工件尺寸檢測裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種距離檢測裝置，特別是一種用來檢測工件尺寸是否在誤差允許范圍內(nèi)的檢測裝置，包括支架和檢測塊，所述支架上固定有相配合的直線導(dǎo)軌和滑塊，所述滑塊上端連接驅(qū)動(dòng)裝置；所述滑塊外側(cè)固定有光纖固定塊，光纖固定塊兩端分別連接有相對的與光纖放大器相連的對射光纖發(fā)射端和對射光纖接收端；所述檢測塊可上下活動(dòng)，所述檢測塊上開有水平方向的漏光縫，所述光纖固定塊與滑塊之間固定有U型光源過濾塊，所述U型光源過濾塊的兩個(gè)支臂穿過光纖固定塊分別插入漏光縫與對射光纖發(fā)射端和對射光纖接收端之間；所述U型光源過濾塊的兩個(gè)支臂上都開有光柵。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、成本低且工件尺寸檢測精度高。
【專利說明】義的距離，然后再檢測工件表面到激光測距如果工件的實(shí)際尺寸在標(biāo)準(zhǔn)尺寸允許的誤示尺寸不在標(biāo)準(zhǔn)尺寸允許的誤差范圍之內(nèi)，義用于遠(yuǎn)距離測量可以達(dá)到很好的相對精絕對精度較低；另外，現(xiàn)在廣泛采用的激光
種精度高且成本低的檢測工件尺寸是否合
二尺寸檢測裝置包括支架和檢測塊，所述支線導(dǎo)軌上設(shè)置有可沿直線導(dǎo)軌上下滑動(dòng)的〔架之間設(shè)置有滑塊行程控制裝置；
光纖固定塊的左右兩端分別連接有相對的纖發(fā)射端和對射光纖接收端與光纖放大器纖發(fā)射端和寸射光纖接收端之間；[0012]更進(jìn)一步的，所述漏光縫的高度與光柵的高度相等。
[0013]采用上述結(jié)構(gòu)后，首先滑塊通過行程控制裝置確定工件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，然后通過對射光纖接收端接受到對射光纖發(fā)射端穿過光柵和漏光縫的光的強(qiáng)度，如果有光透過則表明工件尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)，如果沒有檢測到光強(qiáng)則表明工件尺寸超出了允許的誤差范圍。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、成本低且工件尺寸檢測精度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0015]圖1a為本發(fā)明工件尺寸檢測裝置的立體示意圖。
[0016]圖1b為本發(fā)明工件尺寸檢測裝置的側(cè)視圖。
[0017]圖2a為本發(fā)明工件尺寸檢測裝置核心部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2b為本發(fā)明工件尺寸檢測裝置核心部件的爆炸示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明檢測塊與光源過濾塊配合的放大示意圖。
[0020]圖4a為本發(fā)明檢測塊漏光縫與光源過濾塊光柵的相對移動(dòng)的側(cè)面示意圖。
[0021]圖4b為本發(fā)明檢測工件標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)檢測塊漏光縫與光源過濾塊光柵相交的示意圖。
[0022]圖4c為本發(fā)明檢測工件誤差下限時(shí)漏光縫與光源過濾塊光柵相交的示意圖。
[0023]圖4d為本發(fā)明檢測工件誤差上限時(shí)漏光縫與光源過濾塊光柵相交的示意圖。
[0024]圖中:1為支架，2為檢測氣缸，3為直線導(dǎo)軌，4為滑塊，5為對射光纖發(fā)射端，6為光纖放大器，7為檢測塊，8為行程擋塊，9為工件，10為檢驗(yàn)平臺(tái)，11為對射光纖接收端，12為光纖固定塊，13為復(fù)位彈簧，14為彈簧上蓋板,15為蓋板,16為光源過濾塊
[0025]401為突出部，402為滑槽，403為延伸部，501為發(fā)射端連接線，701為凸起，702為漏光縫，703為凹槽，801為行程調(diào)節(jié)螺絲，1101為接收端連接線，1601為支臂，1602為光柵
