跳動檢測的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種跳動檢測機，包括機架、承載旋轉裝置、跳動檢測裝置及輸出裝置。承載旋轉裝置包含固定軸、轉動輪、第一和二彈片、中間連接套、承載套環(huán)、驅動組件及第一至四固定件。固定軸裝于安裝平臺，轉動輪、第一彈片、中間連接套、第二彈片及承載套環(huán)套設于固定軸且五者均可相對固定軸轉動。驅動組件驅使轉動輪轉動。第一固定件一端與轉動輪連接，另一端與第一彈片連接；第二固定件一端與第一彈片連接，另一端與中間連接套一端連接；第三固定件一端與中間連接套另一端連接，另一端與第二彈片連接；第四固定件一端與第二彈片連接，另一端與承載套環(huán)連接，待檢測物件承載在承載套環(huán)上，以使本發(fā)明的跳動檢測機的結構簡單、轉動靈活及成本低。
【專利說明】跳動檢測機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種檢測機，尤其涉及一種對待檢測物件進行跳動檢測的跳動檢測機。

【背景技術】
[0002]眾所周知，為了提高圓盤刀具的耐磨性能，一般除了在圓盤刀具的材質上，以及在圓盤刀具的制造工序上進行合理的設計外，另一種最好的方法就是往圓盤刀具的鋸牙上焊接有耐磨的硬質合金的焊片或金剛石焊片，通過該焊片使得圓盤刀具的鋸牙更耐磨，以達到降低圓盤刀具的使用成本。
[0003]為了檢測焊接后的圓盤刀具的鋸牙是否達到標準的要求，故需對圓盤刀具進行各種的檢測，而徑向跳動檢測就是各種檢測中的一種。其中，在徑向跳動過程中，操作員人常常使用到檢測設備中，該檢測設備設置有供圓盤刀具承載且驅使承載的圓盤刀具轉動的承載轉動裝置及對轉動的圓盤刀具進行檢測的檢測裝置，借助承載轉動裝置對圓盤刀具的驅動，從而由配合的檢測裝置去實現(xiàn)對轉動的圓盤刀具進行檢測的目的，因此，檢測設備離不開對圓盤刀具進行承載且轉動的承載轉動裝置。
[0004]但是，現(xiàn)有的對圓盤刀具進行承載旋轉的承載轉動裝置之結構比較復雜，其轉動也是比較笨拙，故增加了檢測設備的笨拙性；正由于笨拙，故需要增加旋轉式的撥齒機構對圓盤刀具進行撥齒操作，進一步地增加了檢測設備的成本。
[0005]同樣，現(xiàn)有的檢測設備對待檢測物件進行其它跳動檢測時，亦存在上述的缺陷
[0006]因此，急需要一種跳動檢測機來克服上述的缺陷。


【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單、轉動靈活及成本低的跳動檢測機。
[0008]為實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明提供了一種跳動檢測機，包括機架、對待檢測物件進行承載并旋轉的承載旋轉裝置、對所述承載旋轉裝置所承載旋轉的待檢測物件進行跳動檢測的跳動檢測裝置及將所述跳動檢測裝置所檢測的結果輸出的輸出裝置，所述承載旋轉裝置、跳動檢測裝置及輸出裝置分別安裝在所述機架的安裝平臺上。其中，所述承載旋轉裝置包含固定軸、轉動輪、第一彈片、第二彈片、中間連接套、承載套環(huán)、驅動組件、第一固定件、第二固定件、第三固定件及第四固定件。所述固定軸安裝在所述安裝平臺上，所述轉動輪、第一彈片、中間連接套、第二彈片及承載套環(huán)沿所述固定軸的軸向依次地套設于所述固定軸上，且所述轉動輪、第一彈片、中間連接套、第二彈片及承載套環(huán)均可相對所述固定軸轉動，所述驅動組件安裝在所述安裝平臺并驅使所述轉動輪轉動，所述第一固定件的一端與所述轉動輪固定連接，所述第一固定件的另一端與所述第一彈片固定連接，所述第二固定件的一端與所述第一彈片固定連接，所述第二固定件的另一端與所述中間連接套的一端固定連接，所述第三固定件的一端與所述中間連接套的另一端固定連接，所述第三固定件的另一端與所述第二彈片固定連接，所述第四固定件的一端與所述第二彈片固定連接，所述第四固定件的另一端與所述承載套環(huán)固定連接，待檢測物件承載于所述承載套環(huán)上。
