一種自動切斷閥的泄露檢測方法及rh循環(huán)氣閥裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動切斷閥的泄露檢測方法及RH循環(huán)氣閥裝置，在第一查漏截門和第二查漏截門均處于關(guān)閉狀態(tài)時，獲取與所述循環(huán)氣閥裝置對應(yīng)的第一氣體流量；在所述第一氣體流量為零時，控制所述第一自動切換閥和所述第二查漏截門均處于所述關(guān)閉狀態(tài)，且所述第二自動切換閥和所述第一查漏截門均處于所述打開狀態(tài)，獲取第二氣體流量；以及控制所述第二自動切換閥和所述第一查漏截門均處于所述關(guān)閉狀態(tài)，且所述第一自動切換閥和所述第二查漏截門均處于所述打開狀態(tài)，獲取第三氣體流量；基于所述第二氣體流量和所述第三氣體流量，確定所述第一、第二自動切斷閥是否處于漏氣狀態(tài)。
【專利說明】一種自動切斷閥的泄露檢測方法及RH循環(huán)氣閥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種自動切斷閥的泄露檢測方法及RH循環(huán)氣閥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在鋼水爐外精煉工藝技術(shù)中，鋼液真空循環(huán)脫氣(Ruhrstahl Heraeus,簡稱RH)真空精煉爐作為最普及也是推廣最快的一種精煉手段，而RH的原理是在浸潰管的上升管內(nèi)吹入惰性氣體，進(jìn)一步降低鋼水密度，使鋼液噴入真空室內(nèi)，在真空室內(nèi)部完成脫氣和合金化的目的。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中通常是使用氬氣和氮?dú)鈨煞N介質(zhì)來充當(dāng)循環(huán)氣體，氮?dú)庵挥性谝睙捥厥馄贩N的鋼時才使用，對于絕大多數(shù)的鋼種氮都是有害元素，所以對于冶煉過程中什么樣的品種使用什么樣的循環(huán)氣體，兩種氣體絕不可以混用。
[0004]但是，現(xiàn)有的循環(huán)氣閥裝置的設(shè)計(jì)是將兩路氣在閥柜內(nèi)匯合成一路氣，通過控制所述循環(huán)氣閥裝置中的自動切斷閥來實(shí)現(xiàn)使用哪種氣體進(jìn)行冶煉，但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)自動切斷閥關(guān)不嚴(yán)現(xiàn)象，發(fā)生漏氣，一旦不能及時發(fā)現(xiàn)，對鋼水成分對鋼水成分產(chǎn)生很大影響，造成成分出格、廢品等重大影響。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明提供一種自動切斷閥的泄露檢測方法及RH循環(huán)氣閥裝置，能夠縮短判斷RH循環(huán)氣閥柜內(nèi)部自動切斷閥是否處于漏氣狀態(tài)的時間，減少循環(huán)氣自動切斷閥關(guān)不嚴(yán)互相串氣對冶煉時鋼水質(zhì)量的影響。
[0006]本申請一實(shí)施例提供了一種自動切斷閥的泄露檢測方法，應(yīng)用于RH循環(huán)氣閥裝置中，所述循環(huán)氣閥裝置包括第一自動切斷閥、第二自動切換閥、第一進(jìn)氣管道和第二進(jìn)氣管道，包括:
[0007]在第一查漏截門和第二查漏截門均處于關(guān)閉狀態(tài)，且所述第一自動切斷閥和所述第二自動切換閥均處于打開狀態(tài)時，獲取與所述循環(huán)氣閥裝置對應(yīng)的第一氣體流量，其中，所述第一查漏截門設(shè)置在所述第一自動切斷閥之前的所述第一進(jìn)氣管道上，所述第二查漏截門設(shè)置在所述第二自動切斷閥之前的所述第二進(jìn)氣管道上；
[0008]在所述第一氣體流量為零時，控制所述第一自動切換閥和所述第二查漏截門均處于所述關(guān)閉狀態(tài)，且所述第二自動切換閥和所述第一查漏截門均處于所述打開狀態(tài)，獲取與所述循環(huán)氣閥裝置對應(yīng)的第二氣體流量；以及
[0009]在所述第一氣體流量為零時，控制所述第二自動切換閥和所述第一查漏截門均處于所述關(guān)閉狀態(tài)，且所述第一自動切換閥和所述第二查漏截門均處于所述打開狀態(tài)，獲取與所述循環(huán)氣閥裝置對應(yīng)的第三氣體流量；
