全自動連續(xù)性非接觸測量鋁電解質(zhì)初晶溫度的系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全自動連續(xù)性非接觸式測量鋁電解質(zhì)初晶溫度的系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括若干個測量單元和用于測量測量單元的加熱爐中的鋁電解質(zhì)樣品溫度的非接觸式溫度傳感器，以及用于控制測量單元中的加熱爐內(nèi)溫度的控溫子系統(tǒng)、用于控制測量單元傳動結(jié)構(gòu)的運(yùn)動控制子系統(tǒng)和用于溫度數(shù)據(jù)采集和處理的數(shù)據(jù)采集處理子系統(tǒng)。該系統(tǒng)適用于各種成分的鋁電解質(zhì)初晶溫度測量，高靈敏、抗干擾、實(shí)現(xiàn)實(shí)時變化溫度的ms級響應(yīng)測量，降低了變化溫度中熱電偶測量的延遲誤差，同時避免了熱電偶作為耗材更換的浪費(fèi)性。
【專利說明】全自動連續(xù)性非接觸測量鋁電解質(zhì)初晶溫度的系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電解質(zhì)冶煉技術(shù)，特別是涉及一種全自動連續(xù)性非接觸式測量鋁電解質(zhì)初晶溫度的系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁電解質(zhì)電解溫度和初晶溫度是鋁電解生產(chǎn)中重要的工藝參數(shù)。電解溫度和初晶溫度之間的差熱(過熱度)與電解過程的電解槽熱平衡有很密切的關(guān)系。如果能夠準(zhǔn)確得到每個電解槽的初晶溫度，就能準(zhǔn)確把握電解溫度，對每個電解槽的耗電量就能定量控制，對節(jié)能降耗有很大幫助。目前國內(nèi)有廠家生產(chǎn)測量電解質(zhì)初晶溫度的設(shè)備，其設(shè)備原理是采用自然冷卻曲線法，但現(xiàn)有設(shè)備測量時采用自然降溫，降溫速率不可控，因此不可避免的會導(dǎo)致電解質(zhì)的偏析及過冷現(xiàn)象的發(fā)生，并且由于熱電偶測溫的滯后性等，導(dǎo)致測量結(jié)果不準(zhǔn)確；同時鋁電解質(zhì)的高溫及強(qiáng)腐蝕性，使測溫?zé)犭娕紭O易損壞，需要經(jīng)常更換熱電偶，且每次只能測量一個電解質(zhì)樣品，測量設(shè)備拆卸也比較麻煩，增加了生產(chǎn)成本、系統(tǒng)維護(hù)，效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種全自動連續(xù)性非接觸式測量鋁電解質(zhì)初晶溫度的系統(tǒng)，該系統(tǒng)適用于各種成分的鋁電解質(zhì)初晶溫度測量，高靈敏、抗干擾、實(shí)現(xiàn)實(shí)時變化溫度的ms級響應(yīng)測量，降低了變化溫度中熱電偶測量的延遲誤差，同時避免了熱電偶作為耗材更換的浪費(fèi)性。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
[0005]一種全自動連續(xù)性非接觸式測量鋁電解質(zhì)初晶溫度的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括若干個測量單元，任一測量單元包括內(nèi)有空腔10的加熱爐5，加熱爐5頂端軸心處設(shè)置與空腔10相通的小孔11，加熱爐5下方設(shè)置可放入空腔10的托架7，所述托架7底部設(shè)置密封圈12，用于托架7放入空腔10時封閉空腔10，所述托架7設(shè)置在高度調(diào)節(jié)器8上，所述高度調(diào)節(jié)器8由相連的第一傳動結(jié)構(gòu)2和第二傳動結(jié)構(gòu)4協(xié)同驅(qū)動進(jìn)行高度調(diào)節(jié)和旋轉(zhuǎn)；
[0006]所述任一測量單元還包括第三傳動結(jié)構(gòu)6，所述第三傳動結(jié)構(gòu)6驅(qū)動上料擺臂9，將放置在上料擺臂9運(yùn)動端的坩堝3放置在托架7上，從而使坩堝進(jìn)入空腔10進(jìn)行加熱；
