一種可控相位開斷電容器內(nèi)熔絲的交流測(cè)試裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的一種可控相位開斷電容器內(nèi)熔絲的交流測(cè)試裝置及測(cè)試方法，該交流測(cè)試裝置包括工頻交流高壓電源，工頻交流高壓電源通過(guò)第一開關(guān)并聯(lián)有電抗器、PLC控制器以及正常串段，電抗器和正常串段之間串聯(lián)有待測(cè)串段，待測(cè)串段依次與分流器、待測(cè)內(nèi)熔絲、無(wú)感母線和第二開關(guān)串聯(lián)，無(wú)感母線和第二開關(guān)之間設(shè)置有導(dǎo)線與PLC控制器相連，分流器兩端并聯(lián)有數(shù)字式存儲(chǔ)錄波器，PLC控制器控制第一開關(guān)零相位閉合，再控制第二開關(guān)選相閉合，通過(guò)數(shù)字式存儲(chǔ)錄波器記錄電流特性，當(dāng)待測(cè)內(nèi)熔絲熔斷后，控制第二開關(guān)和第一開關(guān)打開，完成一次測(cè)試，更換待測(cè)內(nèi)熔絲重復(fù)測(cè)試。本發(fā)明的方法測(cè)試性能準(zhǔn)確，花費(fèi)時(shí)間少，不用人工干預(yù)，并延長(zhǎng)了待測(cè)試品的使用壽命。
【專利說(shuō)明】—種可控相位開斷電容器內(nèi)熔絲的交流測(cè)試裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電力電容器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種可控相位開斷電容器內(nèi)熔絲的交流測(cè)試裝置，還涉及一種利用該交流測(cè)試裝置進(jìn)行交流測(cè)試的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電容器內(nèi)熔絲隔離測(cè)試方法一般采用對(duì)電容器單元施加規(guī)定的直流電壓，然后利用機(jī)械穿刺的方法來(lái)證明熔絲是否熔斷。但是現(xiàn)有直流電壓測(cè)試的方法存在以下三個(gè)缺陷:
[0003]1.不能像工頻交流可以隨時(shí)間不斷變化，無(wú)法測(cè)量損壞元件的熔絲熔斷電流的幅值、通流持續(xù)時(shí)間以及電流頻率等特性，由于電容器在穿刺前泄露、串聯(lián)段阻抗的影響，對(duì)熔斷時(shí)加在熔絲上的電壓根本無(wú)法測(cè)量；
[0004]2.在低電壓下，熔絲如果沒(méi)有熔斷，原因無(wú)法查明；
[0005]3.熔絲熔斷時(shí)，可產(chǎn)生很大的沖擊能量，熔絲設(shè)計(jì)不合理時(shí)，往往會(huì)損壞相鄰元件，如果此刻系統(tǒng)故障電流恰好流過(guò)故障電容器單元，甚至兩個(gè)能量疊加，會(huì)超過(guò)電容器單元的耐爆能量，引起爆殼或起火。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種可控相位開斷電容器內(nèi)熔絲的交流測(cè)試裝置，解決了現(xiàn)有的交流測(cè)試裝置存在的測(cè)試數(shù)據(jù)少以及待測(cè)試品不能重復(fù)測(cè)試的缺點(diǎn)。
[0007]本發(fā)明的目的還在于提供一種利用該交流測(cè)試裝置進(jìn)行交流測(cè)試的方法，解決了直流電壓測(cè)試法存在的無(wú)法測(cè)量損壞元件的熔絲熔斷特性的缺點(diǎn)。
[0008]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種可控相位開斷電容器內(nèi)熔絲的交流測(cè)試裝置，該交流測(cè)試裝置的電路結(jié)構(gòu)如下:
