一種閥門串、泄漏量自動(dòng)測(cè)量裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種閥門串、泄漏量自動(dòng)測(cè)量裝置，被測(cè)閥門(2)的進(jìn)口與閥門測(cè)試臺(tái)(1)連接，被測(cè)閥門(2)的出口與進(jìn)液電磁閥(3)的一端連接，進(jìn)液電磁閥(3)的另一端與一根垂直放置的垂直立管(4)連通，垂直立管(4)的底部設(shè)置一個(gè)用于降低液體對(duì)壓力傳感器沖擊的緩沖裝置(8)，在緩沖裝置(8)的下方設(shè)置一個(gè)用于測(cè)量垂直立管(4)內(nèi)的液體壓力的壓力傳感器(9)，垂直立管(4)的側(cè)面有一個(gè)開口連接出液電磁閥(5)的一端，出液電磁閥(5)的另一端與液體箱(6)連通，垂直立管(4)的頂部開口也與液體箱(6)連通。該裝置通過壓力傳感器自動(dòng)檢測(cè)液體液位的變化，從而實(shí)現(xiàn)閥門液體串、泄漏量的自動(dòng)測(cè)量。
【專利說明】—種閥門串、泄漏量自動(dòng)測(cè)量裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是一種閥門串、泄漏量自動(dòng)測(cè)量裝置，屬于測(cè)量【技術(shù)領(lǐng)域】。適用于液體類閥門串、泄漏量的自動(dòng)檢測(cè)。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門的種類有許多種，一些特殊設(shè)備上使用的特殊閥門對(duì)串、泄漏量有著嚴(yán)格的要求，必須進(jìn)行檢測(cè)方可使用。
[0003]目前閥門串、泄漏量大多采用手工檢測(cè)，需要操作人員利用量具收集閥門泄漏液體再進(jìn)行人工測(cè)量，檢測(cè)耗時(shí)長(zhǎng)，效率較低，且精度較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而設(shè)計(jì)，提供了一種閥門串、泄漏量自動(dòng)測(cè)量裝置，其目的是通過壓力傳感器自動(dòng)檢測(cè)閥門的串、泄漏量。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0006]該種閥門串、泄漏量自動(dòng)測(cè)量裝置，其特征在于:該裝置中，被測(cè)閥門(2)的進(jìn)口與閥門測(cè)試臺(tái)(I)連接，被測(cè)閥門(2)的出口與進(jìn)液電磁閥(3)的一端連接，進(jìn)液電磁閥
(3)的另一端與一根垂直放置的垂直立管(4)連通，垂直立管(4)的底部設(shè)置一個(gè)用于降低液體對(duì)壓力傳感器沖擊的緩沖裝置(8)，在緩沖裝置(8)的下方設(shè)置一個(gè)用于測(cè)量垂直立管(4)內(nèi)的液體壓力的壓力傳感器(9)，壓力傳感器(9)的數(shù)據(jù)信號(hào)傳輸?shù)娇刂?、顯示裝置
(10),垂直立管(4)的側(cè)面有一個(gè)開口連接出液電磁閥(5)的一端，出液電磁閥(5)的另一端與液體箱(6)連通，垂直立管⑷的頂部開口也與液體箱(6)連通，垂直立管⑷的頂部至底部的長(zhǎng)度為90?110cm。
[0007]本實(shí)用新型是采用垂直管路將串、泄漏的液體液位提高，通過壓力傳感器自動(dòng)檢測(cè)液體液位的變化，從而實(shí)現(xiàn)閥門液體串、泄漏量的自動(dòng)測(cè)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖【具體實(shí)施方式】
[0009]以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型裝置作進(jìn)一步地詳述:
[0010]參見附圖1所示，該種閥門串、泄漏量自動(dòng)測(cè)量裝置，其特征在于:該裝置中，被測(cè)閥門2的進(jìn)口與閥門測(cè)試臺(tái)I連接，被測(cè)閥門2的出口與進(jìn)液電磁閥3的一端連接，進(jìn)液電磁閥3的另一端與一根垂直放置的垂直立管4連通，垂直立管4的底部設(shè)置一個(gè)用于降低液體對(duì)壓力傳感器沖擊的緩沖裝置8，在緩沖裝置8的下方設(shè)置一個(gè)用于測(cè)量垂直立管4內(nèi)的液體壓力的壓力傳感器9，壓力傳感器9的數(shù)據(jù)信號(hào)傳輸?shù)娇刂?、顯示裝置10，垂直立管4的側(cè)面有一個(gè)開口連接出液電磁閥5的一端，出液電磁閥5的另一端與液體箱6連通,垂直立管4的頂部開口也與液體箱6連通，垂直立管4的頂部至底部的長(zhǎng)度為90~110cm。