[0010]基于所述第二氣體流量和所述第三氣體流量，確定所述第一自動切斷閥和所述第二自動切斷閥是否處于漏氣狀態(tài)。
[0011]可選的，所述控制所述第一自動切換閥和所述第二查漏截門均處于所述關(guān)閉狀態(tài)，且所述第二自動切換閥和所述第一查漏截門均處于所述打開狀態(tài)，獲取與所述循環(huán)氣閥裝置對應(yīng)的第二氣體流量，具體包括:
[0012]控制所述第一自動切換閥和所述第二查漏截門均處于所述關(guān)閉狀態(tài)，且所述第二自動切換閥和所述第一查漏截門均處于所述打開狀態(tài)，在第一預(yù)設(shè)時間之后，獲取所述第二氣體流量。
[0013]可選的，所述控制所述第二自動切換閥和所述第一查漏截門均處于所述關(guān)閉狀態(tài)，且所述第一自動切換閥和所述第二查漏截門均處于所述打開狀態(tài)，獲取與所述循環(huán)氣閥裝置對應(yīng)的第三氣體流量，具體包括:
[0014]控制所述第二自動切換閥和所述第一查漏截門均處于所述關(guān)閉狀態(tài)，且所述第一自動切換閥和所述第二查漏截門均處于所述打開狀態(tài)，在第二預(yù)設(shè)時間之后，獲取所述第三氣體流量。
[0015]可選的，所述第一預(yù)設(shè)時間和所述第二預(yù)設(shè)時間的值相同。
[0016]可選的，所述基于所述第二氣體流量和所述第三氣體流量，確定所述第一自動切斷閥和所述第二自動切斷閥是否處于漏氣狀態(tài)，具體包括:
[0017]基于所述第二氣體流量，確定所述第一自動切斷閥是否處于漏氣狀態(tài)；
[0018]基于所述第三氣體流量，確定所述第二自動切斷閥是否處于漏氣狀態(tài)。
[0019]可選的，所述基于所述第二氣體流量，確定所述第一自動切斷閥是否處于漏氣狀態(tài)，具體包括:
[0020]在所述第二氣體流量為零時，則確定所述第一自動切斷閥未處于所述漏氣狀態(tài)；
[0021]在所述第二氣體流量不為零時，則確定所述第一自動切斷閥處于所述漏氣狀態(tài)。
[0022]可選的，所述基于所述第三氣體流量，確定所述第二自動切斷閥是否處于漏氣狀態(tài)，具體包括:
[0023]在所述第三氣體流量為零時，則確定所述第二自動切斷閥未處于所述漏氣狀態(tài)；
[0024]在所述第三氣體流量不為零時，則確定所述第二自動切斷閥處于所述漏氣狀態(tài)。
[0025]本申請另一實(shí)施例還提供了一種RH循環(huán)氣閥裝置，包括第一自動切斷閥、第二自動切換閥、第一進(jìn)氣管道、第二進(jìn)氣管道、連通管道，第一查漏截門、第二查漏截門和流量表，其中，所述第一進(jìn)氣管道的后端與所述連通管道接通，所述第二進(jìn)氣管道的后端與所述連通管道接通，所述第一查漏截門設(shè)置在所述第一進(jìn)氣管道的前端，所述第一自動切斷閥設(shè)置在所述第一查漏截門之后的所述第一進(jìn)氣管道上；所述第二查漏截門設(shè)置在所述第二進(jìn)氣管道的前端，所述第二自動切斷閥設(shè)置在所述第二查漏截門之后的所述第二進(jìn)氣管道上，所述流量表設(shè)置在所述連通管道上。
[0026]可選的，還包括:
[0027]第一流量調(diào)節(jié)裝置，設(shè)置在所述第一自動切斷閥之后的所述第一進(jìn)氣管道上；
[0028]第二流量調(diào)節(jié)裝置，設(shè)置在所述第二自動切斷閥之后的所述第二進(jìn)氣管道上。
[0029]可選的，所述連通管道的后端分為4路管道，且所述流量表在所述4路管道中的每一路管道上均設(shè)置一個。
[0030]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例中，由于第一氣體流量為零時，才獲取第二氣體流量和第三氣體流量，而且所述第一氣體流量是在第一查漏截門和第二查漏截門均處于關(guān)閉狀態(tài)時獲取的，即表征第一和第二查漏截門能夠被關(guān)嚴(yán)，使得在關(guān)閉所述第二查漏截門和第一自動切換閥時，獲取的第二氣體流量更準(zhǔn)確；以及使得在關(guān)閉所述一查漏截門和第二自動切換閥時，獲取的第三氣體流量更準(zhǔn)確，然后再根據(jù)所述第二、第三氣體流量，確定所述第一、第二自動切換閥是否處于所述泄露狀態(tài)，如此，使得通過上述3個步驟就能夠確定所述第一、第二自動切斷閥是否處于漏氣狀態(tài)，使得查漏的步驟更少，且查漏步驟使用的時間也更短，進(jìn)而使得判斷自動切斷閥是否處于漏氣狀態(tài)的時間得以縮短，以減少循環(huán)氣自動切斷閥關(guān)不嚴(yán)互相串氣對冶煉時鋼水質(zhì)量的影響。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明自動切斷閥的泄露檢測方法的流程圖；