[0009]該電路結(jié)構(gòu)包括工頻交流高壓電源，工頻交流高壓電源通過(guò)第一開關(guān)分別并聯(lián)有電抗器、PLC控制器以及正常串段，電抗器和正常串段之間串聯(lián)有若干個(gè)電容并聯(lián)組成的待測(cè)串段形成閉合回路，待測(cè)串段依次與分流器、待測(cè)內(nèi)熔絲、無(wú)感母線以及第二開關(guān)串聯(lián)形成閉合回路，無(wú)感母線和第二開關(guān)之間設(shè)置有導(dǎo)線與PLC控制器相連，分流器兩端并聯(lián)有數(shù)字式存儲(chǔ)錄波器，分流器通過(guò)接地線接地。
[0010]本發(fā)明所采用的另一種技術(shù)方案是:利用該交流測(cè)試裝置進(jìn)行交流測(cè)試的方法，包括以下幾個(gè)步驟:
[0011]第一步，對(duì)上述電路結(jié)構(gòu)中用到的實(shí)際部件進(jìn)行處理，然后按照上述電路結(jié)構(gòu)將其相互連接；
[0012]第二步，通過(guò)PLC控制器控制第一開關(guān)和第二開關(guān)依次閉合，期間通過(guò)數(shù)字式存儲(chǔ)錄波器記錄回路內(nèi)的電流特性；
[0013]第三步，當(dāng)待測(cè)內(nèi)熔絲熔斷后，通過(guò)PLC控制器控制第二開關(guān)和第一開關(guān)依次打開，完成待測(cè)內(nèi)熔絲的性能測(cè)試；[0014]第四步，更換待測(cè)內(nèi)熔絲，重復(fù)第二步和第三步測(cè)試。
[0015]本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，
[0016]第一步中對(duì)實(shí)際部件處理的具體過(guò)程為:
[0017]將電容器分為正常串段和待測(cè)串段兩個(gè)部分并分別封裝在不銹鋼外殼中，并且各引出兩絕緣子，將待測(cè)串段從不銹鋼外殼中取出，浸潰在一個(gè)敞開的絕緣油箱中，并將待測(cè)串段中一個(gè)元件的內(nèi)熔絲挑斷，最后將待測(cè)內(nèi)熔絲與待測(cè)串段相并連。
[0018]第二步中PLC控制器控制第一開關(guān)和第二開關(guān)依次閉合具體為:
[0019]PLC控制器在電壓零相位時(shí)控制第一開關(guān)閉合，然后PLC控制器再選擇預(yù)定的相位控制第二開關(guān)閉合。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:
[0021]1.由于采用工頻交流電壓測(cè)試，與電容器實(shí)際運(yùn)行情況非常相符，這樣能清晰地了解待測(cè)內(nèi)熔絲在交流電壓隨時(shí)間變化時(shí)的燃弧情況、滅弧機(jī)理、端口恢復(fù)電壓、是否重燃、高頻電流熔斷特性、工頻續(xù)流等特性；
[0022]2.通過(guò)控制熔絲熔斷時(shí)任意的瞬時(shí)相位，避免了花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間和依靠大量測(cè)試數(shù)據(jù)尋找統(tǒng)計(jì)不同相位的影響，
[0023]3.測(cè)試過(guò)程一氣呵成，全部由PLC控制器精確控制內(nèi)熔絲動(dòng)作相位，不用任何人工干預(yù)，沒(méi)有浪費(fèi)多余時(shí)間，待測(cè)串段承受過(guò)電壓時(shí)間非常短，延長(zhǎng)了待測(cè)串段的使用壽命O
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本發(fā)明的一種可控相位開斷電容器內(nèi)熔絲的交流測(cè)試裝置所采用的電路結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖中，1.工頻交流高壓電源，2.電抗器，3.PLC控制器，4.正常串段，5.待測(cè)串段，
