一種非接觸的鋁片塑性變形位移測量裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種非接觸的鋁片塑性變形位移測量裝置，包括基于光電芯片非接觸測量位移技術(shù)的傳感器、應(yīng)力傳感器、電器控制部分、蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)、絲杠傳動部分、機(jī)械傳動部分、鋁片楔形夾具部分、過程控制與聯(lián)動部分。通過非接觸光電測量傳感器模塊和應(yīng)力傳感器，實(shí)時采集金屬塑性變形應(yīng)力與應(yīng)變真實(shí)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)精確采集、監(jiān)控與存儲功能。試驗(yàn)機(jī)精度高，運(yùn)行平穩(wěn)，便于操作；鋁片樣品兩端同時拉伸，裝卸快速便捷，裝卡力度可控；塑性變形后的鋁片樣品經(jīng)過退火與酸蝕后，顯示出再結(jié)晶后的晶粒大小，可以反映“金屬的塑性變形與再結(jié)晶”實(shí)驗(yàn)中出現(xiàn)的金屬塑性變形、加工硬化現(xiàn)象、回復(fù)與再結(jié)晶的全過程。
【專利說明】一種非接觸的鋁片塑性變形位移測量裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及材料科學(xué)基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)專用設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種基于光電芯片非接觸測量位移技術(shù)的金屬塑性變形應(yīng)力與應(yīng)變的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在高等院校理工科專業(yè)中，依據(jù)國家專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會教學(xué)大綱要求，尤其在材料科學(xué)與工程、材料成型及控制工程等專業(yè)的本科實(shí)驗(yàn)教學(xué)中，要求開設(shè)一項(xiàng)“金屬的塑性變形與再結(jié)晶”實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目，主要是針對厚度為0.3?I毫米的純鋁片進(jìn)行“金屬的塑性變形與再結(jié)晶”實(shí)驗(yàn)，現(xiàn)在大多數(shù)高校采用的是一種簡易專用拉伸試驗(yàn)裝置。在實(shí)驗(yàn)中，要求學(xué)生拉出一系列不同變形量的鋁片，并且變形度要求準(zhǔn)確，拉伸過程速度均勻。但是現(xiàn)有設(shè)備采用手動單邊拉伸的原理，變形很難保證均勻一致，變形初期、中間、終了的不同階段所需拉力差距很大，變形速率不能保持穩(wěn)定；尤其是金屬塑性變形后產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象只有手感效果，而無量化值的概念，對加工硬化現(xiàn)象的認(rèn)知存在一定的缺陷。變形量使用游標(biāo)卡尺、直尺等工具測量，存在較多的人為誤差，即使是采用光電編碼器、光柵尺、容柵、直線測量尺等傳感器的拉伸試驗(yàn)機(jī)，其傳感器也是安裝在移動梁或夾具等部位，測出的是移動梁或夾具的位移，實(shí)驗(yàn)結(jié)果的重復(fù)性差，長期以來很難獲得理想的實(shí)驗(yàn)教學(xué)效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種基于光電芯片非接觸測量位移技術(shù)的金屬塑性變形應(yīng)力與應(yīng)變實(shí)驗(yàn)的專用拉伸試驗(yàn)機(jī)，經(jīng)過退火與酸蝕后，顯示鋁片再結(jié)晶后的晶粒大小，可以反映“金屬的塑性變形與再結(jié)晶”實(shí)驗(yàn)中出現(xiàn)的金屬塑性變形、加工硬化現(xiàn)象、回復(fù)與再結(jié)晶的全過程，準(zhǔn)確獲得實(shí)驗(yàn)中金屬真實(shí)的變形量與所需應(yīng)力的關(guān)系，加深對加工硬化現(xiàn)象的認(rèn)識與理解，客觀地滿足實(shí)驗(yàn)教學(xué)的要求，真正實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐的完美結(jié)口 ο
