壓力檢測(cè)裝置及使用該壓力檢測(cè)裝置的進(jìn)氣壓力測(cè)定裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種由壓力傳感器檢測(cè)的壓力值不易受到水分的附著的影響的結(jié)構(gòu)的壓力檢測(cè)裝置及使用該壓力檢測(cè)裝置的進(jìn)氣壓力測(cè)定裝置。在設(shè)于進(jìn)氣壓力測(cè)定裝置的壓力檢測(cè)裝置(10)中，在殼體(11)形成有由外壁部(14)包圍的檢測(cè)空間(15)，在檢測(cè)空間(15)的上方形成有傳感器收納部(17)，在傳感器收納部(17)中收納壓力傳感器(21)。在傳感器收納部(17)的下方形成有退避空間(18)，退避空間(18)形成在朝向后方凹陷的退避凹部?jī)?nèi)。進(jìn)入到檢測(cè)空間(15)的水分或在檢測(cè)空間(15)產(chǎn)生的水分被導(dǎo)向退避空間(18)，能夠防止水分附著于傳感器收納部(17)的情況。
【專(zhuān)利說(shuō)明】壓力檢測(cè)裝置及使用該壓力檢測(cè)裝置的進(jìn)氣壓力測(cè)定裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓力檢測(cè)裝置及使用該壓力檢測(cè)裝置來(lái)檢測(cè)內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣壓力的進(jìn)氣壓力測(cè)定裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在專(zhuān)利文獻(xiàn)I中公開(kāi)了一種用于測(cè)定內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣量的進(jìn)氣壓力測(cè)定裝置。
[0003]該進(jìn)氣壓力測(cè)定裝置在形成于殼體的空氣室的內(nèi)部設(shè)有作為壓力檢測(cè)裝置的元件部。在該元件部搭載具有Si隔膜的芯片。在殼體形成有導(dǎo)入孔，內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣壓力從導(dǎo)入孔向空氣室導(dǎo)入，利用搭載于所述元件部的芯片來(lái)檢測(cè)壓力。在殼體上的導(dǎo)入孔的開(kāi)口部的周?chē)纬捎谐蔀檠叩痰耐共俊?br> [0004]該進(jìn)氣壓力測(cè)定裝置在冬季或寒冷地區(qū)使用時(shí)，在空氣室內(nèi)結(jié)露的水分由突部阻擋，能夠阻止該水分進(jìn)入導(dǎo)入孔。
[0005]【專(zhuān)利文獻(xiàn)I】日本特開(kāi)2000-186969號(hào)公報(bào)
[0006]專(zhuān)利文獻(xiàn)I所記載的進(jìn)氣壓力測(cè)定裝置中，阻止水分進(jìn)入導(dǎo)入孔的凸部形成于殼體側(cè)，但是在作為壓力檢測(cè)裝置的元件部未采取任何針對(duì)水分的對(duì)策。
[0007]專(zhuān)利文獻(xiàn)I的圖1和圖2所記載的元件部是在表面形成有凹部且在該凹部?jī)?nèi)收納有檢測(cè)壓力信號(hào)的芯片的結(jié)構(gòu)。在元件部?jī)H形成收納芯片的凹部，在凹部以外，表面為平坦面。由于未采取用于將附著在元件部的表面上的水分向所述凹部以外的區(qū)域引導(dǎo)的對(duì)策，因此附著在元件部側(cè)的水分容易附著于所述凹部?jī)?nèi)的芯片的表面。
[0008]尤其是在專(zhuān)利文獻(xiàn)I所記載的技術(shù)中，凹部?jī)?nèi)的芯片的表面朝著重力方向地向下配置，因此在芯片的表面，水分在生長(zhǎng)為能因自重而落下的大小之前會(huì)持續(xù)積存。因此是難以將附著于芯片的表面的水分除去的結(jié)構(gòu)。
