一種內(nèi)旋立式仿生減阻測試實(shí)驗(yàn)平臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)旋立式仿生減阻測試實(shí)驗(yàn)平臺，包括水池、扭矩信號耦合器、裝置底座、裝置框架、旋筒，水池里充有液體，裝置框架安裝在水池里，裝置框架為非封閉結(jié)構(gòu)，裝置底座固定在裝置框架上，裝置框架上固定有配水密封腔和裝置腔體，配水密封腔位于裝置腔體里，調(diào)頻電機(jī)固定在裝置腔體上，扭矩信號耦合器通過信號耦合器底座安裝在裝置腔體內(nèi)壁上，調(diào)頻電機(jī)通過彈性柱銷聯(lián)軸器連接扭矩信號耦合器，配水密封腔里安裝配水空心軸，配水空心軸上端通過梅花型聯(lián)軸器連接扭矩信號耦合器，配水空心軸下端連接旋筒，旋筒設(shè)置在裝置框架里，水泵通過第一水管連通水池，水泵通過第二水管連通配水密封腔。本發(fā)明體積小、結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷。
【專利說明】一種內(nèi)旋立式仿生減阻測試實(shí)驗(yàn)平臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種實(shí)驗(yàn)平臺，具體地說是減阻測試實(shí)驗(yàn)平臺。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著能源消耗日趨嚴(yán)重，節(jié)能降耗迫在眉睫，其在節(jié)約能源、提高能源利用率等方面的地位不言而喻。目前，國內(nèi)外相關(guān)學(xué)者對流、固界面之間的運(yùn)動阻力問題進(jìn)行了廣泛深入的理論研究，并成功在諸多方面取得了較為顯著的進(jìn)展。然而，目前對于減阻技術(shù)的研究主要包括理論分析、數(shù)值模擬、模型實(shí)驗(yàn)等三種方法，但無論是理論分析，還是數(shù)值模擬，都以模型實(shí)驗(yàn)獲得的數(shù)據(jù)精度最高，更接近于實(shí)際，因此理論分析、數(shù)據(jù)模擬等方法最終也都需要實(shí)驗(yàn)的檢驗(yàn)和驗(yàn)證。通過實(shí)驗(yàn)的方法來研究流體摩擦阻力特性，獲得了許多重要的湍流現(xiàn)象，對推進(jìn)流體減阻理論的發(fā)展起到了尤為重要的作用。當(dāng)前可應(yīng)用于流、固界面之間摩擦阻力測試的實(shí)驗(yàn)方式主要包括水洞、風(fēng)洞、和水槽拖曳等。但由于上述實(shí)驗(yàn)方式的準(zhǔn)備過程繁瑣，實(shí)驗(yàn)周期漫長，并且造價高昂，給減阻測試實(shí)驗(yàn)帶來很多不便。此外，由于其均無法完成仿生射流表面的減阻測試實(shí)驗(yàn)。因此，針對仿生射流表面的特征，設(shè)計一個簡單、可靠，且能夠用于評估仿生射流表面減阻效果，為實(shí)際應(yīng)用提供可靠依據(jù)的減阻測試實(shí)驗(yàn)平臺顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供能夠?qū)崿F(xiàn)對射流表面及非光滑表面流體粘性摩擦阻力進(jìn)行測試的一種內(nèi)旋立式仿生減阻測試實(shí)驗(yàn)平臺。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本發(fā)明一種內(nèi)旋立式仿生減阻測試實(shí)驗(yàn)平臺，其特征是:包括水泵、水池、調(diào)頻電機(jī)、扭矩信號耦合器、裝置底座、裝置框架、旋筒，水池里充有液體，裝置框架安裝在水池里，裝置框架為非封閉結(jié)構(gòu)，裝置底座固定在裝置框架上，裝置框架上固定有配水密封腔和裝置腔體，配水密封腔位于裝置腔體里，調(diào)頻電機(jī)固定在裝置腔體上，扭矩信號耦合器通過信號耦合器底座安裝在裝置腔體內(nèi)壁上，調(diào)頻電機(jī)通過彈性柱銷聯(lián)軸器連接扭矩信號耦合器，配水密封腔里安裝配水空心軸，配水空心軸上端通過梅花型聯(lián)軸器連接扭矩信號耦合器，配水空心軸下端連接旋筒，旋筒設(shè)置在裝置框架里，水泵通過第一水管連通水池，水泵通過第二水管連通配水密封腔。
