一種用于測試防爆產(chǎn)品的降壓試驗裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了本發(fā)明的一種用于測試防爆產(chǎn)品的降壓試驗裝置，包括降壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、第一降壓測試接口系統(tǒng)及用于在試驗結(jié)束后將被測防爆產(chǎn)品的氣壓升高至大氣壓的壓力平衡系統(tǒng)，所述降壓系統(tǒng)依次與控制系統(tǒng)及第一降壓測試接口系統(tǒng)連接，所述第一降壓測試接口系統(tǒng)還分別與壓力平衡系統(tǒng)及被測防爆產(chǎn)品連接。本降壓試驗裝置可通過控制系統(tǒng)設(shè)定降壓試驗所需的負(fù)壓值后，自動地進行降壓試驗，準(zhǔn)確可靠、可控性強且安全性高，可廣泛應(yīng)用于防爆產(chǎn)品的測試領(lǐng)域中。
【專利說明】一種用于測試防爆產(chǎn)品的降壓試驗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及防爆產(chǎn)品試驗檢測領(lǐng)域，特別是涉及一種用于測試防爆產(chǎn)品的降壓試驗裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]防爆產(chǎn)品應(yīng)用在存在爆炸性氣體、蒸汽、爆炸性粉塵或纖維等危險物的場所，如:石油、化工、燃?xì)?、糧食加工、紡織、鎂粉、鋁粉加工、木材加工等，防爆產(chǎn)品通過特殊設(shè)計，可以防止氣體、蒸汽、粉塵或纖維等易爆危險物因電火花、電弧、熱表面、靜電、碰撞等引發(fā)的爆炸。防爆產(chǎn)品的防爆性能的好壞直接影響設(shè)備和人員的安全，因此需要對防爆產(chǎn)品進行測試驗證后才能投入使用。測試驗證防爆產(chǎn)品的一個重要參數(shù)是測試防爆產(chǎn)品保持負(fù)壓的性能，即對防爆產(chǎn)品進行降壓試驗，測試在設(shè)定時間內(nèi)，防爆產(chǎn)品中的設(shè)定的負(fù)壓的變化情況，目前技術(shù)，進行降壓試驗的裝置均主要依靠人工進行操作，重復(fù)性、可控性較低，而且可能因為人工操作失誤帶來危險。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種用于測試防爆產(chǎn)品的降壓試驗裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種用于測試防爆產(chǎn)品的降壓試驗裝置，包括降壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、第一降壓測試接口系統(tǒng)及用于在試驗結(jié)束后將被測防爆產(chǎn)品的氣壓升高至大氣壓的壓力平衡系統(tǒng)，所述降壓系統(tǒng)依次與控制系統(tǒng)及第一降壓測試接口系統(tǒng)連接，所述第一降壓測試接口系統(tǒng)還分別與壓力平衡系統(tǒng)及被測防爆產(chǎn)品連接。
[0005]進一步，所述降壓系統(tǒng)包括真空泵、第一快速接口、第一 2位2通電磁閥、緩沖氣罐及真空減壓閥，所述真空泵、第一快速接口、第一 2位2通電磁閥、緩沖氣罐及真空減壓閥依次連接后與控制系統(tǒng)連接。
[0006]進一步，所述控制系統(tǒng)包括壓力傳感器、真空壓力表、水分離器、真空過濾器及數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)，所述壓力傳感器的一端與真空減壓閥連接，另一端依次通過真空壓力表、水分離器及真空過濾器與第一降壓測試接口系統(tǒng)連接；
所述數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)分別與壓力傳感器、真空壓力表、水分離器及真空過濾器連接，所述數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)還連接有顯示模塊。
[0007]進一步，所述第一降壓測試接口系統(tǒng)包括第二 2位2通電磁閥、第一電磁截止閥、第二快速接口及密封連接件，所述第二 2位2通電磁閥的一端與真空過濾器連接，另一端依次通過第一電磁截止閥、第二快速接口及密封連接件與被測防爆產(chǎn)品連接。
