防火電纜燃燒試驗箱及其帶載燃燒試驗的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了防火電纜燃燒試驗箱及其帶載燃燒試驗的方法，其中防火電纜燃燒試驗箱，包括燃燒箱、支架、夾具、金屬支承環(huán)、燃燒器和噴燈;所述燃燒箱設有兩個，每個燃燒箱內(nèi)都安裝有支架、燃燒器和噴燈；所述支架上固定有兩個夾具，兩個夾具分別位于支架的兩端，兩個夾具之間設有至少兩個固定在支架上的金屬支承環(huán)；所述噴燈的噴嘴位于支架的一側；所述夾具和金屬支承環(huán)用于固定、支撐被測電纜；所述燃燒器位于被測電纜下方，并呈帶狀。本發(fā)明通過模擬火災場合，在電纜通入負載的情況下，測量防火電纜內(nèi)部導體的實際溫度，從而檢測被測電纜在火災情況下線路損耗是否達標，試驗裝置結構簡單，安全性能高，操作方便。
【專利說明】防火電纜燃燒試驗箱及其帶載燃燒試驗的方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種防火電纜燃燒試驗箱及其帶載燃燒試驗的方法。

【背景技術】
[0002] 人們常說水火無情，自從人類發(fā)現(xiàn)火以來，火不僅加速了人類文明的發(fā)展，也給人 類文明帶來了毀滅，多少古代的文明毀于大火。同樣，火災也能燒毀綜合布線系統(tǒng)，使網(wǎng)絡 傳輸中斷。同時，如果線纜在燃燒過程中產(chǎn)生大量的有毒氣體和煙塵，那么會對人員的逃生 產(chǎn)生極大的影響，甚至成為安全的隱患。因此，各國的工程師們都在加緊研究對于數(shù)據(jù)備份 及人員更安全的防火電纜。優(yōu)質(zhì)的防火電纜要求在火災情況下保持電路完好的電纜性能。 因此對防火電纜進行火災模擬試驗成為測試防火電纜性能的一個重要手段。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的第一個目的是提供一種防火電纜燃燒試驗箱，用于在燃燒試驗中模擬火 災場合。
[0004] 實現(xiàn)本發(fā)明第一個目的的技術方案是：防火電纜燃燒試驗箱，包括燃燒箱、支架、 夾具、金屬支承環(huán)、燃燒器和噴燈；所述燃燒箱設有兩個，每個燃燒箱內(nèi)都安裝有支架、燃燒 器和噴燈；所述支架上固定有兩個夾具，兩個夾具分別位于支架的兩端，兩個夾具之間設有 至少兩個固定在支架上的金屬支承環(huán)；所述噴燈的噴嘴位于支架的一側；所述夾具和金屬 支承環(huán)用于固定、支撐被測電纜；所述燃燒器位于被測電纜下方，并呈帶狀。
[0005] 所述燃燒箱的頂部設有排煙裝置。
[0006] 所述燃燒箱為由不銹鋼材料制成的長為2100mm、寬為1100mm、高為800mm的長方 體箱子。
[0007] 所述兩個燃燒箱之間的距離不大于300mm。
[0008] 所述金屬支承環(huán)設有兩個，兩個金屬支承環(huán)的間距為300mm ;或者所述金屬支承 環(huán)設有五個，相鄰兩個金屬支承環(huán)之間的距離為150mm。
[0009] 所述噴燈包括噴嘴、空氣進氣管、燃氣進氣管和文丘里混合器；所述噴嘴、空氣進 氣管和燃氣進氣管均與文丘里混合器連通。
[0010] 所述噴燈的噴嘴的中心水平面設置在被測電纜的最低點下方70± 10mm ;所述噴 燈的噴嘴與被測電纜的中心垂直面的距離為45mm。 toon] 本發(fā)明的第二個目的是提供一種防火電纜帶載燃燒試驗的方法，在模擬火災場 合、電纜帶負載的情況下，測量防火電纜內(nèi)部導體的實際溫度。
