一種水泵自動灌水式試漏的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水泵自動灌水式試漏機，其包括：設置有工裝臺的支架、灌水裝置及報警裝置，所述工裝臺對應于水泵設置有封堵裝置及裝夾裝置，其中：所述封堵裝置包括：若干個與所述水泵的進水口及出水口一一對應的封堵單元；所述灌水裝置包括：一內(nèi)腔分為儲液區(qū)及無液區(qū)的儲液裝置，所述儲液區(qū)通過灌水管至少與一個所述封堵單元連接，當所述封堵單元封堵在所述水泵的進水口及出水口時，所述儲液區(qū)通過所述灌水管與所述水泵內(nèi)腔相通；所述無液區(qū)通過一充氣管與一氣源連接，所述充氣管上設置有壓力檢測裝置，且所述無液區(qū)還設置有排氣裝置。本發(fā)明利用氣壓把水灌進水泵內(nèi)并通過檢測壓力情況來判斷水泵的氣密性，結構簡單，檢測靈敏準確。
【專利說明】一種水泵自動灌水式試漏機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及水泵密封性的檢測領域，特別涉及一種水泵自動灌水式試漏機。
【背景技術】
[0002]在水泵運行過程中，如果水泵的密封性能和效果不好，不但嚴重影響供水系統(tǒng)的安全運行，而且容易造成大量的人力和財力的浪費，因此需要對水泵的密封性能做準確的檢測?，F(xiàn)有的水泵試漏方法包括手動操作檢測及通過試漏設備檢測，手動操作檢測時，每個產(chǎn)品都需要多次地人工封堵缺口，不僅勞動強度大，操作進度緩慢，人為錯誤幾率增加，而且產(chǎn)品氣密性不易檢出，增加生產(chǎn)成本。而現(xiàn)有的試漏設備往往具有結構復雜，成本較高，占地面積大等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有試漏方法勞動強度大、結構復雜及成本高等技術缺陷，發(fā)明了一種水泵自動灌水式試漏機，具有結構簡單，能自動檢測，檢測靈敏準確，工作效率高等優(yōu)點。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下的技術方案:
[0005]一種水泵自動灌水式試漏機，其包括:設置有工裝臺的支架、灌水裝置及報警裝置，所述工裝臺對應于水泵設置有封堵裝置及裝夾裝置，其中:所述封堵裝置包括:若干個與所述水泵的進水口及出水口一一對應的封堵單元；所述灌水裝置包括:一內(nèi)腔分為儲液區(qū)及無液區(qū)的儲液裝置，所述儲液區(qū)通過灌水管至少與一個所述封堵單元連接，當所述封堵單元封堵在所述水泵的進水口及出水口時，所述儲液區(qū)通過所述灌水管與所述水泵內(nèi)腔相通；所述無液區(qū)通過一充氣管與一氣源連接，所述充氣管上設置有壓力檢測裝置，且所述無液區(qū)還設置有排氣裝置。
[0006]優(yōu)選的是，所述封堵單元為固定設置于工裝臺上且活塞桿頭端設置有堵蓋的封堵氣缸，所述堵蓋與所述水泵的進水口及出水口一一對應，且所述儲液裝置的儲液區(qū)通過所述灌水管至少與一個所述堵蓋連接，且所述灌水管與所述堵蓋的連接端貫穿于所述堵蓋以當所述封堵單元封堵在所述水泵的進水口及出水口時，所述儲液區(qū)通過所述灌水管與所述水泵內(nèi)腔相通。
[0007]優(yōu)選的是，所述灌水管為一根且與其中一個所述堵蓋連接。
[0008]優(yōu)選的是，所述堵蓋上套設有一材料為硅膠的密封件。
[0009]優(yōu)選的是，所述儲液裝置為一儲液灌，且其固定設置于所述支架上并位于所述工裝臺的下方。
