一種脫氯劑脫氯性能檢測裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及脫氯劑脫氯性能檢測裝置，包括稱重裝置、氮氣罐、儲氣罐、氣體質(zhì)量流量控制器、濃鹽酸罐、反應(yīng)管、預(yù)熱爐、測溫裝置、脫氯劑容器、反應(yīng)爐、反應(yīng)終點提示罐、尾氣處理罐；其中，氮氣罐、儲氣罐、濃鹽酸罐、預(yù)熱爐下部之間管道連通，預(yù)熱爐和反應(yīng)爐通過反應(yīng)管連通，反應(yīng)爐內(nèi)設(shè)有測溫裝置，脫氯劑容器通過稱重設(shè)備吊置于反應(yīng)管內(nèi)，反應(yīng)管通過管道與反應(yīng)終點提示罐連通，反應(yīng)終點提示罐通過管道與尾氣處理罐連通，尾氣處理罐通過管道向外部大氣排氣；連通氮氣罐與儲氣罐之間和連通濃鹽酸罐和預(yù)熱爐之間的管道上設(shè)置有氣體質(zhì)量流量控制器。還涉及利用所述裝置檢測脫氯劑脫氯性能的方法?？蓪γ撀葎┟撀刃阅苓M行評價，為脫氯劑選擇帶來依據(jù)。
【專利說明】一種脫氯劑脫氯性能檢測裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體涉及一種脫氯劑脫氯性能檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)在應(yīng)用時經(jīng)常會出現(xiàn)高爐煤氣中HCl氣體對煤氣管道和TRT葉片的腐蝕現(xiàn)象。
[0003]目前，現(xiàn)有技術(shù)中有多種干法脫除劑以去除高爐煤氣中的HCl氣體，試圖從根本上解決高爐煤氣中HCl氣體對管網(wǎng)的腐蝕。
[0004]但本申請的 申請人:在使用不同脫除劑時發(fā)現(xiàn)脫氯性能參差不齊，缺乏一種檢測脫氯劑脫氯性能的裝置及方法來對市場上各種脫氯劑進行評價，因此給本領(lǐng)域技術(shù)人員的選擇帶來困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種脫氯劑脫氯性能檢測裝置及方法，可對脫氯劑的脫氯性能進行評價，為脫氯劑的選擇帶來依據(jù)。
[0006]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]—種脫氯劑脫氯性能檢測裝置，包括稱重裝置、氮氣罐、儲氣罐、氣體質(zhì)量流量控制器、濃鹽酸罐、反應(yīng)管、預(yù)熱爐、測溫裝置、脫氯劑容器、反應(yīng)爐、反應(yīng)終點提示罐、尾氣處
理罐；
[0008]所述氮氣罐與所述儲氣罐通過管道連通，所述儲氣罐和所述濃鹽酸罐通過管道連通，所述濃鹽酸罐和所述預(yù)熱爐下部通過管道連通，所述預(yù)熱爐和所述反應(yīng)爐通過反應(yīng)管連通，所述反應(yīng)爐內(nèi)設(shè)置有所述測溫裝置，所述脫氯劑容器通過所述稱重設(shè)備吊置于所述反應(yīng)管內(nèi)，所述反應(yīng)管通過管道與所述反應(yīng)終點提示罐連通，所述反應(yīng)終點提示罐通過管道與所述尾氣處理罐連通，所述尾氣處理罐通過管道向外部大氣排氣；
[0009]連通所述氮氣罐與所述儲氣罐之間的管道上設(shè)置氣體質(zhì)量流量控制器I，連通所述濃鹽酸罐和所述預(yù)熱爐之間的管道上設(shè)置有氣體質(zhì)量流量控制器II。
[0010]在上述技術(shù)方案中，還包括控制裝置、數(shù)字溫度傳感器；
