動(dòng)關(guān)閉,結(jié)束抽真空工序。
[0062]較佳地,作為一種可實(shí)施方式,本實(shí)用新型的工件檢漏裝置還包括消音器440,消音器440設(shè)置在第二子管道20和/或第三子管道30的末端。這樣,在排氣工序中,空氣低壓罐320排出的空氣沿著第二子管道20到達(dá)消音器440,經(jīng)過(guò)消音器440去噪后排出?;蛘?,在抽真空工序中,經(jīng)過(guò)第一機(jī)械泵430抽出的空氣沿著第三子管道30到達(dá)消音器440,經(jīng)過(guò)消音器440去噪后排出。
[0063]優(yōu)選地,第二子管道20的末端和第三子管道30的末端連接,消音器440設(shè)置在第二子管道20和第三子管道30的末端連接處。
[0064]作為一種可實(shí)施方式,第二充氣裝置500包括第四電磁閥510、氦氣高壓罐520以及第二壓力計(jì)530,氦氣高壓罐520通過(guò)第四子管道40與快速接頭110連通,第四電磁閥510設(shè)置在第四子管道40上,并位于氦氣高壓罐520和快速接頭110之間,第二壓力計(jì)530設(shè)置在氦氣高壓罐520上,用來(lái)檢測(cè)氦氣高壓罐520中的氦氣壓力;當(dāng)?shù)谒碾姶砰y510處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí),氦氣高壓罐520通過(guò)快速接頭110向待測(cè)工件中充入氦氣。
[0065]進(jìn)一步地,第二充氣裝置500還包括油過(guò)濾器540、壓縮機(jī)550、第五電磁閥560以及氦氣瓶組570,第四子管道40的末端與氦氣瓶組570連接,油過(guò)濾器540、壓縮機(jī)550、第五電磁閥560依次設(shè)置在氦氣高壓罐520和氦氣瓶組570之間的第四子管道40上,油過(guò)濾器540的出口設(shè)置有氦氣檢測(cè)儀,氦氣檢測(cè)儀用于檢測(cè)充入的氦氣濃度。[0066]氦氣高壓罐520中的氦氣濃度為5%_60%,氦氣瓶組570中的氦氣濃度為20%_70%。當(dāng)氦氣檢測(cè)儀檢測(cè)到氦氣濃度低于氦氣濃度預(yù)設(shè)下線值后(例如10%),氦氣高壓罐520自動(dòng)連通大氣進(jìn)行排氣,之后壓縮機(jī)550、第五電磁閥560開(kāi)啟,氦氣瓶組570向氦氣高壓罐520充氦氣,確保氦氣濃度達(dá)標(biāo)。
[0067]傳統(tǒng)氦檢普遍使用高純氦(濃度為80%_100%),而氦氣為戰(zhàn)略物資,成本高采購(gòu)困難。本實(shí)用新型提供的工件檢漏裝置采取混合氦氣(濃度為5%-60%)對(duì)工件示漏,可減少氦氣用量,使用低品質(zhì)氦氣,降低成本。
[0068]本實(shí)用新型提供的工件檢漏裝置在使用時(shí),通過(guò)第二充氣裝置500在向待測(cè)工件130內(nèi)充入氦氣后,靜置一段時(shí)間,然后開(kāi)啟擾流風(fēng)機(jī)120進(jìn)行擾流,擾流結(jié)束后,通過(guò)查漏儀600控制集氣箱100內(nèi)部的吸槍610對(duì)待測(cè)工件130進(jìn)行吸槍檢漏,根據(jù)查漏儀600的檢測(cè)值可判斷待測(cè)工件130的整體漏率是否符合質(zhì)量要求。
[0069]作為一種可實(shí)施方式,本實(shí)用新型提供的工件檢漏裝置還包括報(bào)警裝置,報(bào)警裝置分別與查漏儀600、第二壓力繼電器410以及第一壓力計(jì)210連接,當(dāng)?shù)谝粔毫τ?jì)210在保壓期間的壓降值Λ Pl大于預(yù)設(shè)壓降值時(shí),報(bào)警裝置報(bào)警和/或提示檢大漏不合格;當(dāng)?shù)诙毫^電器410檢測(cè)第三子管道30未達(dá)到預(yù)設(shè)真空度后,報(bào)警裝置報(bào)警和/或提示抽真空不合格;當(dāng)查漏儀600的檢測(cè)值超過(guò)預(yù)設(shè)的檢測(cè)值范圍后,報(bào)警裝置報(bào)警和/或提示檢漏不合格。
[0070]作為一種可實(shí)施方式,氦氣回收裝置700包括第六電磁閥710、氦氣低壓罐720、第三壓力計(jì)730、第三壓力繼電器740以及第二機(jī)械泵750,氦氣低壓罐720和第二機(jī)械泵750依次通過(guò)第五子管道50與快速接頭110連通,第三壓力計(jì)730設(shè)置在氦氣低壓罐720上,第六電磁閥710和第三壓力繼電器740設(shè)置在第五子管道50上,第六電磁閥710位于氦氣低壓罐720和快速接頭110之間,第三壓力繼電器740位于氦氣低壓罐720和第二機(jī)械泵750之間。
