一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體下缸孔倒角檢測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體下缸孔倒角檢測(cè)裝置，包括：基座，其轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在缸孔的頂面上，基座上設(shè)有臺(tái)階通孔，臺(tái)階通孔的上端固定百分表的套筒；測(cè)桿，其與基座的臺(tái)階通孔緊滑動(dòng)配合，且測(cè)桿的上端與百分表的測(cè)量頭抵接，測(cè)桿上設(shè)有第一限位槽，基座的側(cè)壁上設(shè)有測(cè)桿螺孔，螺栓穿過(guò)測(cè)桿螺孔后，螺栓的端部容置在第一限位槽中進(jìn)行限位；測(cè)頭，其固定連接在測(cè)桿的下端，且測(cè)頭的下端設(shè)有用于測(cè)量下缸孔倒角的倒角斜面，通過(guò)基座帶動(dòng)測(cè)頭轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)下缸孔倒角的深度增大或減小時(shí)，測(cè)頭、測(cè)桿下降或上升，帶動(dòng)百分表的指針轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)基座帶動(dòng)測(cè)頭轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)測(cè)量下缸孔倒角，避免以倒角的端面為基面引起的誤差，提高測(cè)量的準(zhǔn)確性。
【專利說(shuō)明】 —種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體下缸孔倒角檢測(cè)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體下缸孔倒角檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動(dòng)機(jī)缸體下缸孔的孔口倒角偏大或偏小均會(huì)對(duì)缸套O型密封圈的密封性產(chǎn)生影響，可能使發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水滲入機(jī)油中，影響發(fā)動(dòng)機(jī)的性能，因此，控制下缸孔的孔口倒角深度(倒角下端與下缸孔入口的倒角端面之間的距離)至關(guān)重要?，F(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)常使用游標(biāo)卡尺測(cè)量倒角的深度，但是，由于下缸孔入口的倒角端面為毛坯面，且下缸孔的倒角處于缸體中心的內(nèi)部，空間狹窄，很難為游標(biāo)卡尺定位，因此測(cè)量的準(zhǔn)確度難以保證。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，通過(guò)與缸孔頂面和下缸孔倒角適配的測(cè)量裝置，并利用百分表精確顯示下缸孔倒角相對(duì)于測(cè)量裝置的偏差以確定下缸孔倒角是否合格。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體下缸孔倒角檢測(cè)裝置，包括測(cè)量裝置，測(cè)量裝置包括:基座，其轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在缸孔的頂面上，基座上設(shè)有臺(tái)階通孔，臺(tái)階通孔的上端固定百分表的套筒；測(cè)桿，其與基座的臺(tái)階通孔緊滑動(dòng)配合，且測(cè)桿的上端與百分表的測(cè)量頭抵接，測(cè)桿上設(shè)有第一限位槽，基座的側(cè)壁上設(shè)有測(cè)桿螺孔，螺栓穿過(guò)測(cè)桿螺孔后，螺栓的端部容置在第一限位槽中進(jìn)行限位；測(cè)頭，其固定連接在測(cè)桿的下端，且測(cè)頭的下端設(shè)有用于測(cè)量下缸孔倒角的倒角斜面，通過(guò)基座帶動(dòng)測(cè)頭轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)下缸孔倒角的深度增大或減小時(shí)，測(cè)頭、測(cè)桿下降或上升，帶動(dòng)百分表的指針轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)基座帶動(dòng)測(cè)頭轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)測(cè)量下缸孔倒角，避免以倒角的端面為基面引起的誤差，提高測(cè)量的準(zhǔn)確性。