[0010]優(yōu)選的是，所述儲液裝置的儲液區(qū)內(nèi)儲放的液體為添加有防銹劑的水體。
[0011]優(yōu)選的是，所述壓力檢測裝置包括:一設置于充氣管上的測壓探頭及一與所述測壓探頭連接的壓力表，所述壓力表設置于支架上。
[0012]優(yōu)選的是，所述排氣裝置包括一與所述儲液裝置無液區(qū)連接的排氣管及設置于所述排氣管上的排氣開關。
[0013]優(yōu)選的是，其特征在于:還包括回流裝置，所述回流裝置包括:一設置于支架上且位于所述工裝臺底部的蓄水盤，所述蓄水盤通過一回流管與所述儲液裝置連接，且所述回流管上設置有一回流開關。
[0014]優(yōu)選的是，所述回流管與所述儲液罐的儲水區(qū)連接。
[0015]優(yōu)選的是，所述報警裝置為一報警燈。
[0016]優(yōu)選的是，所述裝夾裝置包括一固定于所述工裝臺上的支座及設置于所述支座上的增壓氣缸，所述增壓氣缸的活塞桿朝向下方且與安裝于所述工裝臺上的水泵對應。
[0017]優(yōu)選的是，還包括用于控制所述封堵氣缸、增壓氣缸、回流開關、排氣開關及氣源配合工作的電磁閥組件，且所述電磁閥組件設置于一固定于所述支架上的電磁閥組件箱內(nèi)，所述電磁閥組件通過控制系統(tǒng)操控，所述控制系統(tǒng)設置于一固定設置于所述支架上的控制面板內(nèi)，所述控制面板上對應于所述控制系統(tǒng)設置有開關按鈕以方便操作人員操作，所述測壓探頭可把壓力信息反饋給所述控制系統(tǒng)，且通過所述控制系統(tǒng)控制所述報警燈報
目O
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有的技術相比，具有以下有益效果:
[0019]1、本發(fā)明一種水泵自動灌水式試漏機，其通過氣壓把水灌到水泵內(nèi)，且通過檢測氣壓變化及漏水情況判斷水泵的密封性能，不需要額外的灌水動力裝置，只需通過氣源充氣便可實現(xiàn)檢測工作，結構簡單，檢測靈敏準確。
[0020]2、本發(fā)明進一步的優(yōu)點是通過壓力表及報警燈可及時把發(fā)生滲漏的信息反饋給操作人員。
[0021]3、本發(fā)明進一步的優(yōu)點是儲液罐內(nèi)的液體為添加有防銹劑的水體，其可在檢測完成后有效防止水泵生銹。
[0022]4、本發(fā)明再進一步的優(yōu)點是通過在堵蓋上套設有以硅膠為材料的第二密封件，其彈性好并耐磨，密封性強，使用壽命高。。
[0023]5、本發(fā)明再進一步的優(yōu)點是其可手動控制逐步工作，也可以通過控制系統(tǒng)進行自動工作，工作靈活且檢測效率高，操作人員勞動強度小。
[0024]6、本發(fā)明再進一步的優(yōu)點是設置有回流裝置，可對水體進行充分的循環(huán)利用，節(jié)約成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]附圖1為本發(fā)明一種水泵自動灌水式試漏機的結構示意圖；
[0026]其中:
[0027]1、支架；
[0028]2、儲液iig ；
[0029]3、排氣開關；
[0030]4、報警裝置；
[0031]5、封堵氣缸；
[0032]6、壓力表；
[0033]7、工裝架；[0034]8、充氣管；
[0035]9、測壓探頭；
[0036]10、增壓氣缸；
[0037]11、堵蓋；
[0038]12、灌水管；
[0039]13、電磁閥組件箱；
[0040]14、回流開關；