[0012] 實現(xiàn)本發(fā)明第二個目的的第一個技術方案是：防火電纜帶載燃燒試驗的方法，包 括以下步驟：
[0013] ①、將被測電纜穿過兩個燃燒箱，并通過夾具固定，同時調(diào)節(jié)兩個金屬支承環(huán)的位 置，保證被測電纜的燃燒部分處于水平狀態(tài)；當被測電纜為直徑小于1〇_的無鎧裝電纜或 者在試驗期間有明顯移動的其它電纜時，添加三個金屬支承環(huán)來支承被測電纜，以確保被 測電纜燃燒部分處于水平位置，與帶狀燃燒器平行；
[0014] ②、再將被測電纜一端所有主線芯導體固定在由電流互感器和變壓器組成的載流 量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的一個電極上，將被測電纜另一端所有主線芯導體固定在載流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的另 一個電極板上，連接形成閉合回路，此主線芯導體不包括有明確標記、擬用作中性導體或保 護導體的任何導體；
[0015] ③、將被測電纜的中性導體和保護導體、以及夾具和金屬支承環(huán)接地；
[0016] ④、在兩個燃燒箱之間的被測電纜的主線芯上開小缺口，露出主線芯導體，露出導 體的部分可去掉外面的護層和絕緣層，然后在主線芯導體上植入用于測試主線芯溫度的熱 電偶；若被測電纜的主線芯有三根或者三根以上，則需要在不同的主線芯上均開小缺口，分 別在導體中植入熱電偶；
[0017] ⑤、相對被測電纜調(diào)整噴燈的位置，使噴嘴的中心水平面位于被測電纜的最低點 下方70 ± 10mm位置，同時使噴嘴與被測電纜的中心垂直面的距離為45mm ;
[0018] ⑥、在燃燒器上方安裝用于測試火焰溫度的直徑不超過2mm的熱電偶，該熱電偶 與燃燒器平行放置，并位于燃燒器上方75mm處；
[0019] ⑦、接通電源，打開氣閥，點燃噴燈，并調(diào)節(jié)氣體和空氣的供應量，使試驗溫度達到 950 士 40°C，然后拆去測試火焰溫度的熱電偶，然后調(diào)整噴燈的位置，使之與燃燒器平行， 并使電纜的下部表面在燃燒器的上方75mm處，然后持續(xù)試驗三個小時；
[0020] ⑧、啟動載流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，將電流逐漸加到電纜的額定電流，按下計時器開始計 時；
[0021] ⑨、在持續(xù)試驗期間，每間隔10分鐘通過測試主線芯溫度的熱電偶記錄各線芯中 導體的溫度；
[0022] ⑩、在持續(xù)試驗過程中，定期清理燃燒器的表面，清洗期間切除電源電壓，同時相 應地延長試驗時間。
[0023] 實現(xiàn)本發(fā)明第二個目的的第二個技術方案是：防火電纜帶載燃燒試驗的方法，包 括以下步驟：
[0024] ①、將被測電纜穿過兩個試驗箱，并通過夾具固定，同時調(diào)節(jié)兩個金屬支承環(huán)的位 置，保證被測電纜燃燒部分處于水平狀態(tài)；當被測電纜為直徑小于1〇_的無鎧裝電纜或者 在試驗期間有明顯移動的其它電纜時，添加三個金屬支承環(huán)來支承被測電纜，以確保被測 電纜燃燒部分處于水平位置，與帶狀燃燒器平行；
[0025] ②、再將被測電纜導的主線芯導體一端三根主線芯分別接入電源控制柜中變壓器 隔離電源的三相電源上，主線芯導體的另一端接燈泡負載，連接形成閉合回路；當被測電纜 為單芯、雙芯或三芯電纜時，將每根主線芯導體分別連接到電源控制柜的三相電源上；當被 測電纜有三根以上的主線芯導體時，可將主線芯分成三組，并且盡可能將相鄰的導體分別 在不同的組內(nèi)，然后將每一組內(nèi)的導體并聯(lián)連接到電源控制柜的三相電源上，中心導體和 零線接變壓器隔離電源的零線；
