一種微震傳感器含水軟弱巖土體深孔安裝及回收裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微震傳感器含水軟弱巖土體深孔安裝及回收裝置，包括設(shè)置在預(yù)鉆孔中的熱鍍鋅管、密封設(shè)置在熱鍍鋅管底部的底座、可拆卸式連接的若干個操作桿、與傳感器連接的傳感器基座、均與操作桿可拆卸式連接的安裝套筒和回收套筒，底座上設(shè)置有底座外螺柱，傳感器基座的側(cè)部設(shè)置有傳感器基座凸體，安裝套筒和回收套筒上均設(shè)置有套筒卡槽，傳感器基座底部設(shè)置有與底座外螺柱適配的傳感器基座下部內(nèi)螺紋。解決了含水軟弱巖土體深孔內(nèi)傳感器難于安裝、防護、回收的問題。
【專利說明】一種微震傳感器含水軟弱巖土體深孔安裝及回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及微震監(jiān)測領(lǐng)域，具體涉及一種微震傳感器含水軟弱巖土體深孔安裝及回收裝置，適用于微震現(xiàn)場監(jiān)測與實驗等領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]微震(微地震)指的是局部范圍內(nèi)巖石自身累積的能量達(dá)到一定程度，在外界的擾動下誘發(fā)巖石內(nèi)部的裂紋開裂、破壞，累積的能量以彈性波形式釋放而產(chǎn)生的微震動。微震監(jiān)測技術(shù)是19世紀(jì)90年代發(fā)展起來的一種新的物探技術(shù)，該技術(shù)的原理是利用傳感器采集巖石裂紋萌生、擴展、滑移時內(nèi)部積聚的能量以應(yīng)力波的形式釋放而產(chǎn)生的震動信號，記錄微震波形變化的過程與規(guī)律，通過分析微震波信息獲得巖體破壞的時間、位置、破壞的尺寸、能量大小及非線性變形的演化規(guī)律等數(shù)據(jù)，從而判斷、評估監(jiān)測范圍內(nèi)巖體的穩(wěn)定性，預(yù)測預(yù)報災(zāi)害發(fā)生的時間和位置，為工程管理和災(zāi)害防治提供技術(shù)支持。
[0003]微震監(jiān)測技術(shù)與分析方法是現(xiàn)代計算機技術(shù)、現(xiàn)代通訊技術(shù)、GPS授時定位技術(shù)、地震學(xué)相關(guān)技術(shù)的綜合集成，上世紀(jì)九十年代以來，這些技術(shù)得到了迅猛發(fā)展，因此，微震監(jiān)測技術(shù)與分析方法近年來取得了突破性進展。加拿大、澳大利亞、美國、英國、南非以及波蘭都己進行了微地震監(jiān)測技術(shù)的研究，國內(nèi)50年代末期，北京門頭溝礦用當(dāng)時中科院地球物理所研制的微震儀哈林地震儀改裝，監(jiān)測沖擊礦壓活動，記錄器采用熏煙走紙筆繪記錄，直到今天，經(jīng)過不斷對系統(tǒng)改進和發(fā)展，各種類型的微震監(jiān)測系統(tǒng)也己經(jīng)在國內(nèi)多個領(lǐng)域如雨后春筍般地建立起來，為巖爆、沖擊礦壓、滑坡等動力災(zāi)害的防治提供了新的治理手段和技術(shù)。目前，己經(jīng)成為油氣田勘探開發(fā)、礦產(chǎn)資源勘探與開采、水電站邊坡建設(shè)、礦山露天開采以及其他重大巖石工程災(zāi)害監(jiān)測與預(yù)報的重要手段。
