電容循環(huán)測試裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電容循環(huán)測試裝置。包括輸送裝置、測試夾具、傳送機(jī)、烘箱，傳送機(jī)左端外側(cè)設(shè)有第三推板，第三推板前端設(shè)有用于定位測試夾具的第一支撐板，第一支撐板下側(cè)設(shè)置有用于將第一支撐板上的測試夾具頂起的第一推板，傳送機(jī)右端內(nèi)側(cè)設(shè)有第二支撐板，所述第二支撐板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于將第二支撐板上的測試夾具推至傳送機(jī)上的第五推板，輸送裝置的左側(cè)與輸送裝置的右側(cè)均設(shè)置有一組第一夾爪，輸送裝置的左端與右端均設(shè)置有移動(dòng)板，最底層的輸送裝置左端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二推板，第二支撐板上方設(shè)置有第一支座。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙、合理，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)上料電容及實(shí)現(xiàn)電容循環(huán)傳送，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)電容自動(dòng)下料，提高電容老化測試效率。
【專利說明】電容循環(huán)測試裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電容循環(huán)測試裝置，屬于電容器制造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]電容在出廠前需對電容進(jìn)行老化測試，以分選出合格電容與不合格電容。目前電容老化循環(huán)傳送裝置自動(dòng)化性能不好，電容老化測試效率低，因此，存在諸多弊病。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)巧妙、合理，其能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)上料電容及實(shí)現(xiàn)電容循環(huán)傳送，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)電容自動(dòng)下料，提高電容老化測試效率。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:電容循環(huán)測試裝置，包括輸送裝置、測試夾具、傳送機(jī)、烘箱，輸送裝置安裝于烘箱內(nèi)部，所述測試夾具安裝于傳送機(jī)，其特征在于:所述傳送機(jī)左端外側(cè)設(shè)有第三推板，第三推板連接于第五氣缸的活塞桿端，所述第三推板前端設(shè)有用于定位測試夾具的第一支撐板，第一支撐板下側(cè)設(shè)置有用于將第一支撐板上的測試夾具頂起的第一推板，所述第一推板固定于第三氣缸活塞桿端；傳送機(jī)右端內(nèi)側(cè)設(shè)有第二支撐板，所述第二支撐板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于將第二支撐板上的測試夾具推至傳送機(jī)上的第五推板，第六氣缸的活塞桿固定于第五推板；所述輸送裝置平行設(shè)置至少兩層，輸送裝置的左側(cè)與輸送裝置的右側(cè)均設(shè)置有一組第一夾爪，第一夾爪上方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)第一夾爪夾緊或松開的第一氣缸，第一氣缸連接于動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；輸送裝置的左端與右端均設(shè)置有移動(dòng)板，移動(dòng)板滑動(dòng)安裝于第一升降機(jī)構(gòu)上的第二安裝板上；最底層的輸送裝置左端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二推板，所述第二推板固定于第四氣缸的活塞桿端；最頂層的輸送裝置右端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第四推板，第四推板固定于第七氣缸的活塞桿端；第二支撐板上方設(shè)置有第一支座，第一支座安裝于第二升降機(jī)構(gòu)的輸出端。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、第一同步帶輪、第二同步帶輪、第一絲桿、分割器，其中，所述第一電機(jī)的輸出軸連接第一同步帶輪，第一同步帶輪與第二同步帶輪通過同步帶傳動(dòng)，第二同步帶輪固定于第一絲桿的端部，第一絲桿上螺接有傳動(dòng)螺母，所述傳動(dòng)螺母上固定有分割器，所述分割器滑動(dòng)安裝于第一安裝板，所述分割器的輸出端固定有第三安裝板。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一升降機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、第二絲桿、第二螺母、第二安裝板、第二支座、第四支座，其中，所述第二電機(jī)與第二絲桿連接，第二絲桿滾動(dòng)支承于第二支座上，第二絲桿上螺接有第二螺母，所述第四支座固定于第二螺母，且所述第四支座滑動(dòng)安裝于第二支座，所述第二氣缸固定于第四支座，所述第二氣缸的活塞桿固定于移動(dòng)板，所述移動(dòng)板滑動(dòng)安裝于第四支座。