[0032]圖2為本發(fā)明RH循環(huán)氣閥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖中有關(guān)附圖標(biāo)記如下:
[0034]10——第一自動切斷閥，11——第一查漏截門，12——第一查漏截門，13——第一流量調(diào)節(jié)裝置，14——外殼，20——第二進(jìn)氣管道，21——第二查漏截門，22——第二自動切換閥，23—第二流量調(diào)節(jié)裝置，30—連通管道，31—連通管道30的第一路管道，32——連通管道30的第二路管道，33——連通管道30的第三路管道，34——連通管道30的第四路管道，35——流量表，36——流量表，37——流量表，38——流量表。
【具體實(shí)施方式】
[0035]本發(fā)明提供一種自動切斷閥的泄露檢測方法及RH循環(huán)氣閥裝置，能夠縮短判斷RH循環(huán)氣閥柜內(nèi)部自動切斷閥是否處于漏氣狀態(tài)的時間，減少循環(huán)氣自動切斷閥關(guān)不嚴(yán)互相串氣對冶煉時鋼水質(zhì)量的影響。
[0036]下面結(jié)合附圖以及實(shí)施例對以上技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的闡述和說明。
[0037]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例中，一種自動切斷閥的泄露檢測方法，應(yīng)用于RH循環(huán)氣閥裝置中，所述循環(huán)氣閥裝置包括第一自動切斷閥、第二自動切換閥、第一進(jìn)氣管道和第二進(jìn)氣管道，其詳細(xì)流程如下:
[0038]步驟101:在第一查漏截門和第二查漏截門均處于關(guān)閉狀態(tài)，且所述第一自動切斷閥和所述第二自動切換閥均處于打開狀態(tài)時，獲取與所述循環(huán)氣閥裝置對應(yīng)的第一氣體流量，其中，所述第一查漏截門設(shè)置在所述第一自動切斷閥之前的所述第一進(jìn)氣管道上，所述第二查漏截門設(shè)置在所述第二自動切斷閥之前的所述第二進(jìn)氣管道上；
[0039]步驟102:在所述第一氣體流量為零時，控制所述第一自動切換閥和所述第二查漏截門均處于所述關(guān)閉狀態(tài)，且所述第二自動切換閥和所述第一查漏截門均處于所述打開狀態(tài)，獲取與所述循環(huán)氣閥裝置對應(yīng)的第二氣體流量；
[0040]步驟103:以及在所述第一氣體流量為零時，控制所述第二自動切換閥和所述第一查漏截門均處于所述關(guān)閉狀態(tài)，且所述第一自動切換閥和所述第二查漏截門均處于所述打開狀態(tài)，獲取與所述循環(huán)氣閥裝置對應(yīng)的第三氣體流量；
[0041]步驟104:基于所述第二氣體流量和所述第三氣體流量，確定所述第一自動切斷閥和所述第二自動切斷閥是否處于漏氣狀態(tài)。
[0042]其中，所述RH循環(huán)氣閥裝置的結(jié)構(gòu)具體如圖2所示，所述RH循環(huán)氣閥裝置包括第一自動切斷閥12、第二自動切換閥22、第一進(jìn)氣管道10、第二進(jìn)氣管道20、連通管道30，第一查漏截門11、第二查漏截門21、流量表35、流量表36、流量表37和流量表38。
[0043]其中，第一進(jìn)氣管道10的后端與連通管道30接通，第二進(jìn)氣管道20的后端與連通管道30接通，第一查漏截門11設(shè)置在第一進(jìn)氣管道10的前端，第一自動切斷閥12設(shè)置在第一查漏截門11之后的第一進(jìn)氣管道10上；第二查漏截門21設(shè)置在第二進(jìn)氣管道20的前端，第二自動切斷閥22設(shè)置在第二查漏截門21之后的第二進(jìn)氣管道20上，流量表35、流量表36、流量表37和流量表38均設(shè)置在連通管道30上。