[0008]進一步，所述壓力平衡系統(tǒng)包括第四2位2通電磁閥，所述第四2位2通電磁閥的一端通過三通轉(zhuǎn)接頭分別與第二 2位2通電磁閥及第一電磁截止閥連接，另一端依次連接有除臭過濾器、水過濾器、第二電磁截止閥及壓力平衡進氣口。
[0009]進一步，所述降壓試驗裝置還包括第二降壓測試接口系統(tǒng)，所述第二降壓測試接口系統(tǒng)包括第三2位2通電磁閥、第三電磁截止閥及第三快速接口，所述壓力平衡系統(tǒng)還包括第五2位2通電磁閥；
所述第三2位2通電磁閥的一端通過三通轉(zhuǎn)接頭分別與真空過濾器及第二 2位2通電磁閥連接，另一端通過三通轉(zhuǎn)接頭分別與第五2位2通電磁閥的一端及第三電磁截止閥的一端連接，所述第五2位2通電磁閥的另一端通過三通轉(zhuǎn)接頭分別與第四2位2通電磁閥及除臭過濾器連接，所述第三電磁截止閥的另一端與第三快速接口連接。
[0010]進一步，所述數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)還分別與真空泵、第一 2位2通電磁閥、真空減壓閥、第二 2位2通電磁閥、第三2位2通電磁閥、第一電磁截止閥、第四2位2通電磁閥、第二電磁截止閥、第五2位2通電磁閥及第三電磁截止閥連接。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的一種用于測試防爆產(chǎn)品的降壓試驗裝置，包括降壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、第一降壓測試接口系統(tǒng)及用于在試驗結(jié)束后將被測防爆產(chǎn)品的氣壓升高至大氣壓的壓力平衡系統(tǒng)，所述降壓系統(tǒng)依次與控制系統(tǒng)及第一降壓測試接口系統(tǒng)連接，所述第一降壓測試接口系統(tǒng)還分別與壓力平衡系統(tǒng)及被測防爆產(chǎn)品連接。本降壓試驗裝置可通過控制系統(tǒng)設(shè)定降壓試驗所需的負(fù)壓值后，自動地進行降壓試驗，準(zhǔn)確可靠、可控性強且安全性高，便于對防爆產(chǎn)品進行統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的測試。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0013]圖1是本發(fā)明的一種用于測試防爆產(chǎn)品的降壓試驗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]參照圖1，本發(fā)明提供了一種用于測試防爆產(chǎn)品的降壓試驗裝置，包括降壓系統(tǒng)100、控制系統(tǒng)200、第一降壓測試接口系統(tǒng)310及用于在試驗結(jié)束后將被測防爆產(chǎn)品的氣壓升高至大氣壓的壓力平衡系統(tǒng)400，所述降壓系統(tǒng)100依次與控制系統(tǒng)200及第一降壓測試接口系統(tǒng)310連接，所述第一降壓測試接口系統(tǒng)310還分別與壓力平衡系統(tǒng)400及被測防爆產(chǎn)品連接。
[0015]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述降壓系統(tǒng)100包括真空泵1、第一快速接口 2、第一 2位2通電磁閥3、緩沖氣罐4及真空減壓閥5，所述真空泵1、第一快速接口 2、第一 2位2通電磁閥3、緩沖氣罐4及真空減壓閥5依次連接后與控制系統(tǒng)200連接。
[0016]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述控制系統(tǒng)200包括壓力傳感器6、真空壓力表7、水分離器8、真空過濾器9及數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)，所述壓力傳感器6的一端與真空減壓閥5連接，另一端依次通過真空壓力表7、水分離器8及真空過濾器9與第一降壓測試接口系統(tǒng)310連接；
所述數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)分別與壓力傳感器6、真空壓力表7、水分離器8及真空過濾器9連接，所述數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)還連接有顯示模塊。
