檢測(cè)三角形皮帶輪的皮帶輪尺的制作方法
【專利摘要】檢測(cè)三角形皮帶輪的皮帶輪尺，它涉及一種皮帶輪的檢測(cè)工具，針對(duì)目前加工以后和入庫(kù)之前的三角形皮帶輪沒有專用的檢測(cè)工具檢測(cè)，導(dǎo)致使用時(shí)三角形皮帶壽命降低，皮帶輪的使用壽命降低，機(jī)器的傳動(dòng)效率降低的問(wèn)題。本發(fā)明為了縮小體積使用方便，每個(gè)角度的樣板都是單獨(dú)制造的，為了區(qū)分34°、36°和38°不同的角度，樣板上加工有個(gè)數(shù)不等的三角形豁口以便區(qū)分。樣板上還標(biāo)注有本樣板的角度，本角度適合的皮帶輪的直徑范圍和皮帶輪的型號(hào)的標(biāo)記。本發(fā)明不但可以檢測(cè)所有七種型號(hào)的皮帶輪槽型的寬度、深度和角度。還可以檢測(cè)皮帶輪的邊的寬度和槽型之間間隔的寬度尺寸。還可以按照本發(fā)明樣板的槽型的角度磨刀、對(duì)刀。本發(fā)明用于檢測(cè)三角形皮帶輪。
【專利說(shuō)明】檢測(cè)三角形皮帶輪的皮帶輪尺

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種皮帶輪的檢測(cè)工具。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前加工三角形皮帶輪時(shí)，首先是采用單一的刀形角樣板或萬(wàn)能游標(biāo)角度尺校驗(yàn) 刃磨刀具，對(duì)刀具裝夾的刀形角平分中心垂直度，通常是以目測(cè)方法來(lái)確定，槽與槽之間的 形狀位置用直尺或游標(biāo)卡尺度量。由于上述加工工藝的特殊性，加工出來(lái)的三角形皮帶輪 的輪槽極易出現(xiàn)槽型歪斜，形狀不規(guī)則的現(xiàn)象。導(dǎo)致三角形皮帶輪尺寸誤差較大，在使用時(shí) 三角形皮帶易打滑，傳動(dòng)不平穩(wěn)使三角形皮帶的壽命大大降低。降低了皮帶輪的使用壽命， 降低了機(jī)器的傳動(dòng)效率。檢測(cè)皮帶輪的邊和槽型之間間隔的尺寸也靠尺量，也沒有專用的 磨刀、對(duì)刀角度樣板，到目前為止還沒有一種檢測(cè)三角形皮帶輪是否符合標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)工具。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種三角形皮帶輪的檢測(cè)工具，以解決目前加工以后和入庫(kù) 之前的三角形皮帶輪沒有專用的檢測(cè)工具，導(dǎo)致三角形皮帶輪尺寸誤差較大，使用時(shí)三角 形皮帶壽命降低的問(wèn)題。為了減小體積使用方便，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的改進(jìn)，每一種型號(hào)的槽型的 34°、36°和38°的角度樣板都是單獨(dú)制造的。為了區(qū)分34°、36°和38°不同的角度，樣 板上加工有個(gè)數(shù)不等的三角形豁口。樣板上還標(biāo)注有本樣板的角度、本角度適合的皮帶輪 的直徑范圍和皮帶輪的型號(hào)標(biāo)記。所述的檢測(cè)工具包括多個(gè)樣板和轉(zhuǎn)軸，每個(gè)樣板的外周 邊設(shè)有一個(gè)V形凸起和一個(gè)V形槽，V形凸起和V型槽的角度相同。每個(gè)樣板V形外形凸 起的另一端處設(shè)有軸孔和圓形弧，多個(gè)樣板通過(guò)裝在各樣板軸孔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，各組 樣板由護(hù)套保護(hù)。本發(fā)明可以檢測(cè)所有七種不同型號(hào)的三角形皮帶輪槽型的寬度、深度和 角度，還可以檢測(cè)皮帶輪的邊的寬度和皮帶輪槽之間間隔的寬度尺寸。還可以按照樣板上 的槽型角度磨刀、對(duì)刀。檢測(cè)人員和操作者可以脫離《機(jī)械工人切削手冊(cè)》和圖紙，用本發(fā) 明可以檢測(cè)所有七種型號(hào)的三角形皮帶輪。任何人都可以幫助檢測(cè)人員和操作者對(duì)加工之 后和入庫(kù)之前的三角形皮帶輪進(jìn)行全面、快速逐件檢測(cè)。雖然現(xiàn)在的工廠大都不自己制造 三角形皮帶輪了，但是，外購(gòu)和外加工的皮帶輪也需要檢測(cè)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，尺寸和型號(hào)是否 合格。也要用尺，也要檢測(cè)。制造皮帶輪的工廠，也要按照角度磨刀，也要求加工的皮帶輪 槽形端正符合標(biāo)準(zhǔn)，也要對(duì)刀。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0004] 圖1是本發(fā)明的單件主視圖，圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖3是本發(fā)明的檢 測(cè)皮帶輪寬度、深度和角度的使用方法一，圖4是本發(fā)明的可以按照樣板磨刀的使用方法 二，圖5是本發(fā)明的可以按照樣板對(duì)刀的使用方法三。