[0044]進(jìn)一步的，第一自動切斷閥12和第二自動切換閥22能夠接收遠(yuǎn)程控制信號，通過所述遠(yuǎn)程控制信號控制第一自動切斷閥12和第二自動切換閥22開啟和關(guān)閉。
[0045]具體的，第一進(jìn)氣管道10中可以通氮?dú)饣驓鍤?，第二進(jìn)氣管道20中也可以通氮?dú)饣騃S氣，其中，在第一進(jìn)氣管道10中通氮?dú)鈺r,第二進(jìn)氣管道20用于通IS氣；以及在第一進(jìn)氣管道10中通氬氣時，第二進(jìn)氣管道20用于通氮?dú)?，第一進(jìn)氣管道10和第二進(jìn)氣管道20通氣是分開的，即在第一進(jìn)氣管道10通氣時，第二進(jìn)氣管道20禁止通氣；以及在第二進(jìn)氣管道20通氣時，第一進(jìn)氣管道10禁止通氣。
[0046]具體的，所述RH循環(huán)氣閥裝置還包括第一流量調(diào)節(jié)裝置13和第二流量調(diào)節(jié)裝置23，其中，第一流量調(diào)節(jié)裝置13設(shè)置在第一自動切斷閥12之后的第一進(jìn)氣管道10上；第二流量調(diào)節(jié)裝置23設(shè)置在第二自動切斷閥22之后的第二進(jìn)氣管道20上。
[0047]具體的，所述RH循環(huán)氣閥裝置還包括外殼14，用于將第一自動切斷閥12、第二自動切換閥22，第一流量調(diào)節(jié)裝置13和第二流量調(diào)節(jié)裝置23設(shè)置在外殼14內(nèi)，防止第一自動切斷閥12、第二自動切換閥22，第一流量調(diào)節(jié)裝置13和第二流量調(diào)節(jié)裝置23受環(huán)境影響而損壞，提高第一自動切斷閥12、第二自動切換閥22，第一流量調(diào)節(jié)裝置13和第二流量調(diào)節(jié)裝置23的使用壽命。
[0048]具體的，連通管道30的后端分為4路管道，所述4路管道包括第一路管道31、第二路管道32、第三路管道33和第四路管道34，第一路管道31、第二路管道32、第三路管道33和第四路管道34從上到下依次排列，且在第一路管道31上設(shè)置有流量表35，在第二路管道32上設(shè)置有流量表36，在第三路管道31上設(shè)置有流量表37，以及在第四路管道34上設(shè)置有流量表38，如此，使得所述4路管道中的每一路管道上均設(shè)置有一個流量表，通過4個流量表來檢測進(jìn)入所述RH真空精煉爐的氣體流量。
[0049]當(dāng)然，連通管道30的后端也可以僅設(shè)置一路管道，如此，可以在該路管道上設(shè)置一個流量表，以此來獲取所述第二、第三氣體流量。
[0050]其中，在步驟101中，在第一查漏截門和第二查漏截門均處于關(guān)閉狀態(tài)，且所述第一自動切斷閥和所述第二自動切換閥均處于打開狀態(tài)時，獲取與所述循環(huán)氣閥裝置對應(yīng)的第一氣體流量。
[0051]在具體實(shí)施過程中，參見圖2，在第一查漏截門11被關(guān)閉時，第一查漏截門11處于所述關(guān)閉狀態(tài)；同理，第二查漏截門21被關(guān)閉時，第二查漏截門21處于所述關(guān)閉狀態(tài)；以及第一自動切斷閥12打開時，第一自動切斷閥12處于所述打開狀態(tài)，同理，第二自動切斷閥22打開時，第二自動切斷閥22處于所述打開狀態(tài)。
[0052]具體來講，在第一查漏截門11和第二查漏截門21均被關(guān)閉，且第一自動切斷閥12和第二自動切斷閥22均被打開時，可以通過設(shè)置在連通管道30上的4個流量表測量通過連通管道30的氣體流量，以此來獲取所述第一氣體流量，在所述第一氣體流量為零時，則表明第一查漏截門11和第二查漏截門21均已關(guān)嚴(yán)，不會漏氣；否則表明第一查漏截門11和第二查漏截門21未關(guān)嚴(yán)，會出現(xiàn)漏氣情況。
[0053]接下來執(zhí)行步驟102，在該步驟中，在所述第一氣體流量為零時，控制所述第一自動切換閥和所述第二查漏截門均處于所述關(guān)閉狀態(tài)，且所述第二自動切換閥和所述第一查漏截門均處于所述打開狀態(tài)，獲取與所述循環(huán)氣閥裝置對應(yīng)的第二氣體流量。