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種金屬塑性變形應(yīng)力與應(yīng)變實(shí)驗(yàn)專用試驗(yàn)機(jī)，包括基于光電芯片非接觸測量位移技術(shù)的傳感器、應(yīng)力傳感器、電器控制部分、蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)、絲杠傳動部分、機(jī)械傳動部分、鋁片楔形夾具部分、過程控制與聯(lián)動部分；所述的蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)部分包括伺服電機(jī)、彈性聯(lián)軸器、支承軸承座、蝸輪、蝸桿、電磁離合器、手動轉(zhuǎn)輪；其中，所述的伺服電機(jī)自帶制動功能，伺服電機(jī)主軸通過所述的彈性聯(lián)軸器與所述蝸桿一端連接，所述的蝸桿帶動所述的蝸輪，所述的蝸桿兩端各有一個支承軸承座，所述的支承軸承座內(nèi)有支承軸承，所述的蝸桿另一端與所述的電磁離合器連接，所述的電磁離合器與所述的手動轉(zhuǎn)輪連接；所述的伺服電機(jī)與所述的電器控制部分連接；所述的絲杠傳動部分由所述的蝸輪驅(qū)動，包括左右旋滾珠絲杠、支承軸承座、左、右旋頂推螺母，其中，所述的左右旋滾珠絲杠兩端各有一個所述的支承軸承座，所述的左右旋滾珠絲杠裝有所述的左旋頂推螺母和右旋頂推螺母；機(jī)械傳動部分包括直線精密導(dǎo)軌、導(dǎo)軌滑塊、連接板、左應(yīng)力傳感器定位模塊、右應(yīng)力傳感器定位模塊，其中，所述的直線精密導(dǎo)軌通過緊固件與機(jī)體相連，所述的左旋頂推螺母、右旋頂推螺母與所述的導(dǎo)軌滑塊、連接板通過緊固件相連，所述的左應(yīng)力傳感器定位模塊、右應(yīng)力傳感器定位模塊與連接板、導(dǎo)軌滑塊、鋁片楔形夾具部分通過緊固件相連，所述的應(yīng)力傳感器安裝在定位模塊的中間部位，應(yīng)力傳感器與所述的電器控制部分的微電腦處理器相連，所述的左、右應(yīng)力傳感器定位模塊通過一對連接桿分別與左、右旋頂推螺母連接，兩部分之間有一定間隙；鋁片楔形夾具部分包括兩塊固定塊部分、兩塊可移動楔形體調(diào)節(jié)塊部分，所述的固定塊部分通過緊固件與連接板相連，所述的可移動楔形體調(diào)節(jié)塊部分在側(cè)面或底面裝有復(fù)位彈簧，并通過一只內(nèi)六角螺栓與所述的連接板相連；過程控制與聯(lián)動部分包括拉伸限位開關(guān)、復(fù)位限位開關(guān)、聯(lián)動控制，所述的拉伸限位開關(guān)、復(fù)位限位開關(guān)均安裝在機(jī)體上，其中，拉伸限位開關(guān)在遠(yuǎn)端，復(fù)位限位開關(guān)在近端，所述的聯(lián)動控制與所述的電器控制部分相連；基于光電芯片非接觸測量位移技術(shù)的傳感器由支承定位板、光電測量傳感器模塊組成，所述的支承定位板由緊固件固定在機(jī)體上，所述的光電測量傳感器模塊為一對，分別固定在所述的支承定位板上；所述的光電測量傳感器模塊與所述的電器控制部分的微電腦處理器相連；所述的光電測量傳感器模塊由成像系統(tǒng)(IAS)、信號處理系統(tǒng)(DSP)、接口系統(tǒng)(SPI)三大系統(tǒng)組成。
[0005]所述的金屬塑性變形應(yīng)力與應(yīng)變實(shí)驗(yàn)專用試驗(yàn)機(jī)的鋁片楔形夾具由固定塊部分和可移動楔形體調(diào)節(jié)塊部分組成，只需一只內(nèi)六角扳手就可以將鋁片在楔形夾具中夾緊，而且夾持力度大小可控。