6.無(wú)感母線，7.待測(cè)內(nèi)熔絲，8.分流器，9.數(shù)字式存儲(chǔ)錄波器，10.接地線，11.第一開關(guān)，
12.第二開關(guān)。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0027]本發(fā)明提供的一種可控相位開斷電容器內(nèi)熔絲的交流測(cè)試裝置所采用的電路結(jié)構(gòu)如圖1所示，其具體電路結(jié)構(gòu)如下:
[0028]該電路結(jié)構(gòu)包括工頻交流高壓電源I，工頻交流高壓電源I通過(guò)第一開關(guān)11分別并聯(lián)有電抗器2、PLC控制器3以及正常串段4，電抗器2和正常串段4之間串聯(lián)有若干個(gè)電容并聯(lián)組成的待測(cè)串段5形成閉合回路，待測(cè)串段5依次與分流器8、待測(cè)內(nèi)熔絲7、無(wú)感母線6以及第二開關(guān)12串聯(lián)形成閉合回路，無(wú)感母線6和第二開關(guān)12之間設(shè)置有導(dǎo)線與PLC控制器3相連，分流器8兩端并聯(lián)有數(shù)字式存儲(chǔ)錄波器9，分流器8通過(guò)接地線10接地。
[0029]利用該交流測(cè)試裝置進(jìn)行交流測(cè)試的方法具體包括以下幾個(gè)步驟:
[0030]第一步，將電容器分為正常串段4和待測(cè)串段5兩個(gè)部分并分別封裝在不銹鋼外殼中，并且各引出兩絕緣子，將待測(cè)串段5從不銹鋼外殼中取出，浸潰在一個(gè)敞開的絕緣油箱中，并將待測(cè)串段5中一個(gè)元件的內(nèi)熔絲挑斷，最后將待測(cè)內(nèi)熔絲7與待測(cè)串段5相并聯(lián)，然后按照上述電路結(jié)構(gòu)將其相互連接；
[0031]第二步，通過(guò)PLC控制器在電壓零相位時(shí)控制第一開關(guān)11閉合，這樣做可以避免由于合閘涌流對(duì)電容器的沖擊，然后PLC控制器再選擇預(yù)定的相位控制第二開關(guān)12閉合，期間通過(guò)數(shù)字式存儲(chǔ)錄波器9記錄回路內(nèi)的電流特性；
[0032]第三步，當(dāng)待測(cè)內(nèi)熔絲7熔斷后，通過(guò)PLC控制器3控制第二開關(guān)12和第一開關(guān)11依次打開，完成待測(cè)內(nèi)熔絲7的性能測(cè)試；
[0033]第四步，更換待測(cè)內(nèi)熔絲7，重復(fù)第二步和第三步的測(cè)試。
[0034]將電容器分為正常串段4和待測(cè)串段5可以模擬正常情況下的電路故障情況，使得測(cè)試更接近實(shí)際情況。而電路中的無(wú)感母線6解決了由于測(cè)量回路引線的分布電感對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響，保證了結(jié)果的真實(shí)可靠。
[0035]通過(guò)上述方式，本發(fā)明的一種可控相位開斷電容器內(nèi)熔絲的交流測(cè)試裝置解決了現(xiàn)有的交流測(cè)試裝置存在的測(cè)試數(shù)據(jù)少以及待測(cè)試品不能重復(fù)測(cè)試的缺點(diǎn)，利用該交流測(cè)試裝置進(jìn)行交流測(cè)試的方法解決了直流電壓測(cè)試法存在的無(wú)法測(cè)量損壞元件的熔絲熔斷特性以及試品不能重復(fù)測(cè)試從而增加測(cè)試成本的缺點(diǎn)。本發(fā)明的一種可控相位開斷電容器內(nèi)熔絲的交流測(cè)試方法的有益效果為:
[0036]1.由于采用工頻交流電壓測(cè)試，與電容器實(shí)際運(yùn)行情況非常相符，這樣能清晰地了解待測(cè)內(nèi)熔絲在交流電壓隨時(shí)間變化時(shí)的燃弧情況、滅弧機(jī)理、端口恢復(fù)電壓、是否重燃、高頻電流熔斷特性、工頻續(xù)流等特性；
