升降式輥道鋼坯稱重裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼鐵廠在輸送輥道上對(duì)鋼坯進(jìn)行稱重的計(jì)量裝置，具體涉及一種升降式輥道鋼坯稱重裝置。一種升降式輥道鋼坯稱重裝置，其特征在于：它位于輸送輥道的上方，該裝置包括稱重框架、升降框架、第一支座和升降裝置；所述第一支座有四個(gè)，并且分別對(duì)稱設(shè)置在輸送輥道的兩側(cè)；所述升降框架位于第一支座的正上方，升降框架與第一支座之間通過升降裝置連接；所述稱重框架位于升降框架的正上方，稱重框架與升降框架之間通過稱重模塊連接；所述稱重框架下面沿鋼坯運(yùn)行方向設(shè)有多個(gè)U型托架，所述U型托架的底邊位于輸送輥道的間隙中，并且低于輥道面。該裝置稱量準(zhǔn)確、穩(wěn)定、精度高，安全可靠，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說明】升降式輥道鋼坯稱重裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼鐵廠在輸送輥道上對(duì)鋼坯進(jìn)行稱重的計(jì)量裝置，具體涉及一種升降式輥道鋼坯稱重裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]有很多鋼鐵廠采用輥道輸送鋼坯，在生產(chǎn)過程中需要對(duì)鋼坯進(jìn)行稱重計(jì)量。通常是將稱重模塊直接安裝在輸送輥道下面的安裝框架底部上，鋼坯在通過輥道的同時(shí)直接進(jìn)行稱重過程，鋼坯在輥道上始終保持運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。這種稱重方式，雖然方便快捷，但是鋼坯在稱重的同時(shí)也在通過稱重框架上的輥道，鋼坯和輥道的晃動(dòng)較大，稱量不準(zhǔn)確、精度低；還有些鋼鐵廠輸送的鋼坯中還含有一些熱鋼坯，熱鋼坯在通過的時(shí)候會(huì)掉落一些氧化鐵皮，而輥道安裝框架一般都安裝在地坑中，時(shí)間長(zhǎng)久后氧化鐵皮會(huì)將地坑中的安裝框架下部安裝的稱量模塊埋實(shí)或卡死，影響稱量精度；另外，熱鋼坯掉落的氧化鐵皮有時(shí)溫度較高，會(huì)將稱量模塊的電纜等燒壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述技術(shù)問題問題，本發(fā)明的目的在于提供一種升降式輥道鋼坯稱重裝置，該裝置稱量準(zhǔn)確、穩(wěn)定、精度高，安全可靠，使用壽命長(zhǎng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種升降式輥道鋼坯稱重裝置，其特征在于:它位于輸送輥道的上方，該裝置包括稱重框架、升降框架、第一支座和升降裝置；所述第一支座有四個(gè)，并且分別對(duì)稱設(shè)置在輸送輥道的兩側(cè)；所述升降框架位于第一支座的正上方，升降框架與第一支座之間通過升降裝置連接；所述稱重框架位于升降框架的正上方，稱重框架與升降框架之間通過稱重模塊連接；所述稱重框架下面沿鋼坯運(yùn)行方向設(shè)有多個(gè)U型托架，所述U型托架的底邊位于輸送輥道的間隙中，并且低于輥道面。
[0005]所述升降裝置包括同步軸、主動(dòng)曲柄、被動(dòng)曲柄、曲柄連桿和電動(dòng)推桿；所述同步軸為兩根，分別一前一后的安裝在兩個(gè)對(duì)應(yīng)的第一支座上；位于前面的同步軸的兩端均對(duì)稱固定設(shè)有主動(dòng)曲柄，所述主動(dòng)曲柄分別與升降框架和電動(dòng)推桿鉸接，所述電動(dòng)推桿通過第二支座設(shè)置在輸送輥道的側(cè)邊；位于后面的同步軸的兩端均對(duì)稱固定設(shè)有被動(dòng)曲柄，所述被動(dòng)曲柄的一端與升降框架鉸接，另一端通過曲柄連桿與主動(dòng)曲柄同步轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0006]該裝置還包括用于阻擋鋼坯移動(dòng)的升降擋板，所述升降擋板安裝在輸送輥道的間隙中，并且位于升降框架的前方。
[0007]所述稱重框架與升降框架之間設(shè)有用于限制稱重框架與升降框架之間水平相對(duì)運(yùn)動(dòng)的水平限位裝置。
[0008]所述稱重框架與升降框架之間設(shè)有用于限制稱重框架與升降框架之間在一定范圍內(nèi)垂直相對(duì)運(yùn)動(dòng)的垂直限位裝置。
[0009]本發(fā)明的有益效果是: 1、本發(fā)明將整個(gè)稱量裝置安裝在輸送輥道的上方，不會(huì)受到熱鋼坯掉下的氧化鐵皮的影響，而且整個(gè)稱量過程鋼坯都是靜止不動(dòng)的，這使得稱量更加準(zhǔn)確、穩(wěn)定、精度高，而且安全可靠，使用壽命長(zhǎng)(因?yàn)椴粫?huì)燒壞電纜);
2、本發(fā)明中的升降裝置采用了連桿同步軸的方式進(jìn)行升降，使得升降框架的升降更加平穩(wěn)，并且能保持很好的水平度；