[0071]吸槍檢漏結(jié)束后,第六電磁閥710和第三壓力計(jì)730開(kāi)啟,待測(cè)工件130中的氦氣沿第五子管道流向氦氣低壓罐720。當(dāng)?shù)谌龎毫τ?jì)730檢測(cè)到氦氣低壓罐720的壓力下降到預(yù)設(shè)壓力下限時(shí),第三壓力繼電器740和第二機(jī)械泵750啟動(dòng),將待測(cè)工件130及氦氣低壓罐720中的氦氣回收到負(fù)壓。
[0072]優(yōu)選地,氦氣回收裝置700還包括第七電磁閥760、第八電磁閥770以及第六管道60,第六管道60的一端與壓縮機(jī)550和第五電磁閥560之間的第四子管道40連通,另一端與氦氣低壓罐720和第三壓力繼電器740之間的第五子管道50連通,第七電磁閥760設(shè)置在第六管道60上,第八電磁閥770設(shè)置在第五子管道50的末端,第五子管道50的末端與壓縮機(jī)550和第五電磁閥560之間的第四子管道40連通。
[0073]氦氣高壓罐520中的氦氣壓力范圍為4.0-4.2Mpa,氦氣瓶組570中的氦氣壓力為
4.2-4.5Mpa。第二壓力計(jì)530設(shè)置在氦氣高壓罐520上,檢測(cè)氦氣高壓罐520中的氦氣壓力。當(dāng)?shù)诙毫τ?jì)530檢測(cè)到氦氣高壓罐520中的氦氣壓力下降到預(yù)設(shè)值后,第七電磁閥760、第八電磁閥770開(kāi)啟,壓縮機(jī)550啟動(dòng),將待測(cè)工件130中的高壓氦氣通過(guò)氦氣低壓罐720、第六管道60、壓縮機(jī)550壓入氦氣高壓罐520中,或者通過(guò)第三壓力繼電器740、第二機(jī)械泵750,沿第五子管道50的末端流入第四子管道40,由壓縮機(jī)550壓入氦氣高壓罐520中。在流水線生產(chǎn)過(guò)程中,為多工件同步檢漏,且公用儲(chǔ)氣罐,所以工作壓差持續(xù)存在。氦氣回收結(jié)束后,將工件從集氣箱中退出,檢漏結(jié)束。
[0074]本實(shí)用新型的工件檢漏裝置,在集氣箱內(nèi)對(duì)待測(cè)工件進(jìn)行檢大漏、抽空、充示漏氣體、靜置、檢漏、回收示漏氣體,避免了傳統(tǒng)的檢漏工序中在“充示漏氣體”工序后人工將工件搬到真空箱的工序,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)備生產(chǎn)及維護(hù)成本低,自動(dòng)化程度較高。且在將待測(cè)工件置于集氣箱的內(nèi)部,使待測(cè)工件與快速接頭對(duì)接后,關(guān)閉集氣箱的門閥,集氣箱形成一個(gè)密閉腔室,抗干擾性好。
[0075]參見(jiàn)圖3,圖3為通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)漏孔(漏率:2.58E-5Pam3s-l)向待測(cè)工件內(nèi)充4.2MPa濃度50%混合氦氣,靜置3分鐘后,未開(kāi)啟內(nèi)置擾流風(fēng)機(jī),查出的漏率分布不意圖。
[0076]參見(jiàn)圖4,圖4為通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)漏孔(漏率:2.58E-5Pam3s-l)向待測(cè)工件內(nèi)充4.2MPa濃度50%混合氦氣,靜置3分鐘后,開(kāi)啟內(nèi)置擾流風(fēng)機(jī),查出的漏率分布不意圖。
[0077]參見(jiàn)圖5,圖5為通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)漏孔(漏率:2.58E-5Pam3s-l)向待測(cè)工件內(nèi)充4.2MPa濃度50%混合氦氣,靜置一定時(shí)間(橫坐標(biāo)),開(kāi)啟內(nèi)置擾流風(fēng)機(jī),擾流3-60s,查出的漏率(縱坐標(biāo))隨靜置時(shí)間(橫坐標(biāo))的分布示意圖。
[0078]通過(guò)實(shí)驗(yàn)證實(shí),本實(shí)用新型提供的工件檢漏裝置在使用時(shí),在向待測(cè)工件內(nèi)充入氦氣后,靜置2-10分鐘,然后開(kāi)啟集氣箱內(nèi)置的擾流風(fēng)機(jī)進(jìn)行擾流,擾流時(shí)間為3-60秒,可大大提高氦氣分壓的均勻度,降低檢漏靜置時(shí)間,提高檢漏精度,提升檢漏效率。