[0011]所述測溫裝置連接數(shù)字溫度傳感器，所述數(shù)字溫度傳感器連接所述控制裝置，所述控制裝置連接所述預(yù)熱爐；所述氣體質(zhì)量流量控制器I和II為數(shù)字式氣體質(zhì)量流量控制器，且與所述控制裝置連接；所述稱重裝置與所述控制裝置連接。
[0012]在上述技術(shù)方案中，所述脫氯劑容器為鉬金吊筐，所述鉬金吊筐上有均勻分布的孔。
[0013]在上述技術(shù)方案中，所述反應(yīng)終點提示罐中裝有含酚酞的堿液。
[0014]在上述技術(shù)方案中，所述控制裝置為計算機。
[0015]在上述技術(shù)方案中，所述測溫裝置為熱電偶溫度計。
[0016]在上述技術(shù)方案中，所述稱重裝置為電子吊秤。[0017]在上述技術(shù)方案中，所述反應(yīng)管為石英玻璃管，尺寸為05x50cm。
[0018]一種利用以上所述裝置檢測脫氯劑脫氯性能的方法，包括如下步驟:
[0019]將脫氯劑放入反應(yīng)爐內(nèi)的脫氯劑容器內(nèi)；
[0020]開啟氣體質(zhì)量流量控制器I，濃鹽酸罐中的氯化氫和氮氣罐中的氮氣在儲氣罐中混合，再開啟氣體質(zhì)量流量控制器II，調(diào)節(jié)氣體質(zhì)量流量控制器I和II調(diào)控氣體流量；
[0021]由預(yù)熱爐對混合氣預(yù)熱，預(yù)熱的混合氣進入反應(yīng)爐保溫并與所述脫氯劑容器中的脫氯劑反應(yīng)，反應(yīng)后氣體進入反應(yīng)終點提示罐；
[0022]當反應(yīng)終點提示罐內(nèi)的酚酞由紅色變?yōu)闊o色時，停止檢測，計算脫氯劑的氯容量。
[0023]另一種利用以上所述裝置檢測脫氯劑脫氯性能的方法，包括如下步驟:
[0024]將脫氯劑放入反應(yīng)爐內(nèi)的脫氯劑容器內(nèi)；
[0025]由控制裝置開啟數(shù)字式氣體質(zhì)量流量控制器的調(diào)節(jié)閥，濃鹽酸罐中的氯化氫和氮氣罐中的氮氣在儲氣罐中混合，根據(jù)數(shù)字式氣體質(zhì)量流量控制器反饋給控制裝置的信號調(diào)控混合氣流量；
[0026]由預(yù)熱爐對混合氣預(yù)熱，預(yù)熱的混合氣進入反應(yīng)爐保溫并與所述鉬金吊筐中的脫氯劑反應(yīng)，反應(yīng)后氣體進入反應(yīng)終點提示罐；
[0027]所述測溫裝置將溫度信息通過給數(shù)字溫度傳感器傳遞給所述控制裝置，當所述控制裝置接收的溫度數(shù)值大于控制裝置設(shè)定溫度數(shù)值時所述控制裝置發(fā)出信號降低預(yù)熱爐加熱溫度直至達到設(shè)定溫度，當所述控制裝置接收的溫度數(shù)值小于控制裝置設(shè)定溫度數(shù)值時所述控制裝置發(fā)出信號提高預(yù)熱爐加熱溫度直至達到設(shè)定溫度；
[0028]當反應(yīng)終點提示罐內(nèi)的酚酞由紅色變?yōu)闊o色時，停止檢測，由控制裝置計算脫氯劑的氯容量。
[0029]本發(fā)明的裝置和方法可以將不同種類及形狀的脫氯劑放置在脫氯劑容器中對其脫氯性能進行檢測，預(yù)熱爐和反應(yīng)爐可模擬高爐煤氣中的高溫環(huán)境，吊裝脫氯劑容器的稱重裝置可以檢測脫氯劑的重量變化，反應(yīng)終點提示罐內(nèi)裝有含酚酞的堿液，當脫氯反應(yīng)到達終點時，脫氯劑已經(jīng)失去脫氯能力，提示罐內(nèi)的酚酞堿液由于酸的作用由紅色變?yōu)闊o色，此時可及時停止測量；根據(jù)稱重裝置測量的數(shù)據(jù)，可以獲得測量前后脫氯劑的重量變化值，方便計算脫氯劑的氯容量，從而判斷脫氯劑脫氯性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為本發(fā)明實施例一提供的脫氯劑脫氯性能檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明實施例二提供的脫氯劑脫氯性能檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細描述。