3、本發(fā)明中還設(shè)置了升降擋板，該擋板可以讓運(yùn)動(dòng)中的鋼坯靜止下來，使U型托架的托起更加穩(wěn)定快速；
4、本發(fā)明還加裝了水平限位裝置和垂直限位裝置，它們對(duì)稱重框架進(jìn)行水平和垂直兩個(gè)方向限位，保證其稱量的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性；同時(shí)減少了晃動(dòng)，也使整個(gè)裝置更加穩(wěn)定，而且減少了磨損，延長(zhǎng)了壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的主視圖。
[0011]圖2是本發(fā)明的俯視圖。
[0012]圖3是本發(fā)明的側(cè)視圖。
[0013]圖中:1_輸送輥道；2_升降擋板；3-鋼坯；4_稱重框架；5_稱重模塊；6_垂直限位裝置-J-同步軸；8_水平限位裝置；9_主動(dòng)曲柄；10_電動(dòng)推桿；11_升降框架；12_曲柄連桿；13-被動(dòng)曲柄；14-第一支座；15-第二支座；16-U型托架。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。
[0015]一種升降式輥道鋼坯稱重裝置，其特征在于:它位于輸送輥道I的上方，該裝置包括稱重框架4、升降框架11、第一支座14和升降裝置；所述第一支座14有四個(gè)，并且分別對(duì)稱設(shè)置在輸送輥道I的兩側(cè)(輸送輥道I 一側(cè)兩個(gè)，且對(duì)稱布置)；所述升降框架11 (同時(shí))位于(四個(gè))第一支座14的正上方(水平布置)，升降框架11與第一支座14之間通過升降裝置連接(所述升降裝置用于驅(qū)動(dòng)升降框架11上下運(yùn)動(dòng))；所述稱重框架4位于升降框架11的正上方(水平布置)，稱重框架4與升降框架11之間通過稱重模塊5連接(所述稱重模塊5有四個(gè)，分別位于升降框架11上表面的四個(gè)角處);所述稱重框架4下面沿鋼坯3運(yùn)行方向設(shè)有多個(gè)U型托架16 (優(yōu)選為四個(gè)，受力更均勻，稱量更準(zhǔn)確)，所述U型托架16的底邊位于輸送輥道I的間隙中(即輸送輥與輸送輥之間的間隙)，并且低于(輸送輥道I的)輥道面(輸送鋼坯3時(shí)，鋼坯3從U型托架16內(nèi)穿過；稱量鋼坯3時(shí)，多個(gè)U型托架16共同將鋼坯3托起)。
[0016]所述升降裝置包括同步軸7、主動(dòng)曲柄9、被動(dòng)曲柄13、曲柄連桿12和電動(dòng)推桿10 ;所述同步軸7為兩根，分別(通過軸承座)一前一后的安裝在兩個(gè)對(duì)應(yīng)的第一支座14上(鋼坯3的運(yùn)送方向?yàn)榍埃凰雒總€(gè)第一支座14上都設(shè)有一個(gè)軸承座，同步軸7的兩端分別安裝在兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的軸承座內(nèi))；位于前面的同步軸7的兩端均對(duì)稱固定設(shè)有主動(dòng)曲柄9，所述主動(dòng)曲柄9分別與升降框架11和電動(dòng)推桿10鉸接，所述電動(dòng)推桿10通過第二支座15設(shè)置在輸送輥道I的(左右)側(cè)邊(所述電動(dòng)推桿10與第二支座15也是鉸接)；位于后面的同步軸7的兩端均對(duì)稱固定設(shè)有被動(dòng)曲柄13，所述被動(dòng)曲柄13的一端與升降框架11鉸接，另一端通過曲柄連桿12與主動(dòng)曲柄9同步轉(zhuǎn)動(dòng)連接(即所述曲柄連桿12的兩端分別與主動(dòng)曲柄9和被動(dòng)曲柄13鉸接)。所述主動(dòng)曲柄9與被動(dòng)曲柄13均為“7”字形板狀結(jié)構(gòu)，其角部與同步軸7固定連接；其中一條邊的端部與升降框架11鉸接，另一條邊的中部通過鉸接曲柄連桿12實(shí)現(xiàn)主動(dòng)曲柄9與被動(dòng)曲柄13之間的連接；其中主動(dòng)曲柄9另一條邊的端部與電動(dòng)推桿10鉸接。
[0017]該裝置還包括用于阻擋鋼坯3移動(dòng)的升降擋板2，所述升降擋板2安裝在輸送輥道I的間隙中，并且位于升降框架11的前方。
[0018]所述稱重框架4與升降框架11之間設(shè)有用于限制稱重框架4與升降框架11之間水平相對(duì)運(yùn)動(dòng)的水平限位裝置8 (水平限位裝置8有四個(gè)，分別位于升降框架11的四個(gè)角處)。所述水平限位裝置8主要由一個(gè)圓柱體和一個(gè)與之匹配的圓筒，所述圓柱體和圓筒分別固定在稱重框架4與升降框架11上，所述圓柱體插在圓筒內(nèi)。