[0037]2.通過(guò)控制熔絲熔斷時(shí)任意的瞬時(shí)相位，避免了花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間和依靠大量測(cè)試數(shù)據(jù)尋找統(tǒng)計(jì)不同相位的影響，
[0038]3.測(cè)試過(guò)程一氣呵成，全部由PLC控制器精確控制內(nèi)熔絲動(dòng)作相位，不用任何人工干預(yù)，沒(méi)有浪費(fèi)多余時(shí)間，待測(cè)串段承受過(guò)電壓時(shí)間非常短，延長(zhǎng)了待測(cè)串段的使用壽命O
【權(quán)利要求】
1.一種可控相位開斷電容器內(nèi)熔絲的交流測(cè)試裝置，其特征在于，該方法使用的電路結(jié)構(gòu)如下: 該電路結(jié)構(gòu)包括工頻交流高壓電源(I)，工頻交流高壓電源(I)通過(guò)第一開關(guān)(11)分別并聯(lián)有電抗器⑵、PLC控制器(3)以及正常串段⑷，電抗器(2)和正常串段⑷之間串聯(lián)有若干個(gè)電容并聯(lián)組成的待測(cè)串段(5)形成閉合回路，待測(cè)串段(5)依次與分流器(8)、待測(cè)內(nèi)熔絲(7)、無(wú)感母線(6)以及第二開關(guān)(12)串聯(lián)形成閉合回路，無(wú)感母線(6)和第二開關(guān)(12)之間設(shè)置有導(dǎo)線與PLC控制器(3)相連，分流器(8)兩端并聯(lián)有數(shù)字式存儲(chǔ)錄波器(9)，分流器(8)通過(guò)接地線(10)接地。
2.利用權(quán)利要求1所述的交流測(cè)試裝置進(jìn)行進(jìn)行交流測(cè)試的方法，包括以下幾個(gè)步驟: 第一步，對(duì)上述電路結(jié)構(gòu)中用到的實(shí)際部件進(jìn)行處理，然后按照上述電路結(jié)構(gòu)將其相互連接； 第二步，PLC控制器(3)控制第一開關(guān)(11)和第二開關(guān)(12)依次閉合，期間通過(guò)數(shù)字式存儲(chǔ)錄波器(9)記錄回路內(nèi)的電流特性； 第三步，當(dāng)待測(cè)內(nèi)熔絲(7)熔斷后，通過(guò)PLC控制器(3)控制第二開關(guān)(12)和第一開關(guān)(11)依次打開，完成待測(cè)內(nèi)熔絲(7)的性能測(cè)試； 第四步，更換待測(cè)內(nèi)熔絲(7)，重復(fù)第二步和第三步測(cè)試。
3.如權(quán)利要求2所述的一種可控相位開斷電容器內(nèi)熔絲的交流測(cè)試方法，其特征在于，所述第一步中對(duì)實(shí)際部件處理的具體過(guò)程為: 將電容器分為正常串段(4)和待測(cè)串段(5)兩個(gè)部分并分別封裝在不銹鋼外殼中，并且各引出兩絕緣子，將待測(cè)串段(5)從不銹鋼外殼中取出，浸潰在一個(gè)敞開的絕緣油箱中，并將待測(cè)串段(5)中一個(gè)元件的內(nèi)熔絲挑斷，最后將待測(cè)內(nèi)熔絲(7)與所述待測(cè)串段(5)相并連。
4.如權(quán)利要求2所述的一種可控相位開斷電容器內(nèi)熔絲的交流測(cè)試方法，其特征在于，所述第二步中PLC控制器(3)控制第一開關(guān)(11)和第二開關(guān)(12)依次閉合具體為: PLC控制器在電壓零相位時(shí)控制第一開關(guān)(11)閉合，然后PLC控制器再選擇預(yù)定的相位控制第二開關(guān)(11)閉合。
【文檔編號(hào)】G01R31/07GK104007360SQ201410182109
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】王耀, 車景鋒, 武紅旗 申請(qǐng)人:合容電氣股份有限公司