[0009]當(dāng)水分附著于芯片時(shí)，水分的質(zhì)量作用于芯片的隔膜，導(dǎo)致無(wú)法進(jìn)行準(zhǔn)確的進(jìn)氣壓力測(cè)定。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明為了解決上述以往的課題而提出，其目的在于提供一種水分不易附著于收納有壓力傳感器的傳感器收納部的結(jié)構(gòu)的壓力檢測(cè)裝置及使用該壓力檢測(cè)裝置的進(jìn)氣壓力測(cè)定裝置。
[0011]本發(fā)明涉及的壓力檢測(cè)裝置在殼體內(nèi)保持有壓力傳感器，所述壓力檢測(cè)裝置的特征在于，在所述殼體形成有周?chē)赏獗诓堪鼑臋z測(cè)空間，在所述檢測(cè)空間的內(nèi)部呈凹狀地形成有傳感器收納部，在所述傳感器收納部收納有所述壓力傳感器，在所述檢測(cè)空間的內(nèi)部，在所述傳感器收納部以外的區(qū)域形成有退避空間。
[0012]本發(fā)明的壓力檢測(cè)裝置在由外壁部包圍的檢測(cè)空間的內(nèi)部形成有凹狀的傳感器收納部和處于從傳感器收納部偏離的位置處的退避空間。進(jìn)入到檢測(cè)空間的水分或在內(nèi)部空間生成的水分容易向退避空間轉(zhuǎn)移，能夠降低水分的影響直接作用于在傳感器收納部收納的壓力傳感器的概率。
[0013]本發(fā)明可以構(gòu)成為，在所述傳感器收納部中，所述壓力傳感器由彈性體覆蓋。并且，優(yōu)選的是，所述彈性體的表面為凹彎曲面，彈性體的表面形成至所述傳感器收納部的開(kāi)口緣部。
[0014]當(dāng)彈性體的表面為凹彎曲面且所述表面形成為與開(kāi)口緣部連續(xù)時(shí)，附著于彈性體的表面的水分容易流向退避空間，水分不易殘留于彈性體的表面。
[0015]本發(fā)明優(yōu)選的是，所述退避空間位于比所述傳感器收納部偏向朝著重力方向的下側(cè)的位置。
[0016]其中，“朝著重力方向的下側(cè)”是指就重力方向而言的下側(cè)、重力方向上的下側(cè)。在由外壁部包圍的檢測(cè)空間中，通過(guò)將退避空間配置在比傳感器收納部靠下側(cè)的位置，由此能夠?qū)z測(cè)空間內(nèi)的水分向退避空間引導(dǎo)。
[0017]在本發(fā)明中，可以構(gòu)成為，所述退避空間形成在比劃分出所述退避空間和所述傳感器收納部的內(nèi)壁部的前端部朝向后方凹陷的退避凹部?jī)?nèi)。
[0018]這種情況下，優(yōu)選的是，所述內(nèi)壁部的前端部位于比所述外壁部的前端部靠后方的位置。
[0019]通過(guò)形成上述的退避凹部，由此容易將從傳感器收納部的表面流動(dòng)來(lái)的水分保持于退避空間。
[0020]或者，本發(fā)明中，在所述殼體的從所述傳感器收納部偏離的位置形成有電路配置部，所述退避空間形成在所述電路配置部的前方。
[0021]而且，本發(fā)明的進(jìn)氣壓力測(cè)定裝置的特征在于，設(shè)有對(duì)所述壓力檢測(cè)裝置進(jìn)行保持的框體，在該框體上形成有將內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣壓力向所述檢測(cè)空間導(dǎo)入的進(jìn)氣孔。
[0022]【發(fā)明效果】
[0023]本發(fā)明在例如搭載于進(jìn)氣壓力測(cè)定裝置的壓力檢測(cè)裝置中，將進(jìn)入到檢測(cè)空間內(nèi)的水分或在檢測(cè)空間內(nèi)產(chǎn)生的水分導(dǎo)向退避空間，從而容易防止水分直接附著于傳感器收納部的情況。
[0024]由于在壓力檢測(cè)裝置形成使水分從壓力傳感器退避的對(duì)策，因此與以往那樣對(duì)搭載壓力檢測(cè)裝置的進(jìn)氣壓力測(cè)定裝置的框體實(shí)施使水分退避的對(duì)策的技術(shù)相比，能夠容易地直接阻止水分到達(dá)收納有壓力傳感器的傳感器收納部的情況。
[0025]因此，不易因水分而使壓力檢測(cè)產(chǎn)生誤動(dòng)作，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的壓力檢測(cè)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的壓力檢測(cè)裝置的立體圖。
[0027]圖2是第一實(shí)施方式的壓力檢測(cè)裝置的主視圖。
