一種焦?fàn)t焦餅中心溫度測(cè)量方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種焦?fàn)t焦餅中心溫度測(cè)量方法，從炭化室底部向上選定3個(gè)測(cè)量位置點(diǎn)，在測(cè)量位置點(diǎn)處分別開(kāi)出直徑50-60mm的圓孔，在開(kāi)孔位置采用澆注固定一鋼管，并在爐門(mén)外側(cè)滑板上焊接一帶有絲堵的螺絲帽。推焦結(jié)束后倒換測(cè)量焦餅中線溫度的爐門(mén)，進(jìn)行裝平煤操作，卸下絲堵，將鋼管從螺絲帽水平插入，結(jié)焦末期，在鋼管內(nèi)插入熱電偶，進(jìn)行焦餅中心溫度測(cè)量。本發(fā)明簡(jiǎn)單易行，便于測(cè)量，可縮短插入鋼管的長(zhǎng)度，降低插入難度，提高焦?fàn)t的密封性，降低煉焦耗熱量，提高焦餅中心溫度測(cè)量的準(zhǔn)確性，有利于穩(wěn)定焦炭質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種焦?fàn)t焦餅中心溫度測(cè)量方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煉焦工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于測(cè)量焦?fàn)t焦餅中心溫度的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，7米焦?fàn)t在國(guó)內(nèi)尚屬罕見(jiàn)，因此其焦餅中心溫度測(cè)量的方法亦還不完善，一般仍延續(xù)小型化焦?fàn)t的方法，即采用從裝煤口向炭化室縱向插管，用熱電偶或者紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)量。但由于7米焦?fàn)t炭化室高，所使用的鋼管較長(zhǎng)，在裝完煤后進(jìn)行插管操作時(shí)，尤其是下部鋼管，難度極大，且鋼管極易彎曲，造成鋼管插偏，測(cè)量數(shù)據(jù)偏差較大，并存在著劃傷爐墻的隱患。另外，在拔管時(shí)，不僅容易燙傷操作人員，而且容易發(fā)生鋼管接觸煤車(chē)滑線，造成觸電事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種簡(jiǎn)單易行，方便測(cè)量，可縮短插管長(zhǎng)度，提高焦?fàn)t的密封性和測(cè)量準(zhǔn)確性，降低煉焦耗熱量，穩(wěn)定焦炭質(zhì)量的焦?fàn)t焦餅中心溫度測(cè)量方法。
[0004]為此，本發(fā)明所采取的解決方案是:
一種焦?fàn)t焦餅中心溫度測(cè)量方法，其特征在于，采用爐門(mén)側(cè)橫向插管法代替裝煤口縱向插管法，具體方法及步驟為:
(I)、測(cè)量前期準(zhǔn)備
a、測(cè)量位置確定:根據(jù)焦?fàn)t爐門(mén)結(jié)構(gòu)，以炭化室底部為基點(diǎn)，選定3個(gè)測(cè)量位置點(diǎn)，最下部的測(cè)量位置點(diǎn)距炭化室底部距離不小于300mm，最上部的測(cè)量位置點(diǎn)以焦線向下至少400mm,中間位置點(diǎn)為上下部測(cè) 量位置的中間點(diǎn)。
[0005]b、在相應(yīng)的測(cè)量位置點(diǎn)處鉆透滑板、腹板及爐門(mén)磚槽開(kāi)出直徑50_60mm的圓孔。
[0006]C、取消開(kāi)孔位置的襯磚，在開(kāi)孔位置采用澆注料澆注固定一根直徑50_60mm的鋼管，并將爐門(mén)磚槽及腹板的開(kāi)孔延伸至襯磚的外沿。
[0007]d、在爐門(mén)外側(cè)滑板上焊接一長(zhǎng)度為80_90mm的螺絲帽，螺絲帽內(nèi)連接有絲堵。
[0008]e、準(zhǔn)備3根長(zhǎng)3m的鋼管，一端焊接兩根長(zhǎng)150臟，直徑15mm的鋼筋做把手，另一端焊接成錐型并密封。
[0009]2、溫度測(cè)量操作
a、選擇橫排溫度、直行溫度及結(jié)焦時(shí)間穩(wěn)定的推焦?fàn)t號(hào)，在推焦結(jié)束后倒換測(cè)量焦餅中線溫度的爐門(mén)；
b、進(jìn)行裝平煤操作；
C、卸下?tīng)t門(mén)外側(cè)滑板上的絲堵，將一端焊接成錐型并密封的鋼管從爐門(mén)開(kāi)孔處水平插入炭化室內(nèi)，然后將鋼管與開(kāi)孔處用石棉繩進(jìn)行密封；
d、結(jié)焦末期，在鋼管內(nèi)插入熱電偶，并將熱電偶與鋼管之間采用石棉繩密封，20min后進(jìn)行焦餅中心溫度測(cè)量； e、測(cè)量后拔出鋼管，堵上絲堵做好密封，推焦并恢復(fù)正常生產(chǎn)操作。
[0010]所述3個(gè)測(cè)量位置點(diǎn)分別位于距離炭化室底部向上300mm、3000mm和5700mm處。
[0011]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
