定量檢測(cè)蓄電池塑料殼體殘余應(yīng)力的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種定量檢測(cè)蓄電池塑料殼體殘余應(yīng)力的方法，先將熱封后的塑料殼體的切割部分在不同濃度的特定溶液中浸泡，觀察裂紋情況建立殘余應(yīng)力與相關(guān)濃度的對(duì)應(yīng)關(guān)系，再在批量產(chǎn)品抽檢過程中，通過裂紋一濃度的比對(duì)，定量檢測(cè)殘余應(yīng)力。該方法工藝規(guī)范、合理、適用，操作便捷，成本低，檢測(cè)準(zhǔn)確可靠，適合批量生產(chǎn)中應(yīng)用。
【專利說明】定量檢測(cè)蓄電池塑料殼體殘余應(yīng)力的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明是一種定量檢測(cè)蓄電池殼體殘余應(yīng)力的方法，具體為在閥控密封式鉛酸蓄 電池塑料殼體熱封焊接后，對(duì)其焊縫及其它部位的殘余應(yīng)力的定量檢測(cè)方法，屬于鉛酸蓄 電池殼體檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 通訊用閥控密封式鉛酸蓄電池的殼體一般用ABS材料制成，采用的密封工藝主要 包括熱板焊接(熱封)和膠接兩種，以熱封方式的電池產(chǎn)量較大。而在生產(chǎn)過程中，常有由于 殼體材料性能不合格、殼體注塑工藝不完善、熱封工藝不合理、操作不規(guī)范等原因造成的電 池殼體殘余應(yīng)力過大，在電池的壽命期內(nèi)，外殼上出現(xiàn)裂紋裂縫等現(xiàn)象，造成漏液，導(dǎo)致電 池報(bào)廢。這極大地影響了電池的正常使用，造成危險(xiǎn)隱患。殘余應(yīng)力，包括由于熔融材料的 各部分流動(dòng)速度不同而形成的流動(dòng)應(yīng)力，以及熔體的凝固過程中形成的熱應(yīng)力。
[0003] 目前，幾乎所有蓄電池企業(yè)對(duì)外殼殘余應(yīng)力的檢測(cè)方法都比較簡(jiǎn)單，將溶液倒在 殼體上，觀察其表面是否發(fā)白，從而定性判斷應(yīng)力大小。這種方法無法明確評(píng)價(jià)殼體在熱封 后的殘余應(yīng)力是否在允許范圍內(nèi)，即無法保證蓄電池外殼的抗應(yīng)力開裂能力。目前，該難題 已成為提升蓄電池產(chǎn)品質(zhì)量的瓶頸之一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種易操作、效率高、成本低，檢測(cè) 準(zhǔn)確可靠，應(yīng)用范圍廣的定量檢測(cè)蓄電池塑料殼體殘余應(yīng)力的方法，尤其是熱板焊縫部分 的殘余應(yīng)力的檢測(cè)方法。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：定量檢測(cè)蓄電池塑料殼體殘余應(yīng)力的方法操作如下： (1) 根據(jù)塑料殼體的材質(zhì)，選擇使該塑料敏感的溶劑，用無水乙醇配制成不同濃度的標(biāo) 準(zhǔn)溶液； (2) 將同一批材質(zhì)、規(guī)格、生產(chǎn)工藝均相同的塑料殼體在相同條件下熱封后分別切割出 含有焊縫的部分殼體，作為被測(cè)樣品； (3) 將被測(cè)樣品分別放入不同濃度的標(biāo)準(zhǔn)溶液中，常溫下浸泡同樣時(shí)間，取出后用水沖 洗，觀察焊縫部位，出現(xiàn)長(zhǎng)2?3_裂紋且裂紋數(shù)為3?6時(shí)，則用浸泡該樣品的標(biāo)準(zhǔn)溶液 的濃度Μ代表被測(cè)樣品的殘余應(yīng)力測(cè)定值N，該測(cè)定值由應(yīng)力測(cè)試儀具體測(cè)定； (4) 對(duì)批量生產(chǎn)的相同塑料殼體熱封后進(jìn)行抽檢，浸入濃度Μ的標(biāo)準(zhǔn)溶液同樣時(shí)間，沖 洗后如長(zhǎng)2?3mm的裂紋數(shù)為3?6時(shí)，則該批塑料殼體殘余應(yīng)力為測(cè)定值Ν，如裂紋數(shù)小 于3,則殘余應(yīng)力小于測(cè)定值N，如裂紋數(shù)大于6,則殘余應(yīng)力大于測(cè)定值N ; (5) 對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、生產(chǎn)工藝有所改變的批量產(chǎn)品，按步驟（1)至（4)，重新檢測(cè)。
