彈簧剛度檢測裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種彈簧剛度檢測裝置，包括萬能材料試驗機(jī)（1），萬能材料試驗機(jī)加載橫梁a（2），碟形彈簧變形量檢測支架固定桿a（3），碟形彈簧變形量檢測支架移動夾持桿（4），百分表（5）等，導(dǎo)向基座（11）安裝在萬能材料試驗機(jī)（1）的底座上，碟形彈簧（10）放置于導(dǎo)向基座（11）的階梯軸端面上，杯行加載筒（9）安裝在碟形彈簧（10）的另一側(cè)端面上，杯行加載筒（9）內(nèi)部表面與導(dǎo)向基座（11）的導(dǎo)向軸緊密配合；球形壓頭（7）與杯行加載筒（9）的球形凹面緊密接觸；碟形彈簧變形量檢測支架固定桿b（13）固定在萬能材料試驗機(jī)（1）的底座上。
【專利說明】彈簧剛度檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種剛度檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]碟形彈簧的形狀為圓錐碟狀，與傳統(tǒng)彈簧不同，功能上有其特殊的作用，主要特點是，負(fù)荷大，行程短，所需空間小，組合使用方便，維修換裝容易，經(jīng)濟(jì)安全性高。適用于空間小，負(fù)荷大的精密重機(jī)械。其壓縮行程最佳使用范圍在其最大壓縮行程的10%-75%之間。
[0003]碟形彈簧剛度值是設(shè)計、采購和更換的依據(jù)，因此對碟形彈簧剛度值的檢測是一項重要工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種蝶形彈簧剛度檢測裝置。
[0005]碟形彈簧剛度檢測裝置，包括萬能材料試驗機(jī)，萬能材料試驗機(jī)加載橫梁，碟形彈簧變形量檢測支架固定桿a，碟形彈簧變形量檢測支架移動夾持桿a，百分表a，加載聯(lián)接桿，球形壓頭，百分表b，杯行加載筒，碟形彈簧，導(dǎo)向基座，碟形彈簧變形量檢測支架移動夾持桿b，碟形彈簧變形量檢測支架固定桿b。
[0006]導(dǎo)向基座放置于萬能材料試驗機(jī)的臺座上，導(dǎo)向基座的軸線與材料試驗機(jī)加載橫梁的軸線重合。導(dǎo)向基座為階梯軸結(jié)構(gòu)，表面光滑。
[0007]碟形彈簧放置于導(dǎo)向基座放置上，調(diào)整蝶形彈簧在導(dǎo)向基座的位置，使整蝶形彈簧的軸線與導(dǎo)向基座的軸線重合。
[0008]杯行加載筒放置于蝶形彈簧上，杯行加載筒為階梯軸形結(jié)構(gòu)，底面中心處設(shè)置球形凹槽，球形凹槽與球形壓頭相吻合，消除偏載。
[0009]加載聯(lián)接桿一端通過螺紋聯(lián)接到材料試驗機(jī)加載橫梁上，另外一端與球形壓頭通過螺紋連接。
[0010]碟形彈簧變形量檢測支架固定桿a和碟形彈簧變形量檢測支架固定桿b固定在萬能材料試驗機(jī)的臺座上，分別位于導(dǎo)向基座的兩側(cè)，對稱安裝。
[0011]碟形彈簧變形量檢測支架移動夾持桿安裝在碟形彈簧變形量檢測支架固定桿a上，將百分表a夾持在碟形彈簧變形量檢測支架移動夾持桿上，調(diào)整碟形彈簧變形量檢測支架固定桿a、碟形彈簧變形量檢測支架移動夾持桿、百分表a。使百分表a與杯行加載筒的底面外表面接觸良好，使百分表a保持預(yù)壓l_2mm。
[0012]碟形彈簧變形量檢測支架移動夾持桿b安裝在碟形彈簧變形量檢測支架固定桿b上，然后將百分表夾持在碟形彈簧變形量檢測支架移動夾持桿b上，調(diào)整碟形彈簧變形量檢測支架移動夾持桿b、碟形彈簧變形量檢測支架固定桿b、百分表b，使百分表b與杯行加載筒的底面外表面接觸良好，使百分表b保持預(yù)壓1-2_。
[0013]利用萬能材料試驗機(jī)的萬能材料試驗機(jī)加載橫梁加載，載荷通過加載聯(lián)接桿和球形壓頭傳遞到杯行加載筒上，在經(jīng)過杯行加載筒將載荷均勻加到蝶形彈簧上，通過百分表a5和百分表b8的示值讀數(shù)得出蝶形彈簧10的變形量，同時記錄萬能材料試驗機(jī)I的力值，代入公式中，從而計算出碟形彈簧剛度值。
[0014]本發(fā)明采用萬能材料試驗機(jī)作為力值加載源，通過球形加載裝置對蝶形彈簧進(jìn)行加載，用2只對稱百分表檢測蝶型彈簧的變形量，其目的是檢查加載裝置是否存在偏載，如果存在力值偏載，則2只對稱放置的百分表顯示的數(shù)值不一致，此時需要調(diào)整碟簧及導(dǎo)向筒等力值傳遞裝置，直至消除偏載現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明彈簧剛度檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明彈簧剛度檢測裝置中杯行加載筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明碟形彈簧剛度檢測裝置。