[0006]本發(fā)明還可以包括:
[0007]1、所述的配水空心軸為中空結(jié)構(gòu)，配水空心軸位于配水密封腔里的部分設(shè)置滲水孔，來自第二水管的液體進(jìn)入配水密封腔后通過滲水孔進(jìn)入配水空心軸的中空結(jié)構(gòu)，從而進(jìn)入旋筒里。
[0008]2、所述的旋筒包括旋筒上蓋、旋筒下蓋、旋筒壁，旋筒壁安裝在旋筒上蓋和旋筒下蓋之間形成旋轉(zhuǎn)體，旋筒壁上設(shè)置噴孔，配水空心軸與旋筒上蓋相連并與旋轉(zhuǎn)體相連通。
[0009]3、配水密封腔上設(shè)置供水軸，供水軸與配水密封腔相連通，第二水管與供水軸相連通；配水空心軸通過第一角接觸球軸承與配水密封腔上壁相連，配水空心軸通過第二角接觸球軸承與裝置底座相連，第一角接觸球軸承上安裝軸承上端蓋實(shí)現(xiàn)配水空心軸與配水密封腔的密封，第一角接觸球軸承下方安裝O型橡膠密封圈實(shí)現(xiàn)第一角接觸球軸承與配水密封腔的隔離，第二角接觸球軸承下方安裝軸承下端蓋實(shí)現(xiàn)配水空心軸與裝置底座的密封，第二角接觸球軸承上方安裝密封壓蓋實(shí)現(xiàn)第二角接觸球軸承與配水密封腔之間的隔離；第二水管上安裝有流量調(diào)節(jié)閥、壓力表、流量計。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)勢在于:本發(fā)明具有體積小、造價低、噪聲弱、日常使用維護(hù)方便、受外界實(shí)驗(yàn)環(huán)境條件限制輕、實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ腿菀准庸さ葍?yōu)點(diǎn)；實(shí)驗(yàn)平臺能夠?qū)崿F(xiàn)對仿生射流表面及仿生非光滑表面減阻效果的測試，亦能進(jìn)行常規(guī)流體力學(xué)實(shí)驗(yàn)；實(shí)驗(yàn)部分作為本裝置的核心部分，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠、拆裝方便、實(shí)驗(yàn)樣件易更換等特點(diǎn)；實(shí)驗(yàn)平臺在供水方面具有供水穩(wěn)定、管路流體多參數(shù)可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)，能夠通過協(xié)調(diào)多種元器件，實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ蜕淞魉俣鹊木_控制，模擬多種射流環(huán)境；整個實(shí)驗(yàn)過程實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)利用，環(huán)保節(jié)能，無污染；在測試原理方面，實(shí)驗(yàn)樣件處于無限大的流場之中，避免了射流對樣件表面壓強(qiáng)產(chǎn)生的干擾，消除了不必要的影響因素，更加貼近實(shí)際工況環(huán)境，并且本裝置采用內(nèi)旋立式結(jié)構(gòu)，其旋筒表面流場速度能夠較為容易的控制，保證了數(shù)據(jù)的可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的平臺供水部分結