一種取樣裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種取樣裝置，包括輸瓶撥輪、輸瓶通道、取樣通道和分氣閥體，所述輸瓶通道環(huán)繞所述輸瓶撥輪設(shè)置，所述取樣通道與所述輸瓶通道連通并遠(yuǎn)離所述輸瓶撥輪，所述輸瓶通道與所述取樣通道的連通處形成取樣區(qū)，所述輸瓶撥輪的外緣設(shè)有多個撥瓶槽，所述輸瓶撥輪上對應(yīng)所述撥瓶槽設(shè)有與所述撥瓶槽連通的第一通氣口和第二通氣口，所述分氣閥體上對應(yīng)所述第一通氣口和第二通氣口的圓周運動軌跡分別設(shè)有第一氣槽和第二氣槽，所述撥瓶槽旋轉(zhuǎn)至所述取樣區(qū)時，第一通氣口、第二通氣口先后分別與所述第一氣槽、第二氣槽連通，本發(fā)明的取樣裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、不易碎瓶且運行效率高的優(yōu)點。
【專利說明】一種取樣裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品、醫(yī)藥包裝機械領(lǐng)域，尤其涉及一種取樣裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，灌裝機的取樣剔廢裝置一般采用撥輪與撥輪交接，通過控制不同撥輪氣槽的真空開啟和關(guān)閉，將瓶子傳送至不同通道實現(xiàn)取樣剔廢功能，采用此種結(jié)構(gòu)進(jìn)行取樣剔廢，很容易發(fā)生碎瓶，尤其是在機器高速運行時，取樣剔廢過程很不穩(wěn)定，發(fā)生碎瓶的概率很高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、不易碎瓶且運行效率高的取樣裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種取樣裝置，包括輸瓶撥輪、輸瓶通道、取樣通道和分氣閥體，所述輸瓶通道環(huán)繞所述輸瓶撥輪設(shè)置，所述取樣通道與所述輸瓶通道連通并遠(yuǎn)離所述輸瓶撥輪，所述輸瓶通道與所述取樣通道的連通處形成取樣區(qū)，所述輸瓶撥輪的外緣設(shè)有多個撥瓶槽，所述輸瓶撥輪上對應(yīng)所述撥瓶槽設(shè)有與所述撥瓶槽連通的第一通氣口和第二通氣口，所述分氣閥體上對應(yīng)所述第一通氣口和第二通氣口的圓周運動軌跡分別設(shè)有第一氣槽和第二氣槽，所述撥瓶槽旋轉(zhuǎn)至所述取樣區(qū)時，第一通氣口、第二通氣口先后分別與所述第一氣槽、第二氣槽連通。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
當(dāng)所述撥瓶槽進(jìn)入所述取樣區(qū)時，該撥瓶槽對應(yīng)的第一通氣口與所述第一氣槽的始端連通，當(dāng)該撥瓶槽轉(zhuǎn)動至第一通氣口與所述第一氣槽的末端連通時，該撥瓶槽對應(yīng)的第二通氣口與所述第二氣槽的始端連通，當(dāng)該撥瓶槽繼續(xù)轉(zhuǎn)動至離開所述取樣區(qū)時，該撥瓶槽對應(yīng)的第二通氣口與所述第二氣槽的末端連通。
[0006]奇數(shù)工位與偶數(shù)工位的所述撥瓶槽的第一通氣口和第二通氣口具有不同的徑向位置，所述第一氣槽包括第一內(nèi)氣槽和第一外氣槽，所述第二氣槽包括第二內(nèi)氣槽和第二外氣槽，所述第一內(nèi)氣槽和第二內(nèi)氣槽分別與奇數(shù)工位的所述撥瓶槽的第一通氣口和第二通氣口對應(yīng)設(shè)置，第一外氣槽和第二內(nèi)氣槽分別與偶數(shù)工位的所述撥瓶槽的第一通氣口和第二通氣口對應(yīng)設(shè)置。
[0007]所述取樣裝置還包括取樣輸瓶軌道，所述取樣輸瓶軌道經(jīng)過所述取樣區(qū)并可將被取樣的瓶體帶至所述取樣通道內(nèi)。
