可保持卷煙工藝評(píng)價(jià)取樣一致性的取樣裝置及取樣方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可保持卷煙工藝評(píng)價(jià)取樣一致性的取樣裝置及取樣方法，該取樣裝置由網(wǎng)袋、設(shè)置在網(wǎng)袋開口處用于松緊網(wǎng)袋開口的束口繩和標(biāo)記袋組成；所述的網(wǎng)袋為長(zhǎng)度40～70cm、開口寬度30～60cm、絲經(jīng)0.1～1mm、孔徑2～20mm的白色棉線網(wǎng)袋；所述的標(biāo)記袋為長(zhǎng)度3～6cm、寬度2～5cm的自封口外沿帶孔的夾鏈自封袋，所述的束口繩穿過標(biāo)記袋的孔將標(biāo)記袋懸掛在網(wǎng)袋的內(nèi)側(cè)；所述的標(biāo)記袋為無(wú)色透明的聚乙烯塑料袋。本發(fā)明的取樣裝置可使裝置內(nèi)片煙或葉絲樣品與在線處理樣品一樣翻轉(zhuǎn)、移動(dòng)、充分吸收水分和受熱，且不會(huì)混入其它片煙或葉絲樣品，可保證在線生產(chǎn)工序評(píng)價(jià)取樣的真實(shí)性和一致性。
【專利說明】可保持卷煙工藝評(píng)價(jià)取樣一致性的取樣裝置及取樣方法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種可保持卷煙工藝評(píng)價(jià)取樣一致性的取樣裝置及取樣方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]為了深入了解原料的加工特性，充分發(fā)揮各種煙葉原料在卷煙中的作用，生產(chǎn)出令消費(fèi)者滿意品質(zhì)好且質(zhì)量穩(wěn)定的卷煙，卷煙生產(chǎn)中需要對(duì)加工工序進(jìn)行工藝評(píng)價(jià)。工序評(píng)價(jià)時(shí)需要取出工序加工前后的煙葉樣品來(lái)對(duì)比評(píng)價(jià)加工處理效果，因此，處理前后取樣的一致性是真實(shí)有效評(píng)價(jià)加工工序的前提條件。而卷煙生產(chǎn)是一種自動(dòng)化連續(xù)的動(dòng)態(tài)加工過程，卷煙生產(chǎn)的配方煙葉原料通常是由不同品種、產(chǎn)區(qū)、部位的等級(jí)煙葉(包括煙草薄片)組合而成。這些不同種類的煙葉通過卷煙片煙工藝線處理后，再經(jīng)制絲工藝線(切絲、烘絲、加香)制得卷煙煙絲、煙絲經(jīng)卷制后得到成品卷煙。在片煙工藝處理中，不同的配方煙葉原料在片煙線入口依次開包后連續(xù)進(jìn)入松散回潮工序設(shè)備進(jìn)行工藝處理，該過程是一個(gè)由單一樣品到多個(gè)配方樣品逐漸混合均勻的過程，而烘絲工序則是將切好的煙絲依次連續(xù)進(jìn)入烘絲設(shè)備進(jìn)行加工，為了真實(shí)準(zhǔn)確評(píng)價(jià)工序處理效果，需要保證工序處理前后取樣的一致性。由于卷煙生產(chǎn)時(shí)每批產(chǎn)品生產(chǎn)量很大，在實(shí)際生產(chǎn)過程中如果采用單一煙葉樣品進(jìn)行工序評(píng)價(jià)勢(shì)必要浪費(fèi)大量的物力和財(cái)力，所以，在卷煙生產(chǎn)線在線進(jìn)行工序評(píng)價(jià)采用單一煙葉樣品加工處理是不經(jīng)濟(jì)適用的。
[0003]目前，卷煙生產(chǎn)中工序評(píng)價(jià)取樣一般根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)采用煙葉染色或加入紙片等標(biāo)記物來(lái)估計(jì)煙葉或煙絲樣品通過各工序的加工時(shí)間進(jìn)行取樣。但這些取樣方法均存在一定缺陷，煙葉染色后對(duì)煙葉或煙絲質(zhì)量有影響，不能用于加工質(zhì)量評(píng)價(jià)，而紙片標(biāo)記取樣法中雖然紙片與樣品在工藝設(shè)備中運(yùn)行相似，但難以避免在線生產(chǎn)前后不同加工煙葉或煙絲樣品混入，從而導(dǎo)致在線工藝處理試驗(yàn)中處理前后取樣有差異，甚至不同，造成加工工序評(píng)價(jià)結(jié)果不真實(shí)。