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖2為本發(fā)明減阻實(shí)驗(yàn)平臺局部結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖3為本發(fā)明實(shí)驗(yàn)部分配水模塊(a)結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖4為本發(fā)明實(shí)驗(yàn)部分測試模塊(b)結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖5為本發(fā)明工作流程圖；
[0016]圖6為本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖舉例對本發(fā)明做更詳細(xì)地描述:
[0018]結(jié)合圖1?6，本實(shí)驗(yàn)平臺主要由供水部分1、驅(qū)動部分I1、實(shí)驗(yàn)部分III和數(shù)據(jù)測量采集部分IV構(gòu)成，其中實(shí)驗(yàn)部分III又包括配水模塊(a)和測試模塊(b)。在實(shí)驗(yàn)前，將裝置旋筒完全浸入充滿流體的水池中，保證在旋筒高速旋轉(zhuǎn)過程中周圍流場的穩(wěn)定性，排除外部環(huán)境對旋筒表面摩擦阻力的影響。在實(shí)驗(yàn)過程中，由固定于裝置腔體16頂端的調(diào)頻電機(jī)18作為整個實(shí)驗(yàn)平臺的動力源，為下方旋筒保持高速穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)提供旋轉(zhuǎn)動力。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過調(diào)頻電機(jī)18的輸出軸，經(jīng)由與之相連接的彈性柱銷聯(lián)軸器17傳遞至下方的扭矩信號I禹合器15的輸入軸，并通過扭矩信號I禹合器15的輸出軸輸出。動力通過梅花型聯(lián)軸器20傳遞至與之通過平鍵相連的配水空心軸26。配水空心軸26在兩端角接觸球軸承29、40的限制下，做穩(wěn)定的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，通過螺紋與旋筒上蓋44相連接，帶動旋筒與之以相同角速度共同轉(zhuǎn)動，使旋筒壁42與外界流場間產(chǎn)生相對運(yùn)動，從而產(chǎn)生粘性摩擦阻力。水泵I作為整個實(shí)驗(yàn)平臺的水源系統(tǒng)，為旋筒壁42射流提供水源。流體通過水泵I入口端的過濾吸水口 11進(jìn)入水泵1，經(jīng)由流量調(diào)節(jié)閥3、壓力表6、流量計8和供水軸13進(jìn)入配水密封腔30。在配水密封腔30上下兩端的O型橡膠密封圈23、31和密封防塵墊25、37的限制下，流體只能經(jīng)由配水空心軸26周向均布的滲水孔進(jìn)入裝置下端的旋筒內(nèi)，并由旋筒壁42的射流孔噴射出，實(shí)現(xiàn)射流工作。當(dāng)進(jìn)行射流測試實(shí)驗(yàn)時，水泵I和調(diào)頻電機(jī)18同時開啟，經(jīng)由數(shù)據(jù)測量采集部分IV的扭矩信號耦合器15反映出相應(yīng)扭矩值；當(dāng)進(jìn)行對照實(shí)驗(yàn)，即光滑表面測試實(shí)驗(yàn)時，關(guān)閉水泵1，僅調(diào)頻電機(jī)18工作，并通過扭矩信號耦合器15測量其粘性摩擦阻力。用計算機(jī)將二者數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄及對比，進(jìn)而通過阻力大小評估射流表面減阻效果O