[0026] ③、將被測電纜的中性導體和保護導體、以及夾具和金屬支承環(huán)接地；
[0027] ④、在兩個試驗箱之間的被測電纜的主線芯上開小缺口，露出主線芯導體，露出導 體的部分可去掉外面的護層和絕緣層；
[0028] ⑤、相對被測電纜調(diào)整噴燈的位置，使噴嘴的中心水平面位于被測電纜的最低點 下方70 ± 10mm位置，同時使噴嘴與被測電纜的中心垂直面的距離為45mm。
[0029] ⑥、在燃燒器上方安裝用于測試火焰溫度的直徑不超過2mm的熱電偶，該熱電偶 與燃燒器平行放置，并位于燃燒器上方75mm處；
[0030] ⑦、接通電源，打開氣閥，點燃噴燈，并調(diào)節(jié)氣體和空氣的供應量，使試驗溫度達到 950 士 40°C，然后拆去測試火焰溫度的熱電偶，然后調(diào)整噴燈的位置，使之與燃燒器平行， 并使電纜的下部表面在燃燒器的上方75mm處，然后持續(xù)試驗三個小時；
[0031] ⑧、啟動電源控制柜的電壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)變壓器輸出電壓，將電壓通過變壓器 逐漸加到電纜的額定電壓，電壓最大可調(diào)至1000V，同時確保燈泡全亮，按下計時器開始計 時；
[0032] ⑨、在持續(xù)試驗期間，每間隔10分鐘用紅外測溫儀測試并記錄各主線芯中導體的 溫度，同時觀察燈泡的亮滅情況；
[0033] ⑩、在持續(xù)試驗過程中，定期清理燃燒器的表面，清洗期間切除電源電壓，同時相 應地延長試驗時間。
[0034] 實現(xiàn)本發(fā)明第二個目的的第三個技術方案是：防火電纜帶載燃燒試驗的方法，包 括以下步驟：
[0035] ①、將被測電纜穿過兩個試驗箱，并通過夾具固定，同時調(diào)節(jié)兩個金屬支承環(huán)的位 置，保證被測電纜燃燒部分處于水平狀態(tài)；當被測電纜為直徑小于1〇_的無鎧裝電纜或者 在試驗期間有明顯移動的其它電纜時，添加三個金屬支承環(huán)來支承被測電纜，以確保被測 電纜燃燒部分處于水平位置，與帶狀燃燒器平行；
[0036] ②、再將被測電纜導的主線芯導體一端三根主線芯分別接入電源控制柜的三相電 源相線，另一端接功率不小于loookw的電爐負載，連接形成閉合回路；當被測電纜為單芯、 雙芯或三芯電纜時，將每根主線芯導體分別連接到電源控制柜的三相電源上；當被測電纜 有三根以上的主線芯導體時，可將主線芯分成三組，并且盡可能將相鄰的導體分別在不同 的組內(nèi)，然后將每一組內(nèi)的導體并聯(lián)連接到電源控制柜的三相電源上，中心導體和零線接 電源零線。
[0037] ③、將被測電纜的中性導體和保護導體、以及夾具和金屬支承環(huán)接地；
[0038] ④、在兩個試驗箱之間的被測電纜的主線芯上開小缺口，露出主線芯導體，露出導 體的部分可去掉外面的護層和絕緣層，，然后在主線芯導體上植入用于測試主線芯溫度的 熱電偶；若被測電纜的主線芯有三根或者三根以上，則需要在不同的主線芯上均開小缺口， 分別在導體中植入熱電偶；
[0039] ⑤、相對被測電纜調(diào)整噴燈的位置，使噴嘴的中心水平面位于被測電纜的最低點 下方70 ± 10mm位置，同時使噴嘴與被測電纜的中心垂直面的距離為45mm。
[0040] ⑥、在燃燒器上方安裝用于測試火焰溫度的直徑不超過2mm的熱電偶，該熱電偶 與燃燒器平行放置，并位于燃燒器上方75mm處；
