煤層氣滲流參數(shù)快速測(cè)定裝置及測(cè)定方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及煤層氣滲流參數(shù)快速測(cè)定裝置，包括外殼內(nèi)中央控制模塊分別電連接觸摸顯示屏、以太網(wǎng)通訊口、信號(hào)采集模塊，特點(diǎn)在于：隔爆兼本安電源分別電連接中央控制模塊、觸摸顯示屏、信號(hào)采集模塊、壓力傳感器、溫度傳感器、流量傳感器，信號(hào)采集模塊分別電連接壓力傳感器、溫度傳感器、流量傳感器。同時(shí)公開了煤層氣滲流參數(shù)快速測(cè)定裝置的測(cè)定方法。解決了煤層氣滲流參數(shù)快速測(cè)定費(fèi)時(shí)費(fèi)工的問題，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，簡(jiǎn)化了壓力測(cè)定方法，獲得準(zhǔn)確的瓦斯?jié)B流參數(shù)值，結(jié)合測(cè)定方法，解決了卸下裝置時(shí)的泄壓?jiǎn)栴}及消除了流量傳感器承壓破壞問題，隨時(shí)通過編程在觸摸顯示屏或計(jì)算機(jī)上獲取煤層氣滲流參數(shù)，使煤層氣滲流參數(shù)快速測(cè)定技術(shù)更具優(yōu)勢(shì)。
【專利說明】煤層氣滲流參數(shù)快速測(cè)定裝置及測(cè)定方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種煤層氣滲流參數(shù)測(cè)定裝置及測(cè)定方法，特別涉及煤層氣滲流參數(shù)快速測(cè)定裝置及測(cè)定方法。

【背景技術(shù)】
[0003]煤層氣滲流參數(shù)主要包括煤層瓦斯壓力、瓦斯含量和煤層透氣性系數(shù)等，其中煤層瓦斯壓力和瓦斯含量是礦井煤層瓦斯涌出量和煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)的重要依據(jù)，因此準(zhǔn)確測(cè)定煤層瓦斯壓力及瓦斯含量等煤層氣滲流參數(shù)是治理和利用瓦斯的根本所在。
[0004]目前，煤層瓦斯壓力測(cè)定方法一般采用直接法測(cè)定。直接法測(cè)定煤層瓦斯壓力是用鉆機(jī)由巖層巷道或煤層巷道向預(yù)定測(cè)量煤層瓦斯壓力的地點(diǎn)施工鉆孔，然后在鉆孔中放置測(cè)壓裝置，再將鉆孔嚴(yán)密封閉堵塞并將壓力表和測(cè)壓裝置相連來測(cè)出瓦斯壓力。一般每天定時(shí)讀取一次壓力讀數(shù)，待壓力穩(wěn)定時(shí)，即當(dāng)兩天讀取的兩個(gè)壓力讀數(shù)之差小于
0.015MPa時(shí)，停止測(cè)壓，認(rèn)定瓦斯壓力為當(dāng)天的壓力讀數(shù)。由于鉆孔閉孔后壓力恢復(fù)時(shí)間長(zhǎng)，達(dá)到壓力穩(wěn)定狀態(tài)一般需半個(gè)月以上，瓦斯壓力人工讀取，需要人工成本高，影響煤層開采效率。在測(cè)瓦斯壓力之前，用流量計(jì)測(cè)定鉆孔自然瓦斯流量，一般需要2-3天時(shí)間。用溫度計(jì)測(cè)取鉆孔內(nèi)的溫度值時(shí)，溫度數(shù)值受巷道溫度影響誤差大。測(cè)瓦斯壓力、測(cè)瓦斯流量、鉆孔溫度均人工讀取數(shù)值，設(shè)備只能單獨(dú)使用，壓力恢復(fù)曲線測(cè)定煤層瓦斯賦存參數(shù)的測(cè)定分析方法需要將獲得的數(shù)據(jù)人工輸入計(jì)算機(jī)后編程實(shí)現(xiàn)，有數(shù)據(jù)人工輸入錯(cuò)誤的可能。因此急需一套自動(dòng)測(cè)瓦斯壓力、測(cè)瓦斯流量、測(cè)鉆孔溫度裝置，并編程自動(dòng)計(jì)算的煤層氣滲流參數(shù)快速測(cè)定裝置及測(cè)定方法。