[0008]所述輸瓶通道外側(cè)設(shè)有圓弧欄柵，所述取樣通道外側(cè)設(shè)有直欄柵。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
本發(fā)明的取樣裝置包括輸瓶撥輪、輸瓶通道、取樣通道和分氣閥體，輸瓶通道環(huán)繞輸瓶撥輪設(shè)置，取樣通道與輸瓶通道連通并遠(yuǎn)離輸瓶撥輪，輸瓶通道與取樣通道的連通處形成取樣區(qū)，輸瓶撥輪的外緣設(shè)有多個撥瓶槽，輸瓶撥輪上對應(yīng)撥瓶槽設(shè)有與撥瓶槽連通的第一通氣口和第二通氣口，分氣閥體上對應(yīng)第一通氣口和第二通氣口的圓周運動軌跡分別設(shè)有第一氣槽和第二氣槽，撥瓶槽旋轉(zhuǎn)至取樣區(qū)時，第一通氣口、第二通氣口先后分別與第一氣槽、第二氣槽連通，不取樣時，當(dāng)輸瓶撥輪帶動瓶體轉(zhuǎn)動至取樣區(qū)，第一通氣口先與第一氣槽連通，第一氣槽開啟真空，瓶體被撥瓶槽吸住，隨著輸瓶撥輪的轉(zhuǎn)動，第二通氣口與第二氣槽連通，第二氣槽開啟真空，瓶體繼續(xù)處于被吸住狀態(tài)直至通過取樣區(qū)回到輸瓶通道內(nèi)，即由第一氣槽、第二氣槽交替開啟真空吸住瓶體通過取樣區(qū)，需要進(jìn)行取樣時，當(dāng)輸瓶撥輪帶動瓶體轉(zhuǎn)動至取樣區(qū)，第一通氣口先與第一氣槽連通，第一氣槽關(guān)閉真空，隨著輸瓶撥輪轉(zhuǎn)動至第二通氣口與第二氣槽連通，第二氣槽關(guān)閉真空，撥瓶槽無法吸住瓶體，瓶體進(jìn)入取樣通道，即由第一氣槽、第二氣槽交替關(guān)閉真空使瓶體進(jìn)入取樣通道，完成了取樣過程，本發(fā)明中，在取樣區(qū)，第一氣槽、第二氣槽交替開啟真空吸住瓶體，因此可將取樣區(qū)和取樣通道的入口設(shè)置的較大，使瓶體有足夠的時間進(jìn)入取樣通道，確保機器高速運行時仍能進(jìn)行可靠的取樣操作，而不會發(fā)生碎瓶現(xiàn)象，從而提高了取樣裝置的穩(wěn)定性和工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明取樣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明輸瓶撥輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明分氣閥體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是圖1中A處的放大圖。
[0014]圖中各標(biāo)號表不:
1、輸瓶撥輪；11、第一通氣口 ；12、第二通氣口 ；13、撥瓶槽；2、分氣閥體；21、第一氣槽；211、第一內(nèi)氣槽；212、第一外氣槽；22、第二氣槽；221、第二內(nèi)氣槽；222、第二外氣槽；3、直欄柵；4、圓弧欄柵；5、取樣輸瓶軌道；6、輸瓶通道；7、取樣通道；8、取樣區(qū)。

【具體實施方式】
[0015]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]圖1至圖4示出了本發(fā)明取樣裝置的一種實施例，該取樣裝置包括輸瓶撥輪1、輸瓶通道6、取樣通道7和分氣閥體2，輸瓶通道6環(huán)繞輸瓶撥輪I設(shè)置，取樣通道7與輸瓶通道6連通并遠(yuǎn)離輸瓶撥輪1，輸瓶通道6與取樣通道7的連通處形成取樣區(qū)8，輸瓶撥輪I的外緣設(shè)有多個撥瓶槽13，輸瓶撥輪I上對應(yīng)撥瓶槽13設(shè)有與撥瓶槽13連通的第一通氣口 11和第二通氣口 12，分氣閥體2上對應(yīng)第一通氣口 11和第二通氣口 12的圓周運動軌跡分別設(shè)有第一氣槽21和第二氣槽22，撥瓶槽13旋轉(zhuǎn)至取樣區(qū)8時，第一通氣口 11、第二通氣口 12先后分別與第一氣槽21、第二氣槽22連通，不取樣時，當(dāng)輸瓶撥輪I帶動瓶體轉(zhuǎn)動至取樣區(qū)8，第一通氣口 11先與第一氣槽21連通，第一氣槽21開啟真空，瓶體被撥瓶槽13吸住，隨著輸瓶撥輪I的轉(zhuǎn)動，如圖1中箭頭所示，第二通氣口 