一種體積計量法的固體流量檢測裝置及使用方法
【專利摘要】一種體積計量法的固體流量檢測裝置及使用方法，屬于測量【技術領域】。其特征在于是一種能夠克服重量計量法受水分影響太大計量精度不高弊端的，在固體物流連續(xù)不間斷的情況下對其精確計量的固體流量檢測裝置及使用方法的技術方案，本發(fā)明優(yōu)點在于：與現(xiàn)有技術相比較，可以大幅度降低固體物料中所含水分對計量的影響，是電子皮帶秤及核子皮帶秤等連續(xù)動態(tài)計量器具的理想代替產(chǎn)品，本發(fā)明可廣泛應用在工農(nóng)業(yè)各個領域。
【專利說明】 一種體積計量法的固體流量檢測裝置及使用方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明一種體積計量法的固體流量檢測裝置，屬于測量【技術領域】，它與普通固體流量計相比較具有計量精度高，完全不受水分等因素的影響，可廣泛用于工、農(nóng)業(yè)等各種固體計量場合。
【背景技術】
[0002]物質是以氣體、液體和固體三種狀態(tài)存在的，其計量方式一般分為體積法和重量法兩種。氣體是以體積法(立方:如天然氣、煤氣)作為計量方式，液體和固體通常是體積法和重量法并存，例如汽油有時用升作為計量單位，有時用噸作為計量單位，水有時用立方有時用噸，固體物質因種類繁多、物理特性差異大，習慣用體積法計量的有沙子、石子和木材等，而大多數(shù)固體物質習慣用重量法計量，如糧食、煤等等。計量方式的不同和人們的世襲習慣及計量器具的適應性有關，在固體物料方面重量計量法的優(yōu)點是計量器具簡單實用(多采用動態(tài)衡、靜態(tài)衡)，但固體物料中所含的水分是造成重量法計量精度低的主要原因，由于水分子很小，一般在固體物料中不占有體積，也就是說水分的多少對固體物料的體積大小沒有影響，但對固體物料的重量影響卻很大，以煤為例，嚴重時煤的含水量可達20%左右。
[0003]綜合所述，重量計量法受水分影響大，計量精度不高，而體積計量法可以完全排除水分的干擾顯得更為科學合理，而且體積計量法與人們的世襲習慣也不矛盾，因為體積和比重的乘積就是重量，因此，體積計量法越來越受到人們的重視。但體積計量法的缺點是到目前為止還沒有比較理想的測量器，目前一般多采用人工測體積計算，這不僅要耗費大量的人力和工時，而且計量的精度也十分有限，尤其在物料連續(xù)動態(tài)的情況下計量就更加困難。因此，當前急需有一種能夠自動并在固體物料連續(xù)流動狀態(tài)下的體積計量法的固體流量裝置。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明一種體積計量法的固體流量檢測裝置及使用方法，是針對上述現(xiàn)有技術中重量計量法受水分影響太大計量精度不高等弊端，從而公開一種在固體物流連續(xù)不間斷的情況下對其精確計量的技術方案，與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明可以大幅度降低固體物料中所含水分對計量的影響，是電子皮帶秤及核子皮帶秤等連續(xù)動態(tài)計量器具的理想替代產(chǎn)品，本發(fā)明可廣泛應用在工農(nóng)業(yè)各個領域。