[0028]圖3是第一實(shí)施方式的壓力檢測(cè)裝置的用圖2的II1-1II線(xiàn)剖切得到的剖視圖，而且，是表示壓力檢測(cè)裝置保持于進(jìn)氣壓力測(cè)定裝置的框體的狀態(tài)的剖視圖。
[0029]圖4是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的壓力檢測(cè)裝置的主視圖。
[0030]圖5是第二實(shí)施方式的壓力檢測(cè)裝置的用圖4的V-V線(xiàn)剖切得到的剖視圖。
[0031]【符號(hào)說(shuō)明】
[0032]I 進(jìn)氣壓力測(cè)定裝置
[0033]2框體
[0034]4進(jìn)氣孔
[0035]10壓力檢測(cè)裝置
[0036]11殼體
[0037]12端子板
[0038]14外壁部
[0039]14a前端部
[0040]15檢測(cè)空間
[0041]16內(nèi)壁部
[0042]16a前端部
[0043]16b右端部
[0044]16c左端部
[0045]17傳感器收納部
[0046]18退避空間
[0047]21壓力傳感器
[0048]22IC 封裝體
[0049]23彈性體
[0050]110壓力檢測(cè)裝置
[0051]111殼體
[0052]114外壁部
[0053]116內(nèi)壁部
[0054]117傳感器收納部
[0055]118退避空間
[0056]119電路配置部

【具體實(shí)施方式】
[0057]在圖1至圖3中示出了本發(fā)明的第一實(shí)施方式的壓力檢測(cè)裝置10，在圖3中示出了搭載有壓力檢測(cè)裝置10的進(jìn)氣壓力測(cè)定裝置I的一部分。在各圖中，Xl方向?yàn)榍胺?，X2方向?yàn)楹蠓?，Yl方向?yàn)橛曳?，Y2方向?yàn)樽蠓剑琙l方向?yàn)樯戏?，Z2方向?yàn)橄路健?br> [0058]圖3所示的進(jìn)氣壓力測(cè)定裝置I附屬于裝配在二輪車(chē)上的內(nèi)燃機(jī)，在框體2上一同搭載有壓力檢測(cè)裝置10和節(jié)氣門(mén)開(kāi)度傳感器。在框體2 —體地形成有進(jìn)氣管3，內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣壓力被從進(jìn)氣管3內(nèi)部的進(jìn)氣孔4向壓力檢測(cè)裝置10施加。
[0059]如圖1至圖3所示，壓力檢測(cè)裝置10中設(shè)有殼體11。殼體11由PPS(聚苯硫醚)樹(shù)脂形成。在殼體11埋設(shè)有三個(gè)端子板12和兩個(gè)板部13。端子板12和板部13為銅板。
[0060]殼體11、端子板12以及板部13通過(guò)所謂的鑲嵌成形法而一體化。在該成形方法中，在Y方向上連續(xù)的第一帶材(hoop material)上以固定的間隔形成有端子板12,并在與第一帶材平行地沿Y方向延伸的第二帶材上以固定的間隔形成有板部13。將端子板12和板部13設(shè)置在成形模具的型腔內(nèi)，向型腔內(nèi)注射PPS的熔融樹(shù)脂來(lái)成形殼體11并將殼體11、端子板12及板部13 —體化。之后，使端子板12和板部13分別從帶材分離。
[0061]如圖1所示，在殼體11 一體地形成有向前方(XI方向)突出的外壁部14。外壁部14形成為圓筒形狀，在殼體11中，由外壁部14包圍的內(nèi)部區(qū)域成為檢測(cè)空間15。如圖3所示，在進(jìn)氣壓力測(cè)定裝置I中，在框體2的內(nèi)部設(shè)置有印制布線(xiàn)基板6，壓力檢測(cè)裝置10的端子板12穿過(guò)印制布線(xiàn)基板6的通孔，并通過(guò)焊腳7固定于印制布線(xiàn)基板6的表面的焊盤(pán)部。而且，外壁部14的前端面14a緊貼于框體2的內(nèi)表面的凹部5，通過(guò)了進(jìn)氣孔4的進(jìn)氣壓力向檢測(cè)空間15施加。