[0004]傳感器安裝與布置是影響微震監(jiān)測的重要因素之一，它不僅影響微震信號的監(jiān)測，而且對不同的源定位算法的定位速度、精度及定位結(jié)果的唯一性也有不同程度的影響。合理的傳感器安裝與布置方案不僅能夠更大范圍地監(jiān)測到更多有效微震信號，而且能使定位算法快速準(zhǔn)確的確定微震源位置和時間。
[0005]目前，工程應(yīng)用中傳感器安裝，大多數(shù)是把傳感器作為一次性耗材埋入到監(jiān)測區(qū)域，無法回收再利用。這種安裝方法雖然監(jiān)測效果較好，但隨著工程的推進，不斷安裝新的傳感器勢必增加監(jiān)測費用的，造成很大的浪費，而且這種安裝方法傳感器一旦出現(xiàn)問題，也無法進行檢修與替換，進而影響監(jiān)測效果。在巖石完整性較好的條件，有人采用先將傳感器通過快速凝結(jié)膠體固定在鉆孔底部，再利用反向螺紋裝置進行回收的方法，這種安裝方法在傳感器安裝深度不是很大，并且?guī)r石的完整性較好的前提下，具有較好的應(yīng)用，但對于含水軟弱巖土體，往往由于變形較大且地下水豐富，傳感器深孔安裝與回收幾乎變?yōu)椴豢赡?，且線路的安全性也將會受到很大的挑戰(zhàn)。
[0006]因此，在含水軟弱巖土體中進行傳感器深孔安裝，現(xiàn)有安裝與回收方法存在以下困難:I)由于水的存在，深孔中難于實現(xiàn)傳感器與鉆孔的良好耦合；2)在軟弱巖土體中鉆孔容易塌孔、錯動、滑移導(dǎo)致傳感器被埋、電纜線被損壞，且無法恢復(fù)，進而影響微震信號的連續(xù)性；3)傳感器難于深孔安裝與回收，難以取得較好的監(jiān)測效果，進而影響了災(zāi)害預(yù)測與預(yù)報的精度及增大了預(yù)測成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種微震傳感器含水軟弱巖土體深孔安裝及回收裝置。
[0008]本發(fā)明的上述目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種微震傳感器含水軟弱巖土體深孔安裝及回收裝置，包括設(shè)置在預(yù)鉆孔中的熱鍍鋅管，還包括密封設(shè)置在熱鍍鋅管底部的底座、可拆卸式連接的若干個操作桿、與傳感器連接的傳感器基座、均與操作桿可拆卸式連接的安裝套筒和回收套筒，底座上設(shè)置有底座外螺柱，傳感器基座的側(cè)部設(shè)置有傳感器基座凸體，安裝套筒和回收套筒上均設(shè)置有套筒卡槽，傳感器基座底部設(shè)置有與底座外螺柱適配的傳感器基座下部內(nèi)螺紋。
[0009]如上所述的操作桿一端通過上連接接頭插銷固定有上連接接頭，另一端通過下連接接頭插銷固定有下連接接頭，上連接接頭上設(shè)置有上連接接頭凹槽，下連接接頭上設(shè)置有與上連接接頭凹槽適配的下連接接頭凸體，上連接接頭和下連接接頭的側(cè)部均設(shè)置有外螺紋，上連接接頭上套設(shè)有上連接接頭螺圈，上連接接頭螺圈的內(nèi)螺紋均與上連接接頭和下連接接頭的側(cè)部的外螺紋適配。
[0010]如上所述的安裝套筒和回收套筒的頂部均設(shè)置有套筒接頭，套筒接頭上設(shè)置有與上連接接頭凹槽適配的套筒接頭凸體，套筒接頭側(cè)部設(shè)置有與上連接接頭螺圈的內(nèi)螺紋適配的套筒接頭外螺紋。
[0011]如上所述的安裝套筒和回收套筒的頂部設(shè)置有套筒信號線出線孔，所述的套筒卡槽開設(shè)在安裝套筒/回收套筒的底部邊沿，套筒卡槽包括開設(shè)在安裝套筒/回收套筒的底部邊沿的垂直槽、一端與垂直槽一端連通的橫向槽、與橫向槽另一端連通的落入槽。