[0006]所述的金屬塑性變形應(yīng)力與應(yīng)變實(shí)驗(yàn)專用試驗(yàn)機(jī)具有手動功能，通過所述的電磁離合器實(shí)現(xiàn)手動與自動的切換，自動拉伸或復(fù)位時電器控制部分優(yōu)先斷開手動功能。
[0007]所述的金屬塑性變形應(yīng)力與應(yīng)變實(shí)驗(yàn)專用試驗(yàn)機(jī)的應(yīng)力傳感器在鋁片楔形夾具下方的應(yīng)力傳感器定位模塊上，通過螺栓將所述的連接板、應(yīng)力傳感器定位模塊相連，拉伸時左、右頂推螺母分別向左、右兩邊推動鋁片楔形夾具、應(yīng)力傳感器定位模塊組合體，復(fù)位時頂推螺母將組合體帶回，復(fù)位后它們之間留有一定間隙，可以實(shí)時反映出鋁片拉伸過程中應(yīng)力的變化，并在顯示屏實(shí)時顯示并存儲。
[0008]所述的金屬塑性變形應(yīng)力與應(yīng)變實(shí)驗(yàn)專用試驗(yàn)機(jī)的基于光電芯片非接觸測量位移技術(shù)的傳感器，通過所述的支承定位板由緊固件固定在機(jī)體上，不與所述的絲杠傳動部分、機(jī)械傳動部分、鋁片楔形夾具部分直接接觸，所述的光電測量傳感器模塊直接對準(zhǔn)待測鋁片樣品的兩條有效標(biāo)距線，測出的是鋁片樣品有效標(biāo)距線的位移量或變形度，可以獲得真實(shí)的位移量或變形度數(shù)據(jù)。
[0009]有益效果
[0010]本發(fā)明的有益效果是，采用本發(fā)明上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的優(yōu)占-
^ \\\.1、本發(fā)明的金屬塑性變形應(yīng)力與應(yīng)變實(shí)驗(yàn)專用試驗(yàn)機(jī)在金屬的塑性變形與再結(jié)晶實(shí)驗(yàn)中，拉伸過程速度平穩(wěn)，左右兩邊同時拉伸，鋁片樣品變形均勻；
2、由于采用了基于光電芯片非接觸測量位移技術(shù)的傳感器，光電測量傳感器模塊直接對準(zhǔn)待測鋁片樣品的兩條有效標(biāo)距線，測出的是鋁片樣品有效標(biāo)距線的位移量或變形度，采集到真實(shí)的數(shù)據(jù)；
3、采用應(yīng)力傳感器，實(shí)時采集到拉伸過程中的鋁片樣品的應(yīng)力變化特征，對金屬塑性變形出現(xiàn)的加工硬化現(xiàn)象學(xué)生可以有深刻直觀的認(rèn)識； 4、對拉伸變形位移量或變形度可以預(yù)先設(shè)定，自動或手動拉伸時，實(shí)時采集鋁片樣品左、右兩邊有效標(biāo)距線位移量或變形度的總和，并計算其與預(yù)先設(shè)定變形位移量或變形度的差值，該差值< 0.1%時，發(fā)出報警聲(嘟、嘟)二聲，采集到的數(shù)據(jù)值與預(yù)先設(shè)定值相等時，系統(tǒng)自動停止拉伸，數(shù)據(jù)自動顯示并存儲；
5、鋁片樣品的楔形夾具裝卸樣品快速便捷，裝卡樣品力度可控；
6、使用本發(fā)明的金屬塑性變形應(yīng)力與應(yīng)變實(shí)驗(yàn)專用試驗(yàn)機(jī)在進(jìn)行金屬塑性變形與再結(jié)晶實(shí)驗(yàn)的同時，學(xué)生也可以學(xué)習(xí)一些單片機(jī)、PLC編程、傳感器及智能控制方面的知識。
7、實(shí)驗(yàn)結(jié)果的數(shù)據(jù)重復(fù)性好。
[0011]綜上所述，本發(fā)明充分利用基于光電芯片非接觸測量位移技術(shù)的傳感器與應(yīng)力傳感器的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了拉伸過程中的真實(shí)數(shù)據(jù)實(shí)時精確采集、監(jiān)控與存儲，伺服電機(jī)控制精度高，運(yùn)行平穩(wěn)，便于操作；鋁片樣品裝卸快速便捷，裝卡力度可控；塑性變形后的鋁片樣品經(jīng)過退火與酸蝕后，顯示出鋁片再結(jié)晶后的晶粒大小，可以反映“金屬的塑性變形與再結(jié)晶”實(shí)驗(yàn)中出現(xiàn)的金屬塑性變形、加工硬化現(xiàn)象、回復(fù)與再結(jié)晶的全過程。本發(fā)明的金屬塑性變形應(yīng)力與應(yīng)變實(shí)驗(yàn)專用試驗(yàn)機(jī)可以說是一款機(jī)電一體化的理想實(shí)驗(yàn)設(shè)備。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的外形圖；