[0079]作為一種可實(shí)施方式,在第四電磁閥510和氦氣高壓罐520之間的第四子管道40上設(shè)置一標(biāo)準(zhǔn)漏孔和壓力計(jì),主要實(shí)現(xiàn)氦氣濃度和壓力的檢測(cè),用于查漏儀精度的校準(zhǔn)。具體校準(zhǔn)方法:保證壓力計(jì)示值壓力在4.0-4.2MPa范圍,然后將查漏儀600吸槍610對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)漏孔,如正常報(bào)警說(shuō)明查漏儀檢出能力、氦氣濃度、壓力在正常范圍,如檢不出則要查原因并排除。
[0080]本實(shí)用新型提供的工件檢漏裝置,工作時(shí),將待測(cè)工件置于集氣箱的內(nèi)部,并使待測(cè)工件與快速接頭對(duì)接,當(dāng)集氣箱的門閥關(guān)閉后,集氣箱形成一個(gè)密閉腔室,依次對(duì)集氣箱內(nèi)的待測(cè)工件進(jìn)行檢大漏、抽真空、充示漏氣體、靜置、檢漏、示漏氣體回收工序,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)備生產(chǎn)機(jī)維護(hù)成本低,抗干擾能力強(qiáng),檢漏精度高,自動(dòng)化程度高。通過(guò)在集氣箱的內(nèi)部設(shè)置擾流風(fēng)機(jī),在向集氣箱內(nèi)的待測(cè)工件充示漏氣體,靜置后進(jìn)行檢漏前開(kāi)啟擾流風(fēng)機(jī),可提高氦氣分壓的均勻度,從而降低本實(shí)用新型提供的工件檢漏裝置在使用時(shí)檢漏靜置時(shí)間,提升檢漏效率。本實(shí)用新型提供的工件檢漏裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造維護(hù)成本低、自動(dòng)化程度高、檢漏精度高、速度快、抗干擾能力強(qiáng)。
[0081]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此,本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種工件檢漏裝置,其特征在于,包括集氣箱、第一充氣裝置、排氣裝置、抽真空裝置、第二充氣裝置、查漏儀以及氦氣回收裝置; 所述集氣箱為可封閉的,用于容納待測(cè)工件及收集所述待測(cè)工件泄漏的示漏氣體;所述集氣箱的內(nèi)部設(shè)置有快速接頭,所述快速接頭通過(guò)管道分別與設(shè)置在所述集氣箱的外部的所述第一充氣裝置、排氣裝置、抽真空裝置、第二充氣裝置以及氦氣回收裝置連通; 所述查漏儀設(shè)置在所述集氣箱的外部,所述查漏儀的吸槍可延伸至所述集氣箱的內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件檢漏裝置,其特征在于,所述集氣箱的內(nèi)部還設(shè)置有擾流風(fēng)機(jī),所述擾流風(fēng)機(jī)用于對(duì)所述集氣箱的內(nèi)部的氣體進(jìn)行吹掃,平衡所述集氣箱的內(nèi)部的氦氣分壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工件檢漏裝置,其特征在于,所述第一充氣裝置包括第一壓力計(jì)、第一電 磁閥以及空氣高壓罐; 所述空氣高壓罐通過(guò)所述管道的第一子管道與所述快速接頭連通; 所述第一壓力計(jì)和第一電磁閥依次設(shè)置在所述第一子管道上,并位于所述空氣高壓罐和所述快速接頭之間; 當(dāng)所述第一電磁閥處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí),所述空氣高壓罐通過(guò)所述快速接頭向所述待測(cè)工件中充入空氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工件檢漏裝置,其特征在于,所述第一充氣裝置還包括第一壓力繼電器和高壓空氣管; 所述高壓空氣管通過(guò)所述管道的第一子管道與所述空氣高壓罐連通; 所述第一壓力繼電器設(shè)置在所述高壓空氣管上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工件檢漏裝置,其特征在于,所述排氣裝置包括第二電磁閥和空氣低壓罐; 所述空氣低壓罐通過(guò)所述管道的第二子管道與所述快速接頭連通,所述第二電磁閥設(shè)置在所述第二子管道上,并位于所述空氣低壓罐和所述快速接頭之間; 