[0007]所述系統(tǒng)還包括至少一個非接觸式溫度傳感器I，所述非接觸式溫度傳感器I設(shè)置在小孔11上方，用于測量坩堝3中鋁電解質(zhì)樣品的溫度；
[0008]所述系統(tǒng)還包括控溫子系統(tǒng)14、運(yùn)動控制子系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集處理子系統(tǒng)，所述控溫子系統(tǒng)控制空腔10內(nèi)的溫度，所述運(yùn)動控制子系統(tǒng)用于控制傳動結(jié)構(gòu)的傳動和非接觸式溫度傳感器I的移動，所述數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)用于電解質(zhì)溫度數(shù)據(jù)采集和處理。
[0009]優(yōu)選地，所述測量單元的個數(shù)為六個，所述非接觸式溫度傳感器I的個數(shù)為兩個，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要選擇測量單元和非接觸式溫度傳感器的個數(shù)。
[0010]優(yōu)選地，所述非接觸式溫度傳感器I為紅外溫度儀，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要選擇其他非接觸式溫度傳感器的種類。
[0011]優(yōu)選地，所述空腔10內(nèi)設(shè)置有保溫內(nèi)膽13。
[0012]優(yōu)選地，所述加熱爐5、非接觸式溫度傳感器I和托架7同軸設(shè)置。
[0013]優(yōu)選地，所述第一傳動結(jié)構(gòu)2、第二傳動結(jié)構(gòu)4和第三傳動結(jié)構(gòu)6中的任一個傳動結(jié)構(gòu)為氣動系統(tǒng)驅(qū)動的直線運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動機(jī)構(gòu)，或電機(jī)驅(qū)動的滾珠絲杠直線運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動機(jī)構(gòu)。
[0014]優(yōu)選地，所述坩堝3為不銹鋼坩堝或石墨坩堝，但不限于此。
[0015]本發(fā)明系統(tǒng)的各部件固定在機(jī)架上。
[0016]本發(fā)明還提供了一種全自動連續(xù)性非接觸式測量鋁電解質(zhì)初晶溫度的方法，所述方法包括以下步驟:
[0017]I)系統(tǒng)開始工作時，一個測量單元工作時，鋁電解質(zhì)樣品置于坩堝3中，坩堝3置于上料擺臂9工位上，通過運(yùn)動控制子系統(tǒng)，按下“啟動”按鈕后，上料擺臂9通過第三傳動結(jié)構(gòu)6由“等待上料位”旋轉(zhuǎn)或移動到“上料位”，托架7由第二傳動結(jié)構(gòu)4上升至“取料位”后托住坩堝3，上料擺臂9回到“等待上料位”，接下來第一傳動結(jié)構(gòu)2將托架7與坩堝3 —同傳送至加熱爐5的空腔10內(nèi)的“測量位”，“測量位”可通過高度調(diào)節(jié)器8調(diào)節(jié)托架7從而進(jìn)行微調(diào)，托架7底部的密封圈12將空腔10封住形成封閉；
[0018]2)坩堝3進(jìn)入加熱爐5后，加熱爐5由控溫子系統(tǒng)14控制開始升溫，將電解質(zhì)樣品加熱至電解質(zhì)熔融溫度，恒溫，然后以5-10°C /min的勻速降溫到待機(jī)溫度，在電解質(zhì)達(dá)到熔融溫度及降溫到待機(jī)溫度過程中，非接觸式溫度傳感器I監(jiān)測電解質(zhì)溫度的變化，并通過數(shù)據(jù)采集處理子系統(tǒng)建立溫度-時間關(guān)系曲線，數(shù)據(jù)采集處理子系統(tǒng)自動識別和判定曲線拐點(diǎn)，曲線拐點(diǎn)處溫度即為鋁電解質(zhì)初晶溫度；
[0019]3)—次測量完成后，托架7將坩堝3傳送至卸料位，上料擺臂9實(shí)現(xiàn)坩堝3的自動卸料，爐溫維持待機(jī)溫度，準(zhǔn)備下次進(jìn)行測量；
[0020]4)多個測量單元工作時，通過運(yùn)動控制子系統(tǒng)的邏輯控制指令，當(dāng)一個測量單元完成初晶溫度測量時，另一個測量單元內(nèi)坩堝3電解質(zhì)正好熔融完成，非接觸式溫度傳感器I自動傳送至該另一個測量單元開始測量，其他的測量單元依次類推，從而實(shí)現(xiàn)測量工作的連續(xù)不間斷進(jìn)行下去。
