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脫硝催化劑檢測(cè)裝置及其方法

文檔序號(hào):6226741閱讀:361來(lái)源:國(guó)知局
脫硝催化劑檢測(cè)裝置及其方法
【專利摘要】本發(fā)明的脫硝催化劑檢測(cè)裝置,所述催化劑檢測(cè)裝置包括,提供N2、NO、NO2、O2、SO2和CO2的混合氣體的配氣系統(tǒng);用于氣體混合的混合器;用于將混合氣體進(jìn)行加熱的加熱器;接入NH3并設(shè)置有催化劑的反應(yīng)器;對(duì)混合氣體和NH3組成的模擬煙氣進(jìn)行溫度,壓力,流量,各組分含量測(cè)試的測(cè)試裝置;對(duì)測(cè)試裝置進(jìn)行控制的控制系統(tǒng);所述配氣系統(tǒng)與混合器相連接;所述混合器與加熱器相連接;所述加熱器與反應(yīng)器相連接,所述測(cè)試裝置分別與加熱器與反應(yīng)器相連接。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、檢測(cè)性能全面。本發(fā)明檢測(cè)催化劑的抗沖刷性、氣體流動(dòng)阻力、催化劑的最佳工作狀態(tài),實(shí)現(xiàn)催化劑性能檢測(cè)裝置產(chǎn)業(yè)化。
【專利說(shuō)明】脫硝催化劑檢測(cè)裝置及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種催化劑檢測(cè)裝置,具體是涉及一種脫硝催化劑檢測(cè)裝置及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]催化反應(yīng)系統(tǒng)是SCR工藝的核心,催化劑是整個(gè)SCR系統(tǒng)的關(guān)鍵,催化劑的設(shè)計(jì)和選擇是由煙氣條件、組分來(lái)確定的,影響其設(shè)計(jì)的三個(gè)相互作用的因素是氮氧化物NOx脫除率、NH3的逃逸率和催化劑體積。
[0003]目前國(guó)內(nèi)催化劑發(fā)展迅速,但是催化劑的質(zhì)量卻是參差不齊的。理想的催化劑應(yīng)具備以下優(yōu)點(diǎn):高活性、抗中毒能力強(qiáng)、選擇性強(qiáng)、有合適的工作溫度區(qū)間、壽命長(zhǎng)、成本低。這樣的催化劑才能應(yīng)用于實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程。目前對(duì)催化劑的檢測(cè)手段存在短板,催化劑的開發(fā)總要經(jīng)過(guò)小試、中試及工業(yè)試驗(yàn)等過(guò)程,耗時(shí)較長(zhǎng)。且不能全面的反應(yīng)出催化劑所存在的不足之處,對(duì)催化劑的改進(jìn)缺乏建設(shè)性的指導(dǎo)作用,給社會(huì)資源帶來(lái)巨大的浪費(fèi)。
[0004]因此,需要開發(fā)一種操作簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、檢測(cè)性能全面的脫硝催化劑檢測(cè)裝置及其方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了提供一種價(jià)格便宜、檢測(cè)性能全面的脫硝催化劑檢測(cè)裝置及其方法。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種脫硝催化劑檢測(cè)裝置,所述催化劑檢測(cè)裝置包括,提供n2、no、no2、o2、so2和CO2的混合氣體的配氣系統(tǒng);用于氣體混合的混合器;用于將混合氣體進(jìn)行加熱的加熱器;接入NH3并設(shè)置有催化劑的反應(yīng)器;對(duì)混合氣體和NH3組成的模擬煙氣進(jìn)行溫度,壓力,流量,各組分含量測(cè)試的測(cè)試裝置;用于對(duì)測(cè)試裝置進(jìn)行控制的控制系統(tǒng);