[0012]如上所述的操作桿的中部均開設(shè)有操作桿中部圓孔，位于最上方的操作桿上部開設(shè)有搖桿安裝孔，搖桿安裝孔內(nèi)插入有操作搖桿。
[0013]如上所述的上連接接頭凹槽、下連接接頭凸體和套筒接頭凸體均為長條形。
[0014]如上所述的熱鍍鋅管外壁與預(yù)鉆孔內(nèi)壁之間的空隙采用水泥砂漿注填。
[0015]如上所述的傳感器基座的中部周向開設(shè)有減重凹槽。
[0016]1、為了防止在安裝傳感器及監(jiān)測過程中傳感器基座與底座因生銹而不能多次重復(fù)使用，定期在傳感器基座底部內(nèi)螺母涂凡士林層；
2、為了適應(yīng)不同深度孔內(nèi)傳感器的安裝與回收，每根操作桿1.5m長，中間通過上連接接頭凹槽與下連接接頭凸體的咬合以及外部上連接接頭螺圈與下連接接頭外螺紋的咬合，實現(xiàn)操作桿間的拼裝與拆卸；且每根操作桿的中間鉆有直徑IOmm的圓孔，在安裝與回收傳感器過程中當(dāng)操作桿中間位置與熱鍍鋅管頂部持平時，橫桿通過操作桿中部圓孔貫穿并卡住操作桿，方便進行后續(xù)操作桿的拼裝與拆卸；操作桿頂部安裝搖桿，通過搖桿旋轉(zhuǎn)操作桿帶動安裝套筒或者回收套筒的轉(zhuǎn)動；
3、為了保證傳感器與孔底耦合性良好，傳感器通過外螺母與傳感器基座上部內(nèi)螺母連接，傳感器基座通過傳感器基座下部內(nèi)螺母與底座外螺柱連接；
4、為了防止在旋轉(zhuǎn)操作桿的過程中傳感器信號線繞操作桿旋轉(zhuǎn)而卡住或拖拽問題，傳感器信號線通過安裝套筒與回收套筒頂部的出線孔引出，并在旋轉(zhuǎn)操作桿過程，用手牽住信號線并保證信號線與操作桿共同旋轉(zhuǎn)。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:
1、本發(fā)明較好解決了含水軟弱巖土體深孔內(nèi)傳感器與孔壁難于耦合的問題；
2、本發(fā)明較好解決了含水軟弱巖土體深孔內(nèi)傳感器難于安裝與防護的問題；
3、本發(fā)明較好解決了含水軟弱巖土體深孔內(nèi)傳感器難以回收的問題，通過回收套筒可以方便地實現(xiàn)傳感器的回收，操作簡單方便，重復(fù)利用率高；
4、本發(fā)明安裝不受地質(zhì)條件以及鉆孔傾角的限制，可以實現(xiàn)土體內(nèi)垂直孔和傾斜孔的安裝；
5、本發(fā)明能夠保證在傳感器安裝與回收過程中，對傳感器信號線最小程度的擾動，不拖拽不損壞；
6、本發(fā)明能夠適應(yīng)不同深度鉆孔內(nèi)傳感器的安裝與回收。
[0018]該裝置可廣泛用于水庫蓄水、核廢料儲存、溫室氣體地下儲存、地?zé)峁こ?、露天邊坡安全運營、石油天然氣開采的斷層定向、油氣井采油穩(wěn)定性、礦山開采誘發(fā)的巖爆、頂板坍塌、地壓沖擊等災(zāi)害的安全監(jiān)測、評估與管理，同時能夠?qū)崿F(xiàn)小尺度微震實驗，在微震理論分析、傳感器敏感性檢測與定位精度分析、不同算法優(yōu)劣比較等方面發(fā)揮重要的作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的整體縱剖面圖；
圖2 Ca)為底座局部放大正視圖；
圖2 (b)為底座局部放大俯視圖；
圖3 Ca)為傳感器底座正視圖；
圖3 (b)為傳感器底座左視圖；
圖4 (a)為安裝套筒正視圖；