[0019]結(jié)合圖1，供水部分I主要由水泵1、流量調(diào)節(jié)閥3、壓力表6、流量計8、過濾吸水口
11、法蘭2、4、彎管接頭5、9、10、12和水管7等構(gòu)成。為保證實(shí)驗(yàn)過程中供水部分I的穩(wěn)定性和安全性，利用地腳螺栓將水泵I與地面相固結(jié)。水泵I入口處通過法蘭2、彎管接頭10與過濾吸水口 11相連接，目的是在水泵I吸水過程中去除流體中殘留的雜質(zhì)，保證射流流體的質(zhì)量。流量調(diào)節(jié)閥3通過法蘭4與供水管路相連接，目的是在供水過程中調(diào)節(jié)單位時間的供水量，其與流量計8相互協(xié)調(diào)使用，實(shí)現(xiàn)供水射流流量的可操控性。在管路中段連有壓力表6和流量計8，目的是在保證穩(wěn)定供水的前提下實(shí)現(xiàn)多參數(shù)可控。供水部分I末端通過彎管接頭12與供水軸13相連，從而將流體供至實(shí)驗(yàn)部分的配水模塊(a)，用以提供射流任務(wù)。
[0020]供水部分I工作原理:
[0021]在實(shí)驗(yàn)開始前，檢查管路連接是否完整順暢，確保流量調(diào)節(jié)閥3完全打開，為實(shí)驗(yàn)平臺射流供水做準(zhǔn)備。當(dāng)實(shí)驗(yàn)開始后，接通電源，使水泵I開始工作，產(chǎn)生抽吸作用。水池中的流體在水泵I抽吸作用下，由過濾吸水口 11進(jìn)入水泵1，并從出口排出。隨后流體經(jīng)由流量調(diào)節(jié)閥3、壓力表6和流量計8，最終由供水軸13流入實(shí)驗(yàn)部分III的配水模塊(a)，完成供水工作。在實(shí)驗(yàn)過程中，通過流量調(diào)節(jié)閥3開合的大小以及流量計8的示數(shù)來間接控制旋筒壁42射流孔的射流速度，此調(diào)節(jié)方式連續(xù)簡潔、直觀快速，便于操作；同時，通過壓力表6對管路壓力變化進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，能夠保證整個實(shí)驗(yàn)過程處于適當(dāng)?shù)膲毫l件，并對管路中流場狀態(tài)的研究起到了重要的作用。
[0022]結(jié)合圖5和6，驅(qū)動部分II主要由調(diào)頻電機(jī)18、彈性柱銷聯(lián)軸器17和變頻器構(gòu)成。調(diào)頻電機(jī)18采用立式結(jié)構(gòu)，通過螺栓將其端部的法蘭結(jié)構(gòu)與實(shí)驗(yàn)部分的裝置腔體16相連，削弱了實(shí)驗(yàn)過程中由于電機(jī)軸高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動對實(shí)驗(yàn)平臺整體造成的擾動，保證了實(shí)驗(yàn)流場的穩(wěn)定性。通過彈性柱銷聯(lián)軸器17與扭矩信號耦合器15的輸入端相連，進(jìn)而將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動傳遞出去。變頻器與調(diào)頻電機(jī)18相連，目的是通過變頻器改變調(diào)頻電機(jī)18的頻率，進(jìn)而改變調(diào)頻電機(jī)18的轉(zhuǎn)速，用以模擬各類流場的速度環(huán)境。
[0023]驅(qū)動部分II工作原理:
[0024]在實(shí)驗(yàn)過程中，調(diào)頻電機(jī)18作為整個實(shí)驗(yàn)平臺的動力源，為實(shí)驗(yàn)平臺下方旋筒提供高速旋轉(zhuǎn)動力。電源接通后，調(diào)頻電機(jī)18主軸在變頻器的控制下開始高速旋轉(zhuǎn)，通過變頻器調(diào)節(jié)調(diào)頻電機(jī)18的轉(zhuǎn)速，使之能夠在實(shí)驗(yàn)所需轉(zhuǎn)速下勻速穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)，并由彈性柱銷聯(lián)軸器17等元器件帶動下方旋筒隨之以相同角速度共同旋轉(zhuǎn)，用以產(chǎn)生一種恒定理想的外部流場環(huán)境，能夠?yàn)閷?shí)驗(yàn)測試原理提供充分的理論條件。