[0054]在具體實(shí)施過程中，參見圖2，在所述第一氣體流量為零時，則表明第一查漏截門11和第二查漏截門21均已關(guān)嚴(yán)，不會漏氣，如此，能夠使得檢測第一自動切斷閥12和第二自動切斷閥22是否處于漏氣狀態(tài)不受外流氣體的影響，提高檢測的精確性。
[0055]具體來講，在所述第一氣體流量為零時，可以通過遠(yuǎn)程指令控制第一自動切換閥12和第二查漏截門21關(guān)閉，使得第一自動切換閥12和第二查漏截門21均處于所述關(guān)閉狀態(tài)，且可以通過遠(yuǎn)程指令控制第二自動切換閥22和第一查漏截門11打開，使得第二自動切換閥22和第一查漏截門11均處于所述打開狀態(tài)，然后通過設(shè)置在連通管道30上的4個流量表，以此來測量通過連通管道30的氣體流量，即獲取到所述第二氣體流量。
[0056]具體來講，由于第二查漏截門21處于所述關(guān)閉狀態(tài)，通過步驟101可知，第二查漏截門21能夠關(guān)嚴(yán)，使得第二進(jìn)氣管道20中的氣體不會越過第二查漏截門21，進(jìn)入連通管道30中，僅在第一自動切換閥12未被關(guān)嚴(yán)時，第一進(jìn)氣管道10中的氣體會穿過第一空隙進(jìn)入到連通管道30中，使得所述第二氣體流量不為零，其中，所述第一空隙為在第一自動切換閥12未被關(guān)嚴(yán)時，第一自動切換閥12與第一管道10之間的空隙，而在第一自動切換閥12被關(guān)嚴(yán)時，第一進(jìn)氣管道10中的氣體不會越過第一自動切換閥12進(jìn)入到連通管道30中，即使得所述第二氣體流量為零；如此，可以通過所述第二氣體流量能夠確定第一自動切換閥12是否處于所述漏氣狀態(tài)。
[0057]在另一實(shí)施例中，所述控制所述第一自動切換閥和所述第二查漏截門均處于所述關(guān)閉狀態(tài)，且所述第二自動切換閥和所述第一查漏截門均處于所述打開狀態(tài)，獲取與所述循環(huán)氣閥裝置對應(yīng)的第二氣體流量，具體包括:控制所述第一自動切換閥和所述第二查漏截門均處于所述關(guān)閉狀態(tài)，且所述第二自動切換閥和所述第一查漏截門均處于所述打開狀態(tài)，在第一預(yù)設(shè)時間之后，獲取所述第二氣體流量。
[0058]具體的，在所述第一氣體流量為零時，控制第一自動切換閥12和第二查漏截門21均處于所述關(guān)閉狀態(tài)，且第二自動切換閥22和第一查漏截門11均處于所述打開狀態(tài)，然后通過設(shè)置在連通管道30上的4個流量表，，然后穩(wěn)定所述第一預(yù)設(shè)時間，再通過設(shè)置在連通管道30上的4個流量表，以此來測量通過連通管道30的氣體流量，即獲取到所述第二氣體流量，其中，所述第一預(yù)設(shè)時間例如為5s (秒)、1s等值，通過穩(wěn)定所述第一預(yù)設(shè)時間，使得原本在第一進(jìn)氣管道10中的氣體會從連通管道30中流出，能夠使得通過4個流量表獲取的所述第二氣體流量更精確，進(jìn)而能夠更準(zhǔn)確判定第二自動切換閥22是否處于所述漏氣狀態(tài)。
[0059]接下來執(zhí)行步驟103，在該步驟中，以及在所述第一氣體流量為零時，控制所述第二自動切換閥和所述第一查漏截門均處于所述關(guān)閉狀態(tài)，且所述第一自動切換閥和所述第二查漏截門均處于所述打開狀態(tài)，獲取與所述循環(huán)氣閥裝置對應(yīng)的第三氣體流量。
[0060]其中，可以先執(zhí)行步驟103，再執(zhí)行步驟102，本申請不作具體限制。
[0061]在具體實(shí)施過程中，參見圖2，在所述第一氣體流量為零時，則表明第一查漏截門11和第二查漏截門21均已關(guān)嚴(yán)，不會漏氣，如此，能夠使得檢測第一自動切斷閥12和第二自動切斷閥22是否處于漏氣狀態(tài)不受外流氣體的影響，提高檢測的精確性。
[0062]具體來講，在所述第一氣體流量為零時，可以通過遠(yuǎn)程指令控制第一自動切換閥12和第二查漏截門21打開，使得第一自動切換閥12和第二查漏截門21均處于所述打開狀態(tài)，且可以通過遠(yuǎn)程指令控制第二自動切換閥22和第一查漏截門11關(guān)閉，使得第二自動切換閥22和第一查漏截門11均處于所述關(guān)閉狀態(tài)，然后通過設(shè)置在連通管道30上的4個流量表，以此來測量通過連通管道30的氣體流量，即獲取到所述第三氣體流量。