當(dāng)所述第二電磁閥處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí),所述待測(cè)工件中的高壓空氣依次通過(guò)所述快速接頭、所述第二子管道、所述空氣低壓罐排出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工件檢漏裝置,其特征在于,所述排氣裝置還包括第一消音器; 所述第一消音器設(shè)置在所述第二子管道的末端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工件檢漏裝置,其特征在于,所述抽真空裝置包括第二壓力繼電器、第三電磁閥以及第一機(jī)械泵; 所述第一機(jī)械泵通過(guò)所述管道的第三子管道與所述快速接頭連通,所述第二壓力繼電器和所述第三電磁閥依次設(shè)置在所述第三子管道上,并位于所述第一機(jī)械泵和所述快速接頭之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工件檢漏裝置,其特征在于,所述抽真空裝置還包括第二消音器; 所述第二消音器設(shè)置在所述第三子管道的末端。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工件檢漏裝置,其特征在于,所述第二充氣裝置包括第四電磁閥、第二壓力計(jì)以及氦氣高壓罐; 所述氦氣高壓罐通過(guò)所述管道的第四子管道與所述快速接頭連通; 所述第四電磁閥設(shè)置在所述第四子管道上,并位于所述氦氣高壓罐和所述快速接頭之間; 所述第二壓力計(jì)設(shè)置在所述氦氣高壓罐上,用來(lái)檢測(cè)所述氦氣高壓罐中的氦氣壓力;當(dāng)所述第四電磁閥處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí),所述氦氣高壓罐通過(guò)所述快速接頭向所述待測(cè)工件中充入氦氣。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的工件檢漏裝置,其特征在于,所述第二充氣裝置還包括油過(guò)濾器、壓縮機(jī)、第五電磁閥以及氦氣瓶組; 所述第四子管道的末端與所述氦氣瓶組連接; 所述油過(guò)濾器、壓縮機(jī)、第五電磁閥依次設(shè)置在所述氦氣高壓罐和所述氦氣瓶組之間的所述第四子管道上; 所述油過(guò)濾器的出口設(shè)置有氦氣檢測(cè)儀。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的工件檢漏裝置,其特征在于,所述氦氣回收裝置包括第六電磁閥、氦氣低壓罐、 第三壓力計(jì)、第三壓力繼電器以及第二機(jī)械泵; 所述氦氣低壓罐和第二機(jī)械泵依次通過(guò)所述管道的第五子管道與所述快速接頭連通; 所述第三壓力計(jì)設(shè)置在所述氦氣低壓罐上,用來(lái)檢測(cè)所述氦氣低壓罐中的氦氣壓力;所述第六電磁閥和第三壓力繼電器設(shè)置在所述第五子管道上,所述第六電磁閥位于所述氦氣低壓罐和所述快速接頭之間,所述第三壓力繼電器位于所述氦氣低壓罐和第二機(jī)械泵之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的工件檢漏裝置,其特征在于,所述氦氣回收裝置還包括第七電磁閥、第八電磁閥以及第六管道; 所述第六管道的一端與所述壓縮機(jī)和第五電磁閥之間的所述第四子管道連通,另一端與所述氦氣低壓罐和第三壓力繼電器之間的所述第五子管道連通; 所述第七電磁閥設(shè)置在所述第六管道上; 所述第八電磁閥設(shè)置在所述第五子管道的末端; 所述第五子管道的末端與所述壓縮機(jī)和第五電磁閥之間的所述第四子管道連通。
13.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工件檢漏裝置,其特征在于,所述空氣高壓罐中的空氣壓力為4.0-4.2Mpa,所述高壓空氣管中的空氣壓力為4.2-4.5Mpa。
【文檔編號(hào)】G01M3/26GK203745156SQ201320799894
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】趙志偉, 眭敏, 楊卓彬, 楊興剛, 陳哲, 李井泉, 楊開(kāi)學(xué) 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司