[0007]所述配氣系統(tǒng)與混合器相連接;所述混合器與加熱器相連接;所述加熱器與反應(yīng)器相連接,所述測(cè)試裝置分別與加熱器與反應(yīng)器相連接,測(cè)試裝置將信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)。
[0008]進(jìn)一步地,所述測(cè)試裝置包括煙氣分析儀、壓力傳感器和溫度傳感器;所述加熱器包括第一加熱器和第二加熱器;
[0009]所述溫度傳感器包括用于檢測(cè)加熱前混合氣體溫度的第一溫度傳感器和用于檢測(cè)加熱后混合氣體溫度的第二溫度傳感器;
[0010]所述煙氣分析儀包括用于檢測(cè)反應(yīng)前模擬煙氣中各組分含量的第一煙氣分析儀和用于檢測(cè)模擬煙氣中各組分含量的第二煙氣分析儀;所述壓力傳感器包括用于檢測(cè)反應(yīng)前模擬煙氣壓力的第一壓力傳感器和用于檢測(cè)反應(yīng)后模擬煙氣壓力的第二壓力傳感器;
[0011]所述第一加熱器和第二加熱器之間設(shè)置有第一溫度傳感器,所述第二加熱器依次與第二溫度傳感器、第一煙氣分析儀、第一壓力傳感器和反應(yīng)器的入口相連接;所述反應(yīng)器的出口依次與第二煙氣分析儀和第二壓力傳感器相連接。[0012]進(jìn)一步地,所述脫硝催化劑檢測(cè)裝置還包括第一流量計(jì)、氣動(dòng)控制閥門和提供NH3的NH3標(biāo)準(zhǔn)氣瓶;所述反應(yīng)器依次與第一流量計(jì)、氣動(dòng)控制閥門和NH3標(biāo)準(zhǔn)氣瓶相連接;所述第一加熱器和第二加熱器的加熱溫度范圍為100-600°C ;
[0013]所述配氣系統(tǒng)包括氣瓶、減壓閥、壓力計(jì)、流量閥、第二流量計(jì)和單向閥;所述氣瓶、減壓閥、壓力計(jì)、流量閥、第二流量計(jì)和單向閥依次相連接;所述氣瓶包括NO氣體標(biāo)準(zhǔn)氣瓶、NO2氣體標(biāo)準(zhǔn)氣瓶、N2氣體標(biāo)準(zhǔn)氣瓶、O2氣體標(biāo)準(zhǔn)氣瓶、SO2氣體標(biāo)準(zhǔn)氣瓶和CO2氣體標(biāo)準(zhǔn)氣瓶。
[0014]更進(jìn)一步地,所述NO的流量為0-100L/min ;N02的流量0-100L/min ;S02流量為0-200L/min ;N2 的流量 0-1000L/min ;02 的流量 0-300L min ;C02 的流量為 0_400L/min。
[0015]進(jìn)一步地,所述反應(yīng)器包括用于檢測(cè)汽車用催化劑的反應(yīng)器或直接用于檢測(cè)汽車、船或電廠用催化劑的反應(yīng)器;所述用于檢測(cè)汽車用催化劑的反應(yīng)器為圓柱體,所述圓柱體的底面直徑為50-500mm,圓柱體的高為200-2000mm ;所述直接用于檢測(cè)汽車、船或電廠用催化劑的反應(yīng)器為長(zhǎng)方體,所述長(zhǎng)方體的長(zhǎng)度為50-500mm,所述長(zhǎng)方體的高為200-3000mm ;所述混合器為動(dòng)態(tài)混合器;所述流量計(jì)為質(zhì)量流量計(jì)。
[0016]本發(fā)明所述的脫硝催化劑檢測(cè)裝置用于檢測(cè)催化劑的脫硝效率、氨氮比、氨逃逸率和二氧化硫轉(zhuǎn)化率的檢測(cè)的應(yīng)用。
[0017]本發(fā)明所述的脫硝催化劑檢測(cè)方法,包括如下步驟:
[0018](I)將配氣系統(tǒng)⑴中的氣體組分N2、NO、NO2, 02、SO2和CO2通入混合器中進(jìn)行混合得到混合氣體;
[0019](2)將混合氣體通入加熱器中,加熱溫度范圍為100_600°C ;
[0020](3)接入NH3,將NH3與加熱后的混合氣體組成模擬煙氣通入含有催化劑的反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng);
