一種夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種夾具，屬于機(jī)械夾緊裝置領(lǐng)域。該夾具包括兩個夾臂、設(shè)置在夾臂之間的兩個夾板和連接件。通過將兩個夾板的外側(cè)與兩個夾臂的接觸面設(shè)置成斜面，以便當(dāng)兩個夾臂分別在對應(yīng)的斜面上進(jìn)行滑動時，兩個夾板內(nèi)側(cè)的接觸面積進(jìn)行大小變化。在橡膠片的拉伸實(shí)驗(yàn)過程中，本發(fā)明實(shí)施例提供的夾具對橡膠片的初始夾緊面積較小，通過較小的夾緊力即可將橡膠片夾緊到足夠薄的厚度；隨著對橡膠片的逐漸拉伸，兩個夾臂將在對應(yīng)的斜面上進(jìn)行滑動，使得夾緊面對橡膠片的接觸面積逐漸增大，即夾板對工件的夾緊面積和夾緊力也隨之增大，從而使橡膠片得以牢固地夾緊。
【專利說明】一種夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械夾緊裝置領(lǐng)域，特別涉及一種夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠材料是一種具有可逆形變的高彈性聚合物材料，由于橡膠材料的拉伸與剪切性能是衡量橡膠制品力學(xué)性能的重要指標(biāo)因素，需要對橡膠材料進(jìn)行平面拉伸試驗(yàn)來測試橡膠材料的剪切性能。其測試過程為:首先將橡膠材料切割成較寬的橡膠片，并使用夾具來加緊該橡膠片，然后將該夾緊有橡膠片的夾具安裝在拉伸試驗(yàn)機(jī)上對橡膠材料進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)所用夾具包括:兩個夾板和用于卡緊這兩個夾板的緊固件，在對橡膠片進(jìn)行拉伸試驗(yàn)時，通過將橡膠片放入兩個夾板之間，并使用緊固件來卡緊這兩個夾板，從而使夾板夾緊橡膠片。
[0004]在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]橡膠片在被拉伸試驗(yàn)機(jī)拉伸的過程中，其厚度隨著拉力的增大會逐漸減小，而現(xiàn)有技術(shù)所用夾具對橡膠片進(jìn)行夾緊后，兩個夾板之間的距離是固定不變的，且夾緊力不能隨著拉伸而相應(yīng)增大，容易造成厚度逐漸減小的橡膠片從該夾具中滑脫，從而使平面拉伸試驗(yàn)中斷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)所用夾具容易使橡膠片滑脫的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種夾具。所述技術(shù)方案如下:
[0007]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種夾具，包括:兩個夾臂、兩個夾板、連接件，兩個所述夾板設(shè)置在兩個所述夾臂之間，所述連接件穿過兩個所述夾板，且所述連接件用于將兩個所述夾板連接，兩個所述夾板內(nèi)側(cè)為兩個夾緊面，所述兩個夾緊面用于夾持工件，兩個所述夾板外側(cè)與兩個所述夾臂的接觸面均為第一斜面，每個夾臂在對應(yīng)的第一斜面上滑動時，兩個夾緊面的接觸面積進(jìn)行大小變化。
[0008]具體地,兩個夾板豎直放置，連接件設(shè)置在夾板的下部，第一斜面位于夾板外側(cè)的上部，從下向上，同個夾板上的夾緊面與第一斜面的橫向距離逐漸增大。
[0009]具體地，作為優(yōu)選，所述夾具還包括連接臂，兩個所述夾臂呈倒八字型設(shè)置，兩個所述夾臂的上端均與所述連接臂連接，兩個所述夾臂的下端與對應(yīng)的第一斜面相接觸。
[0010]具體地，作為優(yōu)選，每個第一斜面上均設(shè)置有凹槽，兩個所述夾臂的下端分別位于對應(yīng)的第一斜面上的所述凹槽內(nèi)，所述凹槽用于對兩個所述夾臂進(jìn)行限位。
