一種實現(xiàn)對花鍵環(huán)規(guī)跨棒距m值的精密測量方法
【專利摘要】本方法是用于花鍵環(huán)規(guī)有跨棒距M值的專用量規(guī)(套齒量規(guī))的測量，即針對專用內(nèi)齒量規(guī)或內(nèi)齒輪零件(統(tǒng)稱為“工件”)上的跨棒距M值采用專用量(滾)棒與工件齒槽相切并和相應的組合量塊或?qū)Ｓ缅F芯棒(M≤20㎜時用)無間隙滑配的準確快速檢測方法。
【專利說明】一種實現(xiàn)對花鍵環(huán)規(guī)跨棒距M值的精密測量方法
【技術領域】
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[0001]本方法是用于花鍵環(huán)規(guī)有跨棒距M值的專用量規(guī)(套齒量規(guī))的測量，即針對專用內(nèi)齒量規(guī)或內(nèi)齒輪零件(統(tǒng)稱為“工件”)上的跨棒距M值采用專用量(滾)棒與工件齒槽相切并和相應的組合量塊或?qū)Ｓ缅F芯棒(MS 20 mm時用)無間隙滑配的準確快速檢測方法。
【背景技術】
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[0002]專用花鍵環(huán)規(guī)或具有內(nèi)齒零件(以下簡稱“內(nèi)花鍵”)的跨棒距M值常在測量儀器上直接測量，即利用標準量棒放置在適當(花鍵環(huán)規(guī)設計圖要求見I和圖2)位置，內(nèi)花鍵的M值常采用通用內(nèi)徑百分表改制而成，兩個測量頭的直徑與設計圖要求的量(滾)棒尺寸完全相同，因而測量頭需要配置種類繁多，測量成本較高，由于工廠缺少該類測量儀器，也不具備較全面(測量頭)的內(nèi)徑百分表。一般選取相同直徑的量棒，理論上要使量棒放置在與被測物(齒槽)均相切，利用通用指示表在平臺上打表實測兩量棒外側(cè)母線之間距離。但當量棒與被測物(齒槽)間均相切為線接觸時，要將量棒與齒槽均緊密切實是非常不易的。以往傳統(tǒng)采用人手扶或用橡皮泥固定量棒的方法，由于手扶的瞬時性和不穩(wěn)定性，使得較難掌握找到量棒擺放的最佳位置；采用橡皮泥將滾棒兩端固定方法因橡皮泥具有良好的天然可塑性和彈性，在采用杠桿千分表單向壓力下探測量棒致使橡皮泥極易變形最終促使量棒撬動，而且量棒與被測物(齒槽)間不一定全部均相切，可能存在側(cè)隙，測量數(shù)據(jù)精度不高。因此即使用指示表多次重復探測量棒最外側(cè)母線也難免其位置變動，因而很難得到比較穩(wěn)定精確的M值，所以該找正檢測方法效率較低。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種對有漸開線直齒內(nèi)尺寸跨棒距M值的工件不采用專用測量儀器、通用內(nèi)徑百分表等設備檢測，而是在精密平板上直接用標準量(滾)棒和組合量塊或配置的專用錐芯軸采用切入法實現(xiàn)對內(nèi)齒尺寸跨棒距M值快速準確的檢測方法。
[0004]一種實現(xiàn)對花鍵環(huán)規(guī)跨棒距M值的精密測量方法，當圖紙要求M彡20 mm時，具體操作步驟如下:
[0005](I)將專用量規(guī)各齒槽清洗干凈后放置在平臺上等高塊，精確測量選取直徑值相同且設計符合圖紙公差要求的3個量棒D，量棒是測量中的標準既基準件，量棒形狀按照現(xiàn)行有效的國家計量技術法規(guī)JJF1207《針規(guī)、三針校準規(guī)范》要求檢測，其實際尺寸應盡可能的接近公稱尺寸，并且每個量棒間的尺寸差氺0.001 mm ；
