一種自動稱重給料的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種自動稱重給料機，包括料罐和稱重給料機兩部分，使用時先將叉車前方的兩個叉子插入料罐上的叉車叉孔通道中，然后將盛滿泥料的料罐放置在稱重給料機上，此時卸料閥頂啟裝置使卸料閥連同割料器在導向裝置的控制下上移，結(jié)塊的泥料被割料器割破后流入下方的稱重給料機中；操作人員事先在控制箱上設定數(shù)值，然后按下啟動按鈕，此時變頻電機啟動，泥料經(jīng)過攪拌器的攪拌均勻地進入螺旋輸送器，并從出料口流出進入到托盤上的容器中，當容器中的泥料重量接近設定數(shù)值時，變頻電機轉(zhuǎn)速降低，給料速度減慢，以提高稱重精度（給料的快慢事先設定），當容器中的泥料重量達到設定數(shù)值時，變頻電機自動斷電，停止輸出泥料，同時氣動插板裝置伸出阻止泥料滑落，完成一個稱料工作周期。本實用新型具有稱重精度高、效率高、人工少、勞動強度低等優(yōu)點。
【專利說明】一種自動稱重給料機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種自動稱重給料機，用于給壓磚前的泥料稱重，屬于耐火設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]在耐火材料行業(yè)中，鎂質(zhì)、鎂碳質(zhì)等一些致密定型耐火材料制品在壓磚前需要對泥料進行稱重，由于泥料稱量的精度將直接影響到上述耐火材料制品的物理特性，因此在制品生產(chǎn)過程中，能夠保證精確、穩(wěn)定的稱量，對于生產(chǎn)過程的順利完成以及產(chǎn)品質(zhì)量的精確控制，均有著重要的意義。
[0003]然而，在現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝流程中，泥料的稱量通常用人工手工操作，存在勞動強度大、工作環(huán)境差、稱料精度低、效率低等缺點，無法滿足連續(xù)性規(guī)?；a(chǎn)的需求。目前，國內(nèi)外還沒有一種現(xiàn)成的稱料技術能夠自動完成此項工作。
發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)容
[0004]針對上述問題，本發(fā)明創(chuàng)造提供一種自動稱重給料機。
[0005]本發(fā)明創(chuàng)造的技術方案:一種自動稱重給料機，包括料罐和稱重給料機兩部分，其中所述料罐的頂部敞口，料罐的底部中心位置開有一通孔，導向裝置豎直放置且位于料罐的中心軸線上，在料罐的徑向上平行設有兩個叉車叉孔通道，導向裝置通過連接板焊接在料罐的內(nèi)壁及叉車叉孔通道的外壁上，導向裝置與其下方的導向軸滑動連接，導向軸的下端與圓錐狀的卸料閥固定連接，圓錐狀卸料閥底板的直徑大于料罐底部通孔的直徑；所述稱重給料機包括機體、卸料閥頂起裝置、攪拌器、螺旋輸送器、變頻電機、稱重傳感器、稱重顯示儀、控制箱和啟動按鈕，其中卸料閥頂起裝置的上表面頂在圓錐狀卸料閥的底板上，卸料閥頂起裝置的下部固定在機體上，攪拌器位于卸料閥頂起裝置的下方，螺旋輸送器位于攪拌器的下方，攪拌器與螺旋輸送器之間傳動連接，螺旋輸送器與變頻電機之間傳動連接，螺旋輸送器的末端為出料口，出料口處放有托盤，稱重傳感器安裝在托盤上，變頻電機和稱重傳感器分別與控制箱電氣連接，啟動按鈕位于出料口處。
[0006]由于泥料具有一定的濕度，因此容易結(jié)塊，通過在所述卸料閥的斜面上均勻分布有若干個L形割料器，L形割料器的末端呈尖端并向上翹起，因此可及時對結(jié)塊的泥料進行破碎。
[0007]所述卸料閥頂起裝置的周圍設有漏斗狀的導板，可將落下來的泥料集中到攪拌器的上方。
[0008]在出料口處設有氣動插板，氣動插板的放置方向與出料方向一致，氣動插板與控制箱電氣連接，當稱重傳感器上方的泥料達到設定數(shù)值時，氣動插板伸出阻止泥料滑落。