[0004]為了保證卷煙工序加工處理前后試驗(yàn)取樣的一致性及評(píng)價(jià)結(jié)果真實(shí)可靠，防止試驗(yàn)取樣其它煙葉或煙絲樣品的混入，本發(fā)明人經(jīng)過多次試驗(yàn)研究采用一種簡(jiǎn)易的取樣裝置及取樣方法用于卷煙工序評(píng)價(jià)取樣，解決了卷煙生產(chǎn)中工序評(píng)價(jià)取樣一致性的難題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005][要解決的技術(shù)問題]
[0006]本發(fā)明的目的是提供一種可保持卷煙工藝評(píng)價(jià)取樣一致性的取樣裝置。
[0007]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種可保持卷煙工藝評(píng)價(jià)取樣一致性的取樣方法。
[0008][技術(shù)方案]
[0009]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0010]本發(fā)明提供了一種可保持卷煙工藝評(píng)價(jià)取樣一致性的取樣裝置，該取樣裝置由網(wǎng)袋、設(shè)置在網(wǎng)袋開口處用于松緊網(wǎng)袋開口的束口繩和標(biāo)記袋組成；所述的網(wǎng)袋為長(zhǎng)度40?70cm、開口寬度30?60cm、絲經(jīng)0.1?1mm、孔徑2?20mm的白色棉線網(wǎng)袋；所述的標(biāo)記袋為長(zhǎng)度3?6cm、寬度2?5cm的自封口外沿帶孔的夾鏈自封袋,所述的束口繩穿過標(biāo)記袋的孔將標(biāo)記袋懸掛在網(wǎng)袋的內(nèi)側(cè)；所述的標(biāo)記袋為無(wú)色透明的聚乙烯塑料袋。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，當(dāng)所述的取樣裝置用于片煙樣品工藝評(píng)價(jià)時(shí)，所述的網(wǎng)袋孔徑為3?20mm，更優(yōu)選的是所述的網(wǎng)袋孔徑為5?12mm。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，當(dāng)所述的取樣裝置用于葉絲樣品工藝評(píng)價(jià)時(shí)，所述的網(wǎng)袋孔徑為2?8mm，更優(yōu)選的是所述的網(wǎng)袋孔徑為2?5mm。
[0013]本發(fā)明還提供了一種可保持卷煙工藝評(píng)價(jià)取樣一致性的取樣方法，該方法的步驟如下:
[0014]步驟A:采用四分法取出片煙樣品或葉絲樣品，混勻后，均分成兩份，其中一份作為處理前對(duì)照片煙或葉絲，另一份作為待處理片煙或葉絲；
[0015]步驟B:將待處理片煙或葉絲裝入所述取樣裝置的網(wǎng)袋中，接著將填好的樣品標(biāo)記單放入標(biāo)記袋內(nèi)并封口，再收緊束口繩將網(wǎng)袋束口 ；
[0016]步驟C:最后將裝有待處理片煙或葉絲的取樣裝置放入在線評(píng)價(jià)加工工序設(shè)備的入口處，通過加工處理后在工序設(shè)備的出口處選出取樣裝置，獲得處理后的片煙樣品或葉絲樣品；
[0017]所述的片煙樣品中尺寸大于25.4mm占比大于56%,大于12.5mm占比大于80%,大于6.35mm占比大于95 %,大于3.18mm占比大于99 % ；