【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1a和圖1b所示，本發(fā)明的工件尺寸檢測裝置包括支架I和檢測塊7，所述支架的一側(cè)固定有沿豎直方向的直線導(dǎo)軌3，所述直線導(dǎo)軌3上設(shè)置有可沿直線導(dǎo)軌上下滑動(dòng)的滑塊4，所述滑塊4上端連接驅(qū)動(dòng)裝置。這里驅(qū)動(dòng)裝置為檢測氣缸2，所述檢測氣缸2固定在支架I上，所述檢測氣缸的活塞桿與滑塊4上端固定連接，這樣通過檢測氣缸2驅(qū)動(dòng)滑塊4沿著直線導(dǎo)軌I上下移動(dòng)。
[0027]如圖la，圖1b和圖2b所示，所述支架I上固定有行程擋塊8，所述行程擋塊8上固定有行程調(diào)節(jié)螺絲801 ;所述滑塊4上端向外延伸至行程調(diào)節(jié)螺絲上方形成延伸部403。檢測氣缸2驅(qū)動(dòng)滑塊4沿著直線導(dǎo)軌I向下滑動(dòng)時(shí)，當(dāng)滑塊4的延伸部403接觸到行程調(diào)節(jié)螺絲801時(shí)就會(huì)停止，這樣就可以通過改變行程調(diào)節(jié)螺絲801的高度從而控制滑塊4的行程。
[0028]本發(fā)明是通過檢測透光的強(qiáng)度來判斷工件的尺寸是否在允許的誤差范圍之內(nèi)的，如圖2a和圖2b所示，所以所述滑塊4外側(cè)固定有光纖固定塊12，所述光纖固定塊的左右兩端分別連接有相對的對射光纖發(fā)射端5和對射光纖接收端11。如圖la、圖2a和圖2b所示，所述對射光纖發(fā)射端5通過發(fā)射端連接線501與光纖放大器6相連接，所述對射光纖接收端11通過接收端連接線1101與光纖放大器6相連接，所述光纖放大器6固定在支架I上。所述滑塊4上設(shè)置有突出部401，所述突出部401上開有豎直方向的滑槽402，所述檢測塊7通過卡裝在滑槽402內(nèi)，然后在檢測塊和滑槽外側(cè)用蓋板15固定，這樣檢測塊7就可以在滑槽402中上下移動(dòng)。所述檢測塊7設(shè)置在對射光纖發(fā)射端5和對射光纖接收端11之間，檢測塊7在對射光纖發(fā)射端5和對射光纖接收端11之間的部分上設(shè)置有凸起701，如圖3所示，所述凸起701與檢測塊7 —體成型，所述凸起701和檢測塊7上開有水平方向的漏光縫 702。
[0029]如圖2b和圖3所示，所述光纖固定塊12與滑塊4之間設(shè)置U型光源過濾塊16，光纖固定塊12通過螺絲固定在滑塊4上，這樣U型光源過濾塊16就被壓緊固定。所述U型光源過濾塊16的兩個(gè)支臂1601穿過光纖固定塊12分別插入漏光縫702與對射光纖發(fā)射端5和對射光纖接收端11之間，所述U型光源過濾塊16的兩個(gè)支臂1601上都開有光柵1602。這樣如果漏光縫702與U型光源過濾塊16兩個(gè)支臂1601上的光柵1602在水平方向上相交，對射光纖發(fā)射端5發(fā)出的光線就會(huì)穿過漏光縫702和光柵1602被對射光纖接收端11接收，這樣就可以檢測到光強(qiáng)，反之則無法檢測到。
[0030]本發(fā)明的工作原理如下:如圖4a所示，檢測塊7是可以在滑槽402內(nèi)上下滑動(dòng)的，根據(jù)工件尺寸的公差來合理選擇檢測塊7漏光縫702的高度，為了便于檢測，選擇漏光縫702的高度與光柵1602的高度相等。檢測時(shí)，先將標(biāo)準(zhǔn)尺寸的工件9放置在檢測平臺(tái)10上，啟動(dòng)檢測氣缸2帶動(dòng)滑塊4向下移動(dòng)，對射光纖發(fā)射端5發(fā)射光線穿過漏光縫和光柵被對射光纖接收端11接收，然后通過光纖放大器顯示光強(qiáng)值。如圖4b所示，當(dāng)漏光縫702與光柵1602重合時(shí)，光纖放大器檢測的光強(qiáng)值最大，這時(shí)調(diào)整行程調(diào)節(jié)螺絲801，使得其與滑塊4延伸部403相接觸，這樣就確定了工件標(biāo)準(zhǔn)尺寸的位置。然后，啟動(dòng)檢測氣缸2向上，取出標(biāo)準(zhǔn)工件，放入誤差上限的工件，然后驅(qū)動(dòng)檢測氣缸2和滑塊4向下直至到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)件的位置；因?yàn)檎`差上限的工件厚度大于標(biāo)準(zhǔn)工件的厚度，如圖4d所示，光源固定塊16的位置與檢測標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)位置一致，檢測塊7會(huì)向上移動(dòng)，這樣漏光縫702與光柵1602的交集變小，透過的光強(qiáng)也變小，通過光纖放大器顯示上限的光強(qiáng)值。同理，如圖4c所示，檢測塊7向下移動(dòng)，檢測出誤差下限工件所透過的光強(qiáng)值。當(dāng)檢測工件的尺寸是否在誤差范圍之內(nèi)，只需判斷光纖放大器檢測到的光強(qiáng)值是否超出上限光強(qiáng)值和下限光強(qiáng)值的范圍，如果超出則說明工件尺寸不在誤差允許的范圍之內(nèi)；如果沒有超出，則說明工件尺寸合格。