[0021]優(yōu)選地，步驟2)中的升溫過程采用PID控制加熱溫度的方法實(shí)現(xiàn)。
[0022]優(yōu)選地，所述電解質(zhì)選用CR=2.72的鋁電解質(zhì)，所述電解質(zhì)熔融溫度為980°C，所述待機(jī)溫度為880°C，所述初晶溫度為954.7V。
[0023]本發(fā)明適用于各種成分的鋁電解質(zhì)初晶溫度測量，也適用于除鋁電解質(zhì)以外的其他電解質(zhì)的初晶溫度的測量。本發(fā)明采用非接觸式溫度傳感器，高靈敏、抗干擾、實(shí)現(xiàn)實(shí)時變化溫度的ms級響應(yīng)測量，降低了變化溫度中熱電偶測量的延遲誤差，同時避免了熱電偶作為耗材更換的浪費(fèi)性。
[0024]本發(fā)明的按照一定速率勻速降低溫度，使降溫結(jié)晶過程溫度全程可控，避免過快降溫導(dǎo)致電解質(zhì)的偏析及過冷現(xiàn)象的發(fā)生。整個測量過程全部自動實(shí)現(xiàn)，避免人員操作帶來的操作失誤和安全隱患，提高測量效率。一次測量完成后能快速的進(jìn)行二次測量，節(jié)省時間。
[0025]本發(fā)明的系統(tǒng)具有測量結(jié)果準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)簡單，重復(fù)性和再現(xiàn)性穩(wěn)定，便于操作，從而有效保證鋁電解生產(chǎn)的平穩(wěn)運(yùn)行，最大限度地發(fā)揮其電能效率，最終達(dá)到進(jìn)一步推動鋁電解生產(chǎn)的管理水平和技術(shù)進(jìn)步，并能為提高鋁電解效率，改進(jìn)鋁電解工藝具有重要意義。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明系統(tǒng)中測量單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本發(fā)明系統(tǒng)中測量單元的工作狀態(tài)示意圖；
[0029]圖4為實(shí)施例2的溫度-時間曲線；
[0030]附圖標(biāo)記:1、非接觸式溫度傳感器；2、第一傳動結(jié)構(gòu)；3、坩堝；4、第二傳動結(jié)構(gòu)；
5、加熱爐；6、第三傳動結(jié)構(gòu)；7、托架；8、高度調(diào)節(jié)器；9、上料擺臂；10、空腔；11、小孔；12、密封圈；13、保溫內(nèi)膽；14、控溫子系統(tǒng)；15、測量單元。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地介紹，但不作為對本發(fā)明的限定。
[0032]實(shí)施例1
[0033]如圖1所示，一種全自動連續(xù)性非接觸式測量鋁電解質(zhì)初晶溫度的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括六個測量單元15，如圖2和圖3所示，任一測量單元15包括內(nèi)有空腔10的加熱爐5，加熱爐5頂端軸心處設(shè)置與空腔10相通的小孔11，加熱爐5下方設(shè)置可放入空腔10的托架7，所述托架7底部設(shè)置密封圈12，用于托架7放入空腔10時封閉空腔10，所述托架7設(shè)置在高度調(diào)節(jié)器8上，所述高度調(diào)節(jié)器8由相連的第一傳動結(jié)構(gòu)2和第二傳動結(jié)構(gòu)4協(xié)同驅(qū)動進(jìn)行高度調(diào)節(jié)和旋轉(zhuǎn)；
[0034]所述任一測量單元還包括第三傳動結(jié)構(gòu)6,所述第三傳動結(jié)構(gòu)6驅(qū)動上料擺臂9,將放置在上料擺臂9運(yùn)動端的坩堝3放置在托架7上，從而使坩堝進(jìn)入空腔10進(jìn)行加熱；
[0035]所述系統(tǒng)還包括兩個非接觸式溫度傳感器I，所述非接觸式溫度傳感器I設(shè)置在小孔11上方，用于測量坩堝3中鋁電解質(zhì)樣品的溫度；