[0063]具體來講，由于第一查漏截門11處于所述關(guān)閉狀態(tài)，通過步驟101可知，第一查漏截門11能夠關(guān)嚴(yán)，使得第一進(jìn)氣管道10中的氣體不會越過第一查漏截門11，進(jìn)入連通管道30中，僅在第二自動切換閥22未被關(guān)嚴(yán)時，第二進(jìn)氣管道20中的氣體會穿過第二空隙進(jìn)入到連通管道30中，使得所述第三氣體流量不為零，其中，所述第二空隙為在第二自動切換閥22未被關(guān)嚴(yán)時，第二自動切換閥22與第一管道10之間的空隙；而在第二自動切換閥22被關(guān)嚴(yán)時，第二進(jìn)氣管道20中的氣體不會越過第二自動切換閥22進(jìn)入到連通管道30中，即使得所述第三氣體流量為零；如此，可以通過所述第三氣體流量能夠確定第二自動切換閥22是否處于所述漏氣狀態(tài)。
[0064]在另一實(shí)施例中，所述控制所述第二自動切換閥和所述第一查漏截門均處于所述關(guān)閉狀態(tài)，且所述第一自動切換閥和所述第二查漏截門均處于所述打開狀態(tài)，獲取與所述循環(huán)氣閥裝置對應(yīng)的第三氣體流量，具體包括:控制所述第二自動切換閥和所述第一查漏截門均處于所述關(guān)閉狀態(tài)，且所述第一自動切換閥和所述第二查漏截門均處于所述打開狀態(tài)，在第二預(yù)設(shè)時間之后，獲取所述第三氣體流量。
[0065]具體的，在所述第一氣體流量為零時，控制第一自動切換閥12和第二查漏截門21均處于所述打開狀態(tài)，第二自動切換閥22和第一查漏截門11均處于所述關(guān)閉狀態(tài)，然后穩(wěn)定所述第二預(yù)設(shè)時間，再通過設(shè)置在連通管道30上的4個流量表，以此來測量通過連通管道30的氣體流量，即獲取到所述第三氣體流量，其中，所述第二預(yù)設(shè)時間例如為5s、8s、1s等值，通過穩(wěn)定所述第二預(yù)設(shè)時間，使得原本在第二進(jìn)氣管道20中的氣體會從連通管道30中流出，能夠使得通過4個流量表獲取的所述第三氣體流量更精確，進(jìn)而能夠更準(zhǔn)確判定第一自動切換閥12是否處于所述漏氣狀態(tài)。
[0066]其中，第一自動切換閥12處于所述關(guān)閉狀態(tài)過程中，出現(xiàn)漏氣時，則表征第一自動切換閥12處于所述漏氣狀態(tài),若未出現(xiàn)漏氣時,則表征第一自動切換閥12未處于所述漏氣狀態(tài)；同理，第二自動切換閥22處于所述關(guān)閉狀態(tài)過程中，出現(xiàn)漏氣時，則表征第二自動切換閥22處于所述漏氣狀態(tài),若未出現(xiàn)漏氣時,則表征第二自動切換閥22未處于所述漏氣狀態(tài)。
[0067]具體的，所述第一預(yù)設(shè)時間和所述第二預(yù)設(shè)時間的值相同，例如所述第一預(yù)設(shè)時間和所述第二預(yù)設(shè)時間可以均為1s或5s等值，當(dāng)然，所述第一預(yù)設(shè)時間和所述第二預(yù)設(shè)時間的值也可以不相同，本申請不作具體限制。
[0068]接下來執(zhí)行步驟104，在該步驟中，基于所述第二氣體流量和所述第三氣體流量，確定所述第一自動切斷閥和所述第二自動切斷閥是否處于漏氣狀態(tài)。
[0069]在具體實(shí)施過程中，基于所述第二氣體流量，確定所述第一自動切斷閥是否處于漏氣狀態(tài)；基于所述第三氣體流量，確定所述第二自動切斷閥是否處于漏氣狀態(tài)。
[0070]具體來講，在所述基于所述第二氣體流量，確定所述第一自動切斷閥是否處于漏氣狀態(tài)時，若所述第二氣體流量為零時，則確定所述第二自動切斷閥未處于所述漏氣狀態(tài)；若所述第二氣體流量不為零時，則確定所述第二自動切斷閥處于所述漏氣狀態(tài)。
[0071]具體的，參見圖2，由于第二查漏截門21處于所述關(guān)閉狀態(tài)，通過步驟101可知，第二查漏截門21能夠關(guān)嚴(yán)，使得第二進(jìn)氣管道20中的氣體不會越過第二查漏截門21，進(jìn)入連通管道30中，僅在第一自動切換閥12未被關(guān)嚴(yán)時，第一進(jìn)氣管道10中的氣體會穿過第一空隙進(jìn)入到連通管道30中，使得所述第二氣體流量不為零，如此，使得在檢測到所述第二氣體流量為零時，則可以確定第一自動切換閥12已關(guān)嚴(yán)，即表征第一自動切換閥12未處于所述漏氣狀態(tài)；若檢測到所述第二氣體流量不為零時，則可以確定第一自動切換閥12未關(guān)嚴(yán)，即表征第一自動切換閥12處于所述漏氣狀態(tài)。