[0005]綜上所述，直接測(cè)定煤層氣壓力方法費(fèi)時(shí)，且對(duì)測(cè)壓地點(diǎn)要求高，同時(shí)測(cè)定周期太長(zhǎng)，不能滿足目前采掘工作面的要求，特別是對(duì)于具有突出危險(xiǎn)的煤巷掘進(jìn)工作面來說，快速準(zhǔn)確的測(cè)定前方的瓦斯壓力是提高其掘進(jìn)速度和安全性的關(guān)鍵，而直接測(cè)定方法很難適應(yīng)現(xiàn)代化礦井快速掘進(jìn)的要求。
[0006]由于以上原因，2012年8月，《煤炭學(xué)報(bào)》第37卷第8期第1310-1314頁本單位研究人員公開發(fā)表了 “壓力恢復(fù)曲線測(cè)定煤層瓦斯賦存參數(shù)的實(shí)驗(yàn)研究”技術(shù)論文。其中闡述了煤層瓦斯壓力、瓦斯自然流量、煤層瓦斯含量、煤層透氣性系數(shù)、煤層流動(dòng)系數(shù)、產(chǎn)能系數(shù)的快速測(cè)定或計(jì)算方法。其中瓦斯壓力、瓦斯流量、鉆孔溫度測(cè)定均采用直接法測(cè)定的裝置和測(cè)定方法，缺少一套自動(dòng)測(cè)瓦斯壓力、測(cè)瓦斯流量、測(cè)鉆孔溫度裝置。同時(shí)缺少自動(dòng)測(cè)瓦斯壓力、測(cè)瓦斯流量、測(cè)鉆孔溫度裝置的測(cè)定方法，致使人工測(cè)定，容易造成錯(cuò)誤。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種煤層氣滲流參數(shù)快速測(cè)定裝置及測(cè)定方法。
[0008]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種煤層氣滲流參數(shù)快速測(cè)定裝置，包括外殼內(nèi)中央控制模塊分別電連接觸摸顯示屏、以太網(wǎng)通訊口、信號(hào)采集模塊，特點(diǎn)在于:隔爆兼本安電源分別電連接中央控制模塊、觸摸顯示屏、信號(hào)采集模塊、壓力傳感器、溫度傳感器、流量傳感器，信號(hào)采集模塊分別電連接壓力傳感器、溫度傳感器、流量傳感器。
[0009]其中:插在待測(cè)定煤層氣滲流參數(shù)煤層內(nèi)的帶有通氣孔的瓦斯鉆孔管道通過管接頭管連接接入管，接入管順序管接設(shè)有溫度傳感器、壓力傳感器、支管路一閥門的支管路一，同時(shí)接入管順序管接設(shè)有支管路二閥門、流量傳感器的支管路二。
[0010]其中:隔爆兼本安電源電路包括電源輸入端￥111—端分別連接電阻1?1、1?2、1?3、1?4、R5、R6、R7、M0S管Ql的一端，同時(shí)連接電壓比較器U4A的3號(hào)腳、電容Cl的一端和電阻R16、R17、R18的一端，電容Cl的另一端接地，電阻Rl的另一端連接電阻R13的一端，同時(shí)連接電壓比較器U4A的4號(hào)腳，電阻R2的另一端連接R14的一端，同時(shí)連接電壓比較器U4B的6號(hào)腳，電阻R3的另一端連接電阻R15的一端，同時(shí)連接電壓比較器U4C的8號(hào)腳，電阻R4的另一端連接穩(wěn)壓管Ul的陰極，同時(shí)連