[0013]圖2是本發(fā)明的爆炸圖；
[0014]圖3是本發(fā)明的電器控制原理圖；
[0015]圖4是本發(fā)明的夾具部分圖；

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的各種改動、修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的權(quán)利要求書所保護(hù)的范圍之內(nèi)。
[0017]本發(fā)明的非接觸的鋁片塑性變形位移測量裝置，包括基于光電芯片非接觸測量位移技術(shù)的傳感器、應(yīng)力傳感器、電器控制部分、蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)、絲杠傳動部分、機(jī)械傳動部分、鋁片楔形夾具部分、過程控制與聯(lián)動部分。
[0018]如圖1-2所示，所述的蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)部分包括伺服電機(jī)16、彈性聯(lián)軸器29、支承軸承座28、蝸輪20、蝸桿27、電磁離合器4、手動轉(zhuǎn)輪3 ;其中，所述的伺服電機(jī)16自帶制動功能，伺服電機(jī)16主軸通過所述的彈性聯(lián)軸器29與所述蝸桿27 —端連接，所述的蝸桿27帶動所述的蝸輪20，所述的蝸桿27兩端各有一個支承軸承座23、28，所述的蝸桿27另一端與所述的電磁離合器4連接，所述的電磁離合器4與所述的手動轉(zhuǎn)輪3連接；所述的伺服電機(jī)16與所述的電器控制部分I連接；
[0019]所述的絲杠傳動部分由所述的蝸輪20驅(qū)動，包括左右旋滾珠絲杠13、支承軸承座12、34、左旋頂推螺母22、右旋頂推螺母26，其中，所述的左右旋滾珠絲杠13兩端各有一個所述的支承軸承座12、34，所述的左右旋滾珠絲杠13裝有所述的左旋頂推螺母22和右旋頂推螺母26 ；
[0020]機(jī)械傳動部分包括直線精密導(dǎo)軌14、導(dǎo)軌滑塊30、連接板24、25、31、32，左應(yīng)力傳感器定位模塊33、右應(yīng)力傳感器定位模塊15，其中，所述的直線精密導(dǎo)軌14通過緊固件與機(jī)體11相連，所述的左旋頂推螺母22、右旋頂推螺母26與導(dǎo)軌滑塊30、連接板24、32通過緊固件相連，所述的左應(yīng)力傳感器定位模塊33、右應(yīng)力傳感器定位模塊15與連接板31、25，導(dǎo)軌滑塊30、鋁片楔形夾具部分17通過緊固件相連；
[0021]所述的應(yīng)力傳感器36為二只，分別固定在左應(yīng)力傳感器定位模塊組合體33的右邊和右應(yīng)力傳感器定位模塊組合體15的左邊,應(yīng)力傳感器36與所述的電器控制部分I的微電腦處理器相連，所述的左、右應(yīng)力傳感器定位模塊33、15通過二對連接桿35分別與左、右旋頂推螺母22、26連接，拉伸工作時，可實(shí)時顯示左、右二只應(yīng)力傳感器的數(shù)據(jù)并存儲。
[0022]圖4所示為本發(fā)明鋁片楔形夾具部分17，包括兩塊固定塊部分(圖中的L型塊和長方體塊)，固定塊通過螺栓與連接板25或31及導(dǎo)軌滑塊30固定在一起；另二個楔形體塊是可以調(diào)節(jié)的，其中一塊楔形體塊在垂直方向通過內(nèi)六角螺栓固定在連接板25或31上，其下方裝有復(fù)位彈簧，通過緊固內(nèi)六角螺栓可使另一塊楔形體塊受側(cè)向擠壓力向側(cè)向移動，從而起到夾緊鋁片樣品21作用，同樣，該楔形體塊在側(cè)面也裝有復(fù)位彈簧，松開內(nèi)六角螺栓楔形體塊都復(fù)位，鋁片樣品21為垂直放置，方便裝卡、更換樣品，且夾緊力度可控。