[0009]較佳地，所述第一固定件、第二固定件、第三固定件及第四固定件均沿所述固定軸的軸向布置，且所述第一固定件與所述第二固定件相錯位，所述第三固定件與所述第四固定件相錯位，
[0010]較佳地，所述第一固定件沿所述固定軸的軸向與所述中間連接套相分隔開，所述第二固定件沿所述固定軸的軸向與所述轉動輪相分隔開，所述第三固定件沿所述固定軸的軸向與所述承載套環(huán)相分隔開，所述第四固定件沿所述固定軸的軸向與所述中間連接套相分隔開。
[0011]較佳地，所述承載旋轉裝置還包含磁性吸附件，所述磁性吸附件沿所述承載套環(huán)的圓周方向安裝在所述承載套環(huán)上，所述固定軸沿其軸向伸出所述承載套環(huán)并形成供待檢測物件套設定位用的定位部。
[0012]較佳地，所述驅動組件包含電機、驅動輪及中間傳動件，所述電機安裝在所述安裝平臺上，所述驅動輪安裝在所述電機的輸出軸并與所述轉動輪相對應，所述中間傳動件套設于所述驅動輪及轉動輪上。
[0013]較佳地，所述跳動檢測裝置包含磁柵尺、第三彈片、第四彈片、移動塊、固定塊、接觸頭、直線移動板及直線驅動器，所述直線驅動器安裝在所述安裝平臺上，所述直線移動板滑動地裝配于所述安裝平臺上并與所述直線驅動器連接，所述固定塊設于所述直線移動板上，所述第三彈片的一端安裝在所述固定塊的一側上，所述第三彈片的另一端伸出所述固定塊并形成第一懸空端，所述第四彈片的一端安裝在所述固定塊對應的另一側上，所述第四彈片的另一端伸出所述固定塊并形成第二懸空端，且安裝在所述固定塊上的第三彈片及第四彈片相互平行，所述移動塊的一端安裝在所述第一懸空端上，所述移動塊的另一端安裝在所述第二懸空端上，所述第三彈片、第四彈片、移動塊及固定塊共同構成一平行四邊形結構，所述磁柵尺包含磁頭及磁尺，所述磁頭安裝在所述移動塊及固定塊中的一者，所述磁尺安裝在所述移動塊及固定塊中的另一者，所述接觸頭安裝在所述移動塊上。
[0014]較佳地，所述移動塊及固定塊均位于所述第三彈片及所述第四彈片之間，且所述移動塊和固定塊沿所述第三彈片與所述第四彈片平行的方向相對齊。
[0015]較佳地，所述固定塊面對所述第三彈片的一側開設有第一缺口，所述第一缺口使所述固定塊面對所述第三彈片的一側分隔出與所述第三彈片固定的第一凸出固定部和與所述第三彈片間隔開的第一凹陷部，所述第三彈片沿該第三彈片與所述第四彈片平行的方向開設有第一分隔通槽，所述第一分隔通槽的一端與所述第一凸出固定部鄰設，所述第一分隔通槽的另一端超過所述第一凹陷部并與所述移動塊鄰設。
[0016]較佳地，所述固定塊面對所述第四彈片的一側開設有第二缺口，所述第二缺口使所述固定塊面對所述第四彈片的一側分隔出與所述第四彈片固定的第二凸出固定部及與所述第四彈片間隔開的第二凹陷部；所述第四彈片沿所述第三彈片與所述第四彈片平行的方向開設有第二分隔通槽，所述第二分隔通槽的一端與所述第二凸出固定部鄰設，所述第二分隔通槽的另一端超過所述第二凹陷部并與所述移動塊鄰設。
[0017]較佳地，所述跳動檢測裝置還包含設置于所述直線移動板及固定塊之間的直線調整組件及角度調整組件，所述直線調整組件的一端與所述直線移動板連接，所述直線調整組件的另一端與所述角度調整組件的一端連接，所述角度調整組件的另一端與所述固定塊連接。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，由于本發(fā)明中的承載旋轉裝置之轉動輪、第一彈片、中間連接套、第二彈片及承載套環(huán)套設于固定軸且五者均可相對固定軸轉動，故在驅動組件驅使轉動輪旋轉時，轉動輪通過第一固定件將轉動動力傳遞到第一彈片，使第一彈片產生扭轉形變而被帶動，實現(xiàn)第一彈片相對固定軸轉動；又由于中間連接套通過第二固定件與第一彈片固定連接，故轉動的第一彈片將轉動動力傳遞至中間連接套，帶動中間連接套相對固定軸轉動；由于中間連接套通過第三固定件與第二彈片固定連接，故轉動的中間連接套將轉動動力傳遞到第二彈片處，使第二彈片產生扭轉形變而被帶動，實現(xiàn)第二彈片相對固定軸轉動；又由于承載套環(huán)通過第四固定件與第二彈片固定連接，故轉動的第二彈片帶動承載套環(huán)轉動，從而實現(xiàn)轉動輪、第一彈片、中間連接套、第二彈片及承載套環(huán)這五者相對固定軸轉動的協(xié)調可靠性，因而實現(xiàn)對承載的待檢測物件承載并旋轉的目的。