接電壓比較器U4A的5號(hào)腳，電阻R5的另一端連接穩(wěn)壓管U2的陰極，同時(shí)連接電壓比較器U4B的7號(hào)腳，電阻R6的另一端連接穩(wěn)壓管U3的陰極，同時(shí)連接電壓比較器U4C的9號(hào)腳，電阻R13的另一端分別與電阻R14、R15的另一端、穩(wěn)壓管U1、U2、U3的陽極連接，同時(shí)接地，電壓比較器U4A的2號(hào)腳分別與電阻R16的另一端和三極管Q4的基極連接，電壓比較器U4B的I號(hào)腳分別與電阻R17的另一端和三極管Q5的基極連接，電壓比較器U4C的14號(hào)腳分別與電阻R18的另一端和三極管Q6的基極連接，MOS管Ql的一端和電阻R8的一端連接，電阻R8的另一端分別和電阻R7的另一端、三極管Q4的集電極連接，MOS管Ql的另一端和電阻R9的一端、MOS管Q2的一端連接，MOS管Q2的另一端和電阻RlO連接，電阻RlO的另一端分別和電阻R9的另一端、三極管Q5的集電極連接，MOS管Q2的另一端和電阻Rll的一端、MOS管Q3的一端連接，MOS管Q3的另一端和電阻R12的一端連接，電阻R12的另一端分別于電阻Rll的另一端和三極管Q6的集電極連接，三極管Q4、Q5、Q6的發(fā)射級(jí)接地，MOS管Q3的另一端與電阻RX20連接，電阻RX20的另一端與電源輸出VOUT連接。
[0011]一種煤層氣滲流參數(shù)快速測(cè)定裝置的測(cè)定方法，首先向待測(cè)定煤層氣滲流參數(shù)煤層打一瓦斯探測(cè)鉆孔，瓦斯探測(cè)鉆孔插入帶有通氣孔的瓦斯鉆孔管道，特點(diǎn)在于:瓦斯鉆孔管道通過管接頭管連接接入管，關(guān)閉支管路一閥門，打開支管路二閥門，流量傳感器工作，測(cè)取鉆孔瓦斯流量值二至三天，各參數(shù)由信號(hào)采集模塊通過中央處理器、以太網(wǎng)通訊口輸入到計(jì)算機(jī)，關(guān)閉支管路二閥門，溫度傳感器、壓力傳感器工作，測(cè)取鉆孔瓦斯壓力及瓦斯溫度值三至七天，由信號(hào)采集模塊通過中央處理器、以太網(wǎng)通訊口輸入到計(jì)算機(jī)，打開支管路一閥門釋放瓦斯壓力，旋轉(zhuǎn)管接頭，卸下測(cè)試裝置，隨時(shí)通過編程在觸摸顯示屏或計(jì)算機(jī)上獲取煤層氣滲流參數(shù)，即煤層瓦斯壓力、瓦斯自然流量、煤層瓦斯含量、煤層透氣性系數(shù)、煤層流動(dòng)系數(shù)、產(chǎn)能系數(shù)，完成煤層氣滲流參數(shù)快速測(cè)定。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于，煤層氣滲流參數(shù)快速測(cè)定裝置，解決了煤層氣滲流參數(shù)快速測(cè)定費(fèi)時(shí)費(fèi)工的問題，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，簡(jiǎn)化了壓力測(cè)定方法，獲得準(zhǔn)確的瓦斯?jié)B流參數(shù)值，結(jié)合煤層氣滲流參數(shù)快速測(cè)定裝置的測(cè)定方法，解決了卸下裝置時(shí)的泄壓?jiǎn)栴}及消除了流量傳感器承壓破壞問題，隨時(shí)通過編程在觸摸顯示屏或計(jì)算機(jī)上獲取煤層氣滲流參數(shù)，使煤層氣滲流參數(shù)快速測(cè)定技術(shù)更具優(yōu)勢(shì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0014]圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理圖；