[0021](4)所述反應(yīng)器的入口和出口處分別安裝有溫度傳感器、煙氣分析儀和壓力傳感器,并通過(guò)控制系統(tǒng)控制溫度、壓力、各組分含量,獲取數(shù)據(jù)并反饋至控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行處理。
[0022]進(jìn)一步地,在步驟(2)中,所述加熱器與溫度傳感器相連接;所述溫度傳感器實(shí)時(shí)反饋加熱前后混合氣體的溫度信號(hào)至控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)接受到溫度信號(hào)后,如果與設(shè)定值不符,所述控制系統(tǒng)通過(guò)對(duì)加熱器的功率進(jìn)行調(diào)節(jié);從而調(diào)節(jié)混合氣體的溫度;
[0023]在步驟(4)中,反應(yīng)前后模擬煙氣中的氣體組分含量均由煙氣分析儀進(jìn)行檢測(cè),所述煙氣分析儀將所得數(shù)據(jù)進(jìn)行比較、計(jì)算,得出催化劑的脫硝效率、活性、氨逃逸率和二氧化硫轉(zhuǎn)化率;所述煙氣分析儀將反應(yīng)前后模擬煙氣中的各組分含量的信號(hào)實(shí)時(shí)反饋至控制系統(tǒng),所述控制系統(tǒng)通過(guò)控制流量計(jì)來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的流量大??;設(shè)第一煙氣分析儀測(cè)得的氣體濃度為Cl,第二煙氣分析儀測(cè)得的濃度為C2,則催化劑的脫硝效率、二氧化硫轉(zhuǎn)化
率為根據(jù)噴氨量和脫硝率即可得到氨逃逸率,根據(jù)煙氣的流量和催化
n= Cl X 100%,
劑自身參數(shù)可以得到催化劑的活性值;所述流量計(jì)還包括第一流量計(jì);所述控制系統(tǒng)通過(guò)控制第一流量計(jì)來(lái)調(diào)節(jié)NH3的流量大小,所述控制系統(tǒng)通過(guò)控制第二流量計(jì)來(lái)調(diào)節(jié)Ν2、NO、NO2, 02、SO2和CO2各組分氣體的流量大?。?br> [0024]所述模擬煙氣在反應(yīng)前后的壓力均由壓力傳感器進(jìn)行壓力檢測(cè),檢測(cè)得出催化劑的抗沖刷性、氣體流動(dòng)阻力和催化劑的最佳工作條件;所述壓力傳感器將反應(yīng)前后模擬煙氣的壓力信號(hào)實(shí)時(shí)反饋至控制系統(tǒng),所述控制系統(tǒng)通過(guò)控制減壓閥調(diào)節(jié)氣體的壓力大小。
[0025]進(jìn)一步地,在步驟(I)中,所述氣體組分由配氣系統(tǒng)中的第二流量計(jì)控制氣體流量,經(jīng)由配氣系統(tǒng)中用于調(diào)節(jié)氣體組分的壓力大小的減壓閥減壓后流經(jīng)第二流量計(jì),然后進(jìn)入混合器;
[0026]在步驟(2)中,所述加熱器包括第一加熱器和第二加熱器;所述混合氣體依次進(jìn)入第一加熱器、第二加熱器,對(duì)混合氣體進(jìn)行兩級(jí)電加熱;
[0027]所述溫度傳感器包括用于檢測(cè)加熱前混合氣體溫度的第一溫度傳感器和用于檢測(cè)加熱后混合氣體溫度的第二溫度傳感器;
[0028]在步驟(3)中,加熱后的氣體與按0.8-1.0氨氮摩爾比的ΝΗ3/Ν0χ進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng);在步驟(4)中,所述壓力傳感器包括第一壓力傳感器和第二壓力傳感器;所述反應(yīng)前的模擬煙氣的壓力由第一壓力傳感器進(jìn)行檢測(cè),反應(yīng)后的模擬煙氣的壓力由第二壓力傳感器進(jìn)行檢測(cè);