[0023]過程控制與聯(lián)動部分包括拉伸限位開關(guān)9、復(fù)位限位開關(guān)2、聯(lián)動控制5、6，所述的拉伸限位開關(guān)9、復(fù)位限位開關(guān)2均安裝在機(jī)體11上，所述的聯(lián)動控制5、6與所述的電器控制部分I相連；基于光電芯片非接觸測量位移技術(shù)的傳感器由支承定位板19、光電測量傳感器模塊18組成，所述的支承定位板19由緊固件固定在機(jī)體11上，所述的光電測量傳感器模塊18為一對，分別固定在所述的支承定位板19上；所述的光電測量傳感器模塊18與所述的電器控制部分I的微電腦處理器相連；所述的光電測量傳感器模塊18由成像系統(tǒng)IAS、信號處理系統(tǒng)DSP、接口系統(tǒng)SPI組成。
[0024]本發(fā)明采用單片機(jī)對伺服電機(jī)16進(jìn)行精確的控制，圖1中的拉伸/復(fù)位開關(guān)5就是伺服電機(jī)16的正、反轉(zhuǎn)指令開關(guān)，通過單片機(jī)控制伺服電機(jī)16 ;通過拉伸限位開關(guān)9、復(fù)位限位開關(guān)2實(shí)現(xiàn)運(yùn)動過程的極限停止指令，電機(jī)轉(zhuǎn)速控制可在電器控制部分I的顯示與控制面板調(diào)節(jié)，電源插座10為外接電源的輸入端，電源開關(guān)7為本試驗(yàn)機(jī)的電源總開關(guān)；在微動調(diào)節(jié)時，手動與自動轉(zhuǎn)換開關(guān)6控制電磁離合器4轉(zhuǎn)為手動，在自動控制時由單片機(jī)與聯(lián)動控制部分的程序控制，進(jìn)行拉伸與復(fù)位過程時，電磁離合器4始終處于斷開狀態(tài)；并且代表這三類開關(guān)的指示燈8始終顯示開關(guān)所處的狀態(tài)，操作者容易了解掌握。具體的電器控制原理圖如圖3所示。
[0025]本發(fā)明設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊，體積小巧，外型美觀大方，操作簡便，操作與顯示一目了然?；诠怆娦酒墙佑|測量位移技術(shù)的傳感器模塊18通過所述的支承定位板19由緊固件固定在機(jī)體11上，不與所述的絲杠傳動部分、機(jī)械傳動部分、鋁片楔形夾具部分直接接觸，所述的光電測量傳感器模塊18直接對準(zhǔn)待測鋁片樣品21的兩條有效標(biāo)距線。而由于光電測量傳感器模塊18直接對準(zhǔn)待測鋁片樣品21的兩條有效標(biāo)距線，測出的是鋁片樣品21有效標(biāo)距線的位移量或變形度，采集到真實(shí)的數(shù)據(jù)，而不是通常拉伸試驗(yàn)機(jī)所獲得橫梁的移動位移。
[0026]電器控制部分I的顯示屏面板既可以實(shí)時顯示拉伸過程中位移量(或變形度)和應(yīng)力大小，還可以在拉伸前預(yù)設(shè)一個變形度或位移量，自動或手動拉伸時，光電測量傳感器模塊18實(shí)時采集鋁片樣品21左、右兩邊有效標(biāo)距線的位移量或變形度總和，并計算其與預(yù)先設(shè)定變形量或變形度的差值，該差值< 0.1%時，發(fā)出報警聲(嘟、嘟)二聲，采集到的數(shù)據(jù)值與預(yù)先設(shè)定值相等時，系統(tǒng)自動停止拉伸，數(shù)據(jù)自動顯示并存儲。
【權(quán)利要求】
1.一種非接觸的鋁片塑性變形位移測量裝置，包括基于光電芯片非接觸測量位移技術(shù)的傳感器、應(yīng)力傳感器、電器控制部分、蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)、絲杠傳動部分、機(jī)械傳動部分、鋁片楔形夾具部分、過程控制與聯(lián)動部分，其特征在于: 所述的蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)部分包括伺服電機(jī)(16)、彈性聯(lián)軸器(29)、支承軸承座(28)、蝸輪(20)、蝸桿(27)、電磁離合器(4)、手動轉(zhuǎn)輪⑶；其中，所述的伺服電機(jī)(16)自帶制動功能，伺服電機(jī)(16)主軸通過所述的彈性聯(lián)軸器(29)與所述蝸桿(27) —端連接，所述的蝸桿(27)帶動所述的蝸輪(20)，所述的蝸桿(27)兩端各有一個支承軸承座(23、28)，所述的蝸桿(27)另一端與所述的電磁離合器(4)連接，所述的電磁離合器(4)與所述的手動轉(zhuǎn)輪⑶連接；所述的伺服電機(jī)(16)與所述的電器控制部分⑴連接； 