一種偏心長孔內(nèi)表面疲勞裂紋的超聲波探傷方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超聲波探傷方法的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種偏心長孔內(nèi)表面疲勞裂紋的超聲波探傷方法。其方法包括以下步驟：制作人工試塊→檢測人工試塊的上半圓周→檢測人工試塊的下半圓周。這種偏心長孔內(nèi)表面疲勞裂紋的超聲波探傷方法操作簡單并且合理，使用方便快捷，探傷結(jié)果可靠，降低了對偏心長孔內(nèi)表面疲勞裂紋探傷的難度，探傷效率高，并且確保了帶有偏心長孔的工件的質(zhì)量和使用安全，易于使用推廣。
【專利說明】一種偏心長孔內(nèi)表面疲勞裂紋的超聲波探傷方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超聲波探傷方法的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種偏心長孔內(nèi)表面疲勞裂紋的超聲波探傷方法。
【背景技術(shù)】
[0002]長孔內(nèi)表面的疲勞缺陷缺少現(xiàn)成可用的超聲波探傷方法?，F(xiàn)有的方法僅能對長油孔靠近外圓周部位不足90°的區(qū)域進(jìn)行有效掃查，且缺陷波不易辨別。長孔內(nèi)表面的疲勞缺陷采用表面檢測手段無法實施，探傷難度大，只能用超聲波進(jìn)行檢測，需要兩到三種探頭探傷，且探頭在圓柱側(cè)面探測，缺少現(xiàn)成的工裝可以利用，探傷操作困難，探傷效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的偏心長孔內(nèi)表面疲勞裂紋探傷操作困難、探傷效率低以及探傷難度大的不足，本發(fā)明提供了一種偏心長孔內(nèi)表面疲勞裂紋的超聲波探傷方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種偏心長孔內(nèi)表面疲勞裂紋的超聲波探傷方法，其方法包括以下步驟:制作人工試塊一檢測人工試塊的上半圓周一檢測人工試塊的下半圓周。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進(jìn)一步包括制作人工試塊:根據(jù)實物裂紋情況制作人工試塊，并在試塊上制作人工缺陷，F(xiàn)U F2、F3和F4均為Imm的深線切割槽，F(xiàn)l與大圓周半徑方向夾角為0° , F2與大圓周半徑方向夾角為135° , F3與大圓周半徑方向夾角為45°，F(xiàn)4與大圓周半徑方向夾角為180°。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進(jìn)一步包括檢測人工試塊的上半圓周:采用Kl橫波斜探頭，在人工試塊上根據(jù)人工缺陷確定增益后，通過提高系統(tǒng)增益，使得探頭移動過程中固有回波一直明顯存在，缺陷回波便有了參照。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進(jìn)一步包括檢測人工試塊的下半圓周:根據(jù)長孔和大圓周的位置關(guān)系，計算垂直入射長孔底部端點(diǎn)所需的角度，制作小角度縱波探頭，從而實現(xiàn)對長孔下半圓周的檢測；同時，通過采用窄脈沖探頭，并調(diào)節(jié)儀器參數(shù)，使得聲波脈沖寬度達(dá)到最小，并且在射頻檢波條件下觀察波形。
[0008]本發(fā)明的有益效果是，這種偏心長孔內(nèi)表面疲勞裂紋的超聲波探傷方法操作簡單并且合理，使用方便快捷，探傷結(jié)果可靠，降低了對偏心長孔內(nèi)表面疲勞裂紋探傷的難度，探傷效率高，并且確保了帶有偏心長孔的工件的質(zhì)量和使用安全，易于使用推廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0010]圖1是本發(fā)明的人工試塊；
圖2是本發(fā)明上半圓周檢測時無缺陷位置處波形；
圖3是本發(fā)明圖1缺陷Fl的波形； 圖4是本發(fā)明圖1缺陷F3的波形；
圖5是本發(fā)明下半圓周檢測時無缺陷位置處波形；
圖6是本發(fā)明下半圓周檢測時的缺陷波形。
[0011]圖中1.長孔反射回波，2.變型縱波的大圓周反射回波，3.橫波的大圓周反射回波，4.移動探頭后的缺陷回波。