[0025]結(jié)合圖2、3、4、5和6，實(shí)驗(yàn)部分III作為本實(shí)驗(yàn)平臺較為核心的部分，其主要由配水模塊(a)和測試模塊(b)組成。配水模塊(a)包括梅花型聯(lián)軸器20、供水軸13、裝置腔體16、裝置底座14、配水空心軸26、密封防塵墊25、37、角接觸球軸承29、40、配水密封腔30、0型橡膠密封圈23、31、軸承端蓋27、密封圈22、24、35、36、密封壓蓋32、軸承下端蓋38、螺栓21和螺釘28、33、34、39等。裝置腔體16通過下端均布的若干螺栓21與裝置底座14相固結(jié)，保證了平臺整體的穩(wěn)定性。裝置腔體16上端部加工有通孔，用以安裝調(diào)頻電機(jī)18 ;其內(nèi)部多處采用肋板結(jié)構(gòu)，保證了其較好的剛度。裝置腔體16側(cè)面開有圓孔，使供水軸13能夠經(jīng)由此圓孔伸入至配水密封腔30，提供射流流體。配水密封腔30置于裝置腔體16內(nèi)部，其下端通過螺釘34與裝置底座14相連，二者之間鋪設(shè)有密封圈35，防止配水密封腔30中流體泄露。配水密封腔30左側(cè)通過圓錐管螺紋連有供水軸13，目的是向配水密封腔30提供水源。配水密封腔30上端安裝有軸承端蓋27，之間同樣鋪設(shè)密封圈24，軸承端蓋27內(nèi)部嵌有密封防塵墊25，與配水空心軸26相配合，目的是在保證密封的前提下防止灰塵進(jìn)入軸承，影響配水空心軸26的旋轉(zhuǎn)。配水空心軸26上下兩端均被安裝于配水密封腔30上部及裝置底座14內(nèi)的角接觸球軸承29、40限制，只能實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，而不能進(jìn)行軸向運(yùn)動，保證了旋筒旋轉(zhuǎn)的同軸性。配水空心軸30上下兩端采用O型橡膠密封圈23、31壓縮密封，進(jìn)一步保證了配水密封圈30的密封特性。配水空心軸26沿周向加工有若干均布的滲水孔，目的是在配水空心軸26保持高速旋轉(zhuǎn)的過程中，處于配水密封腔30內(nèi)的流體能夠在壓力的作用下經(jīng)由滲水孔流入配水空心軸26，進(jìn)而流入旋筒內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)噴射功能。密封壓蓋32通過螺釘33與裝置底座14相連接，內(nèi)側(cè)通過O型橡膠密封圈23與配水空心軸26配合，起到密封作用，下端壓住角接觸球軸承40外圈，起到對角接觸球軸承40的限制作用。軸承下端蓋38通過螺釘39與裝置底座14相連，內(nèi)嵌有密封防塵墊37，與配水空心軸26相配合，起到密封防塵作用。測試模塊(b)主要由旋筒壁42、旋筒上蓋44、旋筒下蓋45、裝置框架41和十字槽沉頭螺釘43等構(gòu)成。旋筒上蓋44通過螺紋與配水空心軸26末端相連接，當(dāng)旋筒高速旋轉(zhuǎn)時，旋筒壁42將受到流體粘性摩擦阻力，此阻力將使旋筒沿螺紋旋緊方向施力口，避免旋筒在旋轉(zhuǎn)過程中意外脫落而產(chǎn)生安全隱患。旋筒上蓋44和旋筒下蓋45與旋筒壁42采用十字槽沉頭螺釘43相連接，螺釘完全嵌入旋筒上蓋44和旋筒下蓋45，目的是避免在旋筒運(yùn)動過程中引入其他影響因素。裝置框架41上端通過螺栓與裝置底座14固結(jié)，其自身為開放式結(jié)構(gòu)，采用角鋼焊接而成，作為整個實(shí)驗(yàn)平臺的基座，在保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的前提下，實(shí)現(xiàn)流場的開放性。