[0017]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述第一降壓測試接口系統(tǒng)310包括第二 2位2通電磁閥10、第一電磁截止閥12、第二快速接口 13及密封連接件14，所述第二 2位2通電磁閥10的一端與真空過濾器9連接，另一端依次通過第一電磁截止閥12、第二快速接口 13及密封連接件14與被測防爆產(chǎn)品連接。
[0018]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述壓力平衡系統(tǒng)400包括第四2位2通電磁閥16，所述第四2位2通電磁閥16的一端通過三通轉(zhuǎn)接頭分別與第二 2位2通電磁閥10及第一電磁截止閥12連接，另一端依次連接有除臭過濾器17、水過濾器18、第二電磁截止閥19及壓力平衡進氣口 20。
[0019]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述降壓試驗裝置還包括第二降壓測試接口系統(tǒng)320，所述第二降壓測試接口系統(tǒng)320包括第三2位2通電磁閥11、第三電磁截止閥22及第三快速接口 23，所述壓力平衡系統(tǒng)400還包括第五2位2通電磁閥21 ；
所述第三2位2通電磁閥11的一端通過三通轉(zhuǎn)接頭分別與真空過濾器9及第二 2位2通電磁閥10連接，另一端通過三通轉(zhuǎn)接頭分別與第五2位2通電磁閥21的一端及第三電磁截止閥22的一端連接，所述第五2位2通電磁閥21的另一端通過三通轉(zhuǎn)接頭分別與第四2位2通電磁閥16及除臭過濾器17連接，所述第三電磁截止閥22的另一端與第三快速接口 23連接。
[0020]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)還分別與真空泵1、第一 2位2通電磁閥3、真空減壓閥5、第二 2位2通電磁閥10、第三2位2通電磁閥11、第一電磁截止閥12、第四2位2通電磁閥16、第二電磁截止閥19、第五2位2通電磁閥21及第三電磁截止閥22連接。
[0021 ] 下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步說明。
[0022]實施例一
參照圖1，一種用于測試防爆產(chǎn)品的降壓試驗裝置，包括降壓系統(tǒng)100、控制系統(tǒng)200、第一降壓測試接口系統(tǒng)310及用于在試驗結(jié)束后將被測防爆產(chǎn)品的氣壓升高至大氣壓的壓力平衡系統(tǒng)400，降壓系統(tǒng)100依次與控制系統(tǒng)200及第一降壓測試接口系統(tǒng)310連接，第一降壓測試接口系統(tǒng)310還分別與壓力平衡系統(tǒng)400及被測防爆產(chǎn)品連接。
[0023]降壓系統(tǒng)100包括真空泵1、第一快速接口 2、第一 2位2通電磁閥3、緩沖氣罐4及真空減壓閥5，控制系統(tǒng)200包括壓力傳感器6、真空壓力表7、水分離器8、真空過濾器9及數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)，第一降壓測試接口系統(tǒng)310包括第二 2位2通電磁閥10、第一電磁截止閥12、第二快速接口 13及密封連接件14 ;圖1中，附圖標(biāo)記15表示被測防爆產(chǎn)品，一般來說，被測防爆產(chǎn)品做成容器狀，并設(shè)置一接口連接容器內(nèi)部空間，而且該接口通過密封連接件14與第二快速接口 13連接。
[0024]真空泵1、第一快速接口 2、第一 2位2通電磁閥3、緩沖氣罐4及真空減壓閥5依次連接后與壓力傳感器6的一端連接，壓力傳感器6的另一端依次通過真空壓力表7、水分離器8及真空過濾器9與第二 2位2通電磁閥10的一端連接，第二 2位2通電磁閥10的另一端依次通過第一電磁截止閥12、第二快速接口 13及密封連接件14與被測防爆產(chǎn)品連接。
[0025]壓力平衡系統(tǒng)400包括第四2位2通電磁閥16，第四2位2通電磁閥16的一端通過三通轉(zhuǎn)接頭分別與第二 2位2通電磁閥10及第一電磁截止閥12連接，另一端依次連接有除臭過濾器17、水過濾器18、第二電磁截止閥19及壓力平衡進氣口 20。
[0026]降壓系統(tǒng)100輸出的相對真空值為-99.5kPa_0，用于抽潔凈氣體和含有水分的氣體。
[0027]第二快速接口 13 —般采用公稱螺紋尺寸的接口，密封連接件14可以采用壓緊螺母和橡膠墊的組合，第二快速接口 13通過壓緊螺母和橡膠墊與被測防爆產(chǎn)品連接。