[0032]實施例一
[0033]參見圖1，本發(fā)明實施例一提供的一種脫氯劑脫氯性能檢測裝置，包括稱重裝置
2、氮氣罐3、儲氣罐4、氣體質(zhì)量流量控制器I 5和II 6、濃鹽酸罐7、反應(yīng)管11、預(yù)熱爐12、測溫裝置8、脫氯劑容器9、反應(yīng)爐10、反應(yīng)終點提示罐13、尾氣處理罐14 ；
[0034]氮氣罐3與儲氣罐4通過管道連通，儲氣罐4和濃鹽酸罐7通過管道連通，濃鹽酸罐7和預(yù)熱爐12下部通過管道連通，本實施例的預(yù)熱爐12為電阻式加熱爐，電阻式加熱爐和反應(yīng)爐10通過反應(yīng)管Ii連通,本實施例使用的反應(yīng)管Ii為尺寸為05x50cm的石英玻璃管，這樣既可觀察到管內(nèi)的反應(yīng)，又可保證受熱后氯化氫混合氣在上升過程中不發(fā)生大幅度溫降；反應(yīng)爐10內(nèi)設(shè)置有測溫裝置8，本實施例的測溫裝置8為熱電偶溫度計，脫氯劑容器9通過稱重設(shè)備吊置于石英玻璃管內(nèi)，本實施例中的脫氯劑容器9為鉬金吊筐，鉬金吊筐上有均勻分布的孔，使用鉬金吊筐的原因是鉬金既耐高溫又抗腐蝕；稱重設(shè)備為電子吊秤；石英玻璃管通過管道與反應(yīng)終點提示罐13連通,反應(yīng)終點提示罐13中裝有含酹酞的堿液，反應(yīng)終點提示罐13通過管道與尾氣處理罐14連通，尾氣處理罐14通過管道向外部大氣排氣;
[0035]連通氮氣罐3與儲氣罐4之間的管道上設(shè)置氣體質(zhì)量流量控制器I 5，連通濃鹽酸罐7和預(yù)熱爐12之間的管道上設(shè)置有氣體質(zhì)量流量控制器II 6。
[0036]實施例二
[0037]參見圖2，本發(fā)明實施例二提供的一種脫氯劑脫氯性能檢測裝置，包括控制裝置
1、稱重裝置2、氮氣罐3、儲氣罐4、氣體質(zhì)量流量控制器I 5和II 6、濃鹽酸罐7、反應(yīng)管11、預(yù)熱爐12、測溫裝置8、脫氯劑容器9、反應(yīng)爐10、反應(yīng)終點提示罐13、尾氣處理罐14 ；
[0038]氮 氣罐3與儲氣罐4通過管道連通，儲氣罐4和濃鹽酸罐7通過管道連通，濃鹽酸罐7和預(yù)熱爐12下部通過管道連通，本實施例的預(yù)熱爐12為電阻式加熱爐，電阻式加熱爐和反應(yīng)爐?ο通過反應(yīng)管Ii連通，本實施例使用的反應(yīng)管Ii為尺寸為05><5Ocm的石英玻璃管，這樣既可觀察到管內(nèi)的反應(yīng)，又可保證受熱后氯化氫混合氣在上升過程中不發(fā)生大幅度溫降；反應(yīng)爐10內(nèi)設(shè)置有測溫裝置8，本實施例的測溫裝置8為數(shù)字熱電偶溫度計，脫氯劑容器9通過稱重設(shè)備吊置于石英玻璃管內(nèi)，本實施例中的脫氯劑容器9為鉬金吊筐，鉬金吊筐上有均勻分布的孔，使用鉬金吊筐的原因是鉬金既耐高溫又抗腐蝕；稱重設(shè)備為電子吊秤；石英玻璃管通過管道與反應(yīng)終點提示罐13連通,反應(yīng)終點提示罐13中裝有含酹酞的堿液，反應(yīng)終點提示罐13通過管道與尾氣處理罐14連通，尾氣處理罐14通過管道向外部大氣排氣；