[0029]所述煙氣分析儀包括第一煙氣分析儀和第二煙氣分析儀;反應(yīng)前的模擬煙氣中的氣體組分含量由第一煙氣分析儀進(jìn)行檢測(cè),反應(yīng)后的模擬煙氣中氣體組分含量由第二煙氣分析儀進(jìn)行檢測(cè)。
[0030]有益效果:本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、檢測(cè)性能全面。本發(fā)明的控制系統(tǒng)能實(shí)時(shí)控制反應(yīng)器中的氣體各組分的含量、溫度和壓力等參數(shù),可以很好的檢測(cè)催化劑的脫硝率、氨逃逸率、硫轉(zhuǎn)化率、抗沖刷性、氣體流動(dòng)阻力、催化劑的最佳工作狀態(tài)等參數(shù),實(shí)現(xiàn)催化劑性能檢測(cè)裝置的系統(tǒng)化和產(chǎn)業(yè)化。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1脫硝催化劑性能檢測(cè)裝置流程圖;
[0032]圖2配氣系統(tǒng)示意圖;
[0033]圖3電加熱器外形示意圖;
[0034]其中:I配氣系統(tǒng);2混合器;3第一加熱器;4第一溫度傳感器;5第二加熱器;6第一煙氣分析儀;7第一壓力傳感器;8反應(yīng)器;9第一流量計(jì);10氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥門;11第二溫度傳感器;12第二煙氣分析儀;13第二壓力傳感器;14NH3標(biāo)準(zhǔn)氣瓶;15第二流量計(jì);16減壓閥;17控制系統(tǒng);18壓力計(jì);19流量閥;20單向閥。
【具體實(shí)施方式】
[0035]實(shí)施例1
[0036]如圖1至圖3所示,一種脫硝催化劑檢測(cè)裝置,所述催化劑檢測(cè)裝置包括,提供N2、NO>NO2>02>S02和CO2的混合氣體的配氣系統(tǒng)I ;用于氣體混合的混合器2 ;用于將混合氣體進(jìn)行加熱的加熱器;接入NH3并設(shè)置有催化劑的反應(yīng)器8 ;對(duì)混合氣體和NH3組成的模擬煙氣進(jìn)行溫度,壓力,流量,各組分含量測(cè)試的測(cè)試裝置;用于對(duì)測(cè)試裝置進(jìn)行控制的控制系統(tǒng)17 ;
[0037]所述配氣系統(tǒng)I與混合器2相連接;所述混合器2與加熱器相連接;所述加熱器與反應(yīng)器8相連接,所述測(cè)試裝置分別與加熱器與反應(yīng)器8相連接,測(cè)試裝置將信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)17。
[0038]在噴氨口與反應(yīng)器8入口之間的管道長(zhǎng)度相對(duì)長(zhǎng)一些,便于氣體之間的混合。
[0039]所述測(cè)試裝置包括煙氣分析儀、壓力傳感器和溫度傳感器;所述加熱器包括第一加熱器3和第二加熱器5 ;所述溫度傳感器包括用于檢測(cè)加熱前混合氣體溫度的第一溫度傳感器4和用于檢測(cè)加熱后混合氣體溫度的第二溫度傳感器11 ;
[0040]所述煙氣分析儀包括用于檢測(cè)反應(yīng)前模擬煙氣中各組分含量的第一煙氣分析儀6和用于檢測(cè)模擬煙氣中各組分含量的第二煙氣分析儀12 ;所述煙氣分析儀為電化學(xué)型傳感器,可以精確檢測(cè)N2、O2、CO2、NO、NO2、SO2、NH3的含量,精確到可以達(dá)到Ippm;
[0041]所述壓力傳感器包括用于檢測(cè)反應(yīng)前模擬煙氣壓力的第一壓力傳感器7和用于檢測(cè)反應(yīng)后模擬煙氣壓力的第二壓力傳感器13 ;所述壓力傳感器可以在本地顯示氣體的相對(duì)壓力,單位為Pa,同時(shí)也可以將氣體壓力實(shí)時(shí)反饋給控制器。
[0042]所述第一加熱器3和第二加熱器5之間設(shè)置有第一溫度傳感器4,第一溫度傳感器4可以在本地顯示出氣體的溫度,同時(shí)也可以將氣體溫度實(shí)時(shí)反饋給控制器;所述第二加熱器5依次與第二溫度傳感器11、第一煙氣分析儀6、第一壓力傳感器7和反應(yīng)器8的入口相連接;所述反應(yīng)器8的出口依次與第二煙氣分析儀12和第二壓力傳感器13相連接。