[0006] 殼體材料對(duì)不同溶劑的敏感度不同，對(duì)于ABS材質(zhì)，選擇冰醋酸或四氯化碳為溶 齊?，對(duì)于ΡΡ0材質(zhì)，選擇磷酸三酊脂為溶劑。
[0007] 所述標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度為10%、20%、30%……100%，每種濃度相差10%，均為重量百分
【權(quán)利要求】
1. 一種定量檢測(cè)蓄電池塑料殼體殘余應(yīng)力的方法，其特征是該方法操作如下： (1) 根據(jù)塑料殼體的材質(zhì)，選擇使該塑料敏感的溶劑，用無水乙醇配制成不同濃度的標(biāo) 準(zhǔn)溶液； (2) 將同一批材質(zhì)、規(guī)格、生產(chǎn)工藝均相同的塑料殼體在相同條件下熱封后分別切割出 含有焊縫的部分殼體，作為被測(cè)樣品； (3) 將被測(cè)樣品分別放入不同濃度的標(biāo)準(zhǔn)溶液中，常溫下浸泡同樣時(shí)間，取出后用水沖 洗，觀察焊縫部位，出現(xiàn)長(zhǎng)2?3_裂紋且裂紋數(shù)為3?6時(shí)，則用浸泡該樣品的標(biāo)準(zhǔn)溶液 的濃度Μ代表被測(cè)樣品的殘余應(yīng)力測(cè)定值N，該測(cè)定值由應(yīng)力測(cè)試儀具體測(cè)定； (4) 對(duì)批量生產(chǎn)的相同塑料殼體熱封后進(jìn)行抽檢，浸入濃度Μ的標(biāo)準(zhǔn)溶液同樣時(shí)間，沖 洗后如長(zhǎng)2?3mm的裂紋數(shù)為3?6時(shí)，則該批塑料殼體殘余應(yīng)力為測(cè)定值Ν，如裂紋數(shù)小 于3,則殘余應(yīng)力小于測(cè)定值N，如裂紋數(shù)大于6,則殘余應(yīng)力大于測(cè)定值N ; (5) 對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、生產(chǎn)工藝有所改變的批量產(chǎn)品，按步驟（1)至（4)，重新檢測(cè)。
2. 按權(quán)利要求1所述定量檢測(cè)蓄電池塑料殼體殘余應(yīng)力的方法，其特征是對(duì)于ABS材 質(zhì)，選擇冰醋酸或四氯化碳為溶劑，對(duì)于PPO材質(zhì)，選擇磷酸三酊脂為溶劑。
3. 按權(quán)利要求1所述定量檢測(cè)蓄電池塑料殼體殘余應(yīng)力的方法，其特征是所述標(biāo)準(zhǔn)溶 液的濃度為10%、20%、30%……100%，每種濃度相差10%，均為重量百分比濃度。
4. 按權(quán)利要求1或2所述定量檢測(cè)蓄電池塑料殼體殘余應(yīng)力的方法，其特征是殼體在 溶液中的浸泡時(shí)間根據(jù)殼體材質(zhì)、壁厚和所用溶劑的不同而改變，對(duì)于ABS材質(zhì)、壁厚4? 13mm的殼體，在冰醋酸溶液中浸泡時(shí)間為5?60秒，在四氯化碳溶液中浸泡時(shí)間為3?20 分鐘；對(duì)于PPO材質(zhì)、壁厚4?13mm的殼體，在磷酸三酊脂溶液中浸泡時(shí)間為1?10分鐘。
5. 按權(quán)利要求1所述定量檢測(cè)蓄電池塑料殼體殘余應(yīng)力的方法，其特征是浸泡溫度為 21。。?25。。。
【文檔編號(hào)】G01L1/00GK104062039SQ201410270005
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】肖偉, 薛華, 袁小麗 申請(qǐng)人:雙登集團(tuán)股份有限公司