[0005]本發(fā)明一種體積計量法的固體流量檢測裝置，其特征在于整套裝置由料倉控制系統(tǒng)和計量系統(tǒng)兩部分組成，其中料倉控制系統(tǒng)由料倉1、稱重傳感器2、稱重智能表10組成，料倉I采用鋼板焊接成上大下小的方錐形體且大頭朝上安裝在稱重傳感器2上，稱重傳感器2選用兩個相同的懸臂式稱重傳感器通過支架吊裝在計量系統(tǒng)上方，稱重智能表10選用具有重量顯示單元11、上限、下限、下下限繼電器控制功能的通用型智能表，安放在工作現(xiàn)場的控制室內，并用電纜將稱重傳感器2與稱重智能表10連接；計量系統(tǒng)由電動機3、減速機4、驅動滾筒5、編碼傳感器6、被動滾筒7、輸送帶8、托輥9和流量智能表12組成，電動機3選用雙速三相電動機用聯(lián)軸器與減速機4和驅動滾筒5同軸依次連接，驅動滾筒5、被動滾筒7和輸送帶8裝配安裝在托輥9上，并將其安放在料倉I下方位置，所述編碼傳感器6選用旋轉編碼傳感器，套裝在驅動滾筒5 —側的軸端上隨驅動滾筒5 —起旋轉，流量智能表12選用帶有顯示單元13和顯示單元14的兩組數(shù)碼顯示單元的普通型智能表也安放在工作現(xiàn)場的控制室內，并和編碼傳感器6做電氣連接；所述料倉控制系統(tǒng)中稱重智能表10內的上限繼電器的常開觸點K1、下限繼電器的常開觸點K2和下下限繼電器的常閉觸點K3分別接在電動機3的控制回路中，根據(jù)物料流的重量信號即上限、下限和下下限整定值分別控制電動機3的啟動、速度變換和停止，所述料倉I下端出料方向開有規(guī)則的矩形出料口，保證物料流的出口面積為定值，由于物料體積為出口面積X物料流長度，而整個物料流的長度是由所述驅動滾筒5的直徑和編碼傳感器6的脈沖個數(shù)換算成輸送帶8上的運行長度來決定，即將出料口的矩形尺寸和驅動滾筒5的直徑提前設定到流量智能表12中，流量智能表12根據(jù)編碼傳感器6發(fā)送的脈沖，就可以精確計算出物料流的瞬時體積流量和累計體積流量，如果工程實踐中需要重量作為計量標準，可提前將比重也設定到流量智能表12中，經(jīng)過流量智能表12計算出對應顯示瞬時體積流量的重量和累計體積流量的重量值。
[0006]上述一種體積計量法的固體流量檢測裝置，其特征在于是所述的料倉控制系統(tǒng)，將稱重智能表10的下限整定值設為W，W是所述計量系統(tǒng)中電動機3的啟動并低速運行的控制信號，當稱重智能表10的重量顯示單元11的顯示值為下限值W時，下限繼電器的常開觸點K2閉合，電動機3啟動并低速運行,計量系統(tǒng)開始計量。
[0007]上述一種體積計量法的固體流量檢測裝置，其特征在于是所述的料倉控制系統(tǒng)，將稱重智能表10的上限整定值設為H，H是所述計量系統(tǒng)中電動機3高速運行的控制信號，當稱重智能表10的重量顯示單元11的顯示值為上限值H時，上限繼電器的常開觸點K1閉合，下限繼電器的常開觸點K2打開，電動機3高速運行，計量系統(tǒng)計量速度加快。
[0008]上述一種體積計量法的固體流量檢測裝置，其特征在于是所述的料倉控制系統(tǒng)，將稱重智能表10的下下限整定值設為W0是所述計量系統(tǒng)中電動機3停止的控制信號，當稱重智能表10的重量顯示單元11的顯示值為下下限值Wtl時，下下限繼電器的常閉觸點K3打開，電動機3停止運行，計量系統(tǒng)停止計量；上述稱重智能表10的H、W和Wtl值的設定可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調整。
[0009]上述一種體積計量法的固體流量檢測裝置，其特征在于料倉I下端矩形出口面積和驅動滾筒5的直徑均為定值，物料體積流量的變化是隨著電動機3的運行速度，即編碼傳感器6輸出的脈沖個數(shù)決定的，使用時，將其定值設定到流量智能表12中，流量智能表12根據(jù)編碼傳感器6輸出的脈沖自動計算出物料的瞬時體積流量和累計體積流量。