[0041]15、蓄水盤；
[0042]16、控制面板；
[0043]17、回流管；
[0044]18、支座；
[0045]19、排氣管。
【具體實施方式】
[0046]以下參照附圖并結合【具體實施方式】來進一步描述本發(fā)明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。需要理解的是，本發(fā)明的以下實施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”均以各圖所示的方向為基準，這些用來限制方向的詞語僅僅是為了便于說明，并不代表對本發(fā)明具體技術方案的限制。
[0047]實施例
[0048]如圖1所示，一種水泵自動灌水式試漏機，其包括:支架1、工裝架7、灌水裝置、檢測裝置、回流裝置及報警裝置4，其中:
[0049]工裝架7固定于支架I的上端，工裝架7設置有定位銷以使水泵(圖未視)安裝在其上時能夠準確定位，且工裝架7上設置一個與水泵安裝位置對應的支座18，支座18包括左右兩塊下端固定于工裝板4上且上端向上延伸的夾板，兩夾板上端夾設有一托板，托板上固定有一個增壓氣缸10，增壓氣缸10的活塞桿朝向下端，且當水泵定位好后，增壓氣缸10的活塞桿向下伸出以把水泵壓緊固定于工裝架7上，增壓氣缸10也稱氣液增壓缸，其將壓力缸及增壓器一體式相結合，相對于普通的氣缸其提供的壓力更大，以滿足對水泵固定時所需要的壓緊力。
[0050]工裝架7上還分別對應于安裝在其上并定位好后的水泵的進水口和出水口設置有對應數(shù)量的封堵氣缸5，封堵氣缸5的活塞桿頭端設置有堵蓋11，堵蓋11可以整體以硅膠材料加工而成，也可以由一金屬體外側套設有一用硅膠作為材料的密封件組合而成，因此堵蓋11的彈性好并耐磨，密封性強，使用壽命高。堵蓋11分別與水泵的進水口及出水口——對應，以使封堵氣缸5的活塞桿向外伸出，堵蓋11能夠對應地把水泵的所有進水口及出水口密封起來，以使水泵內(nèi)部形成一個密閉的空腔。本實施例為便于理解，設定水泵為常用的只有一個進水口和一個出水口的水泵，則工裝架7上只需于左右兩側分別設置兩個與水泵半成品的進水口及出水口對應的封堵氣缸5。
[0051]灌水裝置包括:儲液罐2、灌水管12、充氣管9及氣源(圖未視)，儲液罐2固定設置于支架I上且位于工裝架7的下方，儲液罐2的內(nèi)腔儲放有添加有防銹劑的水體，其可在檢測完成后有效防止水泵生銹，水體并不充滿儲液罐2的內(nèi)腔，因此儲液罐2的內(nèi)腔下部為儲液區(qū)，上部為無液區(qū)，儲液區(qū)通過一灌水管12與其中一個堵蓋11連接,灌水管12與堵蓋11連接的一端貫穿于堵蓋11以使堵蓋11封堵在水泵的進水口或出水口上時，儲液區(qū)與水泵內(nèi)腔相通。無液區(qū)通過充氣管9與氣源連接，當氣源通過充氣管9往無液區(qū)充進氣體時，儲液罐2內(nèi)的壓強增大，便可把水體灌入到水泵內(nèi)進行密封性檢測。充氣管9上設置有測壓探頭8，且測壓探頭8與設置于支架上的壓力表6連接，測壓探頭用于檢測儲液罐2內(nèi)的壓力情況，并通過壓力表6顯示出來，當往水泵內(nèi)灌滿水體后，氣源停止充氣，保持各部件不動以進入保壓狀態(tài)，保壓一定的時間以檢測水泵的密封性，本實施例優(yōu)選保壓五分鐘，如果水泵密封性良好，則在保壓過程中儲液罐2內(nèi)的壓力值不變，如果水泵發(fā)生滲漏時，由于儲液罐2內(nèi)的壓強較大，其會不斷補充水體進入水泵中，從而使儲液罐2內(nèi)的無液區(qū)體積變大，壓力變小，則壓力表6上的數(shù)值便會變小，因此通過壓力表6上的壓力值是否發(fā)生變化及變化的大小便可判斷水泵的密封性能。