[0018]所述的葉絲樣品的尺寸寬度為0.7?1.1mm，其中葉絲長(zhǎng)度大于3.35mm占比大于63 %，葉絲長(zhǎng)度大于2.5mm占比大于80 %，葉絲長(zhǎng)度大于1.0mm占比大于97 %。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述的片煙樣品在松散狀態(tài)所占體積為網(wǎng)袋束口后展開內(nèi)空體積的1/3?2/3。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述的葉絲樣品在松散狀態(tài)所占體積為網(wǎng)袋束口后展開內(nèi)空體積的1/3?2/3。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述的片煙樣品或葉絲樣品在網(wǎng)袋中的填充量為10 ?60g。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述的片煙樣品或葉絲樣品在網(wǎng)袋中的填充量為20 ?40g。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述的加工工序?yàn)槠瑹熕缮⒒爻惫ば蚧蛉~絲增溫增濕和干燥工序。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，當(dāng)加工工序?yàn)槠瑹熕缮⒒爻惫ば驎r(shí)，所述取樣裝置采用網(wǎng)袋孔徑為3?20mm的取樣裝置；當(dāng)加工工序?yàn)槿~絲增溫增濕和干燥工序時(shí)，所述取樣裝置采用網(wǎng)袋孔徑為2?8_的取樣裝置。
[0025]下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0026]本發(fā)明提供了一種可保持卷煙工藝評(píng)價(jià)取樣一致性的取樣裝置，該取樣裝置由網(wǎng)袋、設(shè)置在網(wǎng)袋開口處用于松緊網(wǎng)袋開口的束口繩和標(biāo)記袋組成；所述的網(wǎng)袋為長(zhǎng)度40?70cm、開口寬度30?60cm、絲經(jīng)0.1?1mm、孔徑2?20mm的白色棉線網(wǎng)袋；所述的標(biāo)記袋為長(zhǎng)度3?6cm、寬度2?5cm的自封口外沿帶孔的夾鏈自封袋,所述的束口繩穿過標(biāo)記袋的孔將標(biāo)記袋懸掛在網(wǎng)袋的內(nèi)側(cè)；所述的標(biāo)記袋為無(wú)色透明的聚乙烯塑料袋。
[0027]網(wǎng)袋長(zhǎng)度40?70cm和寬度30?60cm是根據(jù)卷煙工藝處理樣品的工藝處理效果及其取樣重量體積而設(shè)計(jì)。網(wǎng)袋尺寸過大，會(huì)減緩取樣裝置在工藝處理中的翻轉(zhuǎn)移動(dòng)速度，導(dǎo)致試驗(yàn)樣品的工藝處理時(shí)間超出正常在線處理樣品；網(wǎng)袋尺寸過小，則取樣裝置中的試驗(yàn)樣品在工藝處理中不能充分翻轉(zhuǎn)、移動(dòng)，導(dǎo)致試驗(yàn)樣品受熱和吸收水分不均勻，而在線生產(chǎn)樣品在工藝處理中需要充分翻轉(zhuǎn)、移動(dòng)，要求均勻受熱和吸收水分。
[0028]所述取樣裝置采用白色棉線網(wǎng)袋不同于傳統(tǒng)塑料網(wǎng)袋，有利于耐受卷煙工藝處理的高溫(卷煙烘絲工序最高溫度可達(dá)200°C以上)，且不易掉色。采用白色棉線網(wǎng)袋且有較好通透性，有利于達(dá)到相似于在線樣品工藝處理效果，即網(wǎng)袋中試驗(yàn)樣品在工藝處理上與其他工藝處理線的產(chǎn)品一樣能得到充分處理，不會(huì)影響試驗(yàn)樣品的評(píng)價(jià)性能。
