一種電機軸承缺陷檢測系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電機軸承缺陷檢測系統(tǒng)，其特征是，包括生產(chǎn)線plc控制裝置、變頻器、控制開關(guān)柜、現(xiàn)場接線箱，所述的生產(chǎn)線plc控制裝置通過通訊電纜連接于變頻器，所述的變頻器、控制開關(guān)柜以及現(xiàn)場接線箱之間依次通過動力電纜連接，所述的現(xiàn)場接線箱通過動力電纜連接待測電機。所述連接生產(chǎn)線plc控制裝置與變頻器之間的通訊電纜為ProfibusDP通訊電纜。所述的控制開關(guān)柜內(nèi)設置的控制開關(guān)為空氣開關(guān)。本發(fā)明解決了目前電機缺陷檢測只能依靠檢測儀表進行靜態(tài)檢測，卻無法利用儀表檢測電機軸承可能存在的缺陷的問題。它能夠提前預判電機動態(tài)運行情況，直觀體現(xiàn)電機動態(tài)參數(shù)，有效避免電機因軸承卡阻、掃膛、偏心等缺陷導致的生產(chǎn)重復事故。
【專利說明】一種電機軸承缺陷檢測系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電機故障檢測【技術(shù)領(lǐng)域】，具體說是一種電機軸承缺陷檢測系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電機長時間在機運行很容易發(fā)生故障，為了保證電機能夠正常運行，就需要對電機進行預防性常規(guī)檢測，對于電機檢測所采用的常規(guī)方法一般是采用檢測儀表在靜態(tài)的情況下進行檢測，通過測試電機的絕緣情況以及相間阻值來判定小型電機能否進行正常運行，但這些測試的數(shù)據(jù)只能反映電機的絕緣性能好與差，卻無法反映出電機軸承可能存在的缺陷，很容易導致電機因修復質(zhì)量不過關(guān)上線運行后發(fā)現(xiàn)無法達到使用要求而被迫換下,從而產(chǎn)生重復性事故,嚴重影響正常的生產(chǎn)。如何對修復后的電機進一步檢測，以保證電機上線后能夠穩(wěn)定運行成為當前需要解決的問題。
[0003]因此本發(fā)明提供了一套能夠提前預判電機動態(tài)運行情況的檢測平臺，直觀體現(xiàn)電機動態(tài)參數(shù)，有效避免電機因軸承卡阻、掃膛、偏心等缺陷導致的生產(chǎn)重復事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種電機軸承缺陷檢測系統(tǒng)，它能夠提前預判電機動態(tài)運行情況，直觀體現(xiàn)電機動態(tài)參數(shù)，有效避免電機因軸承卡阻、掃膛、偏心等缺陷導致的生產(chǎn)重復事故。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種電機軸承缺陷檢測系統(tǒng)，其特征是，包括生產(chǎn)線Plc控制裝置、變頻器、控制開關(guān)柜、現(xiàn)場接線箱，所述的生產(chǎn)線Plc控制裝置通過通訊電纜連接于變頻器，所述的變頻器、控制開關(guān)柜以及現(xiàn)場接線箱之間依次通過動力電纜連接，所述的現(xiàn)場接線箱通過動力電纜連接待測電機。
[0006]所述連接生產(chǎn)線pic控制裝置與變頻器之間的通訊電纜為Profibus DP通訊電纜。
[0007]所述的控制開關(guān)柜內(nèi)設置的控制開關(guān)為空氣開關(guān)。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
1.本發(fā)明一種電機軸承缺陷檢測系統(tǒng)解決了目前電機缺陷檢測只能依靠檢測儀表在靜態(tài)的情況下進行檢測，通過測試電機的絕緣情況以及相間阻值來判定小型電機能否進行正常運行，卻無法反映出電機軸承可能存在的缺陷，很容易導致電機因修復質(zhì)量不過關(guān)上線運行后發(fā)現(xiàn)無法達到使用要求而被迫換再次下線檢修的問題。
[0009]2.該發(fā)明能夠提前預判電機動態(tài)運行情況的檢測平臺，直觀體現(xiàn)電機動態(tài)參數(shù)，有效避免電機因軸承卡阻、掃膛、偏心等缺陷導致的生產(chǎn)重復事故。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的電路原理圖；
圖中:1_生產(chǎn)線PlC控制裝置、2-變頻器、3-控制開關(guān)柜、31-控制開關(guān)、4-現(xiàn)場接線箱、5-通訊電纜、6-動力電纜、7-待測電機。