[0052]儲液罐2的無液區(qū)還設置有排氣裝置，排氣裝置包括排氣管19及排氣開關3，排氣管19的一端與儲液罐2的無液區(qū)連接以與無液區(qū)相連通，排氣開關3設置于排氣管19上以控制排氣管19的通斷，排氣開關3為一電磁閥，當檢測完畢后，打開排氣開關3，儲液罐2內(nèi)的氣體便通過排氣管19排出，氣體排出完成后再通過封堵氣缸5松開堵蓋11。
[0053]工裝架7的下端還設置有一回流裝置，回流裝置包括蓄水盤15及回流管17，蓄水盤固定設置于支架I上，且位于工裝架7及儲液罐2之間，且其通過回流管17與儲液罐2的儲液區(qū)相通，回流管17上設置有一回流開關14以控制回流管17的通斷，回流開關14為一電磁閥，當檢測完畢后，封堵氣缸5回收活塞桿，使堵蓋11離開水泵，同時增壓氣缸10的活塞桿上升以松開水泵，把水泵內(nèi)的水體排出到蓄水盤15上，再打開回流開關14，水體便在重力作用下通過回流管17回流到儲液罐2內(nèi)，自動實現(xiàn)水體循環(huán)利用，節(jié)約成本。
[0054]報警裝置4設置于支架I上，其為一報警燈，當檢測過程中發(fā)生滲漏現(xiàn)象時，其會通過發(fā)出亮光進行報警。
[0055]增壓氣缸10、封堵氣缸5及氣源均由控制裝置控制，控制裝置包括電磁閥組件(圖未視)、控制系統(tǒng)及控制面板11，電磁閥組件設置于固定在支架I側面的電磁閥組件箱13內(nèi)，控制系統(tǒng)設置于一固定在支架I上的控制面板16內(nèi)，其為PLC系統(tǒng)，控制系統(tǒng)用于控制電磁閥組件、回流開關14、排氣開關3及報警裝置4配合工作，控制面板11上還設置有與控制系統(tǒng)對應的開關按鈕及與控制系統(tǒng)連接的顯示屏，整個試漏機即可以通過數(shù)控編程自動運行，又可以人工手動逐操作，方便高效，實用性強。
[0056]本發(fā)明的工作過程:回流開關14及排氣開關3保持關閉，把水泵通過定位銷定位安裝于工裝架7上，并通過增壓氣缸10活塞桿伸出下壓把水泵壓緊固定于工裝架7上，然后封堵氣缸5伸出活塞桿，通過堵蓋11把水泵的所有進水口及排水口封堵起來，接著氣源從充氣管往儲液罐2的無液區(qū)充氣以把儲液罐2內(nèi)的水體通過灌水管12灌進水泵內(nèi)，待水體充滿水泵內(nèi)腔且儲液罐2內(nèi)的壓力達到一定值后，氣源停止充氣，并保壓五分鐘，如保壓過程中，檢測到儲液罐2內(nèi)的壓力值無變化，則表示水泵密封性良好，保壓結束后打開排氣開關3以通過排氣管19排出無液區(qū)內(nèi)的氣體，同時通過封堵氣缸5回收活塞桿，使各堵蓋11離開水泵的進水口及出水口，并通過增壓氣缸10回收活塞桿以松開水泵，把水泵內(nèi)的水體排出到蓄水盤中，然后打開回流開關14，使水體重新通過回流管17流入到儲液罐2內(nèi)，最后重新關閉回流開關14及排氣開關3。如果保壓過程中檢測到儲液罐2內(nèi)的壓力值發(fā)生變化，則報警裝置發(fā)出報警信號并保持當前狀態(tài)不進行下一步動作，操作人員便可通過觀察流出水體的部位，標記出水泵具體發(fā)生滲漏的部位，當操作人員進行報警復位后，再重新接著進行排氣、松開水泵及排液動作以完成一個工作循環(huán)。