[0043]所述脫硝催化劑檢測(cè)裝置還包括第一流量計(jì)9、氣動(dòng)控制閥門10和提供NH3的NH3標(biāo)準(zhǔn)氣瓶14 ;所述反應(yīng)器8依次與第一流量計(jì)9、氣動(dòng)控制閥門10和NH3標(biāo)準(zhǔn)氣瓶14相連接;所述第一加熱器3和第二加熱器5的加熱溫度范圍為100-600°C;第一加熱器3、第二加熱器5采用電加熱管加熱氣體,加熱器的功率可調(diào),可以將模擬氣體加熱至最高600°C ;通過(guò)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥門10的調(diào)節(jié)可以快速的達(dá)到目標(biāo)氮氨摩爾比;
[0044]所述配氣系統(tǒng)I包括氣瓶、減壓閥16、壓力計(jì)18、流量閥19、第二流量計(jì)15和單向閥20 ;所述氣瓶、減壓閥16、壓力計(jì)18、流量閥19、第二流量計(jì)15和單向閥20依次相連接;所述氣瓶包括NO氣體標(biāo)準(zhǔn)氣瓶、NO2氣體標(biāo)準(zhǔn)氣瓶、N2氣體標(biāo)準(zhǔn)氣瓶、O2氣體標(biāo)準(zhǔn)氣瓶、SO2氣體標(biāo)準(zhǔn)氣瓶和CO2氣體標(biāo)準(zhǔn)氣瓶。
[0045]所述NO 的流量為 0-100L/min ;N02 的流量 0-100L/min ;S02 流量為 0_200L/min ;N2的流量 0-1000L/min ;02 的流量 0-300L min ;C02 的流量為 0_400L/min。
[0046]所述模擬煙氣中所用氣體的成分、純度、平衡氣和壓力見下表,表1如下:
[0047]表1
[0048]
【權(quán)利要求】
1.一種脫硝催化劑檢測(cè)裝置,其特征在于:所述催化劑檢測(cè)裝置包括,提供n2、no、no2、O2> SO2和CO2的混合氣體的配氣系統(tǒng)⑴;用于氣體混合的混合器⑵;用于將混合氣體進(jìn)行加熱的加熱器;接入NH3并設(shè)置有催化劑的反應(yīng)器(8);對(duì)混合氣體和NH3組成的模擬煙氣進(jìn)行溫度,壓力,流量,各組分含量測(cè)試的測(cè)試裝置;用于對(duì)測(cè)試裝置進(jìn)行控制的控制系統(tǒng)(17); 所述配氣系統(tǒng)(I)與混合器(2)相連接;所述混合器(2)與加熱器相連接;所述加熱器與反應(yīng)器(8)相連接,所述測(cè)試裝置分別與加熱器與反應(yīng)器(8)相連接,測(cè)試裝置將信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑檢測(cè)裝置,其特征在于:所述測(cè)試裝置包括煙氣分析儀、壓力傳感器和溫度傳感器;所述加熱器包括第一加熱器(3)和第二加熱器(5); 所述溫度傳感器包括用于檢測(cè)加熱前混合氣體溫度的第一溫度傳感器(4)和用于檢測(cè)加熱后混合氣體溫度的第二溫度傳感器(11); 所述煙氣分析儀包括用于檢測(cè)反應(yīng)前模擬煙氣中各組分含量的第一煙氣分析儀(6)和用于檢測(cè)模擬煙氣中各組分含量的第二煙氣分析儀(12);所述壓力傳感器包括用于檢測(cè)反應(yīng)前模擬煙氣壓力的第一壓力傳感器(7)和用于檢測(cè)反應(yīng)后模擬煙氣壓力的第二壓力傳感器(13); 所述第一加熱器(3)和第二加熱器(5)之間設(shè)置有第一溫度傳感器(4),所述第二加熱器(5)依次與第二溫 