[0005]上述技術(shù)方案中，基座包括規(guī)體,規(guī)體的上端固定百分表的套筒,規(guī)體的下端設(shè)有突出的彈簧基座，測(cè)桿上設(shè)有第一臺(tái)階面，在臺(tái)階面與彈簧基座之間夾設(shè)防止測(cè)桿與規(guī)體碰撞的彈簧。彈簧對(duì)測(cè)桿的上下運(yùn)動(dòng)起到減震作用，便于測(cè)量者觀察百分表的指針擺動(dòng)情況。
[0006]上述技術(shù)方案中，基座還包括固定連接在規(guī)體下端的導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的下端設(shè)有環(huán)狀凸緣，在導(dǎo)向套的外壁上形成第二臺(tái)階面，基座安裝在缸孔上時(shí)，環(huán)狀凸緣容置在缸孔的缸孔止口內(nèi)，第二臺(tái)階面與缸孔的頂面抵接。導(dǎo)向套與缸孔的安裝方式確保導(dǎo)向套與缸孔同心轉(zhuǎn)動(dòng)，提高測(cè)量的準(zhǔn)確性。
[0007]上述技術(shù)方案中，百分表通過(guò)夾表套固定在規(guī)體的上端，夾表套上設(shè)有限位槽，基座的側(cè)壁上設(shè)有夾表套螺孔，螺栓穿過(guò)夾表套螺孔后，螺栓的端部容置在限位槽中進(jìn)行限位。限位槽和夾表套螺孔的配合使得規(guī)體的轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩很好地傳遞給百分表，為準(zhǔn)確測(cè)量提供保障。
[0008]上述技術(shù)方案中，檢測(cè)裝置還包括校準(zhǔn)測(cè)量裝置的校準(zhǔn)組件，其頂部設(shè)有供測(cè)頭通過(guò)的測(cè)頭過(guò)孔，校準(zhǔn)組件的底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有第一倒角，測(cè)頭穿過(guò)測(cè)頭過(guò)孔放置在校準(zhǔn)組件的底部，且測(cè)頭的倒角斜面放置在第一倒角內(nèi)；導(dǎo)向套的環(huán)狀凸緣容置在測(cè)頭過(guò)孔內(nèi)，且第二臺(tái)階面與測(cè)頭過(guò)孔的頂面貼合。校準(zhǔn)組件為測(cè)量裝置的百分表調(diào)零，為準(zhǔn)確測(cè)量下缸孔倒角提供測(cè)量基準(zhǔn)。
[0009]本實(shí)用新型利用基座、測(cè)桿和測(cè)頭的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)測(cè)量下缸孔的倒角，避免以下缸孔倒角的端面為基面進(jìn)行測(cè)量帶來(lái)的不確定性，減小了測(cè)量誤差，提高了測(cè)量的準(zhǔn)確度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型的測(cè)桿結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型的規(guī)體結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖4是本實(shí)用新型的導(dǎo)向套結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖5是本實(shí)用新型的校準(zhǔn)組件結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖6是本實(shí)用新型的校準(zhǔn)組件和測(cè)量裝置的組裝圖；
[0016]圖7是圖6的剖視圖。
[0017]結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記:
[0018]1-測(cè)桿，11-第一臺(tái)階面，12-端部，13-凸緣，131-第一螺紋孔，14-第一限位槽，15-小徑段，2-測(cè)頭，3-彈簧，4-規(guī)體，41-大徑孔，42-小徑孔，43-夾表套螺孔，44-測(cè)桿螺孔，45-彈簧基座，46-第二螺紋孔，5-夾表套，6-百分表，7-導(dǎo)向套，72-通孔，73-第三螺紋孔，74-第二臺(tái)階面，75-環(huán)狀凸緣，8-校準(zhǔn)組件，81-定位套，811-測(cè)頭過(guò)孔，82-導(dǎo)套，83-校準(zhǔn)套，831-測(cè)頭安置孔，832-第一倒角，9-缸孔，91-缸孔止口，92-下缸孔，921-下缸孔倒角。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體下缸孔倒角檢測(cè)裝置包括測(cè)量裝置和校準(zhǔn)組件8，測(cè)量裝置包括測(cè)桿1、測(cè)頭2、百分表6及由導(dǎo)向套7和規(guī)體4構(gòu)成的基座。
[0021]如圖2所示，測(cè)桿I上設(shè)有第一臺(tái)階面11，將測(cè)桿I分為小徑段15和大徑段，在大徑段的端部12附近設(shè)有凸緣13，凸緣13上設(shè)有與導(dǎo)向套7螺紋連接的第一螺紋孔131，在小徑段15上設(shè)有第一限位槽14。