[0010]上述一種體積計量法的固體流量檢測裝置的使用方法，其特征在于使用時一般安裝在兩臺帶式運輸機的轉接處(見附圖4)，上游皮帶機來料進入料倉I 一定數(shù)量后，料倉I的料位在逐步上升，稱重傳感器2的重量信號在增加，即稱重智能表10的重量顯示單元11的顯示值在增加，當重量顯示值的數(shù)值增加到稱重智能表10的下限設定值W時，稱重智能表10的下限繼電器常開觸點K2閉合，電動機3低速轉動經(jīng)減速機4驅動驅動滾筒5低速運行，帶動輸送帶8低速前行，固體物料從料倉I的下方出料口流出，在輸送帶8上形成物料流向前運動，同時編碼傳感器6隨驅動滾筒5 —起旋轉發(fā)出脈沖，流量智能表12瞬時體積流量顯示單元13顯示的數(shù)值在增加，當編碼傳感器6在單位時間內發(fā)出的脈沖數(shù)不變時，瞬時體積流量顯示值穩(wěn)定不再增加，此時瞬時體積流量值計算公式為:料倉I下方的出料口面積X 驅動滾筒5的直徑X編碼傳感器6單位時間內發(fā)出的脈沖數(shù)；智能表12累計體積流量顯示單元14顯示的數(shù)值在不斷地增加，其顯示值為當前流量智能表12的瞬時體積流量X時間；如果上游皮帶機來料進入料倉I的量大于流量智能表12瞬時體積流量顯示單元13顯示的數(shù)量時，料倉I堆積的物料越來越多，料倉I的料位在繼續(xù)上升，稱重傳感器2的重量信號在增加，稱重智能表10的重量顯示單元11的顯示值在增加，重量顯示值的數(shù)值達到稱重智能表10的上限設定值H時，上限繼電器常開觸點Kl閉合，同時稱重智能表10的下限繼電器觸點K2打開，電動機3高速轉動經(jīng)減速機4驅動驅動滾筒5高速運行，即帶動輸送帶8高速前行，編碼傳感器6旋轉發(fā)出脈沖的頻率增加，流量智能表12瞬時體積流量顯示單元13顯示值增加達到新的穩(wěn)定值，同時流量智能表12累計體積流量顯示單元14顯示數(shù)值增加的速度加快且不斷地增加，當前流量智能表12瞬時流量顯示單元13顯示值是增加后的瞬時體積流量，累計體積流量顯示單元14顯示值是整個時間過程的累計體積流量；如果上游皮帶機來料進入料倉I的量小于流量智能表12瞬時體積流量顯示單元13顯示的數(shù)量時，料倉I堆積的物料越來越少，料倉I的料位在逐步下降，稱重傳感器2的重量信號在減少，稱重智能表10的重量顯示單元11顯示的數(shù)值在減少，當重量顯示值的數(shù)值降到稱重智能表10的下限設定值W時，稱重智能表10的下限繼電器觸點K2閉合，同時，上限繼電器觸點Kl打開，電動機3又轉換為低速運行，測量過程與上述電動機3低速運行時相同；如果上游皮帶機來料進入料倉I的量繼續(xù)減少或者不來料時，料倉I的料位處在下下限時，達到稱重智能表10的下下限設定值WO時，稱重智能表10的下下限K3繼電器觸點打開，電動機3停止轉動，計量過程暫停；如果料倉I的料位恢復到下限值W時，計量過程恢復正常。
[0011]上述一種體積計量法的固體流量檢測裝置的使用方法，其特征在于使用時，智能表10的上限H、下限W及下下限Wtl可根據(jù)實際情況進行修改，流量智能表12中設定的出料口面積和驅動滾筒5的直徑也可根據(jù)實際情況重新選擇。
[0012]上述一種體積計量法的固體流量檢測裝置的使用方法，其特征在于使用時，在工程實踐中需要重量作為計量標準，可提前將比重也設定到流量智能表12中，經(jīng)過流量智能表12計算可對應顯示瞬時體積流量和累計體積流量的重量值。