圖2本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)原理圖；
圖3本發(fā)明實(shí)施例隔爆兼本安電源電路結(jié)構(gòu)原理圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]附圖編號(hào)
圖中30.待測(cè)定煤層氣滲流參數(shù)煤層，33.支管路一閥門，34.瓦斯鉆孔管道，35.管接頭，37.支管路一，38.支管路二，39.支管路二閥門，41.隔爆兼本安電源，42.觸摸顯示屏，43.中央控制模塊，44.以太網(wǎng)通訊口，45.信號(hào)采集模塊，46.流量傳感器，47.溫度傳感器，48.壓力傳感器，50.外殼，60.接入管。
[0016]實(shí)施例一
參見圖1，一種煤層氣滲流參數(shù)快速測(cè)定裝置，包括外殼50內(nèi)中央控制模塊43分別電連接觸摸顯示屏42、以太網(wǎng)通訊口 44、信號(hào)采集模塊45，特點(diǎn)在于:隔爆兼本安電源41分別電連接中央控制模塊43、觸摸顯示屏42為65535色液晶顯示屏、信號(hào)采集模塊45、壓力傳感器48型號(hào)為KYD25、溫度傳感器47型號(hào)為KWD70、流量傳感器46，信號(hào)采集模塊45分別電連接壓力傳感器48、溫度傳感器47、流量傳感器46。
[0017]實(shí)施例二
參見圖1、圖2，一種煤層氣滲流參數(shù)快速測(cè)定裝置，包括外殼50內(nèi)中央控制模塊43分別電連接觸摸顯示屏42、以太網(wǎng)通訊口 44、信號(hào)采集模塊45，特點(diǎn)在于:隔爆兼本安電源41分別電連接中央控制模塊43、觸摸顯示屏42為65535色液晶顯示屏、信號(hào)采集模塊45、壓力傳感器48型號(hào)為KYD25、溫度傳感器47型號(hào)為KWD70、流量傳感器46，信號(hào)采集模塊45分別電連接壓力傳感器48、溫度傳感器47、流量傳感器46。
[0018]其中:插在待測(cè)定煤層氣滲流參數(shù)煤層30內(nèi)的帶有通氣孔的瓦斯鉆孔管道34通過管接頭35管連接接入管60，接入管60順序管接設(shè)有溫度傳感器47、壓力傳感器48、支管路一閥門33的支管路一 37，同時(shí)接入管60順序管接設(shè)有支管路二閥門39、流量傳感器46的支管路二 38。
[0019]實(shí)施例三
參見圖1、圖2、圖3，一種煤層氣滲流參數(shù)快速測(cè)定裝置，包括外殼50內(nèi)中央控制模塊43分別電連接觸摸顯示屏42、以太網(wǎng)通訊口 44、信號(hào)采集模塊45，特點(diǎn)在于:隔爆兼本安電源41分別電連接中央控制模塊43、觸摸顯示屏42為65535色液晶顯示屏、信號(hào)采集模塊45、壓力傳感器48型號(hào)為KYD25、溫度傳感器47型號(hào)為KWD70、流量傳感器46，信號(hào)采集模塊45分別電連接壓力傳感器48、溫度傳感器47、流量傳感器46。