[0039]連通氮氣罐3與儲氣罐4之間的管道和連通濃鹽酸罐7和預(yù)熱爐12之間的管道上設(shè)置有氣體質(zhì)量流量控制器I 5和II 6，本實施例的氣體質(zhì)量流量控制器為數(shù)字式氣體質(zhì)量流量控制器，可以用來控制進入預(yù)熱爐12的氣體流量；
[0040]數(shù)字熱電偶溫度計連接數(shù)字溫度傳感器，數(shù)字溫度傳感器通過其內(nèi)部具有的A/D轉(zhuǎn)換器連接控制裝置1，本實施例的控制裝置I為計算機，計算機連接預(yù)熱爐12 ;數(shù)字式氣體質(zhì)量流量控制器與計算機可以直接連接，需要在計算機上配A/D、D/Α轉(zhuǎn)換器，Α/D轉(zhuǎn)換用于接收流量測量值，D/Α轉(zhuǎn)換用于給出0-5VDC流量設(shè)定信號，這種轉(zhuǎn)換器在工業(yè)控制產(chǎn)品市場上可以買到；將數(shù)字式氣體質(zhì)量流量控制器的“設(shè)定”線接計算機D/Α輸出；將“流量檢測”線接計算機的Α/D輸入端，數(shù)字式氣體質(zhì)量流量控制器信號地與計算機信號線連接。數(shù)字式氣體質(zhì)量流量控制器也可以通過流量顯示儀與計算機連接，將流量顯示儀的“外設(shè)”線接計算機D/Α輸出；將“流量檢測”線接計算機Α/D輸入端；顯示儀的信號地與計算機信號線連接。數(shù)字式氣體質(zhì)量流量控制器發(fā)送信號給計算機并接受計算機調(diào)控；電子吊秤與計算機連接，計算機上配與之相適應(yīng)的Α/D轉(zhuǎn)換板，Α/D轉(zhuǎn)換用于接收重量測量值。
[0041]實施例三[0042]根據(jù)本發(fā)明實施例一提供的一種脫氯劑脫氯性能檢測方法，包括如下步驟:
[0043]將脫氯劑放入反應(yīng)爐10內(nèi)的脫氯劑容器9內(nèi)，本實施例中的脫氯劑容器9為鉬金吊筐，鉬金吊筐上有均勻分布的孔，HCl氣體可通過孔進入鉬金吊筐與脫氯劑反應(yīng)；
[0044]開啟氣體質(zhì)量流量控制器I 5，濃鹽酸罐7中的氯化氫和氮氣罐中的氮氣在儲氣罐中混合，再開啟氣體質(zhì)量流量控制器II 6，調(diào)節(jié)氣體質(zhì)量流量控制器I 5和II 6調(diào)控氣體流量；
[0045]由預(yù)熱爐12對混合氣預(yù)熱，預(yù)熱的混合氣進入反應(yīng)爐10保溫并與所述脫氯劑容器9中的脫氯劑反應(yīng)；預(yù)熱爐12中設(shè)置有測溫裝置8，本實施例中的測溫裝置8為數(shù)字熱電偶溫度計，根據(jù)傳輸來的溫度信息調(diào)節(jié)預(yù)熱爐12的溫度。
[0046]當反應(yīng)終點提示罐13內(nèi)的酚酞由紅色變?yōu)闊o色時，停止檢測，計算脫氯劑的氯容量(氯容量=吸附劑增重量/吸附劑原始重量X 100% )。
[0047]實施例四
[0048]根據(jù)本發(fā)明實施二例提供的一種脫氯劑脫氯性能檢測方法，包括如下步驟:
[0049]將脫氯劑放入反應(yīng)爐10內(nèi)的脫氯劑容器9內(nèi)，本實施例中的脫氯劑容器9為鉬金吊筐，鉬金吊筐上有均勻分布的孔，HCl氣體可通過孔進入鉬金吊筐與脫氯劑反應(yīng)；