12與第二氣槽22連通，第二氣槽22開啟真空，瓶體繼續(xù)處于被吸住狀態(tài)直至通過取樣區(qū)8回到輸瓶通道6內(nèi)，SP由第一氣槽21、第二氣槽22交替開啟真空吸住瓶體通過取樣區(qū)8，需要進(jìn)行取樣時，當(dāng)輸瓶撥輪I帶動瓶體轉(zhuǎn)動至取樣區(qū)8，第一通氣口 11先與第一氣槽21連通時，第一氣槽21關(guān)閉真空，隨著輸瓶撥輪I轉(zhuǎn)動至第二通氣口 12與第二氣槽22連通時，第二氣槽22關(guān)閉真空，撥瓶槽13無法吸住瓶體，瓶體脫離輸瓶撥輪I，進(jìn)入取樣通道7，即由第一氣槽21、第二氣槽22交替關(guān)閉真空使瓶體進(jìn)入取樣通道7，完成了取樣過程，本發(fā)明中，在取樣區(qū)8，由第一氣槽21、第二氣槽22交替開啟真空吸住瓶體，因此可將取樣區(qū)8和取樣通道7的入口設(shè)置的較大，使瓶體有足夠的時間進(jìn)入取樣通道7，確保機器高速運行時仍能進(jìn)行可靠的取樣操作，而不會發(fā)生碎瓶現(xiàn)象，從而提高了取樣裝置的穩(wěn)定性和工作效率。
[0017]本實施例中，每一個撥瓶槽13內(nèi)均設(shè)有第一通氣口 11和第二通氣口 12，第一氣槽21和第二氣槽22內(nèi)的真空的開啟和關(guān)閉由分氣閥體2控制。
[0018]本實施例中，當(dāng)撥瓶槽13進(jìn)入取樣區(qū)8時，該撥瓶槽13對應(yīng)的第一通氣口 11與第一氣槽21的始端連通，當(dāng)該撥瓶槽13轉(zhuǎn)動至第一通氣口 11與第一氣槽21的末端連通時，該撥瓶槽13對應(yīng)的第二通氣口 12與第二氣槽22的始端連通，當(dāng)該撥瓶槽13繼續(xù)轉(zhuǎn)動至離開取樣區(qū)8時，該撥瓶槽13對應(yīng)的第二通氣口 12與第二氣槽22的末端連通，在輸瓶撥輪I的運轉(zhuǎn)方向上，第一氣槽21的末端與第二氣槽22的始端相連，確保不取樣時，瓶體經(jīng)過取樣區(qū)8時，始終能被撥瓶槽13吸住直至回到輸瓶通道6內(nèi)，而需要取樣時，瓶體經(jīng)過取樣區(qū)8時，不會被撥瓶槽13吸住，從而進(jìn)入取樣通道7，完成了取樣過程。
[0019]本實施例中，奇數(shù)工位與偶數(shù)工位的撥瓶槽13的第一通氣口 11和第二通氣口 12具有不同的徑向位置，第一氣槽21包括第一內(nèi)氣槽211和第一外氣槽212，第二氣槽22包括第二內(nèi)氣槽221和第二外氣槽222，第一內(nèi)氣槽211和第二內(nèi)氣槽221分別與奇數(shù)工位的撥瓶槽13的第一通氣口 11和第二通氣口 12對應(yīng)設(shè)置，第一外氣槽212和第二內(nèi)氣槽221分別與偶數(shù)工位的撥瓶槽13的第一通氣口 11和第二通氣口 12對應(yīng)設(shè)置，位于奇數(shù)工位的撥瓶槽13內(nèi)的瓶體進(jìn)入取樣區(qū)8時，撥瓶槽13的第一通氣口 11與第一內(nèi)氣槽211連通，隨后第二通氣口 12與第二內(nèi)氣槽221連通，通過控制第一內(nèi)氣槽211和第二內(nèi)氣槽221的真空的開啟或關(guān)閉，實現(xiàn)奇數(shù)工位的撥瓶槽13內(nèi)瓶體的正常輸送或取樣操作，位于偶數(shù)工位的撥瓶槽13內(nèi)的瓶體進(jìn)入取樣區(qū)8時，撥瓶槽13的第一通氣口 11與第一外氣槽212連通，隨后第二通氣口 12與第二外氣槽222連通，通過控制第一外氣槽212和第二外氣槽222的真空的開啟或關(guān)閉，實現(xiàn)偶數(shù)工位的撥瓶槽13內(nèi)瓶體的正常輸送或取樣操作，通過上述結(jié)構(gòu)，輸瓶撥輪I上的撥瓶槽13可設(shè)置得非常緊密，也能準(zhǔn)確、可靠地進(jìn)行取樣操作，進(jìn)一步提高工作效率。