[0013]上述一種體積計量法的固體流量檢測裝置的使用方法，其特征在于使用時，在現(xiàn)場已有皮帶機運輸系統(tǒng)且電動機、減速機、驅動滾筒、被動滾筒、輸送帶、托輥符合計量系統(tǒng)要求，只需按照上述方法安裝料倉控制系統(tǒng)并安置編碼傳感器6和流量智能表12，本裝置設計料倉控制系統(tǒng)是為了防止料倉I的物料溢出，同時防止料倉I內沒有物料，造成輸送帶8上形成物料流出現(xiàn)斷流現(xiàn)象的發(fā)生，使計量精度進一步提高。
[0014]本發(fā)明一種體積計量法的固體流量檢測裝置及使用方法的優(yōu)點在于:與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明可以大幅度降低固體物料中所含水分對計量的影響，是電子皮帶秤及核子皮帶秤等連續(xù)動態(tài)計量器具的理想代替產(chǎn)品，本發(fā)明可廣泛應用在工農(nóng)業(yè)各個領域。
[0015]四、【專利附圖】

【附圖說明】
圖1體積計量法固體流量計結構示意圖1.料倉2.稱重傳感器3.電動機4.減速機5.驅動滾筒6.編碼傳感器 7.被動滾筒8.輸送帶9.托輥 圖2體積計量法固體流量計供料控制圖
10.稱重智能表11.重量顯示單元Kl:上限繼電器觸點K2:下限繼電器觸點
K3:下下限繼電器觸點
圖3體積計量法固體流量計計量測量圖
12.流量智能表13.瞬時流量顯示單元14.累計流量顯示單元
圖4體積計量法固體流量計原理圖
五、具體實施方案
實施方式1:本發(fā)明體積計量法固體流量計在某洗煤廠計量燃煤的應用，其所述裝置安裝在兩臺帶式運輸機的轉接處(見附圖4)，整套裝置由料倉控制系統(tǒng)和計量系統(tǒng)兩部分組成，其中料倉控制系統(tǒng)由料倉1、稱重傳感器2、稱重智能表10組成，料倉I采用鋼板焊接成上大下小的方錐形體且大頭朝上安裝在稱重傳感器2上，因燃煤粒度不均勻，料倉I下方矩形出料口選大一些，取250mmX500 mm，稱重傳感器2選用兩個相同型號為YHC-105的懸臂式傳感器，通過支架兩端吊裝在計量系統(tǒng)上方，稱重智能表10選用具有重量顯示單元
11、上限、下限、下下限繼電器控制功能的YK-1l智能數(shù)字顯示控制儀，將其安放在工作現(xiàn)場的控制室內，并用電纜將稱重傳感器2與稱重智能表10連接；計量系統(tǒng)由電動機3、減速機4、驅動滾筒5、編碼傳感器6、被動滾筒7、輸送帶8、托輥9和流量智能表12組成，電動機3選用YD1325-4/6極雙速三相電動機用聯(lián)軸器與減速機4和驅動滾筒5同軸依次連接，驅動滾筒5直徑選為800_和被動滾筒7及輸送帶8按照皮帶機裝配方法裝配安裝在托輥9上，并將其安放在料倉I下方位置，所述編碼傳感器6選用歐姆龍E6F-C旋轉編碼傳感器，套裝在驅動滾筒5 —側的軸端上隨驅動滾筒5 —起旋轉；流量智能表12選用帶有顯示單元13和顯示單元14的雙回路數(shù)顯SWP-D805智能表也安放在工作現(xiàn)場的控制室內，并和編碼傳感器6做電氣連接；所述料倉控制系統(tǒng)中稱重智能表10內的上限繼電器的常開觸點K1、下限繼電器的常開觸點K2和下下限繼電器的常閉觸點K3分別接在電動機3的控制回路中，其中上限重量值H設為90kg、下限值W為30kg、下下限WO為5kg，根據(jù)料倉I內物料的重量信號即上限H、下限W和下下限WO整定值分別控制電動機3的啟動、速度變換和停止；所述料倉I下端出料方向開有規(guī)則的250mm X 500 