[0018]碟形彈簧剛度檢測裝置，包括萬能材料試驗機(jī)1，萬能材料試驗機(jī)加載橫梁2，碟形彈簧變形量檢測支架固定桿a3，碟形彈簧變形量檢測支架移動夾持桿a4，百分表a5，力口載聯(lián)接桿6，球形壓頭7，百分表b8，杯行加載筒9，碟形彈簧10，導(dǎo)向基座11，碟形彈簧變形量檢測支架移動夾持桿bl2，碟形彈簧變形量檢測支架固定桿bl3。
[0019]導(dǎo)向基座11放置于萬能材料試驗機(jī)I的臺座上,導(dǎo)向基座11的軸線與材料試驗機(jī)加載橫梁2的軸線重合。導(dǎo)向基座11為階梯軸結(jié)構(gòu)，表面光滑。
[0020]碟形彈簧10放置于導(dǎo)向基座11放置上，調(diào)整蝶形彈簧10在導(dǎo)向基座11的位置，使整蝶形彈簧10的軸線與導(dǎo)向基座11的軸線重合。
[0021]杯行加載筒9放置于蝶形彈簧10上，杯行加載筒9為階梯軸形結(jié)構(gòu)，底面中心處設(shè)置球形凹槽，與球形壓頭7相吻合，消除偏載。
[0022]加載聯(lián)接桿6 —端通過螺紋聯(lián)接到材料試驗機(jī)加載橫梁2上，另外一端與球形壓頭7通過螺紋連接。
[0023]碟形彈簧變形量檢測支架固定桿a3和碟形彈簧變形量檢測支架固定桿bl3固定在萬能材料試驗機(jī)I的臺座上，分別位于導(dǎo)向基座11的兩側(cè)，對稱安裝。
[0024]碟形彈簧變形量檢測支架移動夾持桿4安裝在碟形彈簧變形量檢測支架固定桿a3上，將百分表a5夾持在碟形彈簧變形量檢測支架移動夾持桿4上，調(diào)整碟形彈簧變形量檢測支架固定桿a3、碟形彈簧變形量檢測支架移動夾持桿4、百分表a5。使百分表a5與杯行加載筒9的底面外表面接觸良好，使百分表a5保持預(yù)壓1-2_。
[0025]碟形彈簧變形量檢測支架移動夾持桿bl2安裝在碟形彈簧變形量檢測支架固定桿bl3上，然后將百分表b8夾持在碟形彈簧變形量檢測支架移動夾持桿bl2上，調(diào)整碟形彈簧變形量檢測支架移動夾持桿b 12、碟形彈簧變形量檢測支架固定桿bl3、百分表b8，使百分表b8與杯行加載筒9的底面外表面接觸良好，使百分表b8保持預(yù)壓1-2_。
[0026]利用萬能材料試驗機(jī)I的萬能材料試驗機(jī)加載橫梁2加載，載荷通過加載聯(lián)接桿6和球形壓頭7傳遞到杯行加載筒9上，在經(jīng)過杯行加載筒9將載荷均勻加到蝶形彈簧10上，通過百分表a5和百分表b8的示值讀數(shù)得出蝶形彈簧10的變形量，同時記錄萬能材料試驗機(jī)I的力值，代入公式中，從而計算出碟形彈簧剛度值。
【權(quán)利要求】
1.彈簧剛度檢測裝置，包括萬能材料試驗機(jī)(I)、外能材料試驗機(jī)加載橫梁a (2)、碟形彈簧變形量檢測支架固定桿a (3)、碟形彈簧變形量檢測支架移動夾持桿(4)、百分表a(5)、力值加載聯(lián)接桿(6)、球形壓頭(7)、百分表b(8)、杯行加載筒(9)、碟形彈簧(10)、導(dǎo)向基座(11 )、碟形彈簧變形量檢測支架移動夾持桿b (12)、碟形彈簧變形量檢測支架固定桿b(13)，其特征在于: 導(dǎo)向基座(11)放置于萬能材料試驗機(jī)(I)的臺座上，導(dǎo)向基座(11)的軸線與材料試驗機(jī)加載橫梁(2)的軸線重合；導(dǎo)向基座(11)為階梯軸結(jié)構(gòu)，表面光滑；碟形彈簧(10)放置于導(dǎo)向基座(11)放置上，蝶形彈簧(10)的軸線與導(dǎo)向基座(11)的軸線重合； 杯行加載筒(9)放置于蝶形彈簧(10)上，杯行加載筒(9)的底面中心處設(shè)置球形凹槽，球形凹槽與球形壓(7)頭相吻合； 力值加載聯(lián)接桿(6) —端通過螺紋聯(lián)接到材料試驗機(jī)加載橫梁(2)上，另外一端與球形壓頭7通過螺紋連接； 碟形彈簧變形量檢測支架固定桿a (3)和碟形彈簧變形量檢測支架固定桿b (13)固定在萬能材料試驗機(jī)(I)的臺座上，分別位于導(dǎo)向基座(11)的兩側(cè)，對稱安裝； 碟形彈簧變形量檢測支架移動夾持桿(4)安裝在碟形彈簧變形量檢測支架固定桿a(3)上，百分表a (5)夾持在碟形彈簧變形量檢測支架移動夾持桿(4)上；碟形彈簧變形量檢測支架移動夾持桿b (12)安裝在碟形彈簧變形量檢測支架固定桿b (13)上，百分表b (8)夾持在碟形彈簧變形量檢測支架移動夾持桿b (12)上； 萬能材料試驗機(jī)(I)的萬能材料試驗機(jī)加載橫梁(2)對碟形彈簧(10)加載；載荷通過加載聯(lián)接桿(6 )和球形壓頭(7 )傳遞到杯行加載筒(9 )上；再經(jīng)過杯行加載筒(9 )將載荷均勻加到蝶形彈簧(10)上，通過百分表a (5)和百分表b (8)的示值得出蝶形彈簧(10)的變形量。
【文檔編號】G01N3/00GK103884579SQ201410093930
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】呂金旗, 孫漢寶, 唐德斌, 劉春海, 朱志華, 王永寧, 李昌海 申請人:中信戴卡寧波輪轂制造有限公司