[0041] ⑦、接通電源，打開氣閥，點燃噴燈，并調(diào)節(jié)氣體和空氣的供應量，使試驗溫度達到 950 士 40°C，然后拆去測試火焰溫度的熱電偶，然后調(diào)整噴燈的位置，使之與燃燒器平行， 并使電纜的下部表面在燃燒器的上方75mm處，按下計時器開始計時然后持續(xù)試驗三個小 時；
[0042] ⑧、在持續(xù)試驗期間，每間隔10分鐘用紅外測溫儀測試并記錄各主線芯中導體的 溫度；
[0043] ⑨、在持續(xù)試驗過程中，定期清理燃燒器的表面，清洗期間切除電源電壓，同時相 應地延長試驗時間。
[0044] 采用了上述技術方案，本發(fā)明具有以下的有益效果：（1)本發(fā)明通過模擬火災場 合，在電纜通入負載的情況下，測量防火電纜內(nèi)部導體的實際溫度，從而檢測被測電纜在火 災情況下線路損耗是否達標，試驗裝置結構簡單，安全性能高，操作方便。
[0045] (2)本發(fā)明的試驗裝置的燃燒箱的頂部設有排煙裝置，能夠排除燃燒所產(chǎn)生的煙 氣，提高測試的安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0046] 為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，對 本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
[0047] 圖1為本發(fā)明的防火電纜燃燒試驗箱的內(nèi)部結構示意圖。
[0048] 圖2為本發(fā)明的防火電纜燃燒試驗箱的噴燈與被測電纜之間的位置的示意圖。
[0049] 圖3為圖2的仰視圖。
[0050] 圖4為本發(fā)明的防火電纜帶載燃燒試驗的第一種方法的裝置連接示意圖。
[0051] 圖5為本發(fā)明的防火電纜帶載燃燒試驗的第二種方法的裝置連接示意圖。
[0052] 圖6為本發(fā)明的防火電纜帶載燃燒試驗的第三種方法的裝置連接示意圖。
[0053] 附圖中的標號為：
[0054] 燃燒箱1、支架2、夾具3、金屬支承環(huán)4、噴燈5、噴嘴51、空氣進氣管52、燃氣進氣 管53、文丘里混合器54、電流互感器6、穿心變壓器7、電源控制柜8、電爐9、被測電纜10、燈 泡負載11。

【具體實施方式】
[0055] (實施例1)
[0056] 見圖1至圖3,本實施例的防火電纜燃燒試驗箱，包括燃燒箱1、支架2、夾具3、金 屬支承環(huán)4、燃燒器和噴燈5。
[0057] 燃燒箱1為由不銹鋼材料制成的長為2100mm、寬為1100mm、高為800mm的長方體 箱子。燃燒箱1的頂部設有排煙裝置。燃燒箱1設有兩個，兩個燃燒箱1之間的距離不大 于300mm。每個燃燒箱1內(nèi)都安裝有支架2、燃燒器和噴燈5。支架2上固定有兩個夾具3， 兩個夾具3分別位于支架2的兩端，兩個夾具3之間設有至少兩個固定在支架2上的金屬 支承環(huán)4。噴燈5的噴嘴51位于支架2的一側。夾具3和金屬支承環(huán)4用于固定、支撐被 測電纜10。燃燒器位于被測電纜10下方，并呈帶狀。
[0058] 通常情況下金屬支承環(huán)4設有兩個，兩個金屬支承環(huán)4的間距為300mm。當被測電 纜10為直徑小于1〇_的無鎧裝電纜或者在試驗期間有明顯移動的其它電纜時，金屬支承 環(huán)4設有五個，相鄰兩個金屬支承環(huán)4之間的距離為150mm。