正由于轉動輪帶動中間連接套做協(xié)調轉動是由轉動輪通過第一彈片產生扭轉形變而帶動的，以及中間連接套帶動承載套環(huán)做協(xié)調的轉動是由中間連接套通過第二彈片產生扭轉形變而帶動的，故使得本發(fā)明的跳動檢測機中的承載旋轉裝置的轉動更靈活、轉動更平穩(wěn)、成本更低且結構簡單，從而簡化了本發(fā)明的跳動檢測機的結構，降低了本發(fā)明的跳動檢測機的成本及轉動靈活性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的跳動檢測機的立體結構示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明的跳動檢測機中的跳動檢測裝置及承載旋轉裝置安裝在安裝平臺上的立體結構示意圖。
[0021]圖3是本發(fā)明的跳動檢測機中的承載旋轉裝置的立體結構示意圖。
[0022]圖4是圖3所示的承載旋轉裝置的立體分解結構示意圖。
[0023]圖5是圖3所示的承載旋轉裝置的平面結構示意圖。
[0024]圖6是圖5所示的承載旋轉裝置對圓盤刀具進行承載的平面結構示意圖。
[0025]圖7是本發(fā)明的跳動檢測機中的跳動檢測裝置的立體結構示意圖。
[0026]圖8是圖7所示的跳動檢測裝置的另一角度的立體結構示意圖。
[0027]圖9是本發(fā)明的跳動檢測機中的跳動檢測裝置在拆卸直線調整組件及角度調整組件后的立體結構示意圖。
[0028]圖10是圖9所示的跳動檢測裝置在拆卸直線調整組件及角度調整組件后的平面結構示意圖。
[0029]圖11是圖9所示的跳動檢測裝置在拆卸直線調整組件及角度調整組件后的立體分解結構示意圖。
[0030]圖12是圖9所示的跳動檢測裝置在拆卸直線調整組件及角度調整組件后的另一角度的立體分解結構示意圖。

【具體實施方式】
[0031]為了詳細說明本發(fā)明的技術內容、構造特征，以下結合實施方式并配合附圖作進一步說明。
[0032]請參閱圖1，本發(fā)明的跳動檢測機100較優(yōu)用于對待檢測物件(如圖1中的圓盤刀具200)進行徑向跳動檢測，當然，還可以進行除徑向跳動檢測以外的其它跳動檢測，其中，為了使得本發(fā)明的跳動檢測機100能自動化作業(yè)，故使本發(fā)明的跳動檢測機100與控制器50電性連接，該控制器50為現(xiàn)有的控制器，故在此不再對控制器50的結構進行詳細的描述。
[0033]而本發(fā)明的跳動檢測機100包括機架10、對待檢測物件(如圖1中的圓盤刀具200)進行承載并旋轉的承載旋轉裝置20、對承載旋轉裝置20所承載旋轉的待檢測物件進行跳動檢測的跳動檢測裝置30及將跳動檢測裝置30所檢測的結果輸出的輸出裝置40，承載旋轉裝置20、跳動檢測裝置30及輸出裝置40分別安裝在機架10的安裝平臺11上；具體地，在本實施例中，安裝平臺11呈傾斜的布置，而輸出裝置40較優(yōu)為一打印機，以通過打印的方式將跳動檢測裝置30所檢測的結構顯示出來；當輸出裝置40還可以選擇顯示器之類的結構，以通過顯示的方式將跳動檢測裝置30所檢測的結構進行顯示。
[0034]請結合圖2至圖6，承載旋轉裝置20包括固定軸21、轉動輪22、第一彈片231、第二彈片232、中間連接套24、承載套環(huán)25、驅動組件26、第一固定件271、第二固定件272、第三固定件273及第四固定件274。固定軸21安裝在安裝平臺11上，使固定軸21固定于安裝平臺11上，較優(yōu)的是，固定軸21是沿垂直于安裝平臺11的方向安裝于安裝平臺11上，以使固定軸21更好地對外界物件進行支撐。