[0011]具體地，作為優(yōu)選，所述連接件為螺栓和螺母，所述螺栓穿過兩個夾板，且所述螺栓與所述螺母配合，所述螺栓的螺栓頭、所述螺母與兩個所述夾板的接觸面均為第二斜面，且所述第二斜面的傾斜方向與同一個夾板上的第一斜面的傾斜方向相反。
[0012]作為優(yōu)選，所述第二斜面與同一個夾板上的夾緊面呈20°的夾角。[0013]具體地，兩個所述夾板的下部設(shè)置有貫穿兩個所述夾板的通孔，所述通孔與所述夾緊面垂直，所述通孔用于容納所述連接件。
[0014]具體地，所述夾緊面包括順次連接的平面和倒角面，所述倒角面位于所述夾緊面的底部。
[0015]具體地，作為優(yōu)選，所述倒角面與所述平面的交線不高于所述通孔的下邊緣。
[0016]具體地，作為優(yōu)選，兩個夾緊面上均設(shè)置有鋸齒花紋。
[0017]本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0018]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種包括兩個夾臂、設(shè)置在夾臂之間的兩個夾板和連接件的夾具。通過將兩個夾板的外側(cè)與兩個夾臂的接觸面設(shè)置成斜面，以便當(dāng)兩個夾臂分別在對應(yīng)的斜面上進(jìn)行來回滑動時，沿兩個夾臂來回滑動的方向夾板的厚度大小變化，從而使兩個夾板內(nèi)側(cè)(即用于夾持工件的夾緊面)的接觸面積進(jìn)行大小變化，夾緊力也隨之增大或減小。在橡膠片的拉伸實(shí)驗(yàn)過程中，本發(fā)明實(shí)施例提供的夾具對橡膠片的初始夾緊面積較小，通過較小的夾緊力即可將橡膠片夾緊到足夠薄的厚度；隨著對橡膠片的逐漸拉伸，兩個夾臂將在對應(yīng)的斜面上進(jìn)行滑動，使得夾緊面對橡膠片的接觸面積逐漸增大，即夾板對工件的夾緊面積和夾緊力也隨之增大，從而使拉伸變薄的橡膠片同樣得以牢固地夾緊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的夾具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明又一實(shí)施例提供的夾具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明又一實(shí)施例提供的夾具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本發(fā)明又一實(shí)施例提供的夾具中通孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中，I 夾臂，
[0025]2 夾板，
[0026]21夾緊面，
[0027]22 第一斜面，
[0028]23 凹槽，
[0029]24 第二斜面，
[0030]25倒角面，
[0031]26 第一通孔，
[0032]27 第二通孔，
[0033]3 連接件，
[0034]4 連接臂，
[0035]5 工件。
【具體實(shí)施方式】[0036]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0037]實(shí)施例1
[0038]如附圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種夾具，包括:兩個夾臂1、兩個夾板2、連接件3，兩個夾板2設(shè)置在兩個夾臂I之間，連接件3穿過兩個夾板2，連接件3用于將兩個夾板2連接,兩個夾板2內(nèi)側(cè)為兩個夾緊面21,兩個夾緊面21用于夾持工件5,兩個夾板2外側(cè)與兩個夾臂I的接觸面均為第一斜面22，每個夾臂I在對應(yīng)的第一斜面22上滑動時，兩個夾緊面21的接觸面積進(jìn)行大小變化。