[0006](2)配置一個相應專用錐芯軸，按圖檢定合格后備用；
[0007](3)將選取好的3個量棒放置在花鍵環(huán)規(guī)均勻分布的齒槽中，再將(2)中備好錐芯軸的小端徑為d由右向左逐漸插入與其3個直徑D的量棒均相切，直至錐芯軸與3個量棒外側(cè)柱面“無間隙滑合”不能左行相切為止，此時用記號筆在錐芯軸與花鍵環(huán)規(guī)的靠近錐芯軸的大端邊的接觸處標做記號；
[0008](4)取出錐芯軸用指示千分尺測量錐芯軸前面標記處的直徑值即為所需測量的M實際值(見圖5、圖6和圖7)。
[0009]當圖紙要求M > 20 mm時，具體操作步驟如下:
[0010](I)將專用量規(guī)各齒槽清洗干凈后放置在平臺上等高塊，精確測量選取直徑值相同且設計符合圖紙公差要求的直徑2個D量棒，量棒是測量中的標準既基準件，其實際尺寸應盡可能的接近公稱尺寸，量棒形狀按照現(xiàn)行有效的國家計量技術法規(guī)JJF1207《針規(guī)、三針校準規(guī)范》要求檢測，每個量棒間的尺寸差氺0.001 mm ；
[0011](2)按圖要求尺寸在檢定合格的等級量塊中選配并組合<設計圖標注的公稱值量塊作為備用；
[0012](3)將選取好的2個D量棒分別放置在花鍵環(huán)規(guī)的偶數(shù)齒輪對徑位置的兩齒槽內(nèi)，對奇數(shù)齒輪則在其附近相差90° /Z的中心角的對徑位置的兩齒槽內(nèi)，且要求在分度圓附近分別與兩側(cè)齒面相切接觸，使量棒柱面母線超過齒頂時，將(2)中組合好的量塊組由上向下逐漸插切入與其2個D量棒均相切，更換選配的組合量塊直至組合的量塊與2個量棒外側(cè)柱面“無間隙滑合”相切且量塊和量棒均不能掉下為止；
[0013](4)取出最終組合的量塊組，結合此組合量塊各自對應的修正值計算得出此組合量塊的實際值總和即為所需測量的M實際值。
[0014]本發(fā)明檢測方法的測量精度高，測量數(shù)值準確可靠，操作巧妙簡單，所用的計量器具便以獲得、成本價格低廉，而且檢測速度快能夠極大地提高檢測效率；解決了被測工件對測量設備和人員條件的嚴格要求、操作找正繁瑣/耗用時較長、要求計量檢定或檢驗人員經(jīng)驗豐富和技術水平高等問題，保證了軍品科研生產(chǎn)零部件的產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說明】
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[0015]圖1為花鍵環(huán)規(guī)結構示意圖；
[0016]圖2為花鍵環(huán)規(guī)結構A-A剖面圖；
[0017]圖3為配置的專用錐芯軸結構示意圖；
[0018]圖4為配置的專用錐芯軸A-A剖面圖；
[0019]圖5為當M彡20 mm時的M值檢測方法示意圖；
[0020]圖6為當M彡20 mm時的M值檢測方法A-A剖面示意圖；
[0021]圖7為千分尺測量錐芯軸前面標記處的直徑值示意圖；
[0022]圖8為當M > 20 mm時的M值檢測方法示意圖；
[0023]圖9為當M > 20 mm時的M值檢測方法A-A剖面示意圖。
[0024]圖中:1 一花鍵環(huán)規(guī)本體、2 —量(滾)棒、3 —錐芯軸；4_千分尺；5千分尺測鉆；6-千分尺測微螺桿；
[0025]圖中:1 一花鍵環(huán)規(guī)本體、2 —量(滾)棒、7 —組合量塊。
【具體實施方式】