[0011]該裝置的測(cè)量原理是采用垂直管路將串、泄漏的液體液位提高，通過安裝在垂直管路底部的壓力傳感器檢測(cè)該管路壓強(qiáng)的變化，從而自動(dòng)檢測(cè)管路中液體液位的變化，實(shí)現(xiàn)閥門液體串、泄漏量的自動(dòng)測(cè)量。
[0012]設(shè)測(cè)試前垂直立管中的壓強(qiáng)為P1，測(cè)試完成后的壓強(qiáng)為P2，液體的比重為P，則垂直立管中液體的高度變化△ H，垂直立管的半徑為R，泄漏液體的體積V。由此可推出如下計(jì)算公式:
[0013]V=P2-P1 31 R2/ P
[0014]式中R和P均是已知量，因此只需通過壓力傳感器測(cè)量出垂直立管中的壓強(qiáng)P2和Pl既可計(jì)算出閥門的串、泄漏量體積。
[0015]采用本實(shí)用新型裝置的試驗(yàn)測(cè)試過程如下:
[0016]1、被測(cè)試閥門2—端與閥門測(cè)試臺(tái)I連接，關(guān)閉出液電磁閥5。要注意在測(cè)量開始時(shí)，必須保證垂直立管存有液體，以保證測(cè)量的準(zhǔn)確性；
[0017]2、設(shè)定測(cè)試時(shí)間、測(cè)試壓力及最大串、泄漏量等測(cè)試所需參數(shù)；
[0018]3、按設(shè)定壓力啟動(dòng)壓力泵，向被測(cè)試閥門2提供測(cè)試所需要的壓力，打開進(jìn)液電磁閥3，關(guān)閉出液電磁閥5 ；
[0019]4、啟動(dòng)測(cè)量定 時(shí)，同時(shí)采樣安裝在垂直立管底部的壓力傳感器值Pl，保持Pl采樣值；
[0020]5、由于只有垂直立管4的開口與外界相連，因此從被測(cè)閥門串、泄漏的液體將流入垂直立管4，使得該管路底部的壓強(qiáng)增大，在垂直立管的底部通過緩沖裝置8安裝有壓力傳感器9，安裝緩沖裝置的目的是為了減少液體泄漏時(shí)對(duì)傳感器的直接沖擊，從而引起檢測(cè)傳感器采樣值的波動(dòng)。緩沖裝置可采用節(jié)流孔等方法；
[0021]6、當(dāng)測(cè)量定時(shí)完成時(shí)，立即將垂直立管4底部的壓力傳感器采樣值P2記錄下來。
[0022]7、根據(jù)采集到的傳感器壓強(qiáng)變化值Pl和P2既可計(jì)算出被測(cè)閥門串、泄漏液體的體積，根據(jù)設(shè)定的試驗(yàn)時(shí)間還可計(jì)算出該閥門串、泄漏的流速；
[0023]8、關(guān)閉進(jìn)液電磁閥3，關(guān)閉壓力泵，打開出液電磁閥5，使垂直立管中的液體流回液體箱，同時(shí)實(shí)時(shí)檢測(cè)壓力傳感器采樣值，當(dāng)該采樣值小于PO時(shí)，關(guān)閉出液電磁閥5，防止垂直立管中的液體全部流回液體箱，使得下一次檢測(cè)時(shí)串、泄漏液體無法立即流入垂直立管，造成測(cè)量誤差；
[0024]在垂直立管4的頂部設(shè)計(jì)有溢流裝置，當(dāng)意外情況發(fā)生，串、泄漏量過大時(shí)，可使溢流液體直接流回液體箱。
[0025]該測(cè)量裝置可通過選擇不同量程的傳感器與不同截面尺寸的垂直管路相結(jié)合從而實(shí)現(xiàn)不同串、泄漏量的檢測(cè)，特別是當(dāng)使用微壓傳感器與小尺寸細(xì)管相結(jié)合時(shí)，可對(duì)微小串、泄漏量進(jìn)行精確檢測(cè)。
【權(quán)利要求】
1.一種閥門串、泄漏量自動(dòng)測(cè)量裝置，其特征在于:該裝置中，被測(cè)閥門(2)的進(jìn)口與閥門測(cè)試臺(tái)⑴連接，被測(cè)閥門⑵的出口與進(jìn)液電磁閥⑶的一端連接，進(jìn)液電磁閥(3)的另一端與一根垂直放置的垂直立管(4)連通，垂直立管(4)的底部設(shè)置一個(gè)用于降低液體對(duì)壓力傳感器沖擊的緩沖裝置(8)，在緩沖裝置(8)的下方設(shè)置一個(gè)用于測(cè)量垂直立管(4)內(nèi)的液體壓力的壓力傳感器(9)，壓力傳感器(9)的數(shù)據(jù)信號(hào)傳輸?shù)娇刂啤@示裝置(10),垂直立管(4)的側(cè)面有一個(gè)開口連接出液電磁閥(5)的一端，出液電磁閥(5)的另一端與液體箱(6)連通，垂直立管⑷的頂部開口也與液體箱(6)連通，垂直立管⑷的頂部至底部的長(zhǎng)度為90?110cm。
【文檔編號(hào)】G01F22/02GK203688180SQ201320824436
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】梅國(guó)平, 張東亮, 黃磊 申請(qǐng)人:中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司北京航空精密機(jī)械研究所