[0062]如圖1和圖2所示，在檢測(cè)空間15的內(nèi)部形成有內(nèi)壁部16。內(nèi)壁部16的前端面16a與外壁部14的前端面14a相比向后方側(cè)(檢測(cè)空間15的底部側(cè))后退。如圖2所示，內(nèi)壁部16彎曲成圓筒形狀而形成，右端部16b與外壁部14連結(jié)，左端部16c與外壁部14連續(xù)。在右端部16b與左端部16c之間(范圍α )，內(nèi)壁部16與外壁部14 一體化，實(shí)際的內(nèi)壁部16僅限于范圍α以外的區(qū)域即β的范圍。
[0063]在殼體11中，在由內(nèi)壁部16包圍的區(qū)域內(nèi)呈凹狀地形成有傳感器收納部17。如圖2所示，傳感器收納部17從正面觀(guān)察時(shí)的開(kāi)口形狀為圓形。也如圖3所示，在傳感器收納部17的底部固定有壓力傳感器21、內(nèi)置有集成電路(ASIC)的IC封裝體22。
[0064]壓力傳感器2I 是 MEMS (Micro Electro Mechanical Systems)結(jié)構(gòu)，具有承受壓力的隔膜部、檢測(cè)隔膜部的變形的壓阻元件或壓電元件等應(yīng)變檢測(cè)元件。在IC封裝體22內(nèi)的集成電路內(nèi)置有對(duì)來(lái)自壓力傳感器21的檢測(cè)輸出進(jìn)行放大的放大器、溫度傳感器、及基于由所述溫度傳感器測(cè)定出的溫度進(jìn)行溫度補(bǔ)償?shù)臏囟妊a(bǔ)償電路等。壓力傳感器21和IC封裝體22通過(guò)引線(xiàn)接合來(lái)布線(xiàn)，在各圖中省略了引線(xiàn)接合的圖示。
[0065]在傳感器收納部17內(nèi)，IC封裝體22位于上側(cè)(Zl側(cè))，壓力傳感器21位于下側(cè)(Z2側(cè))。在傳感器收納部17內(nèi)，壓力傳感器21配置在接近內(nèi)壁部16的內(nèi)表面的位置。在通過(guò)壓力傳感器21的中心的中心線(xiàn)O上，傳感器收納部17的開(kāi)口尺寸設(shè)為L(zhǎng)I且壓力傳感器21與內(nèi)壁部16的距離設(shè)為L(zhǎng)2時(shí)，比(L2/L1)成為1/3以下。
[0066]如圖3所示，在傳感器收納部17的底部固定的壓力傳感器21和IC封裝體22由彈性體23覆蓋。彈性體23是凝膠狀的粘彈性體，例如是凝膠狀的硅酮樹(shù)脂或氟樹(shù)脂。彈性體23通過(guò)將液體狀的樹(shù)脂材料供給至傳感器收納部17的凹部后使該樹(shù)脂材料固化而形成，因此其表面23a成為凹彎曲面。
[0067]在向傳感器收納部17的內(nèi)部供給液體狀的樹(shù)脂材料并使其固化的過(guò)程中，樹(shù)脂材料的表面因表面張力而連續(xù)至傳感器收納部17的開(kāi)口緣部(內(nèi)壁部16的前端面16a的內(nèi)側(cè)緣部或角部)。因此,如圖3的E部所示，彈性體23的成為凹彎曲面的表面23a連續(xù)形成到傳感器收納部17的開(kāi)口緣部(內(nèi)壁部16的前端面16a的內(nèi)側(cè)緣部或角部)。即，表面23a與前端面16a在交界部處以不形成高低差的方式連續(xù)。
[0068]因此，附著于彈性體23的表面23a的水分容易朝向前端面16a流出。
[0069]在殼體11的檢測(cè)空間15的內(nèi)部，在傳感器收納部17以外的區(qū)域形成退避空間18。如圖3所示，退避空間18形成在比形成傳感器收納部17(劃分出傳感器收納部17)的所述內(nèi)壁部16的前端面16a朝向后方(X2方向)凹陷的退避凹部?jī)?nèi)。如圖2所示，退避空間18形成在外壁部14與內(nèi)壁部16之間，且形成在從內(nèi)壁部16與外壁部14連結(jié)的右端部16b到左端部16c的范圍內(nèi)。
[0070]如圖2所示，從內(nèi)壁部16的右端部16b到左端部16c的范圍β相對(duì)于圓筒狀的內(nèi)壁部16的中心即傳感器收納部17的中心在180度以上的范圍內(nèi)形成。
[0071]如圖1至圖3所示，在將進(jìn)氣壓力測(cè)定裝置I設(shè)置于二輪車(chē)等的內(nèi)燃機(jī)時(shí)，在壓力檢測(cè)裝置10中，端子板12朝向上方(朝向Zl方向)設(shè)置，在由外壁部14包圍的檢測(cè)空間15內(nèi)，傳感器收納部17位于上側(cè)(Zl側(cè))，退避空間18位于比傳感器收納部17偏向朝著重力的一側(cè)即下側(cè)(Z2側(cè))的位置。