[0019]所述稱重框架4與升降框架11之間設(shè)有用于限制稱重框架4與升降框架11之間在一定范圍內(nèi)垂直相對(duì)運(yùn)動(dòng)的垂直限位裝置6(垂直限位裝置6有四個(gè)，分別位于升降框架11的四個(gè)角處)。所述垂直限位裝置6主要由一塊彎折成U型的鋼板和絲桿組成，所述U型的鋼板底面中心開有圓孔，U型的鋼板倒置固定在升降框架11上；所述絲桿的上端固定在稱重框架4上，下端插在圓孔內(nèi)，并且在絲桿的下端還擰有限位螺母。
[0020]本發(fā)明的工作過程:當(dāng)輸送輥道I上輸送的鋼坯3需要稱重時(shí)，升降擋板2上升，將鋼坯3停位在輸送輥道I上，升降擋板2下降(輸送輥道I暫時(shí)的停止)。兩側(cè)的電動(dòng)推桿10動(dòng)作，推桿伸出時(shí)，帶動(dòng)兩組主動(dòng)曲柄9、同步軸7 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，在曲柄連桿12的作用下，同時(shí)也帶動(dòng)被動(dòng)曲柄13和另一根同步軸7 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，主、被曲柄使鉸接于其上的升降框架11作上升運(yùn)動(dòng)。升降框架11又帶動(dòng)稱重框架4上升，稱重框架4上的四組U型托架16托起停位在輸送輥道I上的鋼坯3，稱重模塊5對(duì)其進(jìn)行靜態(tài)稱量。稱量完成后，電動(dòng)推桿10縮回，帶動(dòng)主動(dòng)曲柄9、被動(dòng)曲柄13、同步軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，使升降框架11和稱重框架4下降，鋼坯3放回到輸送輥道I上，鋼坯3繼續(xù)運(yùn)行，這樣就完成了一次鋼坯3的稱重過程，然后等待進(jìn)入下一個(gè)稱重工作過程。
[0021]以上說明僅為本發(fā)明的應(yīng)用實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種升降式輥道鋼坯稱重裝置，其特征在于:它位于輸送輥道(I)的上方，該裝置包括稱重框架(4)、升降框架(11)、第一支座(14)和升降裝置；所述第一支座(14)有四個(gè)，并且分別對(duì)稱設(shè)置在輸送輥道(I)的兩側(cè)；所述升降框架(11)位于第一支座(14)的正上方，升降框架(11)與第一支座(14)之間通過升降裝置連接；所述稱重框架(4)位于升降框架(11)的正上方，稱重框架(4)與升降框架(11)之間通過稱重模塊(5)連接；所述稱重框架(4)下面沿鋼坯(3)運(yùn)行方向設(shè)有多個(gè)U型托架(16)，所述U型托架(16)的底邊位于輸送輥道(I)的間隙中，并且低于輥道面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升降式輥道鋼坯稱重裝置，其特征在于:所述升降裝置包括同步軸(7)、主動(dòng)曲柄(9)、被動(dòng)曲柄(13)、曲柄連桿(12)和電動(dòng)推桿(10);所述同步軸(7)為兩根，分別一前一后的安裝在兩個(gè)對(duì)應(yīng)的第一支座(14)上；位于前面的同步軸(7)的兩端均對(duì)稱固定設(shè)有主動(dòng)曲柄(9)，所述主動(dòng)曲柄(9)分別與升降框架(11)和電動(dòng)推桿(10)鉸接，所述電動(dòng)推桿(10)通過第二支座(15)設(shè)置在輸送輥道(I)的側(cè)邊；位于后面的同步軸(7)的兩端均對(duì)稱固定設(shè)有被動(dòng)曲柄(13)，所述被動(dòng)曲柄(13)的一端與升降框架(11)鉸接，另一端通過曲柄連桿(12)與主動(dòng)曲柄(9)同步轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升降式輥道鋼坯稱重裝置，其特征在于:該裝置還包括用于阻擋鋼坯(3 )移動(dòng)的升降擋板(2 )，所述升降擋板(2 )安裝在輸送輥道(I)的間隙中，并且位于升降框架(11)的前方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升降式輥道鋼坯稱重裝置，其特征在于:所述稱重框架(4)與升降框架(11)之間設(shè)有用于限制稱重框架(4)與升降框架(11)之間水平相對(duì)運(yùn)動(dòng)的水平限位裝置(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升降式輥道鋼坯稱重裝置，其特征在于:所述稱重框架(4)與升降框架(11)之間設(shè)有用于限制稱重框架(4)與升降框架(11)之間在一定范圍內(nèi)垂直相對(duì)運(yùn)動(dòng)的垂直限位裝置(6 )。
【文檔編號(hào)】G01G19/62GK104034404SQ201410286342
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】盛解平, 周末, 占飛 申請(qǐng)人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司