【具體實(shí)施方式】

【具體實(shí)施方式】 [0005] 一：結(jié)合圖1和圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，所述檢測(cè)工具包括多個(gè)樣板1 和轉(zhuǎn)軸1-6,每個(gè)樣板的外周邊設(shè)有一個(gè)V形凸起1-1和一個(gè)V形槽1-2,1-1和1-2的角度 相同。每個(gè)樣板的外形凸起的另一端設(shè)有軸孔1-6和圓形弧，多個(gè)樣板1通過(guò)裝在各樣板 軸孔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸1-6轉(zhuǎn)動(dòng)連接，樣板1由護(hù)套2保護(hù)。

【具體實(shí)施方式】 [0006] 二：為了減小體積，每一種型號(hào)的角度樣板1都是單獨(dú)制造的。為 了區(qū)分34°、36°和38°不同的角度，樣板上加工有個(gè)數(shù)不等的三角形豁口 1-5以便區(qū)分。

【具體實(shí)施方式】 [0007] 三：樣板上還標(biāo)注有本樣板的角度1-7,本角度適用的皮帶輪直徑的 范圍1-8和皮帶輪的型號(hào)1-9.。

【具體實(shí)施方式】 [0007] 四，V形凸起1-1可以檢測(cè)三角形皮帶輪的槽型的寬度、深度和角度 圖3,其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方案一相同。

【具體實(shí)施方式】 [0008] 五，V形凸起1-1的側(cè)面的一個(gè)邊1-3可以檢測(cè)皮帶輪的邊的寬度 尺寸，另一個(gè)邊1-4可以檢測(cè)皮帶輪槽型之間間隔的寬度尺寸圖3。其它組成及連接關(guān)系與 具體實(shí)施方案一相同。
[0009]

【具體實(shí)施方式】六，可以按照V型槽1-2磨刀圖4,其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施 方案一相同。

【具體實(shí)施方式】 [0010] 七，可以按照V型槽1-2和V型槽對(duì)面的一個(gè)邊對(duì)刀圖4,其它組成 及連接關(guān)系與具體實(shí)施方案一相同。
[0011] 【具體實(shí)施方式】八，結(jié)合圖1和圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的每個(gè)樣板的厚度 為 lmm-1. 5mmη
【權(quán)利要求】
1. 檢測(cè)三角形皮帶輪的皮帶輪尺，其特征在于所述檢測(cè)工具包括多個(gè)樣板（1)和轉(zhuǎn)軸 (1-6)，每個(gè)樣板（1)的外周邊設(shè)有一個(gè)V形凸起（1-1)和一個(gè)V形槽（1-2)，（ 1-1)和（1-2) 的角度相同，每個(gè)樣板的外形凸起（1-1)的另一端處設(shè)有軸孔（1-6)和圓形弧，多個(gè)樣板通 過(guò)裝在各樣板軸孔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸（1-6)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，多個(gè)樣板（1)由護(hù)套（2)保護(hù)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述檢測(cè)三角形皮帶輪的皮帶輪尺，其特征是為了減小體積使用方 便，每種型號(hào)34°、36°、和38°的每個(gè)樣板都是單獨(dú)制造的，為了區(qū)分34°、36°和38° 槽型不同的角度，樣板上開有個(gè)數(shù)不等的三角形豁口以便區(qū)分。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述檢測(cè)三角形皮帶輪的皮帶輪尺，其特征在于每個(gè)樣板（1)上都 標(biāo)注有本樣板的角度（1-7)，本角度適用的皮帶輪的直徑范圍（1-8)和皮帶輪的型號(hào)標(biāo)記 (1 _9)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述檢測(cè)三角形皮帶輪的皮帶輪尺，其特征在于每個(gè)樣板（1)的V 型凸起（1-1)可以分別檢測(cè)所有七種型號(hào)的皮帶輪槽型的寬度、深度和角度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述檢測(cè)三角形皮帶輪的皮帶輪尺，其特征在于每個(gè)樣板（1)的V 型凸起（1-1)的邊（1-3)可以檢測(cè)皮帶輪的邊的寬度，（1-4)可以檢測(cè)槽型之間間隔的寬度 尺寸。
6. 可以按照樣板（1)的V形槽的角度（1-2)磨刀。
7. 可以按照樣板（1)的V形槽的角度（1-2)和V型槽對(duì)面的一個(gè)邊對(duì)刀。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述檢測(cè)三角形皮帶輪的皮帶輪尺，其特征在于每個(gè)樣板（1) 的厚度為5mm。
【文檔編號(hào)】G01B5/14GK104121837SQ201410314178
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】陳久智 申請(qǐng)人:陳久智