[0059] 噴燈5包括噴嘴51、空氣進氣管52、燃氣進氣管53和文丘里混合器54。噴嘴51、 空氣進氣管52和燃氣進氣管53均與文丘里混合器54連通。噴嘴51的中心水平面設置在 被測電纜10的最低點下方70± 10mm。噴燈5的噴嘴51與被測電纜10的中心垂直面的距 離為45mm。
[0060] 見圖4,防火電纜帶載燃燒試驗的第一種方法是采用電纜額定電流，試驗高溫燃燒 情況下電纜導體溫度變化，具體包括以下步驟：
[0061] ①、將被測電纜10穿過兩個燃燒箱1，并通過夾具3固定，同時調(diào)節(jié)兩個金屬支承 環(huán)4的位置，保證被測電纜10的燃燒部分處于水平狀態(tài)。當被測電纜10為直徑小于10_ 的無鎧裝電纜或者在試驗期間有明顯移動的其它電纜時，添加三個金屬支承環(huán)4來支承被 測電纜10,以確保被測電纜燃燒部分處于水平位置，與帶狀燃燒器平行。
[0062] ②、再將被測電纜10 -端所有主線芯導體固定在由電流互感器6和變壓器7組成 的載流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的一個電極上，將被測電纜10另一端所有主線芯導體固定在載流量調(diào) 節(jié)系統(tǒng)的另一個電極板上，連接形成閉合回路，此主線芯導體不包括有明確標記、擬用作中 性導體或保護導體的任何導體。
[0063] ③、將被測電纜10的中性導體和保護導體、以及夾具3和金屬支承環(huán)4接地。
[0064] ④、在兩個燃燒箱1之間的被測電纜10的主線芯上開小缺口，露出主線芯導體，露 出導體的部分可去掉外面的護層和絕緣層，然后在主線芯導體上植入用于測試主線芯溫度 的熱電偶。若被測電纜10的主線芯有三根或者三根以上，則需要在不同的主線芯上均開小 缺口，分別在導體中植入熱電偶。
[0065] ⑤、相對被測電纜10調(diào)整噴燈5的位置，使噴嘴51的中心水平面位于被測電纜10 的最低點下方70± 10mm位置，同時使噴嘴51與被測電纜10的中心垂直面的距離為45mm。
[0066] ⑥、在燃燒器上方安裝用于測試火焰溫度的直徑不超過2mm的熱電偶，該熱電偶 與燃燒器平行放置，并位于燃燒器上方75mm處。
[0067] ⑦、接通電源，打開氣閥，點燃噴燈5,并調(diào)節(jié)氣體和空氣的供應量，使試驗溫度達 到950 士 40°C，然后拆去測試火焰溫度的熱電偶，然后調(diào)整噴燈5的位置，使之與燃燒器平 行，并使電纜的下部表面在燃燒器的上方75mm處，然后持續(xù)試驗三個小時。
[0068] ⑧、啟動載流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，將電流逐漸加到電纜的額定電流，按下計時器開始計 時。
[0069] ⑨、在持續(xù)試驗期間，每間隔10分鐘通過測試主線芯溫度的熱電偶記錄各線芯中 導體的溫度。
[0070] ⑩、在持續(xù)試驗過程中，定期清理燃燒器的表面，清洗期間切除電源電壓，同時相 應地延長試驗時間。
[0071] 見圖5,防火電纜帶載燃燒試驗的第二種方法是采用低電流，通過調(diào)節(jié)額定電壓， 試驗高溫燃燒情況下電纜導體溫度變化，再試驗電纜是否擊穿，具體包括以下步驟：
[0072] ①、將被測電纜10穿過兩個試驗箱1，并通過夾具3固定，同時調(diào)節(jié)兩個金屬支承 環(huán)4的位置，保證被測電纜燃燒部分處于水平狀態(tài)。當被測電纜10為直徑小于10mm的無 鎧裝電纜或者在試驗期間有明顯移動的其它電纜時，添加三個金屬支承環(huán)4來支承被測電 纜10,以確保被測電纜燃燒部分處于水平位置，與帶狀燃燒器平行。