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[0026]選取專用量規(guī)即某機齒輪軸零件使用的專用花鍵環(huán)規(guī)(套齒量規(guī))為例，其設計圖要求當兩個直徑D±0.0003 mm的標準量(滾)棒分別放置在對徑位置(對奇數(shù)齒輪則在其附近相差90° /Z的中心角)的兩齒槽內(nèi)，且要求在分度圓附近分別與兩側(cè)齒面接觸(相切)，使量棒(柱面母線)超過齒頂時，量棒外側(cè)母線垂直距離應為設計圖中的跨棒距M+°_°°5mm尺寸。本方法的目的是對跨棒距M+°_005 mm在精密平板上快速準確的檢測，
[0027]測量時應在大約等分位置上多測幾個齒，然后取其算術平均值即為需實測的M值；
[0028]測量時量(滾)棒應對稱于齒槽全長上。測量接觸(相切)位置應在齒全長或中上部位置接觸量棒，以免量棒因受力矩作用而撬動，并微轉(zhuǎn)花鍵環(huán)規(guī)促使其量取到最高(凸)點，既量棒或芯軸的外母線；
[0029]測M彡20 mm的內(nèi)花鍵時，不同的M值需要配置相應的錐芯軸，其小端直徑=M-0.005、大端徑=M+0.023，放入時將小端由右向左切入。
[0030]實例1:內(nèi)花鍵有跨棒距M值(當M < 20 mm時)花鍵環(huán)規(guī)(套齒量規(guī))檢測方法:其操作步驟如下:
[0031](I)將專用量規(guī)以及各齒槽清洗干凈后放置在精密平臺的等高塊上，精確測量選取徑值相等且符合設計圖要求D±a_3 mm的3個量棒，量棒是測量中的標準既基準件，量棒形狀按照現(xiàn)行有效的國家計量技術法規(guī)JJF1207《針規(guī)、三針校準規(guī)范》要求檢測，其實際尺寸應盡可能的接近公稱尺寸，并且每個量棒間的尺寸差為零(氺0.001 mm )
[0032](2)配置一個專用錐芯軸，按圖檢定合格后備用；
[0033](3)將選取好的3個量棒均勻放置在花鍵環(huán)規(guī)的齒槽中，再將(2)中備好的錐芯軸的小端由右向左逐漸插入與其3個D量棒均相切，直至錐芯軸與3個量棒外側(cè)柱面無間隙滑合不能左行切實為止，此時用記號筆在錐芯軸與花鍵環(huán)規(guī)的接觸處(靠近錐芯軸的大端部位)標做記號；
[0034](4)取出錐芯軸用指示(數(shù)顯或杠桿)千分尺(精度0.001 μ m)測量錐芯軸前面標記處的直徑值即為所需測量的M實際值。
[0035]實例2:有跨棒距M值(當M > 20 mm時)花鍵環(huán)規(guī)檢測方法及步驟:
[0036](I)將專用量規(guī)各齒槽清洗干凈后放置在平臺上等高塊，精確測量選取直徑值相同且符合設計圖紙公差要求的直徑D量棒2個，量棒是測量中的標準既基準件，其實際尺寸應盡可能的接近公稱尺寸，量棒形狀按照現(xiàn)行有效的國家計量技術法規(guī)JJF1207《針規(guī)、三針校準規(guī)范》要求檢測，每個量棒間的尺寸差為零；
[0037](2)按圖要求尺寸在檢定合格的等級量塊中選配并組合接近( <設計圖標注)的公稱值量塊作為備用；
[0038](3)將選取好的2個量棒分別放置在花鍵環(huán)規(guī)的對徑位置(對奇數(shù)齒輪則在其附近相差90° /Z的中心角)的兩齒槽內(nèi)，且要求在分度圓附近分別與兩側(cè)齒面接觸(相切)，使量棒(柱面母線)超過齒頂時，將(2)中組合好的量塊組由上向下逐漸插(切)入與其2個量棒均相切，調(diào)整(更換)選配的組合量塊直至組合的量塊與2個量棒外側(cè)柱面“無間隙滑合”相切且量塊和量棒均不能掉下為止；
