一種四通閥氦檢用夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種四通閥氦檢用夾具，包括滑板組件、管定位組件和氣缸，所述滑板組件設(shè)置在所述管定位組件上方并將四通閥的彎管和閥體定位，所述管定位組件將四通閥的擴管口定位，所述氣缸包括球頭螺桿，所述球頭螺桿帶動滑板組件作上下移動。本實用新型提供的四通閥氦檢用夾具，能對四通閥進(jìn)行氣密性檢測，適用于多種型號的四通閥的檢測，并且定位夾持和拆卸方便。
【專利說明】—種四通閥氣檢用夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種四通閥氦檢用夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]四通閥，屬于液壓閥，四通閥主體為直管，其管壁上設(shè)置有四個管口。四通閥是制冷設(shè)備中不可缺少的部件，其工作原理是，當(dāng)電磁閥線圈處于斷電狀態(tài)，先導(dǎo)滑閥在右側(cè)壓縮彈簧驅(qū)動下左移，高壓氣體進(jìn)入毛細(xì)管后進(jìn)入右端活塞腔，另一方面，左端活塞腔的氣體排出，由于活塞兩端存在壓差，活塞及主滑閥左移，使排氣管與室外機接管相通，另兩根接管相通，形成制冷循環(huán)，四通閥的密封性能直接影響整個設(shè)備的性能，因此需要一種夾具，可以對四通閥的氣密性能進(jìn)行檢測。
實用新型內(nèi)容
[0003]基于以上問題，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種四通閥氦檢用夾具，能對四通閥進(jìn)行氣密性檢測，適用于多種型號的四通閥的檢測，并且定位夾持和拆卸方便。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0005]一種四通閥氦檢用夾具，包括滑板組件、管定位組件和氣缸，所述滑板組件設(shè)置在所述管定位組件上方并將四通閥的彎管和閥體定位，所述管定位組件將四通閥的擴管口定位，所述氣缸包括球頭螺桿，所述球頭螺桿帶動滑板組件作上下移動。
[0006]所述管定位組件安裝于真空箱內(nèi)。
[0007]所述滑板組件包括滑板、固定在滑板上的閥體定位件、彎管定位件、右回拉塊和左回拉塊，所述閥體定位件將閥體卡住，所述彎管定位件將彎管卡住，所述左回拉塊和右回拉塊設(shè)置在滑板的另一端，并與彎管定位件之間設(shè)置有一定距離，拆卸時只需要由氣缸帶動滑板組件上移，然后將工件取下即可。
[0008]所述管定位組件包括彎管定位柱，設(shè)置在彎管定位柱下方并順序排列的第一直管定位柱、第二直管定位柱、第三直管定位柱，所述彎管定位柱、第一直管定位柱和第三直管定位柱可微量位移，通過調(diào)整彎管定位柱、第一直管定位柱和第三直管定位柱可以適應(yīng)工件管口中心距的制造誤差。
[0009]所述彎管定位柱、第一直管定位柱、第二直管定位柱和第三直管定位柱的端部的圓周上設(shè)置有密封圈，以實現(xiàn)與四通閥管口之間的密封連接。
[0010]采用以上技術(shù)方案，本實用新型所取得的有益效果是:
[0011]本實用新型提供了一種四通閥氦檢用夾具，能對四通閥進(jìn)行氣密性檢測，適用于多種型號的四通閥的檢測，并且定位夾持和拆卸方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0013]圖1為本實用新型四通閥氦檢用夾具的整體結(jié)構(gòu)圖；[0014]圖2為本實用新型四通閥氦檢用夾具的局部剖視圖；
[0015]圖3為圖2所示A處放大圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，為本實用新型提供的四通閥氦檢用夾具的整體結(jié)構(gòu)圖，所述四通閥氦檢用夾具用于對四通閥8進(jìn)行氣密性檢測。本實用新型所述的四通閥氦檢用夾具包括滑板組件、管定位組件4和氣缸，所述管定位組件4安裝于真空箱內(nèi)，所述滑板組件設(shè)置在所述管定位組件4上方將四通閥8的彎管和閥體定位，所述管定位組件4將四通閥8的擴管口定位，所述氣缸包括球頭螺桿7，所述球頭螺桿7帶動滑板組件作上下移動，可調(diào)整彎管定位件3距閥體定位件2的高度，以檢測不同直徑的工件。
[0017]滑板組件包括滑板1、固定在滑板I上的閥體定位件2、彎管定位件3、右回拉塊5和左回拉塊6，所述閥體定位件2將閥體卡住，所述彎管定位件3將彎管卡住，所述左回拉塊6和右回拉塊5設(shè)置在滑板的另一端，并與彎管定位件3之間設(shè)置有一定距離。