[0073] ②、再將被測電纜10導的主線芯導體一端三根主線芯分別接入電源控制柜8中變 壓器隔離電源的三相電源上，主線芯導體的另一端接燈泡負載11，連接形成閉合回路。當被 測電纜10為單芯、雙芯或三芯電纜時，將每根主線芯導體分別連接到電源控制柜8的三相 電源上。當被測電纜10有三根以上的主線芯導體時，可將主線芯分成三組，并且盡可能將
【權利要求】
1. 防火電纜燃燒試驗箱，其特征在于：包括燃燒箱（1)、支架（2)、夾具（3)、金屬支承環(huán) (4)、燃燒器和噴燈（5);所述燃燒箱（1)設有兩個，每個燃燒箱（1)內(nèi)都安裝有支架（2)、燃 燒器和噴燈（5);所述支架（2)上固定有兩個夾具（3)，兩個夾具（3)分別位于支架（2)的 兩端，兩個夾具（3)之間設有至少兩個固定在支架（2)上的金屬支承環(huán)（4);所述噴燈（5) 的噴嘴（51)位于支架（2)的一側；所述夾具（3)和金屬支承環(huán)（4)用于固定、支撐被測電 纜（10);所述燃燒器位于被測電纜（10)下方，并呈帶狀。
2. 根據(jù)權利要求1所述的防火電纜燃燒試驗箱，其特征在于：所述燃燒箱（1)的頂部 設有排煙裝置。
3. 根據(jù)權利要求1所述的防火電纜燃燒試驗箱，其特征在于：所述燃燒箱（1)為由不 銹鋼材料制成的長為2100mm、寬為1100mm、高為800mm的長方體箱子。
4. 根據(jù)權利要求1所述的防火電纜燃燒試驗箱，其特征在于：所述兩個燃燒箱（1)之 間的距離不大于300mm。
5. 根據(jù)權利要求1所述的防火電纜燃燒試驗箱，其特征在于：所述金屬支承環(huán)（4)設 有兩個，兩個金屬支承環(huán)（4)的間距為300mm;或者所述金屬支承環(huán)（4)設有五個，相鄰兩 個金屬支承環(huán)（4)之間的距離為150mm。
6. 根據(jù)權利要求1所述的防火電纜燃燒試驗箱，其特征在于：所述噴燈（5)包括噴嘴 (51)、空氣進氣管（52)、燃氣進氣管（53)和文丘里混合器（54);所述噴嘴（51)、空氣進氣 管（52)和燃氣進氣管（53)均與文丘里混合器（54)連通。
7. 根據(jù)權利要求1所述的防火電纜燃燒試驗箱，其特征在于：所述噴燈（5)的噴嘴 (51)的中心水平面設置在被測電纜（10)的最低點下方70±10mm;所述噴燈（5)的噴嘴 (51)與被測電纜（10)的中心垂直面的距離為45mm。
8. 防火電纜帶載燃燒試驗的方法，其特征在于：包括以下步驟： ① 、將被測電纜（10)穿過兩個燃燒箱（1)，并通過夾具（3)固定，同時調(diào)節(jié)兩個金屬支 承環(huán)（4)的位置，保證被測電纜（10)的燃燒部分處于水平狀態(tài)；當被測電纜（10)為直徑小 于10_的無鎧裝電纜或者在試驗期間有明顯移動的其它電纜時，添加三個金屬支承環(huán)（4) 來支承被測電纜（10)，以確保被測電纜燃燒部分處于水平位置，與帶狀燃燒器平行； ② 、再將被測電纜（10) -端所有主線芯導體固定在由電流互感器（6)和變壓器（7)組 成的載流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的一個電極上，將被測電纜（10)另一端所有主線芯導體固定在載流 量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的另一個電極板上，連接形成閉合回路，此主線芯導體不包括有明確標記、擬用 作中性導體或保護導體的任何導體； ③ 、將被測電纜（10)的中性導體和保護導體、以及夾具（3)和金屬支承環(huán)（4)接地； ④ 