[0050]由控制裝置I給出信號開啟氣體質(zhì)量流量控制器I 5，本實施例中氣體質(zhì)量流量控制器I 5為數(shù)字式氣體質(zhì)量流量控制器、控制裝置I為計算機，濃鹽酸罐7中的氯化氫和氮氣罐3中的氮氣可以在儲氣罐4中混合，再開啟氣體質(zhì)量流量控制器II 6，根據(jù)數(shù)字式氣體質(zhì)量流量控制器反饋給控制裝置I的信號計算機可以調(diào)控數(shù)字式氣體質(zhì)量流量控制器的氣體流量；
[0051]由預(yù)熱爐12對混合氣預(yù)熱，預(yù)熱的混合氣進入反應(yīng)爐10保溫并與所述脫氯劑容器9中的脫氯劑反應(yīng)；預(yù)熱爐12中設(shè)置有測溫裝置8，本實施例中的測溫裝置8為熱電偶，熱電偶連接數(shù)字溫度傳感器，數(shù)字溫度傳感器通過其內(nèi)部具有的Α/D轉(zhuǎn)換器連接計算機，將溫度信息傳輸給計算機，計算機連接預(yù)熱爐12并根據(jù)傳輸來的溫度信息調(diào)節(jié)預(yù)熱爐12的溫度，當計算機接收的溫度數(shù)值大于計算機設(shè)定溫度數(shù)值時計算機發(fā)出信號降低預(yù)熱爐12加熱溫度直至達到設(shè)定溫度，當計算機接收的溫度數(shù)值小于計算機設(shè)定溫度數(shù)值時計算機發(fā)出信號提高預(yù)熱爐12加熱溫度直至到達設(shè)定溫度；
[0052]當反應(yīng)終點提示罐13內(nèi)的酚酞由紅色變?yōu)闊o色時，停止檢測，由計算機計算脫氯劑的氯容量(氯容量=吸附劑增重量/吸附劑原始重量X100% )。
[0053]最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本材料的技術(shù)實施方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種脫氯劑脫氯性能檢測裝置，其特征在于:包括稱重裝置(2)、氮氣罐(3)、儲氣罐(4)、氣體質(zhì)量流量控制器I (5)和II (6)、濃鹽酸罐(7)、反應(yīng)管(11)、預(yù)熱爐(12)、測溫裝置(8)、脫氯劑容器(9)、反應(yīng)爐(10)、反應(yīng)終點提示罐(13)、尾氣處理罐(14)； 所述氮氣罐(3)與所述儲氣罐(4)通過管道連通，所述儲氣罐(4)和所述濃鹽酸罐(7)通過管道連通，所述濃鹽酸罐(7)和所述預(yù)熱爐(12)下部通過管道連通，所述預(yù)熱爐(12)和所述反應(yīng)爐(10)通過反應(yīng)管(11)連通，所述反應(yīng)爐(10)內(nèi)設(shè)置有所述測溫裝置(8)，所述脫氯劑容器(9)通過所述稱重設(shè)備吊置于所述反應(yīng)管(11)內(nèi)，所述反應(yīng)管(11)通過管道與所述反應(yīng)終點提示罐(13)連通，所述反應(yīng)終點提示罐(13)通過管道與所述尾氣處理罐(14)連通，所述尾氣處理罐(14)通過管道向外部大氣排氣； 連通所述氮氣罐(3)與所述儲氣罐(4)之間的管道上設(shè)置氣體質(zhì)量流量控制器I (5)，連通所述濃鹽酸罐(7)和所述預(yù)熱爐(12)之間的管道上設(shè)置有氣體質(zhì)量流量控制器II(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的脫氯劑脫氯性能檢測裝置，其特征在于:還包括控制裝置(I)、數(shù)字溫度傳感器； 所述測溫裝置(8)連接數(shù)字溫度傳感器，所述數(shù)字溫度傳感器連接所述控制裝置(1)，所述控制裝置(I)連接所述預(yù)熱爐(12);所述氣體質(zhì)量流量控制器I (5)和II (6)為數(shù)字式氣體質(zhì)量流量控制器，且與所述控制裝置(I)連接；所述稱重裝置(2)與所述控制裝置(I)連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的脫氯劑脫氯性能檢測裝置，其特征在于:所述脫氯劑容器(9)為鉬金吊筐，所述鉬金吊筐上有均勻分布的孔。