[0020]其中:隔爆兼本安電源電路包括電源輸入端￥111—端分別連接電阻1?1、1?2、1?3、1?4、R5、R6、R7、M0S管Ql的一端，同時(shí)連接電壓比較器U4A的3號(hào)腳、電容Cl的一端和電阻R16、R17、R18的一端，電容Cl的另一端接地，電阻Rl的另一端連接電阻R13的一端，同時(shí)連接電壓比較器U4A的4號(hào)腳，電阻R2的另一端連接R14的一端，同時(shí)連接電壓比較器U4B的6號(hào)腳，電阻R3的另一端連接電阻R15的一端，同時(shí)連接電壓比較器U4C的8號(hào)腳，電阻R4的另一端連接穩(wěn)壓管Ul的陰極，同時(shí)連接電壓比較器U4A的5號(hào)腳，電阻R5的另一端連接穩(wěn)壓管U2的陰極，同時(shí)連接電壓比較器U4B的7號(hào)腳，電阻R6的另一端連接穩(wěn)壓管U3的陰極，同時(shí)連接電壓比較器U4C的9號(hào)腳，電阻R13的另一端分別與電阻R14、R15的另一端、穩(wěn)壓管U1、U2、U3的陽極連接，同時(shí)接地，電壓比較器U4A的2號(hào)腳分別與電阻R16的另一端和三極管Q4的基極連接，電壓比較器U4B的I號(hào)腳分別與電阻R17的另一端和三極管Q5的基極連接，電壓比較器U4C的14號(hào)腳分別與電阻R18的另一端和三極管Q6的基極連接，MOS管Ql的一端和電阻R8的一端連接，電阻R8的另一端分別和電阻R7的另一端、三極管Q4的集電極連接，MOS管Ql的另一端和電阻R9的一端、MOS管Q2的一端連接，MOS管Q2的另一端和電阻RlO連接，電阻RlO的另一端分別和電阻R9的另一端、三極管Q5的集電極連接，MOS管Q2的另一端和電阻Rll的一端、MOS管Q3的一端連接，MOS管Q3的另一端和電阻R12的一端連接，電阻R12的另一端分別于電阻Rll的另一端和三極管Q6的集電極連接，三極管Q4、Q5、Q6的發(fā)射級(jí)接地，MOS管Q3的另一端與電阻RX20連接，電阻RX20的另一端與電源輸出VOUT連接。
[0021]實(shí)施例四
參見圖1、圖2、圖3，一種煤層氣滲流參數(shù)快速測(cè)定裝置，包括外殼50內(nèi)中央控制模塊43分別電連接觸摸顯示屏42、以太網(wǎng)通訊口 44、信號(hào)采集模塊45，特點(diǎn)在于:隔爆兼本安電源41分別電連接中央控制模塊43、觸摸顯示屏42為65535色液晶顯示屏、信號(hào)采集模塊45、壓力傳感器48型號(hào)為KYD25、溫度傳感器47型號(hào)為KWD70、流量傳感器46，信號(hào)采集模塊45分別電連接壓力傳感器48、溫度傳感器47、流量傳感器46。
[0022]其中:插在待測(cè)定煤層氣滲流參數(shù)煤層30內(nèi)的帶有通氣孔的瓦斯鉆孔管道34通過管接頭35管連接接入管60，接入管60順序管接設(shè)有溫度傳感器47、壓力傳感器48、支管路一閥門33的支管路一 37，同時(shí)接入管60順序管接設(shè)有支管路二閥門39、流量傳感器46的支管路二 38。
[0023]其中:隔爆兼本安電源電路包括電源輸入端￥111—端分別連接電阻1?1、1?2、1?3、1?4、R5、R6、R7、M0S管Ql的一端，同時(shí)連接電壓比較器U4A的3號(hào)腳、電容Cl的一端和電阻R16、R17、R18的一端，電容Cl的另一端接地，電阻Rl的另一端連接電阻R13的一端，同時(shí)連接電壓比較器U4A的4號(hào)腳，電阻R2的另一端連接R14的一端，同時(shí)連接電壓比較器U4B的6號(hào)腳，電阻R3的另一端連接電阻R15的一端，同時(shí)連接電壓比較器U4C的8號(hào)腳，電阻R4的另一端連接穩(wěn)壓管Ul的陰極，同時(shí)連接電壓比較器U4A的5號(hào)腳，電阻R5的另一端連接穩(wěn)壓管U2的陰極，同時(shí)連接電壓比較器U4B的7號(hào)腳，