[0028]優(yōu)選的，本實施例的降壓試驗裝置還包括第二降壓測試接口系統(tǒng)320，第二降壓測試接口系統(tǒng)320包括第三2位2通電磁閥11、第三電磁截止閥22及第三快速接口 23，壓力平衡系統(tǒng)400還包括第五2位2通電磁閥21 ;
第三2位2通電磁閥11的一端通過三通轉(zhuǎn)接頭分別與真空過濾器9及第二 2位2通電磁閥10連接，另一端通過三通轉(zhuǎn)接頭分別與第五2位2通電磁閥21的一端及第三電磁截止閥22的一端連接，第五2位2通電磁閥21的另一端通過三通轉(zhuǎn)接頭分別與第四2位2通電磁閥16及除臭過濾器17連接，第三電磁截止閥22的另一端與第三快速接口 23連接，同樣的，第三快速接口 23通過密封連接件與被測防爆產(chǎn)品連接。第三快速接口 13同樣可采用公稱螺紋尺寸的接口，并通過壓緊螺母和橡膠墊與被測防爆產(chǎn)品連接。
[0029]數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)還分別與真空泵1、第一 2位2通電磁閥3、真空減壓閥5、壓力傳感器6、真空壓力表7、水分離器8、真空過濾器9、第二 2位2通電磁閥10、第三2位2通電磁閥11、第一電磁截止閥12、第四2位2通電磁閥16、第二電磁截止閥19、第五2位2通電磁閥21及第三電磁截止閥22連接，數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)還連接有顯示模塊，可以實時顯示所采集獲得的傳感數(shù)據(jù)、壓力數(shù)據(jù)或者各閥門狀態(tài)的開關(guān)數(shù)字信號等信息。另外，數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)還可以根據(jù)采集信息進行判斷，從而自動控制真空泵I或電磁閥、截止閥等的工作狀態(tài)。
[0030]本實施例中各部件之間的管路接口可全部采用1/2管路接口，采用316不銹鋼或黃銅材質(zhì)，整個降壓試驗裝置封裝在主體外殼中，主體外殼一般采用304不銹鋼制作，更為經(jīng)久耐用。
[0031]第二降壓測試接口系統(tǒng)320是預(yù)留測試接口系統(tǒng)，本實施例的降壓試驗裝置可以分別通過第一降壓測試接口系統(tǒng)310或第二降壓測試接口系統(tǒng)320與不同的被測防爆產(chǎn)品連接，從而可以同時對兩種被測防爆產(chǎn)品進行過壓試驗，測試效率更高。
[0032]本發(fā)明的降壓試驗裝置通過降壓系統(tǒng)100對被測防爆產(chǎn)品進行泄壓排放至常壓后再抽排至設(shè)定的負(fù)壓，保壓至設(shè)定時間在設(shè)定時間內(nèi)被測防爆產(chǎn)品內(nèi)負(fù)壓壓力上升值未超過規(guī)定值即為合格，否則判定被測防爆產(chǎn)品不合格并發(fā)出報警。在被測防爆產(chǎn)品進行保壓設(shè)定時間內(nèi)，降壓系統(tǒng)100將不再參與工作，直至獲得測試結(jié)果后，由人工設(shè)置進入下一輪新的測試。這里的設(shè)定時間是根據(jù)測試需求來任意設(shè)定的。
[0033]壓力平衡進氣口 20外接空壓機系統(tǒng)為本降壓試驗裝置提供平衡氣源作為工作氣源，平衡氣源接入壓力平衡進氣口 20后，經(jīng)進氣管路分別路經(jīng)水過濾器18、除臭過濾器17進行除水、除塵后，得到干燥、清潔的氣源作為平衡氣源。數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)可以根據(jù)壓力傳感器6、真空壓力表7采集的壓力值和氣壓值，對真空泵I和真空減壓閥5進行調(diào)節(jié)，或者控制相應(yīng)閥門從而控制進入和流出被測防爆產(chǎn)品的氣量，從而把被測防爆產(chǎn)品內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)并穩(wěn)定到所需的壓力值。本降壓試驗裝置可以在設(shè)定所需負(fù)壓值后，自動進行降壓試驗，試驗過程自動化，克服了人為操作試驗的缺陷，準(zhǔn)確可靠、可控性強且安全性高。
[0034]實施例二
采用實施例一的降壓試驗裝置對油浸型密封外殼的被測防爆產(chǎn)品進行降壓試驗的過程如下: Si，觀測被測防爆產(chǎn)品內(nèi)部是否存在有正氣壓源，如果有的話先進行泄壓，待被測防爆產(chǎn)品的內(nèi)部氣壓與大氣壓平衡后，通過密封連接件14將被測防爆產(chǎn)品與第二快速接口 13或第三快速接口 23連接好；