4.如權(quán)利要求1或2所述的脫氯劑脫氯性能檢測裝置，其特征在于:所述反應(yīng)終點提示罐(13)中裝有含酚酞的堿液。
5.如權(quán)利要求2所述的脫氯劑脫氯性能檢測裝置，其特征在于:所述控制裝置(I)為計算機。
6.如權(quán)利要求1或2所述的脫氯劑脫氯性能檢測裝置，其特征在于:所述測溫裝置(8)為熱電偶溫度計。
7.如權(quán)利要求1所述的脫氯劑脫氯性能檢測裝置，其特征在于:所述稱重裝置(2)為電子吊秤。
8.如權(quán)利要求1所述的脫氯劑脫氯性能檢測裝置，其特征在于:所述反應(yīng)管(11)為石英玻璃管,尺寸為05x50cm。
9.利用權(quán)利要求1中所述裝置檢測脫氯劑脫氯性能的方法，其特征在于:包括如下步驟: 將脫氯劑放入反應(yīng)爐(10)內(nèi)的脫氯劑容器(9)內(nèi)； 開啟氣體質(zhì)量流量控制器I (5)，濃鹽酸罐(7)中的氯化氫和氮氣罐(3)中的氮氣在儲氣罐(4)中混合，再開啟氣體質(zhì)量流量控制器II (6)，調(diào)節(jié)氣體質(zhì)量流量控制器I (5)和II(6)調(diào)控氣體流量； 由預(yù)熱爐(12)對混合氣預(yù)熱，預(yù)熱的混合氣進入反應(yīng)爐(10)保溫并與所述脫氯劑容器(9)中的脫氯劑反應(yīng)，反應(yīng)后氣體進入反應(yīng)終點提示罐(13)； 當反應(yīng)終點提示罐(13)內(nèi)的酚酞由紅色變?yōu)闊o色時，停止檢測，計算脫氯劑的氯容量。
10.利用權(quán)利要求2中所述裝置檢測脫氯劑脫氯性能的方法，其特征在于:包括如下步驟: 將脫氯劑放入反應(yīng)爐(10)內(nèi)的脫氯劑容器(9)內(nèi)； 由控制裝置(I)開啟數(shù)字式氣體質(zhì)量流量控制器的調(diào)節(jié)閥，濃鹽酸罐(7)中的氯化氫和氮氣罐(3)中的氮氣在儲氣罐(4)中混合，根據(jù)數(shù)字式氣體質(zhì)量流量控制器反饋給控制裝置(I)的信號調(diào)控混合氣流量； 由預(yù)熱爐(12)對混合氣預(yù)熱，預(yù)熱的混合氣進入反應(yīng)爐(10)保溫并與所述鉬金吊筐中的脫氯劑反應(yīng)，反應(yīng)后氣體進入反應(yīng)終點提示罐(13)； 所述測溫裝置(8)將溫度信息通過給數(shù)字溫度傳感器傳遞給所述控制裝置(I)，當所述控制裝置(I)接收的溫度數(shù)值大于控制裝置(I)設(shè)定溫度數(shù)值時所述控制裝置(I)發(fā)出信號降低預(yù)熱爐(12)加熱溫度直至達到設(shè)定溫度，當所述控制裝置(I)接收的溫度數(shù)值小于控制裝置(I)設(shè)定溫度數(shù)值時所述控制裝置(I)發(fā)出信號提高預(yù)熱爐加熱溫度直至到達設(shè)定溫度； 當反應(yīng)終點提示罐(13)內(nèi)的酚酞由紅色變?yōu)闊o色時，停止檢測，由控制裝置(I)計算脫氯劑的氯容量。
【文檔編號】G01N5/02GK104020068SQ201410178193
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】范正赟, 張衛(wèi)東, 馬澤軍 申請人:首鋼總公司