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第二升降機(jī)構(gòu)包括第三電機(jī)、第三絲桿、第三螺母、第三支座，其中，所述第三電機(jī)與第三絲桿連接，第三絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)支承于第三支座，第三絲桿上螺接有第三螺母，所述第一支座固定于第三螺母，且所述第一支座滑動(dòng)安裝于第三支座。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙、合理，其能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)上料電容及實(shí)現(xiàn)電容循環(huán)傳送，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)電容自動(dòng)下料，提高電容老化測試效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0010]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0011]附圖標(biāo)記說明:1第一電機(jī)、2第一同步帶輪、3第二同步帶輪、4第一絲桿、5分割器、6第一氣缸、7第一夾爪、8第一安裝板、9第二電機(jī)、10第二絲桿、11第二螺母、12第二安裝板、13第二氣缸、14移動(dòng)板、15第三氣缸、16第一推板、17第四氣缸、18第二推板、19第三電機(jī)、20第三絲桿、21第三螺母、22第一支座、23第一支撐板、24第五氣缸、25第三推板、26第二支撐板、27第六氣缸、28輸送裝置、29第二支座、30第三支座、31測試夾具、32第四推板、33第七氣缸、34傳送機(jī)、35第五推板、36烘箱、37第四支座、38第三安裝板。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0013]如圖廣圖2所示:該電容循環(huán)測試裝置，包括輸送裝置28、測試夾具31、傳送機(jī)34、烘箱36，輸送裝置28安裝于烘箱36內(nèi)部，所述測試夾具31安裝于傳送機(jī)34，所述傳送機(jī)34左端外側(cè)設(shè)有第三推板25，第三推板25連接于第五氣缸24的活塞桿端，所述第三推板25前端設(shè)有用于定位測試夾具31的第一支撐板23，第一支撐板23下側(cè)設(shè)置有用于將第一支撐板23上的測試夾具31頂起的第一推板16，所述第一推板16固定于第三氣缸15活塞桿端；傳送機(jī)34右端內(nèi)側(cè)設(shè)有第二支撐板26，所述第二支撐板26的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于將第二支撐板26上的測試夾具31推至傳送機(jī)34上的第五推板35，第六氣缸27的活塞桿固定于第五推板35 ;所述輸送裝置28平行設(shè)置至少兩層，輸送裝置28的左側(cè)與輸送裝置28的右側(cè)均設(shè)置有一組第一夾爪7，第一夾爪7上方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)第一夾爪7夾緊或松開的第一氣缸6,第一氣缸6連接于動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；輸送裝置28的左端與右端均設(shè)置有移動(dòng)板14,移動(dòng)板14滑動(dòng)安裝于第一升降機(jī)構(gòu)上的第二安裝板12上；最底層的輸送裝置28左端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二推板18，所述第二推板18固定于第四氣缸17的活塞桿端；最頂層的輸送裝置28右端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第四推板32，第四推板32固定于第七氣缸33的活塞桿端；第二支撐板26上方設(shè)置有第一支座22,第一支座22安裝于第二升降機(jī)構(gòu)的輸出端。
[0014]所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由第一電機(jī)1、第一同步帶輪2、第二同步帶輪3、第一絲桿
4、分割器5組成，其中，所述第一電機(jī)I的輸出軸連接第一同步帶輪2，第一同步帶輪2與第二同步帶輪3通過同步帶傳動(dòng),第二同步帶輪3固定于第一絲桿4的端部,第一絲桿4上螺接有傳動(dòng)螺母，所述傳動(dòng)螺母上固定有分割器5，所述分割器5滑動(dòng)安裝于第一安裝板8，所述分割器5的輸出端固定有第三安裝板38。
[0015]所述的第一升降機(jī)構(gòu)主要由第二電機(jī)9、第二絲桿10、第二螺母11、第二安裝板12、第二支座29、第四支座37組成，其中，所述第二電機(jī)9與第二絲桿10連接，第二絲桿10滾動(dòng)支承于第二支座29上，第二絲桿10上螺接有第二螺母11，所述第四支座37固定于第二螺母11，且所述第四支座37滑動(dòng)安裝于第二支座29，所述第二氣缸13固定于第四支座37，所述第二氣缸13的活塞桿固定于移動(dòng)板14，所述移動(dòng)板14滑動(dòng)安裝于第四支座37。
[0016]所述的第二升降機(jī)構(gòu)主要由第三電機(jī)19、第三絲桿20、第三螺母21、第三支座30組成，其中，所述第三電機(jī)19與第三絲桿20連接，第三絲桿20轉(zhuǎn)動(dòng)支承于第三支座30，第三絲桿20上螺接有第三螺母21，所述第一支座22固定于第三螺母21，且所述第一支座22滑動(dòng)安裝于第三支座30。
[0017]本發(fā)明實(shí)施例的具體應(yīng)用情況如下:
[0018]傳送機(jī)34將測試夾具31傳送至第三推板25的前端,第五氣缸24動(dòng)作,將測試夾具31推至第一支撐板23上，第一支撐板23下方的第一推板16在第三氣缸15的動(dòng)作下實(shí)現(xiàn)向上移動(dòng)，從而將第一支撐板23上的測試夾具31推至第一夾爪7下，第一夾爪7夾住第一推板16上的測試夾具31，分割器5帶動(dòng)測試夾具31旋轉(zhuǎn)90°，第一電機(jī)I動(dòng)作，帶動(dòng)測試夾具31移動(dòng)，第一夾爪7夾住的測試夾具31搬運(yùn)至第二推板18上，第二推板18在第四氣缸17的作用下將測試夾具31搬運(yùn)至第一層輸送裝置28上，輸送裝置28將測試夾具31向前傳送，并傳送至右端的移動(dòng)板14上，移動(dòng)板14向上移動(dòng)，將測試夾具31輸送至第二層輸送裝置28上，輸送裝置28傳送測試夾具31傳送至左端的移動(dòng)板14上，左端的移動(dòng)板14向上移動(dòng)，將測試夾具31輸送至第三層輸送裝置28上，輸送裝置28將測試夾具31輸送至第四推板32上，第四推板32推動(dòng)測試夾具31向上移動(dòng)，第一夾爪7將第四推板32上的測試夾具31搬運(yùn)至第一支座22上，第三電機(jī)19動(dòng)作，將第一支座22上的測試夾具31搬運(yùn)至第二支撐板26上，第五推板35將第二支撐板26上的測試夾具31推至傳送機(jī)34上。
[0019]盡管上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.電容循環(huán)測試裝置，包括輸送裝置(28)、測試夾具(31)、傳送機(jī)(34)、烘箱(36)，輸送裝置(28)安裝于烘箱(36)內(nèi)部，所述測試夾具(31)安裝于傳送機(jī)(34)，其特征在于: 所述傳送機(jī)(34)左端外側(cè)設(shè)有第三推板(25),第三推板(25)連接于第五氣缸(24)的活塞桿端，所述第三推板(25)前端設(shè)有用于定位測試夾具(31)的第一支撐板(23)，第一支撐板(23)下側(cè)設(shè)置有用于將第一支撐板(23)上的測試夾具(31)頂起的第一推板(16)，所述第一推板(16)固定于第三氣缸(15)活塞桿端； 傳送機(jī)(34)右端內(nèi)側(cè)設(shè)有第二支撐板(26)，所述第二支撐板(26)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于將第二支撐板(26)上的測試夾具(31)推至傳送機(jī)(34)上的第五推板(35)，第六氣缸(27)的活塞桿固定于第五推板(35)； 所述輸送裝置(28)平行設(shè)置至少兩層，輸送裝置(28)的左側(cè)與輸送裝置(28)的右側(cè)均設(shè)置有一組第一夾爪(7 )，第一夾爪(7 )上方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)第一夾爪(7 )夾緊或松開的第一氣缸(6),第一氣缸(6)連接于動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)； 輸送裝置(28)的左端與右端均設(shè)置有移動(dòng)板(14)，移動(dòng)板(14)滑動(dòng)安裝于第一升降機(jī)構(gòu)上的第二安裝板(12)上； 最底層的輸送裝置(28)左端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二推板(18)，所述第二推板(18)固定于第四氣缸(17)的活塞桿端；最頂層的輸送裝置(28)右端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第四推板(32)，第四推板(32)固定于第七氣缸(33)的活塞桿端； 第二支撐板(26)上方設(shè)置有第一支座(22),第一支座(22)安裝于第二升降機(jī)構(gòu)的輸出端。
2.如權(quán)利要求1所述的電容循環(huán)測試裝置，其特征在于:所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)(I)、第一同步帶輪(2)、第二同步帶輪(3)、第一絲桿(4)、分割器(5)，其中，所述第一電機(jī)(I)的輸出軸連接第一同步帶輪(2),第一同步帶輪(2)與第二同步帶輪(3)通過同步帶傳動(dòng)，第二同步帶輪(3)固定于第一絲桿(4)的端部，第一絲桿(4)上螺接有傳動(dòng)螺母，所述傳動(dòng)螺母上固定有分割器(5)，所述分割器(5)滑動(dòng)安裝于第一安裝板(8)，所述分割器(5)的輸出端固定有第三安裝板(38)。
3.如權(quán)利要求1所述的電容循環(huán)測試裝置，其特征在于:所述的第一升降機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)(9)、第二絲桿(10)、第二螺母(11)、第二安裝板(12)、第二支座(29)、第四支座(37)，其中，所述第二電機(jī)(9)與第二絲桿(10)連接，第二絲桿(10)滾動(dòng)支承于第二支座(29)上，第二絲桿(10)上螺接有第二螺母(11)，所述第四支座(37)固定于第二螺母(11)，且所述第四支座(37)滑動(dòng)安裝于第二支座(29)，所述第二氣缸(13)固定于第四支座(37)，所述第二氣缸(13)的活塞桿固定于移動(dòng)板(14)，所述移動(dòng)板(14)滑動(dòng)安裝于第四支座(37)。
4.如權(quán)利要求1所述的電容循環(huán)測試裝置，其特征在于:所述的第二升降機(jī)構(gòu)包括第三電機(jī)(19)、第三絲桿(20)、第三螺母(21)、第三支座(30)，其中，所述第三電機(jī)(19)與第三絲桿(20)連接，第三絲桿(20)轉(zhuǎn)動(dòng)支承于第三支座(30)，第三絲桿(20)上螺接有第三螺母(21)，所述第一支座(22)固定于第三螺母(21)，且所述第一支座(22)滑動(dòng)安裝于第三支座(30)。
【文檔編號(hào)】G01R31/01GK203630259SQ201320816311
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】王燕清, 劉揚(yáng) 申請人:無錫先導(dǎo)自動(dòng)化設(shè)備股份有限公司