S2，檢測本降壓試驗裝置的各電磁閥及截止閥等閥門的狀態(tài)位置是否都在默認(rèn)狀態(tài)位置，如果不是，將其狀態(tài)位置調(diào)整為默認(rèn)狀態(tài)位置；
S3，通過數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)將對被測防爆產(chǎn)品的外殼抽取的氣壓下降值的初始設(shè)定值設(shè)定為保護液從允許的最高液面降低到允許的最低液面的壓力變化值的1.5倍，并根據(jù)環(huán)境溫度變化進行校正，測試時間設(shè)定為24h ；
S4，手動或自動打開第一 2位2通電磁閥3，開啟真空泵1，并調(diào)節(jié)真空減壓閥5使得真空壓力表7的氣壓值為目標(biāo)氣壓值后，根據(jù)連接被測防爆產(chǎn)品的降壓測試接口系統(tǒng)，選擇對應(yīng)的測試氣源回路的第二快速接口 13或第三快速接口 23后，依次打開對應(yīng)測試氣源回路的第二 2位2通電磁閥10或第三2位2通電磁閥11，進行降壓試驗；打開對應(yīng)2位2通電磁閥后，一般需要觀測被測防爆產(chǎn)品的外殼內(nèi)的氣壓是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，若不是，則要排查故障直至故障消除；
S5，等待測試時間完成后，開啟對應(yīng)的第四2位2通電磁閥16或第五2位2通電磁閥21，對被測防爆產(chǎn)品內(nèi)部的氣壓進行平衡；
S6，通過數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)讀取并顯示被測防爆產(chǎn)品內(nèi)部的氣壓下降值，并將該氣壓下降值與初始設(shè)定值進行比較，若比較得知氣壓上升不超過5%，而且未發(fā)生使被測防爆產(chǎn)品性能永久失效的永久性變形，則判斷被測防爆產(chǎn)品合格，否則判斷為不合格。
[0035]在上述降壓試驗過程中，降壓試驗裝置的氣壓、流量及各閥門狀態(tài)的開關(guān)數(shù)字信號均通過數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)自動化完成，而且可以對各閥門的狀態(tài)位置進行追蹤控制。數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)的一個實現(xiàn)方式為:運行在嵌入式觸摸一體工控機/工業(yè)電腦的LabView圖形化測控軟件平臺以及PID控制平臺。
[0036]實施例三
采用實施例一的降壓試驗裝置測試帶限流性能的非電氣被測防爆產(chǎn)品的過程如下:在恒溫狀態(tài)下，將本降壓試驗裝置的第二快速接口 13或第三快速接口 23與被測防爆產(chǎn)品密封連接，通過數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)將對被測防爆產(chǎn)品的外殼抽取的氣壓下降值的初始設(shè)定值設(shè)定為300Pa，然后開啟對應(yīng)的降壓測試接口系統(tǒng)的閥門即第二 2位2通電磁閥10或第三2位2通電磁閥11后，打開第一 2位2通電磁閥3，開啟真空泵1，開始進行測試。當(dāng)數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)檢測到本降壓試驗裝置的氣壓下降值達到設(shè)定值時，自動關(guān)閉降壓系統(tǒng)100，同時開始計時并實時檢測降壓試驗裝置的氣壓值，當(dāng)降壓試驗系統(tǒng)的氣壓值變化至低于大氣壓150Pa時，若記錄的時間> 80s，則判斷被測防爆產(chǎn)品合格，反之判斷其不合格。