[0022]如圖1、3所示，規(guī)體4上設(shè)有由大徑孔41和小徑孔42構(gòu)成的臺(tái)階通孔，大徑孔41的頂部固定設(shè)有夾表套5，規(guī)體4的側(cè)壁上設(shè)有與其軸線垂直的夾表套螺孔43，夾表套5的側(cè)壁上設(shè)有限位槽，螺栓穿過(guò)夾表套螺孔43后，其端部容置在夾表套5的限位槽中使夾表套固定在規(guī)體4上。同理，規(guī)體4的側(cè)壁上還設(shè)有與測(cè)桿I的第一限位槽14對(duì)應(yīng)的測(cè)桿螺孔44，防止測(cè)桿I滑出規(guī)體4的小徑孔42，同時(shí)在轉(zhuǎn)動(dòng)規(guī)體4時(shí)向測(cè)桿2傳遞扭矩。如圖
1、3、4所示，規(guī)體4的下端通過(guò)第二螺紋孔46與導(dǎo)向套7的第三螺紋孔73與導(dǎo)向套7螺紋連接。如圖1、3所示，規(guī)體4的下端上設(shè)有突出的彈簧基座45。
[0023]如圖4所示，導(dǎo)向套7的下端設(shè)有環(huán)狀凸緣75，使導(dǎo)向套7的外壁形成第二臺(tái)階面74，導(dǎo)向套7上設(shè)有上小下大的臺(tái)階通孔72。如圖1所示，當(dāng)規(guī)體4和導(dǎo)向套7固定連接后，規(guī)體4的彈簧基座45位于導(dǎo)向套7的通孔72中，測(cè)桿I的小徑段15穿入規(guī)體4的小徑孔42中形成緊滑動(dòng)配合，彈簧3卡接在第一臺(tái)階面11和彈簧基座45之間確保測(cè)桿I靈活運(yùn)動(dòng)，且不與導(dǎo)向套相互碰撞，對(duì)測(cè)桿的上下運(yùn)動(dòng)起到減震作用，便于測(cè)量者觀察百分表的指針擺動(dòng)情況。同時(shí)，夾表套5的通孔中安裝有百分表6的套筒，百分表6的測(cè)量頭抵接在測(cè)桿I的小徑段15的上端。
[0024]如圖1所示，測(cè)桿I的端部12上通過(guò)第一螺紋孔131固定連接測(cè)頭2，端部12容置在測(cè)頭2的通孔中。測(cè)頭2的下端設(shè)有用于測(cè)量下缸孔倒角921的倒角斜面，確保測(cè)量裝置與缸孔的同心度，保障測(cè)量的準(zhǔn)確性。
[0025]如圖5所示的校準(zhǔn)組件8用于在測(cè)量之前對(duì)測(cè)量裝置進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)組件8包括定位套81、導(dǎo)套82和校準(zhǔn)套83。定位套81上設(shè)有供測(cè)頭2穿過(guò)的測(cè)頭過(guò)孔811，校準(zhǔn)套83上設(shè)有與測(cè)頭過(guò)孔811同軸的測(cè)頭安置孔831，測(cè)頭安置孔的上端設(shè)有第一倒角831，用于放置測(cè)頭2的倒角斜面。定位套81與導(dǎo)套82之間、校準(zhǔn)套83與導(dǎo)套82之間分別通過(guò)螺紋連接固定在一起。校準(zhǔn)組件的設(shè)置方便測(cè)量裝置的調(diào)整，為測(cè)量的準(zhǔn)確性提供基準(zhǔn)。
[0026]如圖6、7所示，校準(zhǔn)測(cè)量裝置時(shí)，測(cè)頭2穿過(guò)測(cè)頭過(guò)孔811放置在測(cè)頭安置孔831內(nèi)，測(cè)頭2的倒角斜面放置在第一倒角832內(nèi)，導(dǎo)向套7的環(huán)狀凸緣75容置在測(cè)頭過(guò)孔811內(nèi)，且第二臺(tái)階面74與定位套81的頂面貼合，然后為百分表6調(diào)零。
[0027]如圖1所示，檢測(cè)下缸孔的倒角時(shí)，測(cè)頭2依次穿過(guò)缸孔9的缸孔止口 91、上缸孔、水道孔后放置在下缸孔92入口處的下缸孔倒角921上，導(dǎo)向套7的環(huán)狀凸緣75容置在缸孔止口 91內(nèi)，第二臺(tái)階面74與缸孔止口 91的上端面(即缸孔9的頂面)貼合。在圓周方向上,如果下缸孔倒角921的內(nèi)表面發(fā)生變化時(shí),如倒角深度增大,下缸孔倒角的底部與缸孔頂面的距離H增大，測(cè)頭2隨之下降，使百分表6的指針發(fā)生變化。反之同理。
[0028]用本實(shí)用新型的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體下缸孔倒角檢測(cè)裝置測(cè)量下缸孔倒角的方法包括如下步驟:
[0029]首先，檢查測(cè)量裝置的相關(guān)運(yùn)動(dòng)部件，確保其靈活運(yùn)轉(zhuǎn)，否則檢修檢具；
[0030]其次，通過(guò)校準(zhǔn)組件對(duì)測(cè)量裝置的百分表調(diào)零；
[0031]然后，用壓縮空氣或干凈抹布清理干凈缸體上用于安裝測(cè)量裝置的部位；