[0029]束口繩穿過標(biāo)記袋的孔將標(biāo)記袋懸掛在網(wǎng)袋的內(nèi)側(cè)，可以將標(biāo)記袋固定住，不易丟失；標(biāo)記袋的大小相對(duì)于網(wǎng)袋的大小來(lái)說相對(duì)來(lái)說比較小，因此在工藝處理過程中標(biāo)記袋對(duì)試驗(yàn)樣品的影響幾乎很小。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，當(dāng)所述的取樣裝置用于片煙樣品工藝評(píng)價(jià)時(shí)，所述的網(wǎng)袋孔徑為3?20mm，更優(yōu)選的是所述的網(wǎng)袋孔徑為5?12mm。
[0031]網(wǎng)袋孔徑越大，網(wǎng)袋的通透性越好，就越能達(dá)到相似于在線樣品工藝處理效果，根據(jù)片煙在加工過程的加工標(biāo)準(zhǔn)要求，片煙的尺寸大于3.18mm占比大于99%，因此用于片煙樣品工藝評(píng)價(jià)時(shí)，取樣裝置的網(wǎng)袋孔徑為3?20mm，更優(yōu)選的是網(wǎng)袋孔徑為5?12mm。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，當(dāng)所述的取樣裝置用于葉絲樣品工藝評(píng)價(jià)時(shí)，所述的網(wǎng)袋孔徑為2?8mm，更優(yōu)選的是所述的網(wǎng)袋孔徑為2?5mm。
[0033]網(wǎng)袋孔徑越大，網(wǎng)袋的通透性越好，就越能達(dá)到相似于在線樣品工藝處理效果，由于根據(jù)煙絲在加工過程中的加工標(biāo)準(zhǔn)要求，葉絲長(zhǎng)度大于2.5mm占比大于80%，葉絲長(zhǎng)度大于1.0mm占比大于97%，因此用于煙絲樣品工藝評(píng)價(jià)時(shí)，取樣裝置的網(wǎng)袋孔徑不僅要保證煙絲樣品在工藝處理過程中不發(fā)生泄漏，同時(shí)又要保證煙絲樣品在工藝處理過程中達(dá)到相似于在線樣品工藝處理效果，故用于葉絲樣品工藝評(píng)價(jià)時(shí)，取樣裝置的網(wǎng)袋孔徑為2?8mm,更優(yōu)選的是網(wǎng)袋孔徑為2?5mm。
[0034]本發(fā)明還提供了一種可保持卷煙工藝評(píng)價(jià)取樣一致性的取樣方法，該方法的步驟如下:
[0035]步驟A:采用四分法取出片煙樣品或葉絲樣品，混勻后，均分成兩份，其中一份作為處理前對(duì)照片煙或葉絲，另一份作為待處理片煙或葉絲；
[0036]步驟B:將待處理片煙或葉絲裝入所述取樣裝置的網(wǎng)袋中，接著將填好的樣品標(biāo)記單放入標(biāo)記袋內(nèi)并封口，再收緊束口繩將網(wǎng)袋束口 ；
[0037]步驟C:最后將裝有待處理片煙或葉絲的取樣裝置放入在線評(píng)價(jià)加工工序設(shè)備的入口處，通過加工處理后在工序設(shè)備的出口處選出取樣裝置，獲得處理后的片煙樣品或葉絲樣品；
[0038]所述的片煙樣品中尺寸大于25.4mm占比大于56%,大于12.5mm占比大于80%,大于6.35mm占比大于95 %,大于3.18mm占比大于99 % ；
[0039]所述的葉絲樣品的尺寸寬度為0.7?1.1mm，其中葉絲長(zhǎng)度大于3.35mm占比大于63 %，葉絲長(zhǎng)度大于2.5mm占比大于80 %，葉絲長(zhǎng)度大于1.0mm占比大于97 %。
[0040]在本發(fā)明中，所述的四分法的操作步驟為:i)用分樣板把樣品混合均勻；ii)將樣品攤成等厚度的正方形；iii)用分樣板在樣品上劃兩條對(duì)角線，分成兩個(gè)對(duì)頂角的三角形；iv)任取其中兩個(gè)三角形為樣本；V)將剩下的樣本再混合均勻，再按以上方法反復(fù)分取，直至最后剩下的兩個(gè)對(duì)頂角三角的樣品接近所需試樣重量為止。
[0041]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述的片煙樣品在松散狀態(tài)所占體積為網(wǎng)袋束口后展開內(nèi)空體積的1/3?2/3。