[0039]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種包括兩個夾臂1、設(shè)置在夾臂I之間的兩個夾板2和連接件3的夾具。通過將兩個夾板2的外側(cè)與兩個夾臂I的接觸面設(shè)置成斜面，以便當(dāng)兩個夾臂I分別在對應(yīng)的斜面上進(jìn)行來回滑動時，沿兩個夾臂I之來回滑動的方向，夾板2的厚度大小變化，從而使兩個夾板2內(nèi)側(cè)(即用于夾持工件的夾緊面)的接觸面積進(jìn)行大小變化，夾緊力也隨之增大或減小。在橡膠片的拉伸實(shí)驗(yàn)過程中，本發(fā)明實(shí)施例提供的夾具對橡膠片的初始夾緊面積較小，通過較小的夾緊力即可將橡膠片夾緊到足夠薄的厚度；隨著對橡膠片的逐漸拉伸，兩個夾臂將在對應(yīng)的斜面上進(jìn)行滑動，使得夾緊面對橡膠片的接觸面積逐漸增大，即夾板對工件的夾緊面積和夾緊力也隨之增大，從而使拉伸變薄的橡膠片同樣得以牢固地夾緊。
[0040]實(shí)施例2
[0041]如附圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種夾具，包括:兩個夾臂1、兩個夾板2、連接件3，兩個夾板2設(shè)置在兩個夾臂I之間，連接件3穿過兩個夾板2，連接件3用于將兩個夾板2連接,兩個夾板2內(nèi)側(cè)為兩個夾緊面21,兩個夾緊面21用于夾持工件5,兩個夾板2外側(cè)與兩個夾臂I的接觸面均為第一斜面22，每個夾臂I在對應(yīng)的第一斜面22上滑動時，兩個夾緊面21的接觸面積進(jìn)行大小變化。
[0042]其中，本發(fā)明實(shí)施例中，第一斜面22的設(shè)置，使得夾板2本身的厚度沿夾臂I的滑動方向產(chǎn)生漸變，如將夾板2不含有連接件的一端設(shè)置為倒直角三角形，內(nèi)側(cè)夾緊面21豎直，外側(cè)即為第一斜面22，而夾板2整體的厚度沿夾臂I的滑動方向逐漸變化。工作時，兩個夾臂I之間的距離不變，但夾板2整體的厚度沿夾臂I的滑動方向是變化的，如此使得兩個夾緊面21之間的接觸面積和夾緊力也隨之變化，從而對不同厚度的工件5均能夠進(jìn)行夾緊；上述每個夾臂I在對應(yīng)的第一斜面22上滑動指的是夾臂I在第一斜面22上朝該斜面的上端和下端進(jìn)行上下方向上的滑動；兩個夾緊面21的接觸面積進(jìn)行大小變化具體指的是當(dāng)兩個夾臂I在對應(yīng)的第一斜面22上朝該斜面的上端滑動時，兩個夾緊面21的接觸面積將逐漸增大，即可增大對工件5 (即橡膠片)的夾緊面積和夾緊力，從而牢固地夾緊工件5 ;當(dāng)兩個夾臂I在對應(yīng)的第一斜面22上朝該斜面的下端滑動時，兩個夾緊面21的接觸面積將逐漸減小，即可減小對工件5的夾緊面積和夾緊力，從而便于取出工件5?？梢姡趯ο鹉z片的拉伸過程中，本發(fā)明實(shí)施例提供的夾具中的夾臂I將在對應(yīng)的第一斜面22上朝該斜面的上端滑動，從而增加對橡膠片的夾緊面21和夾緊力，避免了橡膠片從該夾具中滑脫。
[0043]由于夾緊力產(chǎn)生的摩擦力小于拉伸力。因此理論上來說夾緊力越大越好。但如果夾持面積很大，夾緊力作用下樣件厚度的變化較小，但拉伸導(dǎo)致的工件厚度變薄，當(dāng)工件拉伸處厚度小于或接近夾緊處厚度，工件打滑；如果夾持面較小，樣件能夠承受的最大夾緊力可能仍不能滿足夾緊要求，夾緊力超過一定值會夾斷工件。因此橡膠工件被夾持面應(yīng)該足夠大，能夠承受夾住工件的所需要的夾緊力，并且夾緊厚度應(yīng)該足夠薄，比承受最大拉力的工件厚度還薄，這兩個條件同時具備才能夾住工件?；谏鲜觯景l(fā)明實(shí)施例提供的夾具能夠使最小的夾緊厚度由初始夾緊控制，因?yàn)閵A緊面很小，用小力可獲得很小的夾緊厚度，后面夾持面逐漸增大，最小夾緊厚度不變，保證能夠承受更大的夾緊力。因?yàn)樵搳A具有斜面，也是自鎖夾具，夾緊力會隨著拉力增加自動增加。