[0036]所述系統(tǒng)還包括控溫子系統(tǒng)14、運(yùn)動控制子系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集處理子系統(tǒng)，所述控溫子系統(tǒng)控制空腔10內(nèi)的溫度，所述運(yùn)動控制子系統(tǒng)用于控制傳動結(jié)構(gòu)的傳動和非接觸式溫度傳感器I的移動，所述數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)用于電解質(zhì)溫度數(shù)據(jù)采集和處理。
[0037]所述非接觸式溫度傳感器I為紅外溫度儀。
[0038]所述空腔10內(nèi)設(shè)置有保溫內(nèi)膽13。
[0039]所述加熱爐5、非接觸式溫度傳感器I和托架7同軸設(shè)置。
[0040]所述第一傳動結(jié)構(gòu)2、第二傳動結(jié)構(gòu)4和第三傳動結(jié)構(gòu)6中的任一個傳動結(jié)構(gòu)為氣動系統(tǒng)驅(qū)動的直線運(yùn)動或者旋轉(zhuǎn)運(yùn)動機(jī)構(gòu)。
[0041]所述坩堝3為不銹鋼坩堝或石墨坩堝。
[0042]本實(shí)施例中傳動機(jī)構(gòu)與運(yùn)動控制子系統(tǒng)連接按照控制單元的指令運(yùn)動；所述的各測量單元與控溫子系統(tǒng)、運(yùn)動控制子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集處理子系統(tǒng)協(xié)同工作形成一套完整系統(tǒng)。
[0043]本發(fā)明的各測量單元固定在支架上。[0044]實(shí)施例2
[0045]一種全自動連續(xù)性非接觸式測量電解質(zhì)初晶溫度的方法，所述方法包括以下步驟:
[0046]I)系統(tǒng)開始工作時，一個測量單元工作時，CR=2.72的鋁電解質(zhì)樣品置于坩堝3中，坩堝3置于上料擺臂9工位上，通過運(yùn)動控制子系統(tǒng)，按下“啟動”按鈕后，上料擺臂9通過第三傳動結(jié)構(gòu)6由“等待上料位”旋轉(zhuǎn)或移動到“上料位”，托架7由第二傳動結(jié)構(gòu)4上升至“取料位”后托住坩堝3，上料擺臂9回到“等待上料位”，接下來第一傳動結(jié)構(gòu)2將托架7與坩堝3 —同傳送至加熱爐5的空腔10內(nèi)的“測量位”，“測量位”可通過高度調(diào)節(jié)器8調(diào)節(jié)托架7從而進(jìn)行微調(diào)，托架7底部的密封圈12將空腔10封住形成封閉；
[0047]2)坩堝3進(jìn)入加熱爐5后，加熱爐5由PID控制升溫，將電解質(zhì)樣品加熱至980°C，恒溫，然后以5-10°C /min的勻速降溫到880°C，在電解質(zhì)達(dá)到980°C及降溫到880°C過程中，紅外溫度儀監(jiān)測電解質(zhì)溫度的變化，并通過數(shù)據(jù)采集處理子系統(tǒng)建立溫度-時間關(guān)系曲線，如圖4所示，數(shù)據(jù)采集處理子系統(tǒng)自動識別和判定曲線拐點(diǎn)，曲線拐點(diǎn)處溫度即為電解質(zhì)初晶溫度，由曲線得出電解質(zhì)的電解溫度為972.6°C，初晶溫度為954.64°C ；
[0048]3)—次測量完成后，托架7將坩堝3傳送至卸料位，上料擺臂9實(shí)現(xiàn)坩堝3的自動卸料，爐溫維持880°C，準(zhǔn)備下次進(jìn)行測量；
[0049]4)多個測量單元工作時，通過運(yùn)動控制子系統(tǒng)的邏輯控制指令，當(dāng)一個測量單元完成初晶溫度測量時，另一個測量單元內(nèi)坩堝3電解質(zhì)正好熔融完成，紅外溫度儀自動傳送至該另一個測量單元開始測量，其他的測量單元依次類推，從而實(shí)現(xiàn)測量工作的連續(xù)不間斷進(jìn)行下去。
[0050]本發(fā)明實(shí)施例中采用的紅外溫度儀的測量誤差≤1%。
[0051]同時采用差熱分析法 得到的結(jié)果，初晶溫度為955.3°C。
[0052]同時采用傳統(tǒng)熱電偶測溫步冷曲線法測得的結(jié)果，初晶溫度為954.(TC。
[0053]測量結(jié)果與其他實(shí)驗(yàn)技術(shù)獲得的結(jié)果近似，測量誤差在非接觸式溫度傳感器的誤差范圍內(nèi)。
[0054]實(shí)施例3