[0042]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述的葉絲樣品在松散狀態(tài)所占體積為網(wǎng)袋束口后展開內(nèi)空體積的1/3?2/3。
[0043]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述的片煙樣品或葉絲樣品在網(wǎng)袋中的填充量為10?60g。當(dāng)片煙樣品或葉絲樣品在網(wǎng)袋中的填充量小于1g時(shí)，則取樣裝置容易混入在線流水生產(chǎn)樣品中，不易迅速辨識(shí)及時(shí)取出；當(dāng)片煙樣品或葉絲樣品在網(wǎng)袋中的填充量大于60g時(shí)，則試驗(yàn)樣品不能充分翻轉(zhuǎn)、移動(dòng)，導(dǎo)致受熱和吸收水分不均勻，達(dá)不到與在線生產(chǎn)樣相似的工藝處理效果要求。
[0044]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述的片煙樣品或葉絲樣品在網(wǎng)袋中的填充量為20 ?40g。
[0045]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述的加工工序?yàn)槠瑹熕缮⒒爻惫ば蚧蛉~絲增溫增濕和干燥工序。
[0046]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，當(dāng)加工工序?yàn)槠瑹熕缮⒒爻惫ば驎r(shí)，所述取樣裝置采用網(wǎng)袋孔徑為3?20mm的取樣裝置；當(dāng)加工工序?yàn)槿~絲增溫增濕和干燥工序時(shí)，所述取樣裝置采用網(wǎng)袋孔徑為2?8_的取樣裝置。
[0047][有益效果]
[0048]本發(fā)明的取樣裝置采用棉線網(wǎng)袋具有較好的通透性和柔韌性，耐高溫，耐撕扯，可使裝置內(nèi)片煙或葉絲樣品與在線處理樣品一樣翻轉(zhuǎn)、移動(dòng)、充分吸收水分和受熱，且不會(huì)混入其它片煙或葉絲樣品，可保證在線生產(chǎn)工序評(píng)價(jià)取樣的真實(shí)性和一致性。取樣裝置內(nèi)懸標(biāo)示袋具有防潮功能，易識(shí)別，可連續(xù)進(jìn)行多個(gè)樣品試驗(yàn)。取樣裝置無(wú)毒無(wú)味，不影響煙葉樣品質(zhì)量，還可以二次重復(fù)利用，減少對(duì)環(huán)境的污染。
[0049]本發(fā)明的取樣方法取得的片煙或葉絲樣品可獲得與在線生產(chǎn)樣品相似的工藝處理效果，可保證在線生產(chǎn)工序評(píng)價(jià)取樣的真實(shí)性和一致性。取樣方法操作簡(jiǎn)便，不影響正常生產(chǎn)，可節(jié)約資源，降低卷煙工序評(píng)價(jià)試驗(yàn)成本。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0050]圖1為本發(fā)明取樣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0051 ] 通過下述實(shí)施例將能夠更好地理解本發(fā)明。
[0052]圖1示出了本發(fā)明取樣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，從圖中可以看出，該取樣裝置由網(wǎng)袋