[0044]如附圖1所示，具體地，兩個夾板2豎直放置,連接件3設(shè)置在夾板2的下部,第一斜面22位于夾板2外側(cè)的上部，從下至上，同一個夾板2上的夾緊面21與第一斜面22的橫向距離逐漸增大。
[0045]本發(fā)明實(shí)施例中，夾板2不含有連接件的一端設(shè)置為倒直角三角形，內(nèi)側(cè)夾緊面21豎直，外側(cè)即為第一斜面22，通過將連接件3設(shè)置在豎直放置的夾板2的下部能夠使夾具下端對工件5的初始夾緊面積較小，達(dá)到使用較小的夾持力將工件5夾緊到一個較小的厚度。通過將第一斜面22設(shè)置在夾板2外側(cè)的上部，以便隨著對工件5的拉力的增加，夾臂I將在該第一斜面22上從下向上進(jìn)行滑動，從而使夾具對工件5的夾緊面積逐漸增加，夾緊力也隨著增加，同時，該夾具對工件5初始夾緊時的厚度基本不變，而隨后的新的夾緊厚度則逐漸變薄。
[0046]本發(fā)明實(shí)施例通過將該夾具安裝到拉伸試驗(yàn)機(jī)上，松開連接件3，將裁制好的工件5放到兩塊夾板2中，然后旋緊連接件3，將工件5夾緊(參見附圖2)，該工件5的夾緊厚度小于最大拉伸長度時所對應(yīng)的厚度，該工件5的夾緊面21較小，用較小的夾緊力可使得工件5發(fā)生較大的變形。如果工件5的初始夾緊厚度不滿足要求，在后面可以進(jìn)一步對其進(jìn)行夾緊。對工件5進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，在拉伸力的作用下，兩個夾板2將繞連接件3進(jìn)行轉(zhuǎn)動，即夾臂I在第一斜面22上向上滑動，兩個夾臂I之間的距離不變，但兩個夾板2整體的厚度沿夾臂I的滑動方向是逐漸增大的，如此導(dǎo)致兩塊夾板2之間的夾緊面積逐漸增加(參見附圖3)，夾板2對工件5的夾緊力也增加。可見，本發(fā)明實(shí)施例提供的夾具既能保證工件5能承受足夠的夾緊力，同時保證了夾緊變形足夠大，防止工件5打滑。
[0047]具體地，該夾具還包括連接臂4，兩個夾臂I呈倒八字型設(shè)置，兩個夾臂I的上端均與連接臂4連接，兩個夾臂I的下端與對應(yīng)的第一斜面22相接觸。
[0048]本發(fā)明實(shí)施例中，通過將夾臂I設(shè)置成倒八字型，來保證該夾臂I與第一斜面22相配合，同時保證該夾臂I的下端在第一斜面22上滑動時具有足夠的滑動空間，賦予夾板2自鎖的功能。通過在夾臂I的上端設(shè)置連接臂4，來方便地與拉伸試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行連接。
[0049]如附圖1所示，具體地，作為優(yōu)選，每個第一斜面22上均設(shè)置有凹槽23，兩個夾臂I的下端分別位于對應(yīng)的第一斜面上的凹槽23內(nèi)，該凹槽23用于對上述兩個夾臂I進(jìn)行限位。
[0050]為了防止夾臂I在第一斜面22上滑動時左右移動，產(chǎn)生滑脫，本發(fā)明實(shí)施例在每個第一斜面22上均設(shè)置有一個凹槽23，并將夾臂I的沿第一斜面22滑動的下端設(shè)置在該滑槽內(nèi)，來對夾臂I進(jìn)行限位?？梢岳斫獾氖牵鲜鰞蓚€第一斜面22上的滑槽對應(yīng)設(shè)置，且同等大小，該凹槽23內(nèi)與夾臂I下端接觸的面即為實(shí)際的第一斜面22。
[0051]具體地，連接件3為螺栓和螺母，螺栓穿過兩個夾板2，且螺栓與螺母配合，螺栓的螺栓頭、螺母與兩個夾板2的接觸面均為第二斜面24，且第二斜面24的傾斜方向與同一個夾板2上的第一斜面22的傾斜方向相反。