度傳感器(11)、第一煙氣分析儀(6)、第一壓力傳感器(7)和反應(yīng)器(8)的入口相連接;所述反應(yīng)器(8)的出口依次與第二煙氣分析儀(12)和第二壓力傳感器(13)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑檢測(cè)裝置,其特征在于:所述脫硝催化劑檢測(cè)裝置還包括第一流量計(jì)(9)、氣動(dòng)控制閥門(10)和提供NHJ^NH3標(biāo)準(zhǔn)氣瓶(14);所述反應(yīng)器(8)依次與第一流量計(jì)(9)、氣動(dòng)控制閥門(10)和NH3S準(zhǔn)氣瓶(14)相連接;所述第一加熱器(3)和第二加熱器(5)的加熱溫度范圍為100-600°C ; 所述配氣系統(tǒng)⑴包括氣瓶、減壓閥(16)、壓力計(jì)(18)、流量閥(19)、第二流量計(jì)(15)和單向閥(20);所述氣瓶、減壓閥(16)、壓力計(jì)(18)、流量閥(19)、第二流量計(jì)(15)和單向閥(20)依次相連接;所述氣瓶包括NO氣體標(biāo)準(zhǔn)氣瓶、NO2氣體標(biāo)準(zhǔn)氣瓶、N2氣體標(biāo)準(zhǔn)氣瓶、O2氣體標(biāo)準(zhǔn)氣瓶、SO2氣體標(biāo)準(zhǔn)氣瓶和CO2氣體標(biāo)準(zhǔn)氣瓶。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硝催化劑檢測(cè)裝置其特征在于:所述NO的流量為0-100L/min ;N02 的流量 0-100L/min ;S02 流量為 0_200L/min ;N2 的流量 0-1000L/min ;02 的流量0-300L min ;C02 的流量為 0_400L/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑檢測(cè)裝置,其特征在于:所述反應(yīng)器(8)包括用于檢測(cè)汽車用催化劑的反應(yīng)器(8)或直接用于檢測(cè)汽車、船或電廠用催化劑的反應(yīng)器(8);所述用于檢測(cè)汽車用催化劑的反應(yīng)器(8)為圓柱體,所述圓柱體的底面直徑為50-500_,圓柱體的高為200-2000mm;所述直接用于檢測(cè)汽車、船或電廠用催化劑的反應(yīng)器(8)為長(zhǎng)方體,所述長(zhǎng)方體的長(zhǎng)度為50-500mm,所述長(zhǎng)方體的高為200-3000mm ;所述混合器(2)為動(dòng)態(tài)混合器;所述流量計(jì)為質(zhì)量流量計(jì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的脫硝催化劑檢測(cè)裝置用于檢測(cè)催化劑的脫硝效率、氨氮比、氨逃逸率和二氧化硫轉(zhuǎn)化率的檢測(cè)的應(yīng)用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑檢測(cè)方法,其特征在于包括如下步驟: (1)將配氣系統(tǒng)(I)中的氣體組分N2、NO、NO2、O2、SOjPCO2通入混合器(2)中進(jìn)行混合得到混合氣體; (2)將混合氣體通入加熱器中,加熱溫度范圍為100-600°C; (3)接入NH3,將NH3與加熱 后的混合氣體組成模擬煙氣通入含有催化劑的反應(yīng)器(8)進(jìn)行反應(yīng); (4)所述反應(yīng)器(8)的入口和出口處分別安裝有溫度傳感器、煙氣分析儀和壓力傳感器,并通過(guò)控制系統(tǒng)(17)控制溫度、壓力、各組分含量,獲取數(shù)據(jù)并反饋至控制系統(tǒng)(17),控制系統(tǒng)(17)對(duì)其進(jìn)行處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫硝催化劑檢測(cè)方法,其特征在于: 在步驟(2)中,所述加熱器與溫度傳感器相連接;所述溫度傳感器實(shí)時(shí)反饋加熱前后混合氣體的溫度信號(hào)至控制系統(tǒng)(17),控制系統(tǒng)(17)接受到溫度信號(hào)后,如果與設(shè)定值不符,所述控制系統(tǒng)(17)通過(guò)對(duì)加熱器的功率進(jìn)行調(diào)節(jié);從而調(diào)節(jié)混合氣體的溫度; 