1、設(shè)置在網(wǎng)袋I開口處用于松緊網(wǎng)袋I開口的束口繩2和標(biāo)記袋3組成；所述的網(wǎng)袋I為長(zhǎng)度40?70cm、開口寬度30?60cm、絲經(jīng)0.1?1mm、孔徑2?20_的白色棉線網(wǎng)袋；所述的標(biāo)記袋3為長(zhǎng)度3?6cm、寬度2?5cm的自封口外沿帶孔的夾鏈自封袋,所述的束口繩2穿過標(biāo)記袋3的孔將標(biāo)記袋3懸掛在網(wǎng)袋I的內(nèi)側(cè)；所述的標(biāo)記袋3為無(wú)色透明的聚乙烯塑料袋。當(dāng)所述的取樣裝置用于片煙樣品工藝評(píng)價(jià)時(shí)，所述的網(wǎng)袋孔徑為3?20mm，更優(yōu)選的是所述的網(wǎng)袋孔徑為5?12_。當(dāng)所述的取樣裝置用于葉絲樣品工藝評(píng)價(jià)時(shí)，所述的網(wǎng)袋孔徑為2?8mm，更優(yōu)選的是所述的網(wǎng)袋孔徑為2?5mm。
[0053]對(duì)比實(shí)施例1:片煙松散回潮工序
[0054]在卷煙生產(chǎn)車間片煙線開包處采用四分法取出2011年四川普格B2F紅大片煙樣品400g，混合后均分為兩份，將其中一份采用食用紅色染料染成紅色，另一份均分成5個(gè)小份，分別放入片煙取樣裝置的網(wǎng)袋內(nèi)，將填好的樣號(hào)標(biāo)記單放入標(biāo)記袋內(nèi)并封口，然后收緊束口繩將網(wǎng)袋束口，片煙樣品保持疏松狀態(tài)，其體積占網(wǎng)袋張開體積的1/2左右。然后，將染色片煙樣品和5個(gè)取樣裝置同時(shí)放入松散回潮工序入口處，樣品經(jīng)過3-4分鐘左右在線工序處理，在松散回潮工序出口處，幾乎同時(shí)發(fā)現(xiàn)染色樣品與試驗(yàn)網(wǎng)袋樣品，說明片煙試驗(yàn)裝置中樣品在松散回潮工序設(shè)備中與在線樣品一樣具有相似的處理時(shí)間，且試驗(yàn)裝置中片煙樣品回潮均勻柔軟，水分含量19.0%左右，與正常生產(chǎn)處理片煙水分含量相似。
[0055]在本實(shí)施例中，取樣裝置的網(wǎng)袋為長(zhǎng)度70cm、開口寬度60cm、絲經(jīng)0.5mm、孔徑8?1mm的白色棉線網(wǎng)袋；所述的標(biāo)記袋3為長(zhǎng)度6cm、寬度5cm的自封口外沿帶孔的夾鏈自封袋，所述的束口繩2穿過標(biāo)記袋3的孔將標(biāo)記袋3懸掛在網(wǎng)袋I的內(nèi)側(cè)；所述的標(biāo)記袋3為無(wú)色透明的聚乙烯塑料袋。
[0056]本實(shí)施例中的片煙樣品中尺寸大于25.4mm占比大于56%,大于12.5mm占比大于80%，大于6.35mm占比大于95%，大于3.18mm占比大于99%。
[0057]對(duì)比實(shí)施例2:葉絲增溫增濕和干燥工序
[0058]在卷煙生產(chǎn)車間制絲線切絲機(jī)出口的傳送帶上采用四分法取出某品牌葉絲200g，混合后均分為5份，分別放入葉絲取樣裝置的網(wǎng)袋內(nèi)，將填好的樣號(hào)標(biāo)記單放入標(biāo)記袋內(nèi)并封口，然后收緊束口繩將網(wǎng)袋束口，葉絲樣品保持疏松狀態(tài)，其體積占網(wǎng)袋張開體積的1/3左右。然后，將多張白色紙條和5個(gè)葉絲取樣裝置同時(shí)放入葉絲增溫增濕(HT)工序入口處，對(duì)照紙條和試驗(yàn)樣品經(jīng)過增溫增濕(HT)和干燥(KLD)在線工序處理約5-6分鐘，在烘絲(KLD)工序出口處，幾乎同時(shí)發(fā)現(xiàn)對(duì)照紙條與試驗(yàn)網(wǎng)袋樣品，說明葉絲試驗(yàn)裝置中樣品在增溫增濕和干燥工序設(shè)備中與在線樣品一樣具有相似的處理時(shí)間，且試驗(yàn)裝置中葉絲樣品松散柔軟，水分含量13.0%左右，與正常處理葉絲水分含量相似。
[0059]在本實(shí)施例中，取樣裝置的網(wǎng)袋為長(zhǎng)度70cm、開口寬度60cm、絲經(jīng)0.1mm、孔徑2?5mm的白色棉線網(wǎng)袋；所述的標(biāo)記袋3為長(zhǎng)度6cm、寬度5cm的自封口外沿帶孔的夾鏈自封袋，所述的束口繩2穿過標(biāo)記袋3的孔將標(biāo)記袋3懸掛在網(wǎng)袋I的內(nèi)側(cè)；所述的標(biāo)記袋3為無(wú)色透明的聚乙烯塑料袋。