mm矩形出料口，保證物料流的出口面積為定值，由于物料體積為出口面積X物料流長度，物料流的長度是由所述驅動滾筒5的直徑和編碼傳感器6的脈沖個數(shù)換算成輸送帶8的運行長度來決定，由于驅動滾筒5直徑為800_，物料流長度即為800 n，其中n為編碼傳感器6單位時間內(秒)發(fā)出的脈沖數(shù)；將出料口的矩形尺寸250mmX 500 mm和驅動滾筒5的直徑800mm提前設定到流量智能表12中，并將顯示單元13設定為瞬時體積流量值和顯示單元14設定為累計體積流量值，流量智能表12根據(jù)編碼傳感器6發(fā)送的脈沖，就可以精確計算出物料流的瞬時體積流量和累計體積流量，即250X500 X800 η為瞬時體積流量，累計體積流量為250 X 500 X 800 π ηX t，t表示計量開始后的時間長度。
[0016]上游皮帶機開始送料，料倉I的料位在逐步上升，稱重智能表10的重量顯示單元11的顯示值在增加，當重量顯示值的數(shù)值增加到下限設定值30kg時，稱重智能表10的下限繼電器常開觸點K2閉合，電動機3低速轉動經(jīng)減速機4驅動驅動滾筒5低速運行，帶動輸送帶8低速前行，固體物料從料倉I的下方出料口流出，在輸送帶8上形成物料流向前運動，同時編碼傳感器6隨驅動滾筒5 —起旋轉發(fā)出脈沖，流量智能表12瞬時體積流量顯示單元13顯示的數(shù)值在增加，當編碼傳感器6在單位時間內發(fā)出的脈沖數(shù)不變時，瞬時體積流量顯示值穩(wěn)定不再增加，此時瞬時體積流量值顯示為5.024m3，智能表12累計體積流量顯示單元14顯示的數(shù)值在不斷地增加，計量開始I分鐘后，流量智能表12的累計體積流量為301.44 m3，計量過程中，累計體積流量顯示值不斷增加；當上游皮帶機進入料倉I的量大于流量智能表12瞬時體積流量顯示單元13顯示的數(shù)量時，料倉I堆積的物料越來越多，料倉I的料位在繼續(xù)上升，稱重傳感器2的重量信號在增加，稱重智能表10的重量顯示單元11的顯示值在增加，當重量顯示值的數(shù)值達到稱重智能表10的上限設定值90kg時，上限繼電器常開觸點Kl閉合，同時稱重智能表10的下限繼電器觸點K2打開，電動機3高速轉動經(jīng)減速機4驅動驅動滾筒5高速運行，即帶動輸送帶8高速前行，編碼傳感器6旋轉發(fā)出脈沖的頻率增加，流量智能表12瞬時體積流量顯示單元13顯示數(shù)值增加直到新的穩(wěn)定值為7.745m3，同時流量智能表12累計體積流量顯示單元14顯示數(shù)值增加的速度加快且不斷地增加，當前流量智能表12累計流量顯示單元14顯示的是整個計量過程中的累計體積流量；當上游皮帶機來料進入料倉I的量小于流量智能表12瞬時體積顯示單元13顯示的數(shù)量時，料倉I堆積的物料越來越少，料倉I的料位在逐步下降，稱重傳感器2的重量信號在減少，稱重智能表10的重量顯示單元11顯示的數(shù)值在減少，當重量顯示值的數(shù)值下降到稱重智能表10的下限設定值30kg時，稱重智能表10的下限繼電器觸點K2閉合，同時，上限繼電器觸點Kl打開，電動機3又轉換到低速運行，流量智能表12的瞬時體積流量逐漸回落為5.024m3，測量過程與上述電動機3低速運行時相同；當上游皮帶機來料進入料倉I的量繼續(xù)減少或者不來料時，料倉I的料位減少到稱重智能表10的下下限設定值5kg時，稱重智能表10的下下限K3繼電器觸點打開，電動機3停止轉動，計量過程暫停。