[0020]本實施例中，取樣裝置還包括取樣輸瓶軌道5，取樣輸瓶軌道5經(jīng)過取樣區(qū)8并可將被取樣的瓶體帶至取樣通道7內(nèi)，在取樣區(qū)8和取樣通道7下方設(shè)置取樣輸瓶軌道5，利用取樣輸瓶軌道5帶動被取樣的瓶體更快地進(jìn)入取樣通道7內(nèi)，提高取樣效率。
[0021]本實施例中，輸瓶通道6外側(cè)設(shè)有圓弧欄柵4，取樣通道7外側(cè)設(shè)有直欄柵3。
[0022]本實施例中的取樣裝置除用于取樣外，還可用于剔除不合格的廢瓶。
[0023]雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種取樣裝置，包括輸瓶撥輪(I)、輸瓶通道(6)、取樣通道(7)和分氣閥體(2)，所述輸瓶通道(6 )環(huán)繞所述輸瓶撥輪(I)設(shè)置，所述取樣通道(7 )與所述輸瓶通道(6 )連通并遠(yuǎn)離所述輸瓶撥輪(I)，所述輸瓶通道(6 )與所述取樣通道(7 )的連通處形成取樣區(qū)(8 )，所述輸瓶撥輪(I)的外緣設(shè)有多個撥瓶槽(13 )，其特征在于:所述輸瓶撥輪(I)上對應(yīng)所述撥瓶槽(13)設(shè)有與所述撥瓶槽(13)連通的第一通氣口( 11)和第二通氣口( 12)，所述分氣閥體(2)上對應(yīng)所述第一通氣口(11)和第二通氣口(12)的圓周運動軌跡分別設(shè)有第一氣槽(21)和第二氣槽(22)，所述撥瓶槽(13)旋轉(zhuǎn)至所述取樣區(qū)(8)時，第一通氣口(11)、第二通氣口( 12)先后分別與所述第一氣槽(21)、第二氣槽(22)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取樣裝置，其特征在于:當(dāng)所述撥瓶槽(13)進(jìn)入所述取樣區(qū)(8)時，該撥瓶槽(13)對應(yīng)的第一通氣口(11)與所述第一氣槽(21)的始端連通，當(dāng)該撥瓶槽(13 )轉(zhuǎn)動至第一通氣口( 11)與所述第一氣槽(21)的末端連通時，該撥瓶槽(13 )對應(yīng)的第二通氣口(12)與所述第二氣槽(22)的始端連通，當(dāng)該撥瓶槽(13)繼續(xù)轉(zhuǎn)動至離開所述取樣區(qū)(8)時，該撥瓶槽(13)對應(yīng)的第二通氣口(12)與所述第二氣槽(22)的末端連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的取樣裝置，其特征在于:奇數(shù)工位與偶數(shù)工位的所述撥瓶槽(13)的第一通氣口(11)和第二通氣口(12)具有不同的徑向位置，所述第一氣槽(21)包括第一內(nèi)氣槽(211)和第一外氣槽(212)，所述第二氣槽(22)包括第二內(nèi)氣槽(221)和第二外氣槽(222)，所述第一內(nèi)氣槽(211)和第二內(nèi)氣槽(221)分別與奇數(shù)工位的所述撥瓶槽(13)的第一通氣口(11)和第二通氣口(12)對應(yīng)設(shè)置，第一外氣槽(212)和第二內(nèi)氣槽(221)分別與偶數(shù)工位的所述撥瓶槽(13)的第一通氣口(11)和第二通氣口(12)對應(yīng)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的取樣裝置，其特征在于:所述取樣裝置還包括取樣輸瓶軌道(5 )，所述取樣輸瓶軌道(5 )經(jīng)過所述取樣區(qū)(8 )并可將被取樣的瓶體帶至所述取樣通道(7)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的取樣裝置，其特征在于:所述輸瓶通道(6)外側(cè)設(shè)有圓弧欄柵(4 )，所述取樣通道(7 )外側(cè)設(shè)有直欄柵(3 )。
【文檔編號】G01N1/02GK104044901SQ201410236982
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】柏天橋 申請人:楚天科技股份有限公司