[0057]本發(fā)明利用氣壓把水灌進水泵內(nèi)并通過檢測壓力情況來判斷水泵的氣密性，不需要額外的灌水動力裝置，結構簡單，且檢測靈敏準確，工作效率高。本發(fā)明通過對裝夾裝置及封堵裝置相對于其他的產(chǎn)品作針對性地改造后，還可應用于其他產(chǎn)品的封密性檢測。
[0058]以上公開的僅為本發(fā)明的具體實施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化，如都應落入本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種水泵自動灌水式試漏機，其包括:設置有工裝臺的支架、灌水裝置及報警裝置，所述工裝臺對應于水泵設置有封堵裝置及裝夾裝置，其特征在于: 所述封堵裝置包括:若干個與所述水泵的進水口及出水口一一對應的封堵單元； 所述灌水裝置包括:一內(nèi)腔分為儲液區(qū)及無液區(qū)的儲液裝置，所述儲液區(qū)通過灌水管至少與一個所述封堵單元連接，當所述封堵單元封堵在所述水泵的進水口及出水口時，所述儲液區(qū)通過所述灌水管與所述水泵內(nèi)腔相通；所述無液區(qū)通過一充氣管與一氣源連接，所述充氣管上設置有壓力檢測裝置，且所述無液區(qū)還設置有排氣裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的水泵自動灌水式試漏機，其特征在于:所述封堵單元為固定設置于工裝臺上且活塞桿頭端設置有堵蓋的封堵氣缸，所述堵蓋與所述水泵的進水口及出水口分別一一對應，且所述儲液裝置的儲液區(qū)通過所述灌水管至少與一個所述堵蓋連接，且所述灌水管與所述堵蓋的連接端貫穿于所述堵蓋以當所述封堵單元封堵在所述水泵的進水口及出水口時，所述儲液區(qū)通過所述灌水管與所述水泵內(nèi)腔相通。
3.根據(jù)權利要求2所述的水泵自動灌水式試漏機，其特征在于:所述灌水管為一根且與其中一個所述堵蓋連接。
4.根據(jù)權利要求2所述的水泵自動灌水式試漏機，其特征在于:所述堵蓋上套設有一材料為硅膠的密封件。
5.根據(jù)權利要求1所述的水泵自動灌水式試漏機，其特征在于:所述儲液裝置為一儲液灌，且其固定設置于所述支架上并位于所述工裝臺的下方。
6.根據(jù)權利要求1所述的水泵自動灌水式試漏機，其特征在于:所述儲液裝置的儲液區(qū)內(nèi)儲放的液體為添加有防銹劑的水體。
7.根據(jù)權利要求1所述的水泵自動灌水式試漏機，其特征在于:所述壓力檢測裝置包括:一設置于充氣管上的測壓探頭及一與所述測壓探頭連接的壓力表，所述壓力表設置于支架上。
8.根據(jù)權利要求1所述的水泵自動灌水式試漏機，其特征在于:所述排氣裝置包括一與所述儲液裝置無液區(qū)連接的排氣管及設置于所述排氣管上的排氣開關。
9.根據(jù)權利要求1所述的水泵自動灌水式試漏機，其特征在于:所述裝夾裝置包括一固定于所述工裝臺上的支座及設置于所述支座上的增壓氣缸，所述增壓氣缸的活塞桿朝向下方且與安裝于所述工裝臺上的水泵對應。
10.根據(jù)權利要求1-9中任一項所述的水泵自動灌水式試漏機，其特征在于:還包括回流裝置，所述回流裝置包括:一設置于支架上且位于所述工裝臺底部的蓄水盤，所述蓄水盤通過一回流管與所述儲液裝置連接，且所述回流管上設置有一回流開關。
【文檔編號】G01M3/26GK103776600SQ201410039709
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權日:2014年1月27日
【發(fā)明者】周業(yè)陽, 謝德林 申請人:玉林市中創(chuàng)機械有限公司