[0026]實(shí)驗(yàn)部分III工作原理:
[0027]通過調(diào)頻電機(jī)18主軸旋轉(zhuǎn)，經(jīng)由彈性柱銷聯(lián)軸器17、扭矩信號耦合器15、梅花型聯(lián)軸器20等將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動傳遞至配水空心軸26。配水空心軸26在兩端角接觸球軸承29、40的限制下，繞其自身軸線做穩(wěn)定轉(zhuǎn)動。通過配水空心軸26下端的螺紋連接，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動最終傳遞至下方的旋筒。當(dāng)旋筒處于高速旋轉(zhuǎn)過程中時，其表面將與水池內(nèi)流體產(chǎn)生相對運(yùn)動，由于流體具有粘性，則將在旋筒壁42上產(chǎn)生粘性摩擦阻力。由于將外界流場邊界看做無窮遠(yuǎn)，則當(dāng)旋筒高速旋轉(zhuǎn)時，其周圍流場呈穩(wěn)定狀態(tài)，避免出現(xiàn)壓力突變等情況。當(dāng)進(jìn)行射流測試實(shí)驗(yàn)時，旋筒壁42噴射的流體通過水泵I提供，流體經(jīng)由供水軸13傳遞至配水密封腔30。由于流體受到壓力作用，將由配水空心軸26周向均布的滲水孔進(jìn)入配水空心軸26并最終流至旋筒內(nèi)部，由射流孔噴射而出，實(shí)現(xiàn)射流任務(wù)。讀取并記錄扭矩信號耦合器15的示數(shù)，作為實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。當(dāng)進(jìn)行對照實(shí)驗(yàn)，即光滑表面實(shí)驗(yàn)時，只需將旋筒取下，更換旋筒壁42為光滑筒壁，關(guān)閉水泵I電源，停止供水，重復(fù)上述操作，通過對比兩次實(shí)驗(yàn)的阻力值大小，實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)的對照工作。此外，此部分結(jié)構(gòu)亦可以實(shí)現(xiàn)仿生非光滑表面減阻測試實(shí)驗(yàn)。水泵I停止工作，更換旋筒壁42為具有非光滑表面的筒壁，將其浸沒于水池中旋轉(zhuǎn)，由扭矩信號耦合器15獲得數(shù)據(jù)，與光滑表面對照實(shí)驗(yàn)進(jìn)行對比，完成非光滑表面減阻測試實(shí)驗(yàn)的目的。
[0028]結(jié)合圖2和5，數(shù)據(jù)測量采集部分IV主要由扭矩信號耦合器15、信號耦合器底座19及其相關(guān)兀器件組成。扭矩信號稱合器15固定于裝置腔體16內(nèi)的信號稱合器底座19端面上，通過螺栓連接，其上端與調(diào)頻電機(jī)18通過彈性柱銷聯(lián)軸器17連接，下端通過梅花型聯(lián)軸器20與配水空心軸26平鍵連接，確保工作過程安全可靠。
[0029]數(shù)據(jù)測量采集部分IV工作原理:
[0030]通過扭矩信號耦合器15采集實(shí)驗(yàn)過程中微弱的模擬信號，經(jīng)由變送器轉(zhuǎn)換、放大和濾波等處理，將傳感器采集到的信號轉(zhuǎn)換為能與數(shù)據(jù)采集模塊連接的模擬信號，通過數(shù)據(jù)采集模塊將模擬信號轉(zhuǎn)變?yōu)槟鼙挥嬎銠C(jī)儲存的數(shù)字信號，儲存于計算機(jī)中。比對光滑表面和仿生非光滑(射流)表面所受粘性摩擦阻力數(shù)據(jù)值的大小，從而評估仿生非光滑(射流)表面的減阻效果。