[0017]實施方式2:本發(fā)明一種體積計量法固體流量計計量糧食收購方面的應用。糧食收購過程中通常是先取樣化驗分析，經(jīng)過協(xié)商再從總重量中扣除水分，由于取樣是隨機的并不能完全反應實際情況，水分是糧食收購過程中的主要矛盾，其實使用體積計量法較為合理。其所述裝置安裝在兩臺帶式運輸機的轉接處(見附圖4)，以谷類為例，谷類粒度比較均勻，料倉I出料口選小一些，取150mmX300 mm，驅動滾筒5的直徑選為630 mm，將其設定到流量智能表12內，瞬時體積流量即為150mmX300 mmX630 mm π n，上限重量值H設為20kg、下限值W為5kg、下下限Wtl為2kg，將HUtl設定到稱重智能表10中；電動機3低速轉動時，流量智能表12的瞬時體積流量值顯示為1.424m3，流量智能表12累計體積流量顯示單元14顯示的數(shù)值在不斷地增加，計量開始I分鐘后，流量智能表12的瞬時體積流量為85.44 m3 ;電動機3高速運行時，流量智能表12的瞬時體積流量值顯示為2.220m3。其它同實施方式I。
[0018]實施方式3:本發(fā)明一種體積計量法固體流量計計量小麥收購方面的應用。由于人習慣用重量單位，可先測量糧食的體積，乘以標準比重換算成重量作為結算的依據(jù)。將小麥標準比重750 kg/m3設定到流量智能表12中，顯示單元13顯示的數(shù)值為瞬時體積流量對應的重量值(噸)，顯示單元14顯示的數(shù)值為累計體積流量對應的總重量(噸)。其它同實施方式2。
[0019]實施方式4:如果現(xiàn)場已有皮帶機運輸系統(tǒng)且電動機、減速機、驅動滾筒、被動滾筒、輸送帶、托輥且符合計量系統(tǒng)要求，只需安裝料倉控制系統(tǒng)并安置編碼傳感器6和流量智能表12，其它同實施方式1、2、3。
【權利要求】
1.一種體積計量法的固體流量檢測裝置，其特征在于整套裝置由料倉控制系統(tǒng)和計量系統(tǒng)兩部分組成，其中料倉控制系統(tǒng)由料倉(I)、稱重傳感器(2)、稱重智能表(10)組成，料倉(I)采用鋼板焊接成上大下小的方錐形體且大頭朝上安裝在稱重傳感器(2)上，稱重傳感器(2)選用兩個相同的懸臂式稱重傳感器通過支架吊裝在計量系統(tǒng)上方，稱重智能表(10)選用具有重量顯示單元11、上限、下限、下下限繼電器控制功能的通用型智能表，安放在工作現(xiàn)場的控制室內，并用電纜將稱重傳感器(2)與稱重智能表(10)連接；計量系統(tǒng)由電動機(3)、減速機(4)、驅動滾筒(5)、編碼傳感器(6)、被動滾筒(7)、輸送帶(8)、托輥(9)和流量智能表(12)組成，電動機(3)選用雙速三相電動機用聯(lián)軸器與減速機(4)和驅動滾筒5同軸依次連接，驅動滾筒(5)、被動滾筒(7)和輸送帶(8)裝配安裝在托輥(9)上，并將其安放在料倉(I)下方位置，所述編碼傳感器(6)選用旋轉編碼傳感器，套裝在驅動滾筒(5)一側的軸端上隨驅動滾筒(5) —起旋轉，流量智能表(12)選用帶有顯示單元(13)和顯示單元(14)的兩組數(shù)碼顯示單元的普通型智能表也安放在工作現(xiàn)場的控制室內，并和編碼傳感器(6)做電氣連接；所述料倉控制系統(tǒng)中稱重智能表(10)內的上限繼電器的常開觸點K1、下限繼電器的常開觸點K2和下下限繼電器的常閉觸點K3分別接在電動機(3)的控制回路中，根據(jù)物料流的重量信號即上限、下限和下下限整定值分別控制電動機(3)的啟動、速度變換和停止，所述料倉(I)下端出料方向開有規(guī)則的矩形出料口，保證物料流的出口面積為定值，由于物料體積為出口面積X物料流長度，而整個物料流的長度是由所述驅動滾筒(5)的直徑和編碼傳感器(6)的脈沖個數(shù)換算成輸送帶(8)上的運行長度來決定，即將出料口的矩形尺寸和驅動滾筒(5)的直徑提前設定到流量智能表(12)中，流量智能表(12)根據(jù)編碼傳感器(6)發(fā)送的脈沖，就可以精確計算出物料流的瞬時體積流量和累計體積流量，如果工程實踐中需要重量作為計量標準，可提前將比重也設定到流量智能表(12)中，經(jīng)過流量智能表(12)計算出對應顯示瞬時體積流量的重量和累計體積流量的重量值。