【具體實施方式】
[0011]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。
[0012]如圖1所示，本發(fā)明一種電機軸承缺陷檢測系統(tǒng)，它包括生產(chǎn)線pic控制裝置1、變頻器2、控制開關(guān)柜3、現(xiàn)場接線箱4，所述的生產(chǎn)線pic控制裝置I通過通訊電纜5連接于變頻器2，所述的變頻器2、控制開關(guān)柜3以及現(xiàn)場接線箱4之間通過動力電纜6連接，所述的現(xiàn)場接線箱4通過動力電纜6連接待測電機7。
[0013]所述連接生產(chǎn)線pic控制裝置I與變頻器2之間的通訊電纜5為Profibus DP通訊電纜。
[0014]所述的控制開關(guān)柜3內(nèi)設置的控制開關(guān)31為空氣開關(guān)?？刂崎_關(guān)柜3內(nèi)的控制開關(guān)31可以實現(xiàn)過載跳閘保護的功能，這樣可以避免在檢測過程中電機軸承抱死過載損傷變頻器等貴重元器件。
[0015]測試時，首先將變頻器2掛載在生產(chǎn)線PLC控制裝置I上，并將變頻器2設為“外控”模式，即接受生產(chǎn)線PLC控制裝置I的控制，然后根據(jù)待檢測電機銘牌所示的相關(guān)參數(shù)輸入至變頻器2，變頻器2通過控制開關(guān)柜3與現(xiàn)場接線箱4連接在一起，為了實現(xiàn)過載保護的功能在變頻器2和現(xiàn)場接線箱4之間的控制開關(guān)柜3內(nèi)部設置空氣開關(guān)以實現(xiàn)對電機的保護。當有需要檢測的電機時，直接將待檢測的電機連接在現(xiàn)場接線箱的動力電纜上，然后再送電轉(zhuǎn)車進行動態(tài)檢測。
[0016]測試過程中，可以根據(jù)生產(chǎn)模式通過生產(chǎn)線PLC控制裝置將相應的指令傳輸至變頻器，變頻器接收指令后控制待檢測電機以實現(xiàn)模擬生產(chǎn)線升降速、高低速、正反轉(zhuǎn)等工況，通過這些工況的測試從而實現(xiàn)對于電機軸承卡阻、掃膛、偏心等缺陷的預判斷，確定電機的在機運轉(zhuǎn)情況是否良好，有效減少了單純依賴檢測儀表對電機故障進行檢測無法檢測出電機軸承缺陷的情況發(fā)生。
[0017]另外，該電機軸承缺陷檢測系統(tǒng)還可以脫離生產(chǎn)線PLC控制裝置，將變頻器設為“內(nèi)控”模式，即直接通過手動調(diào)節(jié)速度給定來進行手動測試。
[0018]在檢測時可以輔以測試對地絕緣、相間阻值等常規(guī)數(shù)據(jù)，以保證備用電機上線后能夠正常運行。同時，還可以對損壞下線的電機進一步進行檢查，分析燒損原因，對下一步的點檢、維護工作提出指導意見。
[0019]這樣通過上述動態(tài)監(jiān)測以及靜態(tài)檢測相配合的方式實現(xiàn)了電機的無故障在機運行，有效降低了電機經(jīng)檢修上機后的故障率。
[0020]以上所述只是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也被視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電機軸承缺陷檢測系統(tǒng)，其特征是，包括生產(chǎn)線PlC控制裝置、變頻器、控制開關(guān)柜、現(xiàn)場接線箱，所述的生產(chǎn)線Plc控制裝置通過通訊電纜連接于變頻器，所述的變頻器、控制開關(guān)柜以及現(xiàn)場接線箱之間依次通過動力電纜連接，所述的現(xiàn)場接線箱通過動力電纜連接待測電機。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電機軸承缺陷檢測系統(tǒng)，其特征是，所述連接生產(chǎn)線Plc控制裝置與變頻器之間的通訊電纜為Profibus DP通訊電纜。
3.如權(quán)利要求1所述的一種電機軸承缺陷檢測系統(tǒng)，其特征是，所述的控制開關(guān)柜內(nèi)設置的控制開關(guān)為空氣開關(guān)。
【文檔編號】G01R31/34GK103869246SQ201410111762
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】席琳, 吳中梁, 徐磊, 黃明山, 楊興雨, 石繼業(yè), 彭偉明, 陳維召, 郭瑞, 紀建偉 申請人:濟鋼集團有限公司