[0072]進(jìn)一步的，在所述基于所述第三氣體流量，確定所述第二自動切斷閥是否處于漏氣狀態(tài)時，若所述第三氣體流量為零時，則確定所述第一自動切斷閥未處于所述漏氣狀態(tài)；若所述第三氣體流量不為零時，則確定所述第一自動切斷閥處于所述漏氣狀態(tài)。
[0073]具體的，參見圖2，由于第一查漏截門11處于所述關(guān)閉狀態(tài)，通過步驟101可知，第一查漏截門11能夠關(guān)嚴(yán)，使得第一進(jìn)氣管道10中的氣體不會越過第一查漏截門11，進(jìn)入連通管道30中，僅在第二自動切換閥22未被關(guān)嚴(yán)時，第二進(jìn)氣管道20中的氣體會穿過第二空隙進(jìn)入到連通管道30中，使得所述第三氣體流量不為零，如此，使得在檢測到所述第三氣體流量為零時，則可以確定第二自動切換閥22已關(guān)嚴(yán)，即表征第二自動切換閥22未處于所述漏氣狀態(tài)；若檢測到所述第三氣體流量不為零時，則可以確定第二自動切換閥22未關(guān)嚴(yán)，即表征第二自動切換閥22處于所述漏氣狀態(tài)。
[0074]在實(shí)際應(yīng)用過程中，利用上述方法可以快速判斷第一、第二自動切斷閥是否存在關(guān)不嚴(yán)現(xiàn)象，一般情況下在兩分鐘以內(nèi)就可以完成泄漏的判斷，為降低操作人員勞動強(qiáng)度和提聞生廣效率提供了保證。
[0075]本發(fā)明的有益效果如下:
[0076]本發(fā)明實(shí)施例中，基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例中，由于第一氣體流量為零時，才獲取第二氣體流量和第三氣體流量，而且所述第一氣體流量是在第一查漏截門和第二查漏截門均處于關(guān)閉狀態(tài)時獲取的，即表征第一和第二查漏截門能夠被關(guān)嚴(yán)，使得在關(guān)閉所述第二查漏截門和第一自動切換閥時，獲取的第二氣體流量更準(zhǔn)確；以及使得在關(guān)閉所述一查漏截門和第二自動切換閥時，獲取的第三氣體流量更準(zhǔn)確，然后再根據(jù)所述第二、第三氣體流量，確定所述第一、第二自動切換閥是否處于所述泄露狀態(tài)，如此，使得通過上述3個步驟就能夠確定所述第一、第二自動切斷閥是否處于漏氣狀態(tài)，使得查漏的步驟更少，且查漏步驟使用的時間也更短，進(jìn)而使得判斷自動切斷閥是否處于漏氣狀態(tài)的時間得以縮短，以減少循環(huán)氣自動切斷閥關(guān)不嚴(yán)互相串氣對冶煉時鋼水質(zhì)量的影響。
[0077]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動切斷閥的泄露檢測方法，應(yīng)用于RH循環(huán)氣閥裝置中，所述循環(huán)氣閥裝置包括第一自動切斷閥、第二自動切換閥、第一進(jìn)氣管道和第二進(jìn)氣管道，其特征在于，包括: 在第一查漏截門和第二查漏截門均處于關(guān)閉狀態(tài)，且所述第一自動切斷閥和所述第二自動切換閥均處于打開狀態(tài)時，獲取與所述循環(huán)氣閥裝置對應(yīng)的第一氣體流量，其中，所述第一查漏截門設(shè)置在所述第一自動切斷閥之前的所述第一進(jìn)氣管道上，所述第二查漏截門設(shè)置在所述第二自動切斷閥之前的所述第二進(jìn)氣管道上； 在所述第一氣體流量為零時，控制所述第一自動切換閥和所述第二查漏截門均處于所述關(guān)閉狀態(tài)，且所述第二自動切換閥和所述第一查漏截門均處于所述打開狀態(tài)，獲取與所述循環(huán)氣閥裝置對應(yīng)的第二氣體流量；以及 在所述第一氣體流量為零時，控制所述第二自動切換閥和所述第一查漏截門均處于所述關(guān)閉狀態(tài)，且所述第一自動切換閥和所述第二查漏截門均處于所述打開狀態(tài)，獲取與所述循環(huán)氣閥裝置對應(yīng)的第三氣體流量； 