[0032]最后，將測(cè)量裝置輕輕放置于缸體中，用手輕壓規(guī)體，確保導(dǎo)向套端面與缸孔頂面貼合，然后轉(zhuǎn)動(dòng)規(guī)體使測(cè)量裝置繞下缸孔的中心轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，同時(shí)觀察百分表的指針擺動(dòng)范圍，判斷是否超出H的公差范圍，以確定下缸孔倒角是否符合工藝要求。
[0033]本實(shí)用新型利用基座、測(cè)桿和測(cè)頭的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)測(cè)量下缸孔的倒角，避免以下缸孔倒角的端面為基面進(jìn)行測(cè)量帶來(lái)的不確定性，減小了測(cè)量誤差，提高了測(cè)量的準(zhǔn)確度。
[0034]以上公開(kāi)的僅為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體下缸孔倒角檢測(cè)裝置，其特征在于，包括測(cè)量裝置，所述測(cè)量裝置包括: 基座，其轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在缸孔的頂面上，所述基座上設(shè)有臺(tái)階通孔，所述臺(tái)階通孔的上端固定百分表的套筒； 測(cè)桿，其與所述基座的臺(tái)階通孔緊滑動(dòng)配合，且所述測(cè)桿的上端與所述百分表的測(cè)量頭抵接，所述測(cè)桿上設(shè)有第一限位槽，所述基座的側(cè)壁上設(shè)有測(cè)桿螺孔，螺栓穿過(guò)所述測(cè)桿螺孔后，所述螺栓的端部容置在所述第一限位槽中進(jìn)行限位； 測(cè)頭，其固定連接在所述測(cè)桿的下端，且所述測(cè)頭的下端設(shè)有用于測(cè)量下缸孔倒角的倒角斜面，通過(guò)所述基座帶動(dòng)所述測(cè)頭轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)所述下缸孔倒角的深度增大或減小時(shí)，所述測(cè)頭、所述測(cè)桿下降或上升，帶動(dòng)所述百分表的指針轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體下缸孔倒角檢測(cè)裝置，其特征在于，所述基座包括規(guī)體，所述規(guī)體的上端固定所述百分表的套筒，所述規(guī)體的下端設(shè)有突出的彈簧基座，所述測(cè)桿上設(shè)有第一臺(tái)階面，在所述臺(tái)階面與所述彈簧基座之間夾設(shè)防止所述測(cè)桿與所述規(guī)體碰撞的彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體下缸孔倒角檢測(cè)裝置，其特征在于，所述基座還包括固定連接在所述規(guī)體下端的導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套的下端設(shè)有環(huán)狀凸緣，在所述導(dǎo)向套的外壁上形成第二臺(tái)階面，所述基座安裝在所述缸孔上時(shí)，所述環(huán)狀凸緣容置在所述缸孔的缸孔止口內(nèi)，所述第二臺(tái)階面與所述缸孔的頂面抵接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體下缸孔倒角檢測(cè)裝置，其特征在于，所述百分表通過(guò)夾表套固定在所述規(guī)體的上端，所述夾表套上設(shè)有限位槽，所述基座的側(cè)壁上設(shè)有夾表套螺孔，螺栓穿過(guò)所述夾表套螺孔后，所述螺栓的端部容置在所述限位槽中進(jìn)行限位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體下缸孔倒角檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括校準(zhǔn)所述測(cè)量裝置的校準(zhǔn)組件，其頂部設(shè)有供所述測(cè)頭通過(guò)的測(cè)頭過(guò)孔，所述校準(zhǔn)組件的底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有第一倒角，所述測(cè)頭穿過(guò)所述測(cè)頭過(guò)孔放置在所述校準(zhǔn)組件的底部，且所述測(cè)頭的所述倒角斜面放置在所述第一倒角內(nèi)；所述導(dǎo)向套的所述環(huán)狀凸緣容置在所述測(cè)頭過(guò)孔內(nèi)，且所述第二臺(tái)階面與所述測(cè)頭過(guò)孔的頂面貼合。
【文檔編號(hào)】G01B5/18GK203629525SQ201320889232
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】潘韋周 申請(qǐng)人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司