圖4 (b)為圖4 (a)中A部的結(jié)構(gòu)示意圖，其中“前”是指圖4 (a)中正視圖的前部，其中“后”是指圖4 (a)中正視圖的后部；
圖4 (C)為回收套筒正視圖；
圖4 (d)為圖4 (c)中B部的結(jié)構(gòu)示意圖，其中“前”是指圖4 (c)中正視圖的前部，其中“后”是指圖4 (c)中正視圖的后部；
圖4 (e)為安裝套筒/回收套筒俯視圖；
圖5 Ca)為操作桿上連接頭俯視圖；
圖5 (b)為操作桿上連接頭左視圖；
圖5 (c)為操作桿上連接頭正視圖；
圖6 Ca)為操作桿下連接頭俯視圖；
圖6 (b)為操作桿下連接頭左視圖；
圖6 (c)為操作桿下連接頭正視圖；
圖7為操作桿連接接頭組合圖；
圖8為操作桿上連接接頭螺圈；
圖9為操作桿示意圖。[0020]其中，1-操作搖桿；2_操作桿；3_傳感器信號線；4_上連接接頭；5_上連接接頭插銷；6_上連接接頭凹槽；7_下連接接頭凸體；8_下連接接頭外螺紋；9_下連接接頭插銷；10-水泥砂漿；11_套筒接頭凸體；12_套筒接頭外螺紋；13_套筒信號線出線孔；1401_安裝套筒；1402-回收套筒；15_熱鍍鋅管；16-傳感器；17_連接螺柱；18-傳感器基座上部內(nèi)螺紋；19_傳感器基座下部內(nèi)螺紋；20_底座外螺柱；21_底座；22_套筒卡槽；23_下連接接頭；24_套筒接頭；2501_垂直槽；2502_橫向槽；2503_落入槽；26_傳感器基座；27_傳感器基座凸體；30_上連接接頭螺圈；31_操作桿中部圓孔；32_橫桿。
【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)描述。
[0022]一種微震傳感器含水軟弱巖土體深孔安裝及回收裝置，包括設(shè)置在預(yù)鉆孔中的熱鍍鋅管15，還包括密封設(shè)置在熱鍍鋅管15底部的底座21、可拆卸式連接的若干個操作桿2、與傳感器16連接的傳感器基座26、均與操作桿2可拆卸式連接的安裝套筒1401和回收套筒1402，底座21上設(shè)置有底座外螺柱20，傳感器基座26的側(cè)部設(shè)置有傳感器基座凸體27，安裝套筒1401和回收套筒1402上均設(shè)置有套筒卡槽22，傳感器基座26底部設(shè)置有與底座外螺柱20適配的傳感器基座下部內(nèi)螺紋19。
[0023]操作桿2 —端通過上連接接頭插銷5固定有上連接接頭4，另一端通過下連接接頭插銷9固定有下連接接頭23，上連接接頭4上設(shè)置有上連接接頭凹槽6，下連接接頭23上設(shè)置有與上連接接頭凹槽6適配的下連接接頭凸體7，上連接接頭4和下連接接頭23的側(cè)部均設(shè)置有外螺紋，上連接接頭4上套設(shè)有上連接接頭螺圈30，上連接接頭螺圈30的內(nèi)螺紋均與上連接接頭4和下連接接頭23的側(cè)部的外螺紋適配。
[0024]安裝套筒1401和回收套筒1402的頂部均設(shè)置有套筒接頭24，套筒接頭24上設(shè)置有與上連接接頭凹槽6適配的套筒接頭凸體11，套筒接頭24側(cè)部設(shè)置有與上連接接頭螺圈30的內(nèi)螺紋適配的套筒接頭外螺紋12。
[0025]安裝套筒1401和回收套筒1402的頂部設(shè)置有套筒信號線出線孔13，所述的套筒卡槽22開設(shè)在安裝套筒1401/回收套筒1402的底部邊沿，套筒卡槽22包括開設(shè)在安裝套筒1401/回收套筒1402的底部邊沿的垂直槽2501、一端與垂直槽一端連通的橫向槽2502、與橫向槽2502另一端連通的落入槽2503。