電阻R6的另一端連接穩(wěn)壓管U3的陰極，同時(shí)連接電壓比較器U4C的9號(hào)腳，電阻R13的另一端分別與電阻R14、R15的另一端、穩(wěn)壓管U1、U2、U3的陽極連接，同時(shí)接地，電壓比較器U4A的2號(hào)腳分別與電阻R16的另一端和三極管Q4的基極連接，電壓比較器U4B的I號(hào)腳分別與電阻R17的另一端和三極管Q5的基極連接，電壓比較器U4C的14號(hào)腳分別與電阻R18的另一端和三極管Q6的基極連接，MOS管Ql的一端和電阻R8的一端連接，電阻R8的另一端分別和電阻R7的另一端、三極管Q4的集電極連接，MOS管Ql的另一端和電阻R9的一端、MOS管Q2的一端連接，MOS管Q2的另一端和電阻RlO連接，電阻RlO的另一端分別和電阻R9的另一端、三極管Q5的集電極連接，MOS管Q2的另一端和電阻Rll的一端、MOS管Q3的一端連接，MOS管Q3的另一端和電阻R12的一端連接，電阻R12的另一端分別于電阻Rll的另一端和三極管Q6的集電極連接，三極管Q4、Q5、Q6的發(fā)射級(jí)接地，MOS管Q3的另一端與電阻RX20連接，電阻RX20的另一端與電源輸出VOUT連接。
[0024]實(shí)施例五
參見圖1、圖2、圖3，一種煤層氣滲流參數(shù)快速測(cè)定裝置的測(cè)定方法，首先向待測(cè)定煤層氣滲流參數(shù)煤層30打一瓦斯探測(cè)鉆孔，瓦斯探測(cè)鉆孔插入帶有通氣孔的瓦斯鉆孔管道34，特點(diǎn)在于:瓦斯鉆孔管道34通過管接頭35管連接接入管60，關(guān)閉支管路一閥門33，打開支管路二閥門39，流量傳感器46工作，測(cè)取鉆孔瓦斯流量值二天，各參數(shù)由信號(hào)采集模塊45通過中央處理器43、以太網(wǎng)通訊口 45輸入到計(jì)算機(jī)，關(guān)閉支管路二閥門39，溫度傳感器47、壓力傳感器48工作，測(cè)取鉆孔瓦斯壓力及瓦斯溫度值三天，由信號(hào)采集模塊45通過中央處理器43、以太網(wǎng)通訊口 45輸入到計(jì)算機(jī)，打開支管路一閥門33釋放瓦斯壓力，旋轉(zhuǎn)管接頭35，卸下測(cè)試裝置，隨時(shí)通過編程在觸摸顯示屏42或計(jì)算機(jī)上獲取煤層氣滲流參數(shù)，即煤層瓦斯壓力、瓦斯自然流量、煤層瓦斯含量、煤層透氣性系數(shù)、煤層流動(dòng)系數(shù)、產(chǎn)能系數(shù)，完成煤層氣滲流參數(shù)快速測(cè)定。
[0025]實(shí)施例六
參見圖1、圖2、圖3，一種煤層氣滲流參數(shù)快速測(cè)定裝置的測(cè)定方法，首先向待測(cè)定煤層氣滲流參數(shù)煤層30打一瓦斯探測(cè)鉆孔，瓦斯探測(cè)鉆孔插入帶有通氣孔的瓦斯鉆孔管道34，特點(diǎn)在于:瓦斯鉆孔管道34通過管接頭35管連接接入管60，關(guān)閉支管路一閥門33，打開支管路二閥門39，流量傳感器46工作，測(cè)取鉆孔瓦斯流量值三天，由信號(hào)采集模塊45通過中央處理器43、以太網(wǎng)通訊口 45輸入到計(jì)算機(jī)，關(guān)閉支管路二閥門39，溫度傳感器47、壓力傳感器48工作，測(cè)取鉆孔瓦斯壓力及瓦斯溫度值七天，各參數(shù)由信號(hào)采集模塊45通過中央處理器43、以太網(wǎng)通訊口 45輸入到計(jì)算機(jī)，打開支管路一閥門33釋放瓦斯壓力，旋轉(zhuǎn)管接頭35，卸下測(cè)試裝置，隨時(shí)通過編程在觸摸顯示屏42或計(jì)算機(jī)上獲取煤層氣滲流參數(shù)，即煤層瓦斯壓力、瓦斯自然流量、煤層瓦斯含量、煤層透氣性系數(shù)、煤層流動(dòng)系數(shù)、產(chǎn)能系數(shù)，完成煤層氣滲流參數(shù)快速測(cè)定。