所述的絲杠傳動部分由所述的蝸輪(20)驅(qū)動，包括左右旋滾珠絲杠(13)、支承軸承座(12、34)、左旋頂推螺母(22)、右旋頂推螺母(26)，其中，所述的左右旋滾珠絲杠(13)兩端各有一個所述的支承軸承座(12、34)，所述的左右旋滾珠絲杠(13)裝有所述的左旋頂推螺母(22)和右旋頂推螺母(26)； 機(jī)械傳動部分包括直線精密導(dǎo)軌(14)、導(dǎo)軌滑塊(30)、連接板(24、25、31、32)、左應(yīng)力傳感器定位模塊(33)、右應(yīng)力傳感器定位模塊(15)，其中，所述的直線精密導(dǎo)軌(14)通過緊固件與機(jī)體(11)相連，所述的左旋頂推螺母(22)、右旋頂推螺母(26)與導(dǎo)軌滑塊(30)、連接板(24、32)通過緊固件相連，所述的左應(yīng)力傳感器定位模塊(33)、右應(yīng)力傳感器定位模塊(15)與連接板(31、25)、導(dǎo)軌滑塊(30)、鋁片楔形夾具部分(17)通過緊固件相連；所述的應(yīng)力傳感器(36)為二只，分別固定在左應(yīng)力傳感器定位模塊組合體(33)的右邊和右應(yīng)力傳感器定位模塊組合體(15)的左邊，應(yīng)力傳感器(36)與所述的電器控制部分(I)的微電腦處理器相連，所述的左、右應(yīng)力傳感器定位模塊(33、15)通過二對連接桿(35)分別與左、右旋頂推螺母(22、26)連接； 鋁片楔形夾具部分(17)包括兩塊固定塊部分、兩塊楔形體可移動調(diào)節(jié)塊部分，所述的固定塊部分通過緊固件與連接板(25、31)相連； 過程控制與聯(lián)動部分包括拉伸限位開關(guān)(9)、復(fù)位限位開關(guān)(2)、聯(lián)動控制(5、6)，所述的拉伸限位開關(guān)(9)、復(fù)位限位開關(guān)(2)均安裝在機(jī)體(11)上，所述的聯(lián)動控制(5、6)與所述的電器控制部分(I)相連； 基于光電芯片非接觸測量位移技術(shù)的傳感器由支承定位板(19)、光電測量傳感器模塊(18)組成，所述的支承定位板(19)由緊固件固定在機(jī)體(11)上，所述的光電測量傳感器模塊(18)為一對，分別固定在所述的支承定位板(19)上；所述的光電測量傳感器模塊(18)與所述的電器控制部分(I)的微電腦處理器相連；所述的光電測量傳感器模塊(18)由成像系統(tǒng)IAS、信號處理系統(tǒng)DSP、接口系統(tǒng)SPI組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非接觸的鋁片塑性變形位移測量裝置，其特征在于:所述楔形體可移動調(diào)節(jié)塊部分在側(cè)面或底面裝有復(fù)位彈簧，并通過一只內(nèi)六角螺栓與所述的連接板(25、31)相連；只需一只內(nèi)六角扳手就可以將鋁片樣品(21)在楔形夾具(17)中夾緊，而且夾持力度大小可控。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非接觸的鋁片塑性變形位移測量裝置，其特征在于:通過所述的電磁離合器(4)和所述的聯(lián)動控制(5、6)實(shí)現(xiàn)手動與自動的切換，自動拉伸或復(fù)位時電器控制部分(I)優(yōu)先斷開手動功能。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非接觸的鋁片塑性變形位移測量裝置，其特征在于:基于光電芯片非接觸測量位移技術(shù)的傳感器模塊(18)通過所述的支承定位板(19)由緊固件固定在機(jī)體(11)上，不與所述的絲杠傳動部分、機(jī)械傳動部分、鋁片楔形夾具部分直接接觸，所述的光電測量傳感 器模塊(18)直接對準(zhǔn)待測鋁片樣品(21)的兩條有效標(biāo)距線。
【文檔編號】G01N3/04GK104048884SQ201410189560
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】鄭建軍, 田玉明, 鄭帥, 柴躍生, 李青 申請人:太原科技大學(xué)