[0052]為了保證兩個夾板2的自鎖功能，本發(fā)明實(shí)施例具體將該連接件3設(shè)定為螺栓，使其連接兩個夾板2，同時將螺栓的螺栓頭、螺母與兩個夾板2的接觸面設(shè)置成與第一斜面22傾斜方向相反的第二斜面24，從而當(dāng)兩個夾臂I在第一斜面22上滑動時，兩個夾板2能夠被迫繞螺栓轉(zhuǎn)動，使兩個夾板2的接觸面積逐漸增加，即夾具對工件5的夾緊面積和夾緊力也隨之增加，實(shí)現(xiàn)兩個夾板2的自鎖功能。
[0053]作為優(yōu)選，第二斜面24與同一個夾板2上的夾緊面21呈20°的夾角。
[0054]本發(fā)明實(shí)施例將第二斜面24與同一個夾板2上的夾緊面21設(shè)置成20°的夾角，是為了保證個夾板2能在繞連接件3 (即螺栓)轉(zhuǎn)動時，有足夠的使夾臂I能夠在第一斜面22的兩個端部進(jìn)行滑動的轉(zhuǎn)動空間，保證兩個夾板2之間能夠得到最大的接觸面積，即保證了夾板2對工件5施予足夠大的夾緊面積和夾緊力。另外，如此設(shè)置，可使第二斜面24與夾緊面21之間存在一定的角度，當(dāng)工件5被夾具初始夾緊時，兩個夾板2均會向外傾斜一定的角度，從而保證夾具對工件5初始夾緊時的夾緊面積較小。
[0055]具體地，兩個夾板2的下部設(shè)置有貫穿該兩個夾板2的通孔，該通孔與夾緊面21垂直，該通孔用于容納連接件3。
[0056]本發(fā)明實(shí)施例將兩個夾板2的下部設(shè)置用于容納連接件3穿過的通孔，為了使兩個夾板2在繞通孔內(nèi)的連接件3進(jìn)行轉(zhuǎn)動時，兩個夾板2能夠互相夾緊，不留縫隙，本發(fā)明實(shí)施例將通孔設(shè)置為與夾緊面21垂直，從而保證夾具的夾緊效果。更具體地，每個夾板2上均含有兩個通孔，這兩個通孔結(jié)構(gòu)相同，分別位于夾板2下部的兩側(cè)，使兩個通孔之間具有足夠大的夾緊面積來夾緊工件5?？梢岳斫獾氖?，兩個夾板2上的兩個通孔在夾板2相同的位置處一一對應(yīng)，組成該夾具的兩個整體通孔，用于容納連接件3，使兩個夾板2相連接。
[0057]對上述通孔結(jié)構(gòu)的具體描述如下:貫穿該兩個夾板2的通孔的兩端分別位于夾緊面21和第二斜面24上。如附圖4所示，從垂直于夾緊面21處開始鉆第一通孔26，直至第二斜面24處，該第一通孔26垂直于夾緊面21 ;然后再夾緊面21上緊挨第一通孔26處的下方開始鉆第二通孔27，直至第二斜面24處，且第二通孔27垂直于第二斜面24 ;第一通孔26與第二通孔27進(jìn)行復(fù)合得到包絡(luò)孔即為本發(fā)明實(shí)施例提供的通孔?？梢岳斫獾氖?，該通孔的方向也可進(jìn)行改變，即使位于夾緊面方向一端的孔徑小，第二斜面一端的處孔徑大。上述對通孔的結(jié)構(gòu)的限定是使螺栓擰緊后，夾板2可以轉(zhuǎn)動。
[0058]具體地，夾緊面21包括順次連接的平面和倒角面25，該倒角面25位于夾緊面21的底部。
[0059]本發(fā)明實(shí)施例將期望的夾緊面21設(shè)置成平面，以保證夾緊面21與工件5的接觸面積最大化，即保證夾緊面21對工件5的夾緊面積最大化。由于夾具對工件5初始時的夾緊面積較小，使用較小的夾持力即可將工件5夾緊到一個較小的厚度，為了防止夾具對工件5初始時的較小的夾緊面積會對工件5造成損壞，如附圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例將該夾緊面21的底部設(shè)置成與夾緊面21順次連接的倒角面25，從而使夾具對工件5初始夾緊時提供一個緩沖面，來對工件5進(jìn)行保護(hù)。
[0060]如附圖2所示，具體地，作為優(yōu)選，上述倒角面25與平面的交線不高于通孔的下邊緣。
[0061]為了使夾板2繞連接件3轉(zhuǎn)動時，夾板2分別朝另外對應(yīng)的夾板2的夾緊面21傾斜(即轉(zhuǎn)動)時，兩個夾板2的夾緊面21能夠進(jìn)行面-面接觸，本發(fā)明實(shí)施例將倒角面25與平面的交線設(shè)置為不高于通孔的下邊緣，以保證夾具的夾緊效果。