【權(quán)利要求】
1.一種煤層氣滲流參數(shù)快速測(cè)定裝置，包括外殼內(nèi)中央控制模塊分別電連接觸摸顯示屏、以太網(wǎng)通訊口、信號(hào)采集模塊，特征在于:隔爆兼本安電源分別電連接中央控制模塊、觸摸顯示屏、信號(hào)采集模塊、壓力傳感器、溫度傳感器、流量傳感器，信號(hào)采集模塊分別電連接壓力傳感器、溫度傳感器、流量傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤層氣滲流參數(shù)快速測(cè)定裝置，特征在于:插在待測(cè)定煤層氣滲流參數(shù)煤層內(nèi)的帶有通氣孔的瓦斯鉆孔管道通過管接頭管連接接入管，接入管順序管接設(shè)有溫度傳感器、壓力傳感器、支管路一閥門的支管路一，同時(shí)接入管順序管接設(shè)有支管路二閥門、流量傳感器的支管路二。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤層氣滲流參數(shù)快速測(cè)定裝置，特征在于:隔爆兼本安電源電路包括電源輸入端Vin —端分別連接電阻Rl、R2、R3、R4、R5、R6、R7、MOS管Ql的一端，同時(shí)連接電壓比較器U4A的3號(hào)腳、電容Cl的一端和電阻R16、R17、R18的一端，電容Cl的另一端接地，電阻Rl的另一端連接電阻R13的一端，同時(shí)連接電壓比較器U4A的4號(hào)腳，電阻R2的另一端連接R14的一端，同時(shí)連接電壓比較器U4B的6號(hào)腳，電阻R3的另一端連接電阻R15的一端，同時(shí)連接電壓比較器U4C的8號(hào)腳，電阻R4的另一端連接穩(wěn)壓管Ul的陰極，同時(shí)連接電壓比較器U4A的5號(hào)腳，電阻R5的另一端連接穩(wěn)壓管U2的陰極，同時(shí)連接電壓比較器U4B的7號(hào)腳，電阻R6的另一端連接穩(wěn)壓管U3的陰極，同時(shí)連接電壓比較器U4C的9號(hào)腳，電阻R13的另一端分別與電阻R14、R15的另一端、穩(wěn)壓管Ul、U2、U3的陽極連接，同時(shí)接地，電壓比較器U4A的2號(hào)腳分別與電阻R16的另一端和三極管Q4的基極連接，電壓比較器U4B的I號(hào)腳分別與電阻R17的另一端和三極管Q5的基極連接，電壓比較器U4C的14號(hào)腳分別與電阻R18的另一端和三極管Q6的基極連接，MOS管Ql的一端和電阻R8的一端連接，電阻R8的另一端分別和電阻R7的另一端、三極管Q4的集電極連接，MOS管Ql的另一端和電阻R9的一端、MOS管Q2的一端連接，MOS管Q2的另一端和電阻RlO連接，電阻RlO的另一端分別和電阻R9的另一端、三極管Q5的集電極連接，MOS管Q2的另一端和電阻Rll的一端、MOS管Q3的一端連接，MOS管Q3的另一端和電阻R12的一端連接，電阻Rl2的另一端分別于電阻Rll的另一端和三極管Q6的集電極連接，三極管Q4、Q5、Q6的發(fā)射級(jí)接地，MOS管Q3的另一端與電阻RX20連接，電阻RX20的另一端與電源輸出VOUT連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煤層氣滲流參數(shù)快速測(cè)定裝置，特征在于:隔爆兼本安電源電路包括電源輸入端Vin —端分別連接電阻Rl、R2、R3、R4、R5、R6、R7、MOS管Ql的一端，同時(shí)連接電壓比較器U4A的3號(hào)腳、電容Cl的一端和電阻R16、R17、R18的一端，電容Cl的另一端接地，電阻Rl的另一端連接電阻R13的一端，同時(shí)連接電壓比較器U4A的4號(hào)腳，電阻R2的另一端連接R14的一端，同時(shí)連接電壓比較器U4B的6號(hào)腳，電阻R3的另一端連接電阻R15的一端，同時(shí)連接電壓比較器U4C的8號(hào)腳，電阻R4的另一端連接穩(wěn)壓管Ul的陰極，同時(shí)連接電壓比較器U4A的5號(hào)腳，電阻R5的另一端連接穩(wěn)壓管U2的陰極，同時(shí)連接電壓比較器U4B的7號(hào)腳，電阻R6的另一端連接穩(wěn)壓管U3的陰極，同時(shí)連接電壓比較器U4C的9號(hào)腳，電阻R13的另一端分別與電阻R14、R15的另一端、穩(wěn)壓管Ul、U2、U3的陽極連接，同時(shí)接地，電壓比較器U4A的2號(hào)腳分別與電阻R16的另一端和三極管Q4的基極連接，電壓比較器U4B的I號(hào)腳分別與電阻R17的另一端和三極管Q5的基極連接，電壓比較器U4C的14號(hào)腳分別與電阻R18的另一端和三極管Q6的基極連接，MOS管Ql的一端和電阻R8的一端連接，電阻R8的另一端分別和電阻R7的另一端、三極管Q4的集電極連接，MOS管Ql的另一端和電阻R9的一端、MOS管Q2的一端連接，MOS管Q2的另一端和電阻RlO連接，電阻RlO的另一端分別和電阻R9的另一端、三極管Q5的集電極連接，MOS管Q2的另一端和電阻Rll的一端、MOS管Q3的一端連接，MOS管Q3的另一端和電阻R12的一端連接，電阻R12的另一端分別于電阻Rll的另一端和三極管Q6的集電極連接，三極管Q4、Q5、Q6的發(fā)射級(jí)接地，MOS管Q3的另一端與電阻RX20連接，電阻RX20的另一端與電源輸出VOUT連接。
5.一種煤層氣滲流參數(shù)快速測(cè)定裝置的測(cè)定方法，首先向待測(cè)定煤層氣滲流參數(shù)煤層打一瓦斯探測(cè)鉆孔，瓦斯探測(cè)鉆孔插入帶有通氣孔的瓦斯鉆孔管道，特征在于:瓦斯鉆孔管道通過管接頭管連接接入管，關(guān)閉支管路一閥門，打開支管路二閥門，流量傳感器工作，測(cè)取鉆孔瓦斯流量值二至三天，各參數(shù)由信號(hào)采集模塊通過中央處理器、以太網(wǎng)通訊口輸入到計(jì)算機(jī)，關(guān)閉支管路二閥門，溫度傳感器、壓力傳感器工作，測(cè)取鉆孔瓦斯壓力及瓦斯溫度值三至七天，由信號(hào)采集模塊通過中央處理器、以太網(wǎng)通訊口輸入到計(jì)算機(jī)，打開支管路一閥門釋放瓦斯壓力，旋轉(zhuǎn)管接頭，卸下測(cè)試裝置，隨時(shí)通過編程在觸摸顯示屏或計(jì)算機(jī)上獲取煤層氣滲流參數(shù)，即煤層瓦斯壓力、瓦斯自然流量、煤層瓦斯含量、煤層透氣性系數(shù)、煤層流動(dòng)系數(shù)、產(chǎn)能系數(shù)，完成煤層氣滲流參數(shù)快速測(cè)定。
【文檔編號(hào)】G01N33/00GK104165970SQ201410371265
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】張占存, 姜文忠, 趙洪瑞, 傅永帥, 鄒永洺, 王洪遠(yuǎn), 鐘后選, 陳永濤 申請(qǐng)人:煤科集團(tuán)沈陽研究院有限公司