[0055]采用實(shí)施例1的系統(tǒng)和實(shí)施例2的方法，選取不同的樣品，采用單一測量單元進(jìn)行測定，電解質(zhì)樣品由氟化鈉、氟化鋁、氟化鈣和氧化鋁組成，氟化鈣占電解質(zhì)總重量的5%，氧化招占電解質(zhì)的總重量5%,其余為氟化鈉和氟化招(分子比為2.4:1),稱樣量為20g。
[0056]測得電解質(zhì)初晶溫度為951.4°C，同時采用熱電偶測溫步冷曲線法得到的結(jié)果為950.6。。。
[0057]測量結(jié)果與傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)技術(shù)獲得的結(jié)果近似，測量誤差在非接觸式溫度傳感器的誤差范圍內(nèi)。
[0058]實(shí)施例4
[0059]采用實(shí)施例1的系統(tǒng)和實(shí)施例2的方法，隨機(jī)選取鋁電解質(zhì)樣品，不同點(diǎn)在于:共測量6次，并且是在一個測量單元內(nèi)進(jìn)行測量，每次稱取的電解質(zhì)質(zhì)量不一樣，分別為IOg共2次，20g共2次，30g共2次。測得電解質(zhì)初晶溫度結(jié)果如表1所示:
[0060]表1同一測量單元同一樣品不同重量的測量結(jié)果
[0061]
【權(quán)利要求】
1.一種全自動連續(xù)性非接觸式測量鋁電解質(zhì)初晶溫度的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括若干個測量單元，任一測量單元包括內(nèi)有空腔(10 )的加熱爐(5 ),加熱爐(5 )頂端軸心處設(shè)置與空腔(10)相通的小孔(11)，加熱爐(5)下方設(shè)置可放入空腔(10)的托架(7)，所述托架(7)底部設(shè)置密封圈(12)，用于托架(7)放入空腔(10)時封閉空腔(10)，所述托架(7)設(shè)置在高度調(diào)節(jié)器(8)上，所述高度調(diào)節(jié)器(8)由相連的第一傳動結(jié)構(gòu)(2)和第二傳動結(jié)構(gòu)(4)協(xié)同驅(qū)動進(jìn)行高度調(diào)節(jié)和旋轉(zhuǎn)； 所述任一測量單元還包括第三傳動結(jié)構(gòu)(6),所述第三傳動結(jié)構(gòu)(6)驅(qū)動上料擺臂(9)，將放置在上料擺臂(9)運(yùn)動端的坩堝(3)放置在托架(7)上，從而使坩堝進(jìn)入空腔(10)進(jìn)行加熱； 所述系統(tǒng)還包括至少一個非接觸式溫度傳感器(I )，所述非接觸式溫度傳感器(I)設(shè)置在小孔(11)上方，用于測量坩堝(3)中鋁電解質(zhì)樣品的溫度； 所述系統(tǒng)還包括控溫子系統(tǒng)(14)、運(yùn)動控制子系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集處理子系統(tǒng)，所述控溫子系統(tǒng)控制空腔(10)內(nèi)的溫度，所述運(yùn)動控制子系統(tǒng)用于控制傳動結(jié)構(gòu)的傳動和非接觸式溫度傳感器(I)的移動，所述數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)用于電解質(zhì)溫度數(shù)據(jù)采集和處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動連續(xù)性非接觸式測量鋁電解質(zhì)初晶溫度的系統(tǒng)，其特征在于，所述測量單元的個數(shù)為六個，所述非接觸式溫度傳感器(I)的個數(shù)為兩個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動連續(xù)性非接觸式測量鋁電解質(zhì)初晶溫度的系統(tǒng)，其特征在于，所述非接觸式溫度傳感器(I)為紅外溫度儀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動連續(xù)性非接觸式測量鋁電解質(zhì)初晶溫度的系統(tǒng)，其特征在于，所述空腔(10)內(nèi)設(shè)置有保溫內(nèi)膽(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動連續(xù)`性非接觸式測量鋁電解質(zhì)初晶溫度的系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱爐(5 )、非接觸式溫度傳感器(I)和托架(7 )同軸設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動連續(xù)性非接觸式測量鋁電解質(zhì)初晶溫度的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一傳動結(jié)構(gòu)(2)、第二傳動結(jié)構(gòu)(4)和第三傳動結(jié)構(gòu)(6)中的任一個傳動結(jié)構(gòu)為氣動系統(tǒng)驅(qū)動的直線運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動機(jī)構(gòu)，或電機(jī)驅(qū)動的滾珠絲杠直線運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動連續(xù)性非接觸式測量鋁電解質(zhì)初晶溫度的系統(tǒng)，其特征在于，所述坩堝(3)為不銹鋼坩堝或石墨坩堝。
8.一種全自動連續(xù)性非接觸式測量鋁電解質(zhì)初晶溫度的方法，所述方法包括以下步驟: 1)系統(tǒng)開始工作時，一個測量單元工作時，鋁電解質(zhì)樣品置于坩堝(3)中，坩堝(3)置于上料擺臂(9)工位上，通過運(yùn)動控制子系統(tǒng)，按下“啟動”按鈕后，上料擺臂(9)通過第三傳動結(jié)構(gòu)(6)由“等待上料位”旋轉(zhuǎn)或移動到“上料位”，托架(7)由第二傳動結(jié)構(gòu)(4)上升至“取料位”后托住坩堝(3)，上料擺臂(9)回到“等待上料位”，接下來第一傳動結(jié)構(gòu)(2)將托架(7)與坩堝(3)—同傳送至加熱爐(5)的空腔(10)內(nèi)的“測量位”，“測量位”可通過高度調(diào)節(jié)器(8)調(diào)節(jié)托架(7)從而進(jìn)行微調(diào)，托架(7)底部的密封圈(12)將空腔(10)封住形成封閉； 2)坩堝(3)進(jìn)入加熱爐(5)后，加熱爐(5)由控溫子系統(tǒng)(14)控制開始升溫，將鋁電解質(zhì)樣品加熱至電解質(zhì)熔融溫度，恒溫，然后以5-10°C /min的勻速降溫到待機(jī)溫度，在電解質(zhì)達(dá)到熔融溫度及降溫到待機(jī)溫度過程中，非接觸式溫度傳感器(I)監(jiān)測電解質(zhì)溫度的變化，并通過數(shù)據(jù)采集處理子系統(tǒng)建立溫度-時間關(guān)系曲線，數(shù)據(jù)采集處理子系統(tǒng)自動識別和判定曲線拐點(diǎn)，曲線拐點(diǎn)處溫度即為鋁電解質(zhì)初晶溫度； 3)—次測量完成后，托架(7)將坩堝(3)傳送至卸料位，上料擺臂(9)實(shí)現(xiàn)坩堝(3)的自動卸料，爐溫維持待機(jī)溫度，準(zhǔn)備下次進(jìn)行測量； 4)多個測量單元工作時，通過運(yùn)動控制子系統(tǒng)的邏輯控制指令，當(dāng)一個測量單元完成初晶溫度測量時，另一個測量單元內(nèi)坩堝(3)電解質(zhì)正好熔融完成，非接觸式溫度傳感器(I)自動傳送至該另一個測量單元開始測量，其他的測量單元依次類推，從而實(shí)現(xiàn)測量工作的連續(xù)不間斷進(jìn)行下去。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，步驟2)中的升溫過程采用PID控制加熱溫度的方法實(shí)現(xiàn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述電解質(zhì)選用CR=2.72的鋁電解質(zhì)，所述鋁電解質(zhì)熔融溫度為980°C，所`述待`機(jī)溫度為880°C，所述初晶溫度為954.7V。
【文檔編號】G01J5/00GK103759835SQ201410039720
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】曹功武, 李龍, 陳洪, 馮紹杰, 彭文博, 李武濤, 于明超, 張春光 申請人:北京嘉品源軟件有限公司