[0072]在進(jìn)氣壓力測(cè)定裝置I中，從框體2的進(jìn)氣孔4導(dǎo)入內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣壓力，將進(jìn)氣壓力向壓力檢測(cè)裝置10的檢測(cè)空間15施加。進(jìn)氣壓力經(jīng)由凝膠狀的彈性體23而由壓力傳感器21檢測(cè)，該檢測(cè)輸出由IC封裝體22內(nèi)的集成電路進(jìn)行電處理。
[0073]內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣中含有的水分、因溫度差產(chǎn)生的結(jié)露等有時(shí)會(huì)附著于檢測(cè)空間15的內(nèi)部。由于彈性體23的表面23a為凹彎曲面，因此即使該水分附著于傳感器收納部17的彈性體23的表面23a，也會(huì)因自重而順著該表面23a落下，使得水分容易進(jìn)入退避空間18。彈性體23的表面23a由于沒(méi)有高低差地與內(nèi)壁部16的前端部16a連續(xù)，因此附著于表面23a的水分在表面23a上流動(dòng)而到達(dá)前端面16a，進(jìn)而能夠退避到退避空間18中。
[0074]而且，由于退避空間18形成在比內(nèi)壁部16的前端面16a朝向后方凹陷的退避凹部?jī)?nèi)，因此進(jìn)入到退避空間18的水分不會(huì)向彈性體23的表面23a逆流。
[0075]如圖2所示，退避空間18在圓筒狀的內(nèi)壁部16的下側(cè)在180度以上的范圍β內(nèi)形成。因此，能夠足夠大地確保檢測(cè)空間15內(nèi)的退避空間18的容積，使進(jìn)入到檢測(cè)空間15的水分或在檢測(cè)空間15產(chǎn)生的水分容易停留在與傳感器收納部17不接觸的下側(cè)的區(qū)域。其結(jié)果是，水分不易附著于彈性體23的前表面23a，容易防止壓力傳感器21受到水分的壓力而使本來(lái)應(yīng)檢測(cè)的壓力值產(chǎn)生誤差這樣的現(xiàn)象。
[0076]圖4和圖5所示的本發(fā)明的第二實(shí)施方式的壓力檢測(cè)裝置110以端子板112朝向下方的方式固定在進(jìn)氣壓力測(cè)定裝置I的框體2內(nèi)。圓筒形狀的外壁部114朝向前方而一體形成于壓力檢測(cè)裝置110的殼體111，從而形成由外壁部114包圍的檢測(cè)空間115。
[0077]在檢測(cè)空間115的上方部分形成有傳感器收納部117，該傳感器收納部117形成為凹狀，在傳感器收納部117的底部固定有壓力傳感器21。傳感器收納部117由覆蓋壓力傳感器21的凝膠狀的彈性體23填埋，彈性體23的表面23a為凹彎曲面。這種情況下，也是彈性體23的表面23a因表面張力而與內(nèi)壁部116的前端面116a不形成高低差地連續(xù)。
[0078]如圖4和圖5所示，在殼體111且在比傳感器收納部117偏向朝著重力的方向的下側(cè)的部位形成有電路配置部119。如圖5所示，電路配置部119在檢測(cè)空間115的底部呈凹狀地形成，在電路配置部119的底部固定有IC封裝體22。并且，收納有IC封裝體22的凹部由樹(shù)脂材料11%閉塞。
[0079]電路配置部119的前表面119a為大致平面形狀。所述前表面119a位于與劃分出傳感器收納部117的內(nèi)壁部116的前端面116a大致相同的平面上。
[0080]在由外壁部114包圍的檢測(cè)空間115內(nèi)，在上方配置壓力傳感器21，在下側(cè)形成收納有IC封裝體22的電路配置部119，因此在檢測(cè)空間115內(nèi)，在電路配置部119的前表面119a的前方的區(qū)域形成有內(nèi)容積大的退避空間118。
[0081]如圖5所示，退避空間118形成在從傳感器收納部117的下緣部到外壁部114的內(nèi)表面的最下端為止的距離Lb的范圍內(nèi)。壓力傳感器21的中心和外壁部114的內(nèi)表面的最上端之間的距離Lc與檢測(cè)空間115的上下的開(kāi)口尺寸La之比(Lc/La)為1/4以下，距離Lc與距離Lb之比(Lc/Lb)為1/3以下。