1、本發(fā)明簡(jiǎn)單易行，方便測(cè)量，可縮短測(cè)量時(shí)間，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；
2、可縮短插入鋼管的長(zhǎng)度，降低插入難度；
3、可提高焦?fàn)t的密封性，降低煉焦耗熱量；
4、可提高焦餅中心溫度測(cè)量的準(zhǔn)確性，有利于穩(wěn)定焦炭質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面以3個(gè)測(cè)量位置點(diǎn)為例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]其焦?fàn)t焦餅中心溫度測(cè)量方法的步驟為:
1、測(cè)量前期準(zhǔn)備
a、測(cè)量位置確定:根據(jù)焦?fàn)t爐門(mén)結(jié)構(gòu)，以炭化室底部為基點(diǎn)，測(cè)量位置點(diǎn)分別選擇在位于距離炭化室底部向上300mm、3000mm和5700mm處。
[0014]b、采用電鉆和磁力鉆分別在相應(yīng)的測(cè)量位置點(diǎn)處鉆透滑板、腹板及爐門(mén)磚槽開(kāi)出直徑50_60mm的圓孔。
[0015]C、取消開(kāi)孔位置的襯磚，在開(kāi)孔位置采用澆注料澆注固定一根直徑50_60mm的鋼管，并將爐門(mén)磚槽及腹板的開(kāi)孔延伸至襯磚的外沿。
[0016]d、在爐門(mén)外側(cè)滑板上焊接一長(zhǎng)度為80_90mm的螺絲帽，螺絲帽內(nèi)連接有絲堵。
[0017]e、準(zhǔn)備3根長(zhǎng)3m的鋼管，一端焊接兩根長(zhǎng)150臟，直徑15mm的鋼筋做把手，另一端焊接成錐型并密封。
[0018]2、溫度測(cè)量操作
a、選擇橫排溫度、直行溫度及結(jié)焦時(shí)間穩(wěn)定的推焦?fàn)t號(hào)，在推焦結(jié)束后倒換測(cè)量焦餅中線溫度的爐門(mén)。
[0019]b、進(jìn)行裝平煤操作。
[0020]C、卸下?tīng)t門(mén)外側(cè)滑板上的絲堵，將一端密封直徑40mm的鋼管從爐門(mén)開(kāi)孔處水平插入炭化室內(nèi)，然后將鋼管與開(kāi)孔處用石棉繩進(jìn)行密封。
[0021]d、結(jié)焦末期，在鋼管內(nèi)插入熱電偶，并將熱電偶與鋼管之間采用石棉繩密封，20分鐘后進(jìn)行焦餅中心溫度測(cè)量。
[0022]e、測(cè)量后拔出鋼管，堵上絲堵且做好密封，即可進(jìn)行推焦并恢復(fù)正常生產(chǎn)操作。
【權(quán)利要求】
1.一種焦?fàn)t焦餅中心溫度測(cè)量方法，其特征在于，采用爐門(mén)側(cè)橫向插管法代替裝煤口縱向插管法，具體方法及步驟為: (1)、測(cè)量前期準(zhǔn)備 a、測(cè)量位置確定:根據(jù)焦?fàn)t爐門(mén)結(jié)構(gòu)，以炭化室底部為基點(diǎn)，選定3個(gè)測(cè)量位置點(diǎn)，最下部的測(cè)量位置點(diǎn)距炭化室底部距離不小于300_，最上部的測(cè)量位置點(diǎn)以焦線向下至少400mm,中間位置點(diǎn)為上下部測(cè)量位置的中間點(diǎn)； b、在相應(yīng)的測(cè)量位置點(diǎn)處鉆透滑板、腹板及爐門(mén)磚槽開(kāi)出直徑50-60mm的圓孔； C、取消開(kāi)孔位置的襯磚，在開(kāi)孔位置采用澆注料澆注固定一根直徑50-60_的鋼管，并將爐門(mén)磚槽及腹板的開(kāi)孔延伸至襯磚的外沿； d、在爐門(mén)外側(cè)滑板上焊接一長(zhǎng)度為80-90mm的螺絲帽，螺絲帽內(nèi)連接有絲堵； e、準(zhǔn)備3根長(zhǎng)3m的鋼管，一端焊接兩根長(zhǎng)150mm，直徑15mm的鋼筋做把手，另一端焊接成錐型并密封； (2)、溫度測(cè)量操作 a、選擇橫排溫度、直行溫度及結(jié)焦時(shí)間穩(wěn)定的推焦?fàn)t號(hào)，在推焦結(jié)束后倒換測(cè)量焦餅中線溫度的爐門(mén)； b、進(jìn)行裝平煤操作； C、卸下?tīng)t門(mén)外側(cè)滑板上的絲堵，將一端焊接成錐型并密封的鋼管從爐門(mén)開(kāi)孔處水平插入炭化室內(nèi)，然后將鋼管與開(kāi)孔處用石棉繩進(jìn)行密封； d、結(jié)焦末期，在鋼管內(nèi)插入熱電偶，并將熱電偶與鋼管之間采用石棉繩密封，20min后進(jìn)行焦餅中心溫度測(cè)量； e、測(cè)量后拔出鋼管，堵上絲堵做好密封，推焦并恢復(fù)正常生產(chǎn)操作。
【文檔編號(hào)】G01K1/14GK103776555SQ201410009773
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月9日
【發(fā)明者】黨平, 梁媛媛 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司