[0026]操作桿2的中部均開設(shè)有操作桿中部圓孔31，位于最上方的操作桿2上部開設(shè)有搖桿安裝孔，搖桿安裝孔內(nèi)插入有操作搖桿I。
[0027]上連接接頭凹槽6、下連接接頭凸體7和套筒接頭凸體11均為長條形。
[0028]熱鍍鋅管15外壁與預(yù)鉆孔內(nèi)壁之間的空隙采用水泥砂漿10注填。
[0029]傳感器基座26的中部周向開設(shè)有減重凹槽。
[0030]熱鍍鋅管15放置于鉆好的孔中，熱鍍鋅管15外壁與鉆孔內(nèi)壁之間的空隙采用水泥砂漿10注填，保證熱鍍鋅管15與周圍土體的耦合密實。
[0031]傳感器基座下部內(nèi)螺紋19涂有凡士林層。
[0032]傳感器16底部設(shè)置有連接螺柱17，傳感器基座26上部有直徑6mm的傳感器基座上部內(nèi)螺紋18，通過外力旋轉(zhuǎn)將連接螺柱17安裝至傳感器基座上部內(nèi)螺紋18中，然后將傳感器16與連接螺柱17連接，最終將傳感器16與傳感器基座26緊密地連接。[0033]底座21與直徑110_的熱鍍鋅管15焊接密封，防止水與軟弱巖土體的進入，并在中心位置焊接直徑為20mm的底座外螺柱20，便于與傳感器基座下部內(nèi)螺紋19對接，通過外力旋轉(zhuǎn)傳感器基座26即可將傳感器基座26固定于底座21的底座外螺柱20上。
[0034]為方便與套筒卡槽22接觸，在傳感器基座26的上部兩側(cè)各焊接有直徑為IOmm圓柱形傳感器基座凸體27。
[0035]傳感器信號線3分別通過安裝套筒1401/回收套筒1402頂部的套筒信號線出線孔13引出。
[0036]安裝套筒1401和回收套筒1402的底部，均分別切割出兩個關(guān)于中心對稱的兩個套筒卡槽22，且安裝套筒1401與回收套筒1402的套筒卡槽22的旋轉(zhuǎn)方向是相反的；將傳感器基座凸體27對準(zhǔn)安裝套筒1401的套筒卡槽22入口即垂直槽中，采用外力逆時針旋轉(zhuǎn)安裝套筒1401，傳感器基座凸體27便橫向滑過橫向槽而進入到落入槽中；繼續(xù)旋轉(zhuǎn)安裝套筒1401，將帶動傳感器基座26與安裝套筒1401共同旋轉(zhuǎn)；待傳感器16與傳感器基座26 —起緊緊固定至孔底底座21后，順時針旋轉(zhuǎn)安裝套筒1401，傳感器基座凸體27將橫向滑過橫向槽而進入垂直槽，外力往上提安裝套筒1401，將使安裝套筒1401與傳感器基座26分離，實現(xiàn)傳感器16的安裝。
[0037]將傳感器基座凸體27對準(zhǔn)回收套筒1402的套筒卡槽22入口，采用外力順時針旋轉(zhuǎn)回收套筒1402，傳感器基座凸體27便橫向滑過橫向槽進入到落入槽中；繼續(xù)旋轉(zhuǎn)回收套筒1402，將帶動傳感器基座26與回收套筒1402共同旋轉(zhuǎn)；待傳感器16與傳感器基座26 —起與孔底底座21逐漸分離后，外力往上提回收套筒1402，傳感器16與傳感器基座26隨回收套筒1402 —起升至地面，實現(xiàn)傳感器16的回收。
[0038]套筒卡槽22包括垂直槽2501、橫向槽2502和落入槽2503。
[0039]垂直槽2501，方便傳感器基座凸體27出入套筒卡槽22。
[0040]橫向槽2502，方便旋轉(zhuǎn)安裝套筒1401/回收套筒1402，使得傳感器基座凸體27進入落入槽2503。
[0041 ] 落入槽2503，固定傳感器基座凸體27，保證安裝與回收過程中，使得傳感器基座凸體27隨安裝套筒1401/回收套筒1402共同旋轉(zhuǎn)。