[0037]以上是對本發(fā)明的較佳實施進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于測試防爆產(chǎn)品的降壓試驗裝置，其特征在于，包括降壓系統(tǒng)(100)、控制系統(tǒng)(200)、第一降壓測試接口系統(tǒng)(310)及用于在試驗結(jié)束后將被測防爆產(chǎn)品的氣壓升高至大氣壓的壓力平衡系統(tǒng)(400)，所述降壓系統(tǒng)(100)依次與控制系統(tǒng)(200)及第一降壓測試接口系統(tǒng)(310)連接，所述第一降壓測試接口系統(tǒng)(310)還分別與壓力平衡系統(tǒng)(400)及被測防爆產(chǎn)品連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于測試防爆產(chǎn)品的降壓試驗裝置，其特征在于，所述降壓系統(tǒng)(100)包括真空泵(I)、第一快速接口(2)、第一 2位2通電磁閥(3)、緩沖氣罐(4)及真空減壓閥(5)，所述真空泵(I)、第一快速接口(2)、第一 2位2通電磁閥(3)、緩沖氣罐(4)及真空減壓閥(5)依次連接后與控制系統(tǒng)(200)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于測試防爆產(chǎn)品的降壓試驗裝置，其特征在于，所述控制系統(tǒng)(200)包括壓力傳感器(6)、真空壓力表(7)、水分離器(8)、真空過濾器(9)及數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)，所述壓力傳感器(6)的一端與真空減壓閥(5)連接，另一端依次通過真空壓力表(7)、水分離器(8)及真空過濾器(9)與第一降壓測試接口系統(tǒng)(310)連接； 所述數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)分別與壓力傳感器(6)、真空壓力表(7)、水分離器(8)及真空過濾器(9 )連接，所述數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)還連接有顯示模塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于測試防爆產(chǎn)品的降壓試驗裝置，其特征在于，所述第一降壓測試接口系統(tǒng)(310)包括第二 2位2通電磁閥(10)、第一電磁截止閥(12)、第二快速接口(13)及密封連接件(14)，所述第二 2位2通電磁閥(10)的一端與真空過濾器(9)連接，另一端依次通過第一電磁截止閥(12)、第二快速接口( 13)及密封連接件(14)與被測防爆產(chǎn)品連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于測試防爆產(chǎn)品的降壓試驗裝置，其特征在于，所述壓力平衡系統(tǒng)(400)包括第四2位2通電磁閥(16)，所述第四2位2通電磁閥(16)的一端通過三通轉(zhuǎn)接頭分別與第二 2位2通電磁閥(10)及第一電磁截止閥(12)連接，另一端依次連接有除臭過濾器(17)、水過濾器(18)、第二電磁截止閥(19)及壓力平衡進氣口(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于測試防爆產(chǎn)品的降壓試驗裝置，其特征在于，所述降壓試驗裝置還包括第二降壓測試接口系統(tǒng)(320)，所述第二降壓測試接口系統(tǒng)(320)包括第三2位2通電磁閥(11)、第三電磁截止閥(22)及第三快速接口(23)，所述壓力平衡系統(tǒng)(400)還包括第五2位2通電磁閥(21)； 所述第三2位2通電磁閥(11)的一端通過三通轉(zhuǎn)接頭分別與真空過濾器(9)及第二 2位2通電磁閥(10)連接，另一端通過三通轉(zhuǎn)接頭分別與第五2位2通電磁閥(21)的一端及第三電磁截止閥(22)的一端連接，所述第五2位2通電磁閥(21)的另一端通過三通轉(zhuǎn)接頭分別與第四2位2通電磁閥(16)及除臭過濾器(17)連接，所述第三電磁截止閥(22)的另一端與第三快速接口( 23 )連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于測試防爆產(chǎn)品的降壓試驗裝置，其特征在于，所述數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)還分別與真空泵(I)、第一 2位2通電磁閥(3)、真空減壓閥(5)、第二 2位2通電磁閥(10)、第三2位2通電磁閥(11)、第一電磁截止閥(12)、第四2位2通電磁閥(16)、第二電磁截止閥(19)、第五2位2通電磁閥(21)及第三電磁截止閥(22)連接。
【文檔編號】G01N3/12GK104075947SQ201410277466
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】王新華, 謝超, 劉云鶴, 張迎新, 蔣漳河, 靳鑫, 盛旭華 申請人:廣州特種機電設(shè)備檢測研究院