2.按照權利要求1所述一種體積計量法的固體流量檢測裝置，其特征在于是所述的料倉控制系統(tǒng)，將稱重智能表(10)的下限整定值設為W，W是所述計量系統(tǒng)中電動機(3)的啟動并低速運行的控制信號，當稱重智能表(10)的重量顯示單元(11)的顯示值為下限值W時，下限繼電器的常開觸點K2閉合，電動機(3)啟動并低速運行，計量系統(tǒng)開始計量。
3.按照權利要求1所述一種體積計量法的固體流量檢測裝置，其特征在于是所述的料倉控制系統(tǒng)，將稱重智能表(10)的上限整定值設為H，H是所述計量系統(tǒng)中電動機(3)高速運行的控制信號，當稱重智能表(10)的重量顯示單元(11)的顯示值為上限值H時，上限繼電器的常開觸點K1閉合，下限繼電器的常開觸點K2打開，電動機(3)高速運行，計量系統(tǒng)計量速度加快。
4.按照權利要求1所述一種體積計量法的固體流量檢測裝置，其特征在于是所述的料倉控制系統(tǒng)，將稱重智能表(10)的下下限整定值設為Wtl, Wtl是所述計量系統(tǒng)中電動機(3)停止的控制信號，當稱重智能表(10)的重量顯示單元(11)的顯示值為下下限值Wtl時，下下限繼電器的常閉觸點K3打開，電動機(3)停止運行，計量系統(tǒng)停止計量；上述稱重智能表(10)的H、W和Wtl值的設定可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調整。
5.按照權利要求1所述一種體積計量法的固體流量檢測裝置，其特征在于料倉(I)下端矩形出口面積和驅動滾筒(5)的直徑均為定值，物料體積流量的變化是隨著電動機(3)的運行速度，即編碼傳感器(6)輸出的脈沖個數(shù)決定的，使用時，將其定值設定到流量智能表(12)中，流量智能表(12)根據(jù)編碼傳感器(6)輸出的脈沖自動計算出物料的瞬時體積流量和累計體積流量。
6.權利要求1所述一種體積計量法的固體流量檢測裝置的使用方法，其特征在于使用時一般安裝在兩臺帶式運輸機的轉接處，上游皮帶機來料進入料倉(I) 一定數(shù)量后，料倉(I)的料位在逐步上升，稱重傳感器(2)的重量信號在增加，即稱重智能表(10)的重量顯示單元(11)的顯示值在增加，當重量顯示值的數(shù)值增加到稱重智能表(10)的下限設定值W時，稱重智能表(10)的下限繼電器常開觸點K2閉合，電動機(3)低速轉動經(jīng)減速機(4)驅動驅動滾筒(5)低速運行，帶動輸送帶(8)低速前行，固體物料從料倉(I)的下方出料口流出，在輸送帶(8)上形成物料流向前運動，同時編碼傳感器(6)隨驅動滾筒(5) —起旋轉發(fā)出脈沖，流量智能表(12)瞬時體積流量顯示單元(13)顯示的數(shù)值在增加，當編碼傳感器(6)在單位時間內發(fā)出的脈沖數(shù)不變時，瞬時體積流量顯示值穩(wěn)定不再增加，此時瞬時體積流量值計算公式為:料倉(I)下方的出料口面積X 