[0039](4)取出最終組合的量塊組，結合此組合量塊各自對應的修正值計算得出此組合量塊的實際值總和即為所需測量的M值。
[0040]本方法的優(yōu)點:當檢測花鍵環(huán)規(guī)有跨棒距有M值時，可以通過上述的步驟測量，可以不用高精度測量儀等設備檢測，對于沒有坐標測量機(或測微儀)等其他測量設備來說可以節(jié)約測量成本；當花鍵環(huán)規(guī)周期使用之后，周期檢定采用本方法，按上述步驟(I)至
(4)進行測量，不用高精度測量設備，避免指示表多次重復探測滾棒難免其位置變動，特別是奇數(shù)齒不好探測到特征點，而很難得到比較穩(wěn)定準確數(shù)值的缺陷，而且若使用高精度測量儀成本較高，可以直接在精密平板上進行快速準確檢測，節(jié)約指示表反復找正的檢測時間，防止產(chǎn)生測量誤差，該測量原理及方法檢測效率較高。
【權利要求】
1.一種用切入法實現(xiàn)對花鍵環(huán)規(guī)跨棒距M值的精密測量方法，其特征是，當圖紙要求 .20 mm時，具體操作步驟如下: (1)將專用量規(guī)各齒槽清洗干凈后放置在平臺上等高塊，精確測量選取直徑值相同且設計符合圖紙公差要求的3個量棒D，量棒是測量中的標準既基準件，量棒形狀按照現(xiàn)行有效的國家計量技術法規(guī)JJF1207《針規(guī)、三針校準規(guī)范》要求檢測，其實際尺寸應盡可能的接近公稱尺寸，并且每個量棒間的尺寸差氺0.001 mm ； (2)配置一個相應專用錐芯軸，按圖檢定合格后備用； (3)將選取好的3個量棒放置在花鍵環(huán)規(guī)均勻分布的齒槽中，再將(2)中備好錐芯軸的小端徑為d由右向左逐漸插入與其3個直徑D的量棒均相切，直至錐芯軸與3個量棒外側(cè)柱面“無間隙滑合”不能左行相切為止，此時用記號筆在錐芯軸與花鍵環(huán)規(guī)的靠近錐芯軸的大端邊的接觸處標做記號； (4)取出錐芯軸用指示千分尺測量錐芯軸前面標記處的直徑值即為所需測量的M實際值； 當圖紙要求M > 20 mm時，具體操作步驟如下: (1)將專用量規(guī)各齒槽清洗干凈后放置在平臺上等高塊，精確測量選取直徑值相同且設計符合圖紙公差要求的直徑2個D量棒，量棒是測量中的標準既基準件，其實際尺寸應盡可能的接近公稱尺寸，量棒形狀按照現(xiàn)行有效的國家計量技術法規(guī)JJF1207《針規(guī)、三針校準規(guī)范》要求檢測，每個量棒間的尺寸差氺0.001 mm ； (2)按圖要求尺寸在檢定合格的等級量塊中選配并組合<設計圖標注的公稱值量塊作為備用； (3)將選取好的2個D量棒分別放置在花鍵環(huán)規(guī)的偶數(shù)齒輪對徑位置的兩齒槽內(nèi)，對奇數(shù)齒輪則在其附近相差90° /Z的中心角的對徑位置的兩齒槽內(nèi)，且要求在分度圓附近分別與兩側(cè)齒面相切接觸，使量棒柱面母線超過齒頂時，將(2)中組合好的量塊組由上向下逐漸插切入與其2個D量棒均相切，更換選配的組合量塊直至組合的量塊與2個量棒外側(cè)柱面“無間隙滑合”相切且量塊和量棒均不能掉下為止； (4)取出最終組合的量塊組，結合此組合量塊各自對應的修正值計算得出此組合量塊的實際值總和即為所需測量的M實際值。
【文檔編號】G01B5/14GK104236425SQ201410171346
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權日:2014年4月25日
【發(fā)明者】張小梅, 安旭明, 王雅莉, 公春梅, 魏華, 史小粉, 王韻龍, 趙育強 申請人:西安航空動力股份有限公司