[0082]在第二實(shí)施方式的壓力檢測(cè)裝置110中，在收納有IC封裝體22的電路配置部119的前方形成有內(nèi)容量大的退避空間118，因此進(jìn)入到檢測(cè)空間115的內(nèi)部的水分或在檢測(cè)空間115產(chǎn)生的水分被導(dǎo)向退避空間118，水分不易附著于彈性體23的前表面23a。
[0083]由于在傳感器收納部117僅收納有壓力傳感器21，因此傳感器收納部117所占的面積減小，從而在檢測(cè)空間115的內(nèi)部，在所述傳感器收納部117以外的區(qū)域形成內(nèi)容量大的退避空間118。
[0084]附著于傳感器收納部117的水分從彈性體23的表面23a的凹彎曲面流向內(nèi)壁部116的前端部116a，并直接向退避空間118內(nèi)流出，因此水分不易殘留于彈性體23的前表面 23a。
[0085]因此，容易防止由壓力傳感器21檢測(cè)的壓力值因水分的存在而成為錯(cuò)誤的值的現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1.一種壓力檢測(cè)裝置，其在殼體內(nèi)保持有壓力傳感器， 所述壓力檢測(cè)裝置的特征在于， 在所述殼體形成有周?chē)赏獗诓堪鼑臋z測(cè)空間，在所述檢測(cè)空間的內(nèi)部呈凹狀地形成有傳感器收納部，在所述傳感器收納部收納有所述壓力傳感器， 在所述檢測(cè)空間的內(nèi)部，在所述傳感器收納部以外的區(qū)域形成有退避空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力檢測(cè)裝置，其中， 在所述傳感器收納部中，所述壓力傳感器由彈性體覆蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力檢測(cè)裝置，其中， 所述彈性體的表面為凹彎曲面，彈性體的表面形成至所述傳感器收納部的開(kāi)口緣部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的壓力檢測(cè)裝置，其中， 所述退避空間位于比所述傳感器收納部偏向朝著重力方向的下側(cè)的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的壓力檢測(cè)裝置，其中， 所述退避空間形成在比劃分出所述退避空間和所述傳感器收納部的內(nèi)壁部的前端部朝向后方凹陷的退避凹部?jī)?nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓力檢測(cè)裝置，其中， 所述內(nèi)壁部的前端部位于比所述外壁部的前端部靠后方的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的壓力檢測(cè)裝置，其中， 在所述殼體的從所述傳感器收納部偏離的位置形成有電路配置部，所述退避空間形成在所述電路配置部的前方。
8.一種進(jìn)氣壓力測(cè)定裝置，其特征在于， 設(shè)有對(duì)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的壓力檢測(cè)裝置進(jìn)行保持的框體，在該框體上形成有將內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣壓力向所述檢測(cè)空間導(dǎo)入的進(jìn)氣孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的壓力檢測(cè)裝置，其中， 所述內(nèi)壁部為圓筒狀，所述退避空間在劃分出所述退避空間和所述傳感器收納部的內(nèi)壁部的下側(cè)在180度以上的范圍內(nèi)形成。
【文檔編號(hào)】G01L23/24GK104458112SQ201410472084
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】大川尚信, 須田康博, 石田弘, 上村秀樹(shù) 申請(qǐng)人:阿爾卑斯電氣株式會(huì)社