[0031]進(jìn)一步的，為了避免因?yàn)橛臀刍蚱渌s質(zhì)使得檢測塊7無法到達(dá)正確的位置，如圖2b所示，所述檢測塊7頂端開有凹槽703，所述凹槽703內(nèi)放置有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的另一端嵌入彈簧上蓋板14內(nèi)，所述彈簧上蓋板14固定在滑塊4上。
[0032]當(dāng)然，漏光縫702也可以選擇與光柵1602不同的高度，這樣只需要通過誤差上限工件和誤差下限工件來確定漏光縫在光柵中間的位置，再用行程調(diào)節(jié)螺絲確定這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)位置即可。
[0033]雖然以上描述了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，可以對本實(shí)施方式作出多種變更或修改，而不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)，本發(fā)明的保護(hù)范圍僅由所附權(quán)利要求書限定。
【權(quán)利要求】
1.一種工件尺寸檢測裝置，包括支架和檢測塊，其特征在于:所述支架的一側(cè)固定有沿豎直方向的直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌上設(shè)置有可沿直線導(dǎo)軌上下滑動(dòng)的滑塊，所述滑塊上端連接驅(qū)動(dòng)裝置，所述滑塊與支架之間設(shè)置有滑塊行程控制裝置； 所述滑塊外側(cè)固定有光纖固定塊，所述光纖固定塊的左右兩端分別連接有相對的對射光纖發(fā)射端和對射光纖接收端，所述對射光纖發(fā)射端和對射光纖接收端與光纖放大器相連接；所述檢測塊可上下活動(dòng)的設(shè)置在對射光纖發(fā)射端和對射光纖接收端之間； 所述檢測塊上端開有水平方向的漏光縫，所述光纖固定塊與滑塊之間固定有U型光源過濾塊，所述U型光源過濾塊的兩個(gè)支臂穿過光纖固定塊分別插入漏光縫與對射光纖發(fā)射端和對射光纖接收端之間；所述U型光源過濾塊的兩個(gè)支臂上都開有光柵。
2.按照權(quán)利要求1所述的工件尺寸檢測裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置為檢測氣缸，所述檢測氣缸固定在支架上，所述檢測氣缸的活塞桿與滑塊上端固定連接。
3.按照權(quán)利要求1所述的工件尺寸檢測裝置，其特征在于:所述滑塊上設(shè)置有突出部，所述突出部上開有豎直方向的滑槽，所述檢測塊通過蓋板卡裝在滑槽內(nèi)。
4.按照權(quán)利要求1所述的工件尺寸檢測裝置，其特征在于:所述檢測塊頂端開有凹槽，所述凹槽內(nèi)放置有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的另一端嵌入彈簧上蓋板內(nèi)，所述彈簧上蓋板固定在滑塊上。
5.按照權(quán)利要求1所述的工件尺寸檢測裝置，其特征在于:所述滑塊行程控制裝置包括固定在支架上的行程擋塊，所述行程擋塊上固定有行程調(diào)節(jié)螺絲；所述滑塊上端向外延伸至行程調(diào)節(jié)螺絲上方。
6.按照權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的工件尺寸檢測裝置，其特征在于:所述漏光縫的高度與光柵的高度相等。
【文檔編號】G01B11/00GK103837081SQ201410103686
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】孫細(xì)漢, 陳城 申請人:蘇州卓匯自動(dòng)化設(shè)備有限公司