、在兩個燃燒箱（1)之間的被測電纜（10)的主線芯上開小缺口，露出主線芯導體，露 出導體的部分可去掉外面的護層和絕緣層，然后在主線芯導體上植入用于測試主線芯溫度 的熱電偶；若被測電纜（10)的主線芯有三根或者三根以上，則需要在不同的主線芯上均開 小缺口，分別在導體中植入熱電偶； ⑤ 、相對被測電纜（10)調(diào)整噴燈（5)的位置，使噴嘴（51)的中心水平面位于被測電纜 (10)的最低點下方70±10mm位置，同時使噴嘴（51)與被測電纜（10)的中心垂直面的距離 為 45mm ； ⑥ 、在燃燒器上方安裝用于測試火焰溫度的直徑不超過2mm的熱電偶，該熱電偶與燃 燒器平行放置，并位于燃燒器上方75mm處； ⑦ 、接通電源，打開氣閥，點燃噴燈（5)，并調(diào)節(jié)氣體和空氣的供應量，使試驗溫度達到 950 士 40°C，然后拆去測試火焰溫度的熱電偶，然后調(diào)整噴燈（5)的位置，使之與燃燒器平 行，并使電纜的下部表面在燃燒器的上方75mm處，然后持續(xù)試驗三個小時； ⑧ 、啟動載流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，將電流逐漸加到電纜的額定電流，按下計時器開始計時； ⑨ 、在持續(xù)試驗期間，每間隔10分鐘通過測試主線芯溫度的熱電偶記錄各線芯中導體 的溫度； ⑩ 、在持續(xù)試驗過程中，定期清理燃燒器的表面，清洗期間切除電源電壓，同時相應地 延長試驗時間。
9. 防火電纜帶載燃燒試驗的方法，其特征在于：包括以下步驟： ① 、將被測電纜（10)穿過兩個試驗箱（1)，并通過夾具（3)固定，同時調(diào)節(jié)兩個金屬支 承環(huán)（4)的位置，保證被測電纜燃燒部分處于水平狀態(tài)；當被測電纜（10)為直徑小于10_ 的無鎧裝電纜或者在試驗期間有明顯移動的其它電纜時，添加三個金屬支承環(huán)（4)來支承 被測電纜（10)，以確保被測電纜燃燒部分處于水平位置，與帶狀燃燒器平行； ② 、再將被測電纜（10)導的主線芯導體一端三根主線芯分別接入電源控制柜（8)中 變壓器隔離電源的三相電源上，主線芯導體的另一端接燈泡負載（11)，連接形成閉合回路； 當被測電纜（10)為單芯、雙芯或三芯電纜時，將每根主線芯導體分別連接到電源控制柜 ⑶的三相電源上；當被測電纜（10)有三根以上的主線芯導體時，可將主線芯分成三組，并 且盡可能將相鄰的導體分別在不同的組內(nèi)，然后將每一組內(nèi)的導體并聯(lián)連接到電源控制柜 ⑶的三相電源上，中心導體和零線接變壓器隔離電源的零線； ③ 、將被測電纜（10)的中性導體和保護導體、以及夾具（3)和金屬支承環(huán)（4)接地； ④ 、在兩個試驗箱（1)之間的被測電纜（10)的主線芯上開小缺口，露出主線芯導體，露 出導體的部分可去掉外面的護層和絕緣層； ⑤ 、相對被測電纜（10)調(diào)整噴燈（5)的位置，使噴嘴（51)的中心水平面位于被測電纜 (10)的最低點下方70±10mm位置，同時使噴嘴（51)與被測電纜（10)的中心垂直面的距離 為 45mm。 ⑥ 、在燃燒器上方安裝用于測試火焰溫度的直徑不超過2mm的熱電偶，該熱電偶與燃 燒器平行放置，并位于燃燒器上方75mm處； ⑦ 、接通電源，打開氣閥，點燃噴燈（5)，并調(diào)節(jié)氣體和空氣的供應量，使試驗溫度達到 950 士 40°C，然后拆去測試火焰溫度的熱電偶，然后調(diào)整噴燈（5)的位置，使之與燃燒器平 行，并使電纜的下部表面在燃燒器的上方75mm處，然后持續(xù)試驗三個小時； ⑧ 、啟動電源控制柜（8)的電壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)變壓器輸出電壓，將電壓通過變壓器 逐漸加到電纜的額定電壓，電壓最大可調(diào)至1000V，同時確保燈泡全亮，按下計時器開始計 時； ⑨ 、在持續(xù)試驗期間，每間隔10分鐘用紅外測溫儀測試并記錄各主線芯中導體的溫 度，同時觀察燈泡的亮滅情況； ⑩ 、在持續(xù)試驗過程中，定期清理燃燒器的表面，清洗期間切除電源電壓，同時相應地 延長試驗時間。
10. 防火電纜帶載燃燒試驗的方法，其特征在于：包括以下步驟： ① 、將被測電纜（10)穿過兩個試驗箱（1)，并通過夾具（3)固定，同時調(diào)節(jié)兩個金屬支 承環(huán)（4)的位置，保證被測電纜燃燒部分處于水平狀態(tài)；當被測電纜（10)為直徑小于10_ 的無鎧裝電纜或者在試驗期間有明顯移動的其它電纜時，添加三個金屬支承環(huán)（4)來支承 被測電纜（10)，以確保被測電纜燃燒部分處于水平位置，與帶狀燃燒器平行； ② 、再將被測電纜（10)導的主線芯導體一端三根主線芯分別接入電源控制柜（8)的三 相電源相線，另一端接功率不小于l〇〇〇kW的電爐負載（9)，連接形成閉合回路；當被測電纜 (10)為單芯、雙芯或三芯電纜時，將每根主線芯導體分別連接到電源控制柜⑶的三相電 源上；當被測電纜（10)有三根以上的主線芯導體時，可將主線芯分成三組，并且盡可能將 相鄰的導體分別在不同的組內(nèi)，然后將每一組內(nèi)的導體并聯(lián)連接到電源控制柜（8)的三相 電源上，中心導體和零線接電源零線。 ③ 、將被測電纜（10)的中性導體和保護導體、以及夾具（3)和金屬支承環(huán)（4)接地； ④ 、在兩個試驗箱（1)之間的被測電纜（10)的主線芯上開小缺口，露出主線芯導體，露 出導體的部分可去掉外面的護層和絕緣層，，然后在主線芯導體上植入用于測試主線芯溫 度的熱電偶；若被測電纜（10)的主線芯有三根或者三根以上，則需要在不同的主線芯上均 開小缺口，分別在導體中植入熱電偶； ⑤ 、相對被測電纜（10)調(diào)整噴燈（5)的位置，使噴嘴（51)的中心水平面位于被測電纜 (10)的最低點下方70± 10mm位置，同時使噴嘴（51)與被測電纜（10)的中心垂直面的距離 為 45mm。 ⑥ 、在燃燒器上方安裝用于測試火焰溫度的直徑不超過2mm的熱電偶，該熱電偶與燃 燒器平行放置，并位于燃燒器上方75mm處； ⑦ 、接通電源，打開氣閥，點燃噴燈（5)，并調(diào)節(jié)氣體和空氣的供應量，使試驗溫度達到 950 士 40°C，然后拆去測試火焰溫度的熱電偶，然后調(diào)整噴燈（5)的位置，使之與燃燒器平 行，并使電纜的下部表面在燃燒器的上方75mm處，按下計時器開始計時然后持續(xù)試驗三個 小時； ⑧ 、在持續(xù)試驗期間，每間隔10分鐘用紅外測溫儀測試并記錄各主線芯中導體的溫 度； ⑨ 、在持續(xù)試驗過程中，定期清理燃燒器的表面，清洗期間切除電源電壓，同時相應地 延長試驗時間。
【文檔編號】G01R31/00GK104215735SQ201410519182
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年10月4日 優(yōu)先權日:2014年10月4日
【發(fā)明者】汪傳斌, 徐靜, 衛(wèi)勇軍, 蔣華娟, 霍站營 申請人:遠東電纜有限公司, 新遠東電纜有限公司, 遠東復合技術有限公司