在步驟(4)中,反應(yīng)前后模擬煙氣中的氣體組分含量均由煙氣分析儀進(jìn)行檢測(cè),所述煙氣分析儀將所得數(shù)據(jù)進(jìn)行比較、計(jì)算,得出催化劑的脫硝效率、活性、氨逃逸率和二氧化硫轉(zhuǎn)化率;所述煙氣分析儀將反應(yīng)前后模擬煙氣中的各組分含量的信號(hào)實(shí)時(shí)反饋至控制系統(tǒng)(17),所述控制系統(tǒng)(17)通過(guò)控制流量計(jì)來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的流量大??;設(shè)第一煙氣分析儀測(cè)得的氣體濃度為Cl,第二煙氣分析儀測(cè)得的濃度為C2,則催化劑的脫硝效率、二氧化硫轉(zhuǎn)C1-C2化率為根據(jù)噴氨量和脫硝率即可得到氨逃逸率,根據(jù)煙氣的流量和催
n= u X100%,化劑自身參數(shù)可以得到催化劑的活性值;所述流量計(jì)還包括第一流量計(jì)(9);所述控制系統(tǒng)(17)通過(guò)控制第一流量計(jì)(9)來(lái)調(diào)節(jié)NH3的流量大小,所述控制系統(tǒng)(17)通過(guò)控制第二流量計(jì)(15)來(lái)調(diào)節(jié)Ν2、NO、NO2, 02、SO2和CO2各組分氣體的流量大小; 所述模擬煙氣在反應(yīng)前后的壓力均由壓力傳感器進(jìn)行壓力檢測(cè),檢測(cè)得出催化劑的抗沖刷性、氣體流動(dòng)阻力和催化劑的最佳工作條件;所述壓力傳感器將反應(yīng)前后模擬煙氣的壓力信號(hào)實(shí)時(shí)反饋至控制系統(tǒng)(17),所述控制系統(tǒng)(17)通過(guò)控制減壓閥(16)調(diào)節(jié)氣體的壓力大小。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫硝催化劑檢測(cè)方法,其特征在于:在步驟(1)中,所述氣體組分由配氣系統(tǒng)(I)中的第二流量計(jì)(15)控制氣體流量,經(jīng)由配氣系統(tǒng)(I)中用于調(diào)節(jié)氣體組分的壓力大小的減壓閥(16)減壓后流經(jīng)第二流量計(jì)(15),然后進(jìn)入混合器(2); 在步驟(2)中,所述加熱器包括第一加熱器(3)和第二加熱器(5);所述混合氣體依次進(jìn)入第一加熱器(3)、第二加熱器(5),對(duì)混合氣體進(jìn)行兩級(jí)電加熱; 所述溫度傳感器包括用于檢測(cè)加熱前混合氣體溫度的第一溫度傳感器(4)和用于檢測(cè)加熱后混合氣體溫度的第二溫度傳感器(11); 在步驟(3)中,加熱后的氣體與按0.8-1.0氨氮摩爾比的ΝΗ3/Ν0χ進(jìn)入反應(yīng)器(8)進(jìn)行反應(yīng);在步驟(4)中,所述壓力傳感器包括第一壓力傳感器(7)和第二壓力傳感器(13);所述反應(yīng)前的模擬煙氣的壓力由第一壓力傳感器(7)進(jìn)行檢測(cè),反應(yīng)后的模擬煙氣的壓力由第二壓力傳感器(13)進(jìn)行檢測(cè); 所述煙氣分析儀包括第一煙氣分析儀(6)和第二煙氣分析儀(12);反應(yīng)前的模擬煙氣中的氣體組分含量由第一煙氣分析儀(6)進(jìn)行檢測(cè),反應(yīng)后的模擬煙氣中氣體組分含量由第二煙氣分析 儀(12)進(jìn)行檢測(cè)。
【文檔編號(hào)】G01N27/416GK103969315SQ201410196866
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】王德榮, 顧文才, 聶金龍, 陳勤勤 申請(qǐng)人:南通亞泰船舶工程有限公司
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