[0062]具體地，作為優(yōu)選，兩個夾緊面21上均設(shè)置有鋸齒花紋。
[0063]為了進(jìn)一步地提高夾具對工件5的夾緊效果，本發(fā)明實(shí)施例將兩個夾緊面21上設(shè)置鋸齒花紋，以增加夾緊面21與工件5的之間的摩擦力，防止工件5從夾具中滑脫?？梢岳斫獾氖牵€可將夾緊面21的表面設(shè)置成帶有其他形狀的花紋的粗糙平面。例如，沿夾板2的拉伸方向，以夾板2的中間為分界線，在夾板2的兩邊分別設(shè)置不同方向的三角花紋，從而使工件5被該夾具夾緊時的組織流動方向與拉伸方向相反，更有利于工件5的夾緊，提高了夾具的夾緊效果。
[0064]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種夾具，其特征在于，所述夾具包括:兩個夾臂、兩個夾板、連接件，兩個所述夾板設(shè)置在兩個所述夾臂之間，所述連接件穿過兩個所述夾板，且所述連接件用于將兩個所述夾板連接，兩個所述夾板內(nèi)側(cè)為兩個夾緊面，所述兩個夾緊面用于夾持工件，兩個所述夾板外側(cè)與兩個所述夾臂的接觸面均為第一斜面，每個夾臂在對應(yīng)的第一斜面上滑動時，兩個夾緊面的接觸面積進(jìn)行大小變化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具，其特征在于，兩個所述夾板豎直放置，連接件設(shè)置在夾板的下部，第一斜面位于夾板外側(cè)的上部，從下至上，同個夾板上的夾緊面與第一斜面的橫向距離逐漸增大。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾具，其特征在于，所述夾具還包括連接臂，兩個所述夾臂呈倒八字型設(shè)置，兩個所述夾臂的上端均與所述連接臂連接，兩個所述夾臂的下端與對應(yīng)的第一斜面相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾具，其特征在于，每個第一斜面上均設(shè)置有凹槽，兩個所述夾臂的下端分別位于對應(yīng)的第一斜面上的所述凹槽內(nèi)，所述凹槽用于對兩個所述夾臂進(jìn)行限位。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾具，其特征在于，所述連接件為螺栓和螺母，所述螺栓穿過兩個夾板，且所述螺栓與所述螺母配合，所述螺栓的螺栓頭、所述螺母與兩個所述夾板的接觸面均為第二斜面，且所述第二斜面的傾斜方向與同一個夾板上的第一斜面的傾斜方向相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的夾具，其特征在于，所述第二斜面與同一個夾板上的夾緊面呈20°的夾角。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的夾具，其特征在于，兩個所述夾板的下部設(shè)置有貫穿兩個所述夾板的通孔，所述通孔與所述夾緊面垂直，所述通孔用于容納所述連接件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的夾具，其特征在于，所述夾緊面包括順次連接的平面和倒角面，所述倒角面位于所述夾緊面的底部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的夾具，其特征在于，所述倒角面與所述平面的交線不高于所述通孔的下邊緣。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的夾具，其特征在于，兩個夾緊面上均設(shè)置有鋸齒花紋。
【文檔編號】G01N3/04GK103926140SQ201410129218
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】魏志剛, 陳效華, 鄧裕文 申請人:奇瑞汽車股份有限公司