基于所述第二氣體流量和所述第三氣體流量，確定所述第一自動切斷閥和所述第二自動切斷閥是否處于漏氣狀態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制所述第一自動切換閥和所述第二查漏截門均處于所述關(guān)閉狀態(tài)，且所述第二自動切換閥和所述第一查漏截門均處于所述打開狀態(tài)，獲取與所述循環(huán)氣閥裝置對應(yīng)的第二氣體流量，具體包括: 控制所述第一自動切換閥和所述第二查漏截門均處于所述關(guān)閉狀態(tài)，且所述第二自動切換閥和所述第一查漏截門均處于所述打開狀態(tài)，在第一預(yù)設(shè)時間之后，獲取所述第二氣體流量。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述控制所述第二自動切換閥和所述第一查漏截門均處于所述關(guān)閉狀態(tài)，且所述第一自動切換閥和所述第二查漏截門均處于所述打開狀態(tài)，獲取與所述循環(huán)氣閥裝置對應(yīng)的第三氣體流量，具體包括: 控制所述第二自動切換閥和所述第一查漏截門均處于所述關(guān)閉狀態(tài)，且所述第一自動切換閥和所述第二查漏截門均處于所述打開狀態(tài)，在第二預(yù)設(shè)時間之后，獲取所述第三氣體流量。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一預(yù)設(shè)時間和所述第二預(yù)設(shè)時間的值相同。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述基于所述第二氣體流量和所述第三氣體流量，確定所述第一自動切斷閥和所述第二自動切斷閥是否處于漏氣狀態(tài)，具體包括: 基于所述第二氣體流量，確定所述第一自動切斷閥是否處于漏氣狀態(tài)； 基于所述第三氣體流量，確定所述第二自動切斷閥是否處于漏氣狀態(tài)。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述基于所述第二氣體流量，確定所述第一自動切斷閥是否處于漏氣狀態(tài)，具體包括: 在所述第二氣體流量為零時，則確定所述第一自動切斷閥未處于所述漏氣狀態(tài)； 在所述第二氣體流量不為零時，則確定所述第一自動切斷閥處于所述漏氣狀態(tài)。
7.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述基于所述第三氣體流量，確定所述第二自動切斷閥是否處于漏氣狀態(tài)，具體包括: 在所述第三氣體流量為零時，則確定所述第二自動切斷閥未處于所述漏氣狀態(tài)； 在所述第三氣體流量不為零時，則確定所述第二自動切斷閥處于所述漏氣狀態(tài)。
8.—種RH循環(huán)氣閥裝置，其特征在于，包括第一自動切斷閥、第二自動切換閥、第一進(jìn)氣管道、第二進(jìn)氣管道、連通管道，第一查漏截門、第二查漏截門和流量表，其中，所述第一進(jìn)氣管道的后端與所述連通管道接通，所述第二進(jìn)氣管道的后端與所述連通管道接通，所述第一查漏截門設(shè)置在所述第一進(jìn)氣管道的前端，所述第一自動切斷閥設(shè)置在所述第一查漏截門之后的所述第一進(jìn)氣管道上；所述第二查漏截門設(shè)置在所述第二進(jìn)氣管道的前端，所述第二自動切斷閥設(shè)置在所述第二查漏截門之后的所述第二進(jìn)氣管道上，所述流量表設(shè)置在所述連通管道上。
9.如權(quán)利要求8所述的RH循環(huán)氣閥裝置，其特征在于，還包括: 第一流量調(diào)節(jié)裝置，設(shè)置在所述第一自動切斷閥之后的所述第一進(jìn)氣管道上； 第二流量調(diào)節(jié)裝置，設(shè)置在所述第二自動切斷閥之后的所述第二進(jìn)氣管道上。
10.如權(quán)利要求9所述的RH循環(huán)氣閥裝置，其特征在于，所述連通管道的后端分為4路管道，且所述流量表在所述4路管道中的每一路管道上均設(shè)置一個。
【文檔編號】G01M3/28GK104329943SQ201410490388
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】王佳力, 彭開玉, 宋春明, 杜善國, 樊書芳, 冀建立, 陳建光 申請人:北京首鋼股份有限公司