[0060]本實(shí)施例中的葉絲樣品的尺寸寬度為0.7?1.1mm，其中葉絲長(zhǎng)度大于3.35mm占比大于63 %,葉絲長(zhǎng)度大于2.5mm占比大于80 %,葉絲長(zhǎng)度大于1.0mm占比大于97 %。
[0061]實(shí)施例1:
[0062]在卷煙生產(chǎn)車間片煙線開包處采用四分法取出河南平頂山C3F煙葉240g，均分成兩份，一份作為松散回潮工序處理前比對(duì)樣品，另一份作為松散回潮工序待處理片煙樣品，將待處理樣品松散后平均分成4份，然后分別裝入片煙取樣裝置，將填好的樣號(hào)標(biāo)記單放入標(biāo)記袋內(nèi)并封口，然后收緊束口繩將網(wǎng)袋束口，待處理片煙樣品保持疏松狀態(tài)，其體積占網(wǎng)袋張開體積的1/2左右。然后在松散回潮工序設(shè)備的入口處放入填裝樣品的片煙取樣裝置，試驗(yàn)樣品經(jīng)在線松散回潮工藝處理后，在松散回潮工序設(shè)備的出口選出樣品網(wǎng)袋，打開網(wǎng)袋，獲得處理后的煙葉樣品，用于松散回潮工序試驗(yàn)評(píng)價(jià)。
[0063]本實(shí)施例中，取樣裝置的網(wǎng)袋為長(zhǎng)度45cm、開口寬度45cm、絲經(jīng)0.5mm、孔徑8?1mm的白色棉線網(wǎng)袋；所述的標(biāo)記袋3為長(zhǎng)度3cm、寬度3cm的自封口外沿帶孔的夾鏈自封袋，所述的束口繩2穿過標(biāo)記袋3的孔將標(biāo)記袋3懸掛在網(wǎng)袋I的內(nèi)側(cè)；所述的標(biāo)記袋3為無(wú)色透明的聚乙烯塑料袋。
[0064]本實(shí)施例中的煙葉中尺寸大于25.4mm占比大于56 大于12.5mm占比大于80%，大于6.35mm占比大于95%，大于3.18mm占比大于99%。
[0065]實(shí)施例2:
[0066]在卷煙生產(chǎn)車間制絲線切絲機(jī)出口的傳送帶上采用四分法取出某品牌葉絲300g，混合后均分為2份，一份作為增溫增濕和干燥工序處理前對(duì)照樣品，另一份作為待處理葉絲樣品，將待處理葉絲樣品均分為5份，分別放入葉絲取樣裝置的網(wǎng)袋內(nèi)，將填好的樣號(hào)標(biāo)記單放入標(biāo)記袋內(nèi)并封口，然后收緊束口繩將網(wǎng)袋束口，葉絲樣品保持疏松狀態(tài)，其體積占網(wǎng)袋張開體積的1/3左右。然后，將5個(gè)葉絲取樣裝置同時(shí)放入葉絲增溫增濕(HT)工序入口處，試驗(yàn)樣品經(jīng)過增溫增濕(HT)和干燥(KLD)在線工序處理后，在烘絲(KLD)工序出口選出樣品網(wǎng)袋，打開網(wǎng)袋，獲得處理后的葉絲樣品，用于增溫增濕和干燥工序試驗(yàn)評(píng)價(jià)。
[0067]在本實(shí)施例中，取樣裝置的網(wǎng)袋為長(zhǎng)度60cm、開口寬度60cm、絲經(jīng)0.1mm、孔徑2?5mm的白色棉線網(wǎng)袋；所述的標(biāo)記袋3為長(zhǎng)度5cm、寬度4cm的自封口外沿帶孔的夾鏈自封袋，所述的束口繩2穿過標(biāo)記袋3的孔將標(biāo)記袋3懸掛在網(wǎng)袋I的內(nèi)側(cè)；所述的標(biāo)記袋3為無(wú)色透明的聚乙烯塑料袋。
[0068]本實(shí)施例中的葉絲樣品的尺寸寬度為0.7?1.1mm，其中葉絲長(zhǎng)度大于3.35mm占比大于63 %,葉絲長(zhǎng)度大于2.5mm占比大于80 %,葉絲長(zhǎng)度大于1.0mm占比大于97 %。
【權(quán)利要求】