[0042]如圖4 (C)?圖4 (e)所示，安裝套筒1401與回收套筒1402的套筒卡槽22的旋轉(zhuǎn)方向是相反的。
[0043]安裝套筒1401和回收套筒1402的頂部均設(shè)置有下連接接頭23，方便通過與操作桿上連接接頭4的組合，實現(xiàn)安裝套筒1401、回收套筒1402與操作桿2連接。
[0044]操作桿2每根1.5m長，之間通過可拆卸連接接頭連接，具體為:在操作桿2與上連接接頭中間對應(yīng)的位置鉆直徑IOmm的孔并貫穿上連接接頭，將直徑為9mm圓柱形上連接接頭插銷5引入孔中，并將上連接接頭插銷5與操作桿2焊接；在操作桿2與下連接接頭中間對應(yīng)的位置鉆直徑10_的孔并貫穿下連接接頭，將直徑為9_圓柱形下連接接頭插銷9引入孔中，并將下連接接頭插銷9與操作桿2焊接；將下連接接頭凸體7對準(zhǔn)上連接接頭凹槽6，通過外力旋轉(zhuǎn)上連接接頭螺圈30與下連接接頭外螺紋8進行咬合，既可以方便組裝，又可方便拆卸；其中一操作桿2上頂部鉆孔并安裝操作搖桿1，便于兩人共同用力，旋轉(zhuǎn)操作搖桿I。
[0045]對接操作桿的上連接接頭4與安裝套筒1401/回收套筒1402的套筒接頭24，并外力順時針旋轉(zhuǎn)上連接接頭螺圈30，與套筒接頭外螺紋12進行咬合，實現(xiàn)操作桿2與安裝套筒1401/回收套筒1402的連接；外力逆時針旋轉(zhuǎn)上連接接頭螺圈30，使上連接接頭螺圈30逐漸與套筒接頭外螺紋12分離，實現(xiàn)操作桿2與安裝套筒1401/回收套筒1402的分離。
[0046]本發(fā)明在實施傳感器在含水軟弱巖土層深孔內(nèi)的安裝時，首先外力旋轉(zhuǎn)傳感器16，將連接螺柱17與傳感器基座上部內(nèi)螺紋18連接，實現(xiàn)傳感器16與傳感器基座26緊密接觸，并將傳感器信號線3通過套筒信號線出線孔13引出；然后，將10_的圓柱形傳感器基座凸體27對準(zhǔn)底部的套筒卡槽22入口(即垂直槽2501的位置)，外力逆時針旋轉(zhuǎn)安裝套筒1401使傳感器基座的傳感器基座凸體27進入至套筒卡槽22的最左側(cè)(如圖4 (b)所示)；將套筒接頭凸體11對接操作桿的上連接接頭凹槽6，旋轉(zhuǎn)上連接接頭螺圈30，與套筒接頭外螺紋12咬合，實現(xiàn)安裝套筒1401與操作桿2的對接；將操作桿2慢慢伸入至熱鍍鋅管15內(nèi)，同時用手牽住傳感器信號線3，待一半長度的操作桿2深入至熱鍍鋅管15內(nèi)，熱鍍鋅管15頂部與操作桿2直徑IOmm的操作桿中部圓孔31持平，將橫桿32插入操作桿中部圓孔31內(nèi)貫穿操作桿2 ;新接一根操作桿2，使新接的操作桿上連接接頭凹槽6與通過橫桿32卡在熱鍍鋅管15內(nèi)的操作桿下連接接頭凸體7對接，逆時針旋轉(zhuǎn)上連接接頭螺圈，與下連接接頭凸體7咬合，然后繼續(xù)下放操作桿2，至第二根操作桿中部圓孔31與熱鍍鋅管15頂部持平時，將橫桿32插入操作桿中部圓孔31貫穿操作桿2，繼續(xù)連接新的操作桿2，直至傳感器基座26到達(dá)熱鍍鋅管15孔底；逆時針旋轉(zhuǎn)操作搖桿1，傳感器基座下部內(nèi)螺紋19與底座外螺柱20咬合至緊密，傳感器16將固定至管底；順時針旋轉(zhuǎn)操作搖桿I四分之一圈，IOmm圓柱形的傳感器基座凸體27由套筒卡槽22的最左側(cè)至入口位置(即垂直槽2501的位置，如圖4 (b)所示)，向上提操作桿2，安裝套筒1401與傳感器基座26分離；待上部第二根的操作桿中部圓孔31與熱鍍鋅管15頂部持平，將橫桿32插入操作桿中部圓孔31貫穿操作桿2，順時針旋轉(zhuǎn)上連接接頭螺圈30，第一根操作桿的上連接接頭凹槽6與第二根操作桿的下連接接頭凸體7分離，卸下第一根操作桿2，如此往上提操作桿2，依次卸除操作桿2，至安裝套筒1401出露熱鍍鋅管15后，順時針旋轉(zhuǎn)最底部操作桿的上連接接頭螺圈30，最底部操作桿上連接接頭凹槽6與套筒接頭凸體11分離，將傳感器信號線3從套筒信號線出線孔13引出。