【具體實施方式】
[0012]一種偏心長孔內(nèi)表面疲勞裂紋的超聲波探傷方法，其方法包括以下步驟:制作人工試塊一檢測人工試塊的上半圓周一檢測人工試塊的下半圓周。制作人工試塊:根據(jù)實物裂紋情況制作人工試塊，并在試塊上制作人工缺陷，F(xiàn)U F2、F3和F4均為Imm的深線切割槽，F(xiàn)l與大圓周半徑方向夾角為0° ,F2與大圓周半徑方向夾角為135° ,F3與大圓周半徑方向夾角為45°，F(xiàn)4與大圓周半徑方向夾角為180° ;檢測人工試塊的上半圓周:采用Kl橫波斜探頭，在人工試塊上根據(jù)人工缺陷確定增益后，通過提高系統(tǒng)增益，使得探頭移動過程中固有回波一直明顯存在，缺陷回波便有了參照；檢測人工試塊的下半圓周:根據(jù)長孔和大圓周的位置關(guān)系，計算垂直入射長孔底部端點(diǎn)所需的角度，制作小角度縱波探頭，從而實現(xiàn)對長孔下半圓周的檢測；同時，通過采用窄脈沖探頭，并調(diào)節(jié)儀器參數(shù)，使得聲波脈沖寬度達(dá)到最小，并且在射頻檢波條件下觀察波形。
[0013]如圖1所示，首先根據(jù)實物裂紋情況制作人工試塊，并在試塊上制作人工缺陷，F(xiàn)1、F2、F3和F4均為Imm的深線切割槽，F(xiàn)l與大圓周半徑方向夾角為0°，F(xiàn)2與大圓周半徑方向夾角為135°，F(xiàn)3與大圓周半徑方向夾角為45°，F(xiàn)4與大圓周半徑方向夾角為180° ；檢測人工試塊的上半圓周:采用Kl橫波斜探頭，在人工試塊上根據(jù)人工缺陷確定增益后，通過提高系統(tǒng)增益，使得探頭移動過程中固有回波一直明顯存在，缺陷回波有了參照而便于觀察，且有效檢測范圍增大，檢測效率提高，波形圖如圖2、圖3以及圖4所示；檢測人工試塊的下半圓周:首先，根據(jù)長孔和大圓周的位置關(guān)系，計算垂直入射長孔底部端點(diǎn)所需的角度，制作小角度縱波探頭，成功實現(xiàn)了對長孔下半圓周的檢測，其次，通過調(diào)節(jié)儀器參數(shù)，使得聲波脈沖寬度達(dá)到最小，必要時在射頻檢波條件下觀察波形，波形圖如圖5及圖6所示。這種偏心長孔內(nèi)表面疲勞裂紋的超聲波探傷方法操作簡單并且合理，使用方便快捷，探傷結(jié)果可靠，降低了對偏心長孔內(nèi)表面疲勞裂紋探傷的難度，探傷效率高，并且確保了帶有偏心長孔的工件的質(zhì)量和使用安全，易于使用推廣。
【權(quán)利要求】
1.一種偏心長孔內(nèi)表面疲勞裂紋的超聲波探傷方法，其特征是，其方法包括以下步驟:制作人工試塊一檢測人工試塊的上半圓周一檢測人工試塊的下半圓周。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種偏心長孔內(nèi)表面疲勞裂紋的超聲波探傷方法，其特征是，制作人工試塊:根據(jù)實物裂紋情況制作人工試塊，并在試塊上制作人工缺陷，F(xiàn)U F2、F3和F4均為Imm的深線切割槽,Fl與大圓周半徑方向夾角為0° ,F2與大圓周半徑方向夾角為135°，F(xiàn)3與大圓周半徑方向夾角為45°，F(xiàn)4與大圓周半徑方向夾角為180°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種偏心長孔內(nèi)表面疲勞裂紋的超聲波探傷方法，其特征是，檢測人工試塊的上半圓周:采用Kl橫波斜探頭，在人工試塊上根據(jù)人工缺陷確定增益后，通過提高系統(tǒng)增益，使得探頭移動過程中固有回波一直明顯存在，缺陷回波便有了參照。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種偏心長孔內(nèi)表面疲勞裂紋的超聲波探傷方法，其特征是，檢測人工試塊的下半圓周:根據(jù)長孔和大圓周的位置關(guān)系，計算垂直入射長孔底部端點(diǎn)所需的角度，制作小角度縱波探頭，從而實現(xiàn)對長孔下半圓周的檢測；同時通過采用窄脈沖探頭，并調(diào)節(jié)儀器參數(shù)，使得聲波脈沖寬度達(dá)到最小，并且在射頻檢波條件下觀察波形。
【文檔編號】G01N29/04GK103940904SQ201410143203
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】胡德明, 朱崗, 沈科, 賀安龍, 段曉華 申請人:南車戚墅堰機(jī)車有限公司