[0009]本發(fā)明創(chuàng)造是生產(chǎn)鎂質(zhì)、鎂碳質(zhì)等致密定型耐火材料制品使用的一種設備，其主要應用于制品成型時對具有一定濕度的泥料進行自動稱重；使用時，可通過螺旋送料及變頻自動控制裝置實現(xiàn)精確控制給料，進而實現(xiàn)自動稱重，具有稱重精度高、效率高、人工少、 勞動強度低等優(yōu)點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，一種自動稱重給料機，包括料罐和稱重給料機兩部分，其中所述料罐的頂部敞口，料罐的底部中心位置開有一通孔，導向裝置I豎直放置且位于料罐的中心軸線上，在料罐的徑向上平行設有兩個叉車叉孔通道2，導向裝置I通過連接板焊接在料罐的內(nèi)壁及叉車叉孔通道2的外壁上，導向裝置I與其下方的導向軸11滑動連接，導向軸12的下端與圓錐狀的卸料閥3固定連接，圓錐狀卸料閥3底板的直徑大于料罐底部通孔的直徑；所述稱重給料機包括機體14、卸料閥頂起裝置5、攪拌器7、螺旋輸送器8、變頻電機11、稱重傳感器10、控制箱、稱重顯示儀6和啟動按鈕9，其中卸料閥頂起裝置5的上表面頂在圓錐狀卸料閥3的底板上，卸料閥頂起裝置5的下部呈傘狀架體固定在機體14上，攪拌器7位于卸料閥頂起裝置5的下方，螺旋輸送器8位于攪拌器7的下方，攪拌器7與螺旋輸送器8之間傳動連接，螺旋輸送器8與變頻電機11之間傳動連接，螺旋輸送器8的末端為出料口，出料口處放有托盤，稱重傳感器10安裝在托盤上，變頻電機11和稱重傳感器10分別與控制箱電氣連接，啟動按鈕9位于出料口處。在所述卸料閥3的斜面上均勻分布有若干個L形割料器4，L形割料器4的末端呈尖端并向上翹起。所述卸料閥頂起裝置5的周圍設有漏斗狀的導板13。在出料口處設有氣動插板15，氣動插板15的放置方向與出料方向一致，氣動插板15與控制箱電氣連接。
[0012]其工作原理如下:
[0013]在工作前，料罐內(nèi)的卸料閥3通過導向軸12自由落在料罐的底部，圓錐狀卸料閥3的底板覆蓋在料罐底部的通孔的上方。
[0014]供料:啟動叉車，先將叉車前方的兩個叉子插入料罐上的叉車叉孔通道2中，然后將盛滿泥料的料罐放置在稱重給料機上，此時卸料閥頂啟裝置5使卸料閥3連同割料器4在導向裝置I的控制下上移，結(jié)塊的泥料被割料器4割破后流入下方的稱重給料機中。
[0015]出料；操作人員事先在控制箱上設定數(shù)值，然后按下啟動按鈕9，此時變頻電機11啟動，攪拌器7和螺旋輸送器8在變頻電機11的帶動下開始轉(zhuǎn)動，泥料經(jīng)過攪拌器7的攪拌，均勻地進入螺旋輸送器8，并從出料口流出進入到托盤上的容器中，當容器中的泥料重量接近設定數(shù)值時，變頻電機轉(zhuǎn)速降低，給料速度減慢，以提高稱重精度(給料的快慢事先設定)，當容器中的泥料重量達到設定數(shù)值時，變頻電機自動斷電，停止輸出泥料，同時氣動插板裝置伸出阻止泥料滑落，完成一個稱料工作周期。本發(fā)明創(chuàng)造具有稱重精度高、效率高、人工少、勞動強度低等優(yōu)點。
【權(quán)利要求】
1.一種自動稱重給料機，其特征在于:包括料罐和稱重給料機兩部分，其中所述料罐的頂部敞口，料罐的底部中心位置開有一通孔，導向裝置(I)豎直放置且位于料罐的中心軸線上，在料罐的徑向上平行設有兩個叉車叉孔通道(2)，導向裝置(I)通過連接板焊接在料罐的內(nèi)壁及叉車叉孔通道(2)的外壁上，導向裝置(I)與其下方的導向軸(11)滑動連接，導向軸(12)的下端與圓錐狀的卸料閥(3)固定連接，圓錐狀卸料閥(3)底板的直徑大于料罐底部通孔的直徑；所述稱重給料機包括機體(14)、卸料閥頂起裝置(5)、攪拌器(7)、螺旋輸送器(8)、變頻電機(11)、稱重傳感器(10)、控制箱、稱重顯示儀(6)和啟動按鈕(9)，其中卸料閥頂起裝置(5)的上表面頂在圓錐狀卸料閥(3)的底板上，卸料閥頂起裝置(5)的下部固定在機體(14 )上，攪拌器(7 )位于卸料閥頂起裝置(5 )的下方，螺旋輸送器(8 )位于攪拌器(7)的下方，攪拌器(7)與螺旋輸送器(8)之間傳動連接，螺旋輸送器(8)與變頻電機(11)之間傳動連接，螺旋輸送器(8)的末端為出料口，出料口處放有托盤，稱重傳感器(10)安裝在托盤上，變頻電機(11)和稱重傳感器(10)分別與控制箱電氣連接，啟動按鈕(9)位于出料口處。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動稱重給料機，其特征在于:在所述卸料閥(3)的斜面上均勻分布有若干個L形割料器(4)，L形割料器(4)的末端呈尖端并向上翹起。
3.如權(quán)利要求1所述的一種自動稱重給料機，其特征在于:所述卸料閥頂起裝置(5)的周圍設有漏斗狀的導板(13)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種自動稱重給料機，其特征在于:在出料口處設有氣動插板(15)，氣動插板(15)的放置方向與出料方向一致，氣動插板(15)與控制箱電氣連接。
【文檔編號】G01G17/06GK203606016SQ201320831537
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】張茂新, 王登峰, 衣明輝, 劉英杰, 李旭, 宮家偉 申請人:大石橋市金龍耐火材料有限公司