1.一種可保持卷煙工藝評(píng)價(jià)取樣一致性的取樣裝置，其特征在于該取樣裝置由網(wǎng)袋(I)、設(shè)置在網(wǎng)袋⑴開口處用于松緊網(wǎng)袋⑴開口的束口繩⑵和標(biāo)記袋⑶組成；所述的網(wǎng)袋(I)為長(zhǎng)度40?70cm、開口寬度30?60cm、絲經(jīng)0.1?1_、孔徑2?20mm的白色棉線網(wǎng)袋；所述的標(biāo)記袋(3)為長(zhǎng)度3?6cm、寬度2?5cm的自封口外沿帶孔的夾鏈自封袋，所述的束口繩(2)穿過標(biāo)記袋(3)的孔將標(biāo)記袋(3)懸掛在網(wǎng)袋的內(nèi)側(cè)；所述的標(biāo)記袋(3)為無(wú)色透明的聚乙烯塑料袋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取樣裝置，其特征在于所述的網(wǎng)袋(I)孔徑為3?20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取樣裝置，其特征在于所述的網(wǎng)袋(I)孔徑為2?8_。
4.一種可保持卷煙工藝評(píng)價(jià)取樣一致性的取樣方法，其特征在于該方法的步驟如下: 步驟A:采用四分法取出片煙樣品或葉絲樣品，混勻后，均分成兩份，其中一份作為處理前對(duì)照片煙或葉絲，另一份作為待處理片煙或葉絲；步驟B:將待處理片煙或葉絲裝入權(quán)利要求I所述取樣裝置的網(wǎng)袋(I)中，接著將填好的樣品標(biāo)記單放入標(biāo)記袋(3)內(nèi)并封口，再收緊束口繩⑵將網(wǎng)袋束口； 步驟C:最后將裝有待處理片煙或葉絲的取樣裝置放入在線評(píng)價(jià)加工工序設(shè)備的入口處，通過加工處理后在工序設(shè)備的出口處選出取樣裝置，獲得處理后的片煙樣品或葉絲樣品; 所述的片煙樣品中尺寸大于25.4mm占比大于56%,大于12.5mm占比大于80%,大于6.35mm占比大于95%，大于3.18mm占比大于99% ； 所述的葉絲樣品的尺寸寬度為0.7?1.1mm，其中葉絲長(zhǎng)度大于3.35mm占比大于63%，葉絲長(zhǎng)度大于2.5mm占比大于80%，葉絲長(zhǎng)度大于LOmm占比大于97%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的取樣方法，其特征在于所述的片煙樣品在松散狀態(tài)所占體積為網(wǎng)袋束口后展開內(nèi)空體積的1/3?2/3。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的取樣方法，其特征在于所述的葉絲樣品在松散狀態(tài)所占體積為網(wǎng)袋束口后展開內(nèi)空體積的1/3?2/3。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的取樣方法，其特征在于所述的片煙樣品或葉絲樣品在網(wǎng)袋中的填充量為10?60g。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的取樣方法，其特征在于所述的片煙樣品或葉絲樣品在網(wǎng)袋中的填充量為20?40g。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的取樣方法，其特征在于所述的加工工序?yàn)槠瑹熕缮⒒爻惫ば蚧蛉~絲增溫增濕和干燥工序。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的取樣方法，其特征在于當(dāng)加工工序?yàn)槠瑹熕缮⒒爻惫ば驎r(shí)，所述取樣裝置采用網(wǎng)袋孔徑為3?20mm的取樣裝置；當(dāng)加工工序?yàn)槿~絲增溫增濕和干燥工序時(shí)，所述取樣裝置采用網(wǎng)袋孔徑為2?8_的取樣裝置。
【文檔編號(hào)】G01N1/04GK104236948SQ201410478977
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】周容, 李東亮, 馮廣林, 溫若愚, 宋光富 申請(qǐng)人:川渝中煙工業(yè)有限責(zé)任公司