[0018]管定位組件4包括彎管定位柱41，設(shè)置在彎管定位柱41下方并順序排列的第一直管定位柱42、第二直管定位柱43、第三直管定位柱44，所述彎管定位柱41、第一直管定位柱42和第三直管定位柱44可微量位移，可以以第二直管定位柱43為定位基準(zhǔn)，通過彎管定位柱41、第一直管定位柱42和第三直管定位柱44的位移可以適應(yīng)工件管口中心距的制造誤差。
[0019]如圖2和圖3所示，所述彎管定位柱41為中空管狀，其靠近端部的圓周上均設(shè)置有密封圈411，以實現(xiàn)與四通閥8管口之間的密封連接，底部通過管定位組件4的底座與真空箱外的抽空充注系統(tǒng)相通，底座與真空箱壁用O型圈412作平面密封，從而實現(xiàn)氦檢設(shè)備對工件在密封情況下進(jìn)行抽空、充氣和放氣。第二直管定位柱43的結(jié)構(gòu)以及與相應(yīng)的四通閥8的管口之間的密封連接結(jié)構(gòu)均與彎管定位柱41的結(jié)構(gòu)及其與相應(yīng)的四通閥8的管口之間的密封連接結(jié)構(gòu)相同。第一直管定位柱42和第三直管定位柱44是實心的，其與四通閥8的管口之間的密封連接結(jié)構(gòu)與彎管定位柱41以及第二直管定位柱43與四通閥8的管口之間的密封連接結(jié)構(gòu)相同。
[0020]運用本實用新型所述的四通閥氦檢用夾具對四通閥8進(jìn)行檢測的過程如下:
[0021](I)將四通閥8的四個管對應(yīng)插入彎管定位柱41、第一直管定位柱42、第二直管定位柱43和第三直管定位柱44上，以第二直管定位柱43為定位基準(zhǔn)，彎管定位柱41、第一直管定位柱42和第三直管定位柱44可浮動，以適應(yīng)四通閥8上的孔的中心距的誤差。
[0022](2)啟動氣缸，氣缸通過球頭螺桿7推動滑板組件向下運動，將彎管定位件3壓住工件彎管頂部、閥體定位件2壓住閥體，推動四通閥8四個管口進(jìn)入彎管定位柱41、第一直管定位柱42、第二直管定位柱43和第三直管定位柱44的根部，彎管定位柱41、第一直管定位柱42、第二直管定位柱43和第三直管定位柱44上的密封圈411被壓縮進(jìn)管腔，完成對工件的密封、定位和夾緊。
[0023](3)完成檢測后，氣缸拉動滑板組件上行，彎管定位塊脫離四通閥8彎管、閥體定位塊離開閥體，隨著滑板組件行程增加，最終左回拉塊6和右回拉塊5托著四通閥8的兩端向上移動，四通閥8的四個管口脫離過盈配合的密封圈411，使操作者輕易將工件拆卸。
[0024]最后應(yīng)說明的是:以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種四通閥氦檢用夾具，其特征在于:包括滑板組件、管定位組件和氣缸，所述滑板組件設(shè)置在所述管定位組件上方并將四通閥的彎管和閥體定位，所述管定位組件將四通閥的擴管口定位，所述氣缸包括球頭螺桿，所述球頭螺桿帶動滑板組件作上下移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四通閥氦檢用夾具，其特征在于:所述管定位組件安裝于真空箱內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四通閥氦檢用夾具，其特征在于:所述滑板組件包括滑板、固定在滑板上的閥體定位件、彎管定位件、右回拉塊和左回拉塊，所述閥體定位件將閥體卡住，所述彎管定位件將彎管卡住，所述左回拉塊和右回拉塊設(shè)置在滑板的另一端，并與彎管定位件之間設(shè)置有一定距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四通閥氦檢用夾具，其特征在于:所述管定位組件包括彎管定位柱，設(shè)置在彎管定位柱下方并順序排列的第一直管定位柱、第二直管定位柱、第三直管定位柱，所述彎管定位柱、第一直管定位柱和第三直管定位柱可微量位移。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的四通閥氦檢用夾具，其特征在于:所述彎管定位柱、第一直管定位柱、第二直管定位柱和第三直管定位柱的端部的圓周上設(shè)置有密封圈。
【文檔編號】G01M3/20GK203745157SQ201320839069
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】馬玉炳 申請人:廣州新龍浩工業(yè)設(shè)備有限公司