[0047]本發(fā)明在實施傳感器16從含水軟弱巖土層內(nèi)回收時，將傳感器信號線3從套筒信號線出線孔13引出，操作桿上連接接頭凹槽6對接套筒接頭凸體11，旋轉(zhuǎn)操作桿上連接接頭螺圈30，實現(xiàn)回收套筒1402與操作桿2的對接；將操作桿2慢慢伸入至熱鍍鋅管15內(nèi)，同時用手牽住傳感器信號線3，待一半長度的操作桿2深入至熱鍍鋅管15內(nèi)，熱鍍鋅管15頂部與IOmm的操作桿中部圓孔31持平，將橫桿32插入操作桿中部圓孔31內(nèi)貫穿操作桿
2;新接一根操作桿2，使新接的操作桿2上連接接頭凹槽6與通過橫桿32卡在熱鍍鋅管15內(nèi)的操作桿下連接接頭凸體7對接，逆時針旋轉(zhuǎn)上連接接頭螺圈30，與下連接接頭凸體7咬合，然后繼續(xù)下放操作桿2，至第二根操作桿中部圓孔31與熱鍍鋅管15頂部持平時，將橫桿32插入操作桿中部圓孔31貫穿操作桿2，繼續(xù)連接新的操作桿2，直至回收套筒1402到達(dá)熱鍍鋅管15孔底；通過順時針旋轉(zhuǎn)操作搖桿1，IOmm圓柱形傳感器基座凸體27由套筒卡槽22的入口位置(即垂直槽2501位置)至最右側(cè)(即落入槽2503的位置，如圖4 Cd)所示)；順時針繼續(xù)旋轉(zhuǎn)操作搖桿1，傳感器基座下部內(nèi)螺紋19與底座外螺柱20逐漸分離，向上提操作桿2，待上部第二根的操作桿2操作桿中部圓孔31與熱鍍鋅管15頂部持平，將橫桿32插入操作桿中部圓孔31內(nèi)貫穿操作桿2，順時針旋轉(zhuǎn)上連接接頭螺圈30，第一根操作桿2的上連接接頭凹槽6與第二根操作桿的下連接接頭凸體7分離，卸下第一根操作桿2，如此往上提操作桿2，依次卸除操作桿2，至回收套筒1402出露熱鍍鋅管15后，順時針旋轉(zhuǎn)最底部操作桿2的上連接接頭螺圈30，最底部操作桿2的上連接接頭凹槽6與套筒接頭凸體11分離將傳感器信號線3從套筒信號線出線孔13引出；旋轉(zhuǎn)傳感器基座26，實現(xiàn)傳感器基座上部內(nèi)螺紋18與傳感器底部外螺柱20的分離。
[0048]本文中所描述的具體實施實例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施實例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種微震傳感器含水軟弱巖土體深孔安裝及回收裝置，包括設(shè)置在預(yù)鉆孔中的熱鍍鋅管(15)，其特征在于，還包括密封設(shè)置在熱鍍鋅管(15)底部的底座(21 )、可拆卸式連接的若干個操作桿(2)、與傳感器(16)連接的傳感器基座(26)、均與操作桿(2)可拆卸式連接的安裝套筒(1401)和回收套筒(1402)，底座(21)上設(shè)置有底座外螺柱(20)，傳感器基座(26)的側(cè)部設(shè)置有傳感器基座凸體(27)，安裝套筒(1401)和回收套筒(1402)上均設(shè)置有套筒卡槽(22)，傳感器基座(26)底部設(shè)置有與底座外螺柱(20)適配的傳感器基座下部內(nèi)螺紋(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微震傳感器含水軟弱巖土體深孔安裝及回收裝置，其特征在于，所述的操作桿(2)—端通過上連接接頭插銷(5)固定有上連接接頭(4)，另一端通過下連接接頭插銷(9)固定有下連接接頭(23)，上連接接頭(4)上設(shè)置有上連接接頭凹槽(6)，下連接接頭(23)上設(shè)置有與上連接接頭凹槽(6)適配的下連接接頭凸體(7)，上連接接頭(4)和下連接接頭(23)的側(cè)部均設(shè)置有外螺紋，上連接接頭(4)上套設(shè)有上連接接頭螺圈(30 )，上連接接頭螺圈(30 )的內(nèi)螺紋均與上連接接頭(4)和下連接接頭(23 )的側(cè)部的外螺紋適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種微震傳感器含水軟弱巖土體深孔安裝及回收裝置，其特征在于，所述的安裝套筒(1401)和回收套筒(1402)的頂部均設(shè)置有套筒接頭(24)，套筒接頭(24)上設(shè)置有與上連接接頭凹槽(6)適配的套筒接頭凸體(11)，套筒接頭(24)側(cè)部設(shè)置有與上連接接頭螺圈(30)的內(nèi)螺紋適配的套筒接頭外螺紋(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種微震傳感器含水軟弱巖土體深孔安裝及回收裝置，其特征在于，所述的安裝套筒(1401)和回收套筒(1402)的頂部設(shè)置有套筒信號線出線孔(13)，所述的套筒卡槽(22)開設(shè)在安裝套筒(1401)/回收套筒(1402)的底部邊沿，套筒卡槽(22)包括開設(shè)在安裝套筒(1401)/回收套筒(1402)的底部邊沿的垂直槽(2501 )、一端與垂直槽一端連通的橫向槽(2502)、與橫向槽(2502)另一端連通的落入槽(2503)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種微震傳感器含水軟弱巖土體深孔安裝及回收裝置，其特征在于，所述的操作桿(2)的中部均開設(shè)有操作桿中部圓孔(31)，位于最上方的操作桿(2)上部開設(shè)有搖桿安裝孔，搖桿安裝孔內(nèi)插入有操作搖桿(I )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種微震傳感器含水軟弱巖土體深孔安裝及回收裝置，其特征在于，所述的上連接接頭凹槽(6)、下連接接頭凸體(7)和套筒接頭凸體(11)均為長條形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種微震傳感器含水軟弱巖土體深孔安裝及回收裝置，其特征在于，所述的熱鍍鋅管(15)外壁與預(yù)鉆孔內(nèi)壁之間的空隙采用水泥砂漿(10)注填。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種微震傳感器含水軟弱巖土體深孔安裝及回收裝置，其特征在于，所述的傳感器基座(26)的中部周向開設(shè)有減重凹槽。
【文檔編號】G01V1/20GK103792569SQ201410053996
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】陳炳瑞, 李清鵬, 馮夏庭, 劉繼光, 王進 申請人:中國科學(xué)院武漢巖土力學(xué)研究所