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)旋立式仿生減阻測試實(shí)驗(yàn)平臺，其特征是:包括水泵、水池、調(diào)頻電機(jī)、扭矩信號耦合器、裝置底座、裝置框架、旋筒，水池里充有液體，裝置框架安裝在水池里，裝置框架為非封閉結(jié)構(gòu)，裝置底座固定在裝置框架上，裝置框架上固定有配水密封腔和裝置腔體，配水密封腔位于裝置腔體里，調(diào)頻電機(jī)固定在裝置腔體上，扭矩信號耦合器通過信號耦合器底座安裝在裝置腔體內(nèi)壁上，調(diào)頻電機(jī)通過彈性柱銷聯(lián)軸器連接扭矩信號耦合器，配水密封腔里安裝配水空心軸，配水空心軸上端通過梅花型聯(lián)軸器連接扭矩信號耦合器，配水空心軸下端連接旋筒，旋筒設(shè)置在裝置框架里，水泵通過第一水管連通水池，水泵通過第二水管連通配水密封腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)旋立式仿生減阻測試實(shí)驗(yàn)平臺，其特征是:所述的配水空心軸為中空結(jié)構(gòu)，配水空心軸位于配水密封腔里的部分設(shè)置滲水孔，來自第二水管的液體進(jìn)入配水密封腔后通過滲水孔進(jìn)入配水空心軸的中空結(jié)構(gòu)，從而進(jìn)入旋筒里。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種內(nèi)旋立式仿生減阻測試實(shí)驗(yàn)平臺，其特征是:所述的旋筒包括旋筒上蓋、旋筒下蓋、旋筒壁，旋筒壁安裝在旋筒上蓋和旋筒下蓋之間形成旋轉(zhuǎn)體，旋筒壁上設(shè)置噴孔，配水空心軸與旋筒上蓋相連并與旋轉(zhuǎn)體相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種內(nèi)旋立式仿生減阻測試實(shí)驗(yàn)平臺，其特征是:配水密封腔上設(shè)置供水軸，供水軸與配水密封腔相連通，第二水管與供水軸相連通；配水空心軸通過第一角接觸球軸承與配水密封腔上壁相連，配水空心軸通過第二角接觸球軸承與裝置底座相連，第一角接觸球軸承上安裝軸承上端蓋實(shí)現(xiàn)配水空心軸與配水密封腔的密封，第一角接觸球軸承下方安裝O型橡膠密封圈實(shí)現(xiàn)第一角接觸球軸承與配水密封腔的隔離，第二角接觸球軸承下方安裝軸承下端蓋實(shí)現(xiàn)配水空心軸與裝置底座的密封，第二角接觸球軸承上方安裝密封壓蓋實(shí)現(xiàn)第二角接觸球軸承與配水密封腔之間的隔離；第二水管上安裝有流量調(diào)節(jié)閥、壓力表、流量計。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)旋立式仿生減阻測試實(shí)驗(yàn)平臺，其特征是:配水密封腔上設(shè)置供水軸，供水軸與配水密封腔相連通，第二水管與供水軸相連通；配水空心軸通過第一角接觸球軸承與配水密封腔上壁相連，配水空心軸通過第二角接觸球軸承與裝置底座相連，第一角接觸球軸承上安裝軸承上端蓋實(shí)現(xiàn)配水空心軸與配水密封腔的密封，第一角接觸球軸承下方安裝O型橡膠密封圈實(shí)現(xiàn)第一角接觸球軸承與配水密封腔的隔離，第二角接觸球軸承下方安裝軸承下端蓋實(shí)現(xiàn)配水空心軸與裝置底座的密封，第二角接觸球軸承上方安裝密封壓蓋實(shí)現(xiàn)第二角接觸球軸承與配水密封腔之間的隔離；第二水管上安裝有流量調(diào)節(jié)閥、壓力表、流量計。
【文檔編號】G01N19/02GK103776761SQ201410013066
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月13日
【發(fā)明者】趙剛, 李照遠(yuǎn), 劉文博, 趙華興, 李芳 , 饒宇, 張殊, 劉明明, 趙健英, 孫壯志 申請人:哈爾濱工程大學(xué)