驅動滾筒(5)的直徑X編碼傳感器(6)單位時間內發(fā)出的脈沖數(shù)；智能表(12)累計體積流量顯示單元(14)顯示的數(shù)值在不斷地增加，其顯示值為當前流量智能表(12)的瞬時體積流量X時間；如果上游皮帶機來料進入料倉(I)的量大于流量智能表(12)瞬時體積流量顯示單元(13)顯示的數(shù)量時，料倉(I)堆積的物料越來越多，料倉(I)的料位在繼續(xù)上升，稱重傳感器(2)的重量信號在增加，稱重智能表(10)的重量顯示單元(11)的顯示值在增加，重量顯示值的數(shù)值達到稱重智能表(10)的上限設定值H時，上限繼電器常開觸點Kl閉合，同時稱重智能表(10)的下限繼電器觸點K2打開，電動機(3)高速轉動經(jīng)減速機(4)驅動驅動滾筒(5)高速運行，即帶動輸送帶(8)高速前行，編碼傳感器(6)旋轉發(fā)出脈沖的頻率增加，流量智能表(12)瞬時體積流量顯示單元(13)顯示值增加達到新的穩(wěn)定值，同時流量智能表(12)累計體積流量顯示單元(14)顯示數(shù)值增加的速度加快且不斷地增加，當前流量智能表(12)瞬時流量顯示單元(13)顯示值是增加后的瞬時體積流量，累計體積流量顯示單元(14)顯示值是整個時間過程的累計體積流量；如果上游皮帶機來料進入料倉(I)的量小于流量智能表(12)瞬時體積流量顯示單元(13)顯示的數(shù)量時，料倉(I)堆積的物料越來越少，料倉(I)的料位在逐步下降，稱重傳感器(2)的重量信號在減少，稱重智能表(10)的重量顯示單元(11)顯示的數(shù)值在減少，當重量顯示值的數(shù)值降到稱重智能表(10)的下限設定值W時，稱重智能表(10)的下限繼電器觸點K2閉合，同時，上限繼電器觸點Kl打開，電動機(3)又轉換為低速運行，測量過程與上述電動機(3)低速運行時相同；如果上游皮帶機來料進入料倉(I)的量繼續(xù)減少或者不來料時，料倉(I)的料位處在下下限時，達到稱重智能表(10)的下下限設定值WO時，稱重智能表(10)的下下限K3繼電器觸點打開，電動機(3)停止轉動，計量過程暫停；如果料倉(I)的料位恢復到下限值W時，計量過程恢復正常。
7.按照權利要求6所述一種體積計量法的固體流量檢測裝置的使用方法，其特征在于使用時，智能表(10)的上限H、下限W及下下限Wtl可根據(jù)實際情況進行修改，流量智能表(12)中設定的出料口面積和驅動滾筒(5)的直徑也可根據(jù)實際情況重新選擇。
8.按照權利要求6所述一種體積計量法的固體流量檢測裝置的使用方法，其特征在于使用時，在工程實踐中需要重量作為計量標準，可提前將比重也設定到流量智能表(12)中，經(jīng)過流量智能表(12)計算可對應顯示瞬時體積流量和累計體積流量的重量值。
9.按照權利要求6所述一種體積計量法的固體流量檢測裝置的使用方法，其特征在于使用時，在現(xiàn)場已有皮帶機運輸系統(tǒng)且電動機、減速機、驅動滾筒、被動滾筒、輸送帶、托輥符合計量系統(tǒng)要求，只需按照上述方法安裝料倉控制系統(tǒng)并安置編碼傳感器(6)和流量智能表(12)，本裝置設計料倉控制系統(tǒng)是為了防止料倉(1)的物料溢出，同時防止料倉(1)內沒有物料，造成輸送帶(8)上形成物料流出現(xiàn)斷流現(xiàn)象的發(fā)生，使計量精度進一步提高。
【文檔編號】G01F1/00GK103808370SQ201410063674
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權日:2014年2月25日
【發(fā)明者】武興華, 侯冠慧, 武培雄, 武瑛, 李向榮, 張英梅 申請人:太原理工大學