轉動輪22、第一彈片231、中間連接套24、第二彈片232及承載套環(huán)25沿固定軸21的軸向依次地套設于固定軸21上，且轉動輪22、第一彈片231、中間連接套24、第二彈片232及承載套環(huán)25均可相對固定軸21轉動。驅動組件26安裝在安裝平臺11上并驅使轉動輪22轉動，具體地，在本實施例中，驅動組件26包含電機261、驅動輪262及中間傳動件263，電機261安裝在安裝平臺11上，驅動輪262安裝在電機261的輸出軸并與轉動輪22相對應，中間傳送件263套設于驅動輪262及轉動輪22上，以使電機261更可靠且更平穩(wěn)地能帶動轉動輪22轉動；可選擇地，驅動輪262及轉動輪22均為一帶輪，對應地，中間傳送件263選擇為一傳動帶，當然，在其它實施例中，驅動輪262及轉動輪22還可以選擇為鏈輪，對應地，中間傳送件263選擇為一鏈條。第一固定件271的一端與轉動輪22固定連接，第一固定件271的另一端與第一彈片231固定連接；第二固定件272的一端與第一彈片231固定連接，第二固定件272的另一端與中間連接套24的一端固定連接；第三固定件273的一端與中間連接套24的另一端固定連接，第三固定件273的另一端與第二彈片232固定連接；第四固定件274的一端與第二彈片232固定連接，第四固定件274的另一端與承載套環(huán)25固定連接，待檢測物件(如圓盤刀具200)承載于承載套環(huán)25上。當驅動組件26驅使轉動輪22轉動時，轉動的轉動輪22通過第一固定件271將轉動動力傳遞到第一彈片231，使第一彈片231產生扭轉而被帶動，實現(xiàn)第一彈片231跟隨轉動輪22—起做同向的轉動；又由第一彈片231是通過第二固定件272與中間連接套24固定，故做同向轉動的第一彈片231便帶動中間連接套24跟隨第一彈片231做同步協(xié)調的轉動；又由于中間連接套24通過第三固定件273與第二彈片232固定連接的，故轉動的中間連接套24將轉轉動力傳遞到第二彈片232處，使第二彈片232產生扭轉形變而被帶動，實現(xiàn)第二彈片232跟隨中間連接套24 —起轉動，而轉動的第二彈片232因通過第四固定件274與承載套環(huán)25固定連接而帶動承載套環(huán)25 —起做協(xié)調的轉動，從而實現(xiàn)帶動承載于承載套環(huán)25上的圓盤刀具200轉動的目的。且在圓盤刀具200做轉動的過程中，由于轉動輪22通過第一固定件271與第一彈片231固定，再由第一彈片231通過第二固定件272再與中間連接套24固定，而不是第一固定件271及第二固定件272直接將轉動輪22、第一彈片231及中間連接套24三者固定在一起；同理，第三固定件273及第四固定件274也不是直接將中間連接套24、第二彈片232及承載套環(huán)25三者固定在一起，故在圓盤刀具200轉動過程中并在其自重下，圓盤刀具200便會沿固定軸21的軸向做適當?shù)纳舷乱苿?。更具體地，如下:
[0035]較優(yōu)者,承載旋轉裝置20還包括第一軸承281及第二軸承282，第一軸承281套設于固定軸21上，且第一軸承281沿該固定軸21的徑向位于轉動輪22與固定軸21之間，第二軸承282套設于固定軸21，且第二軸承282沿該固定軸21的徑向位于承載套環(huán)25及固定軸21之間，以使得轉動輪22及承載套環(huán)25更可靠地相對固定軸21轉動，且使得該轉動更靈活。
[0036]同時，第一固定件271、第二固定件272、第三固定件273及第四固定件274均沿固定軸21的軸向布置，以使得布置更緊湊。且第一固定件271與第二固定件272相錯位，第三固定件273與第四固定件274相錯位，以使轉動輪22通過第一固定件271、第一彈片231、第二固定件272、中間連接套24、第三固定件273、第二彈片232及第四固定件274更靈活可靠地將轉動動力傳遞到承載套環(huán)25處。具體地，第一固定件271沿固定軸21的軸向與中間連接套24相分隔開，第二固定件272沿固定軸21的軸向與轉動輪22相分隔開，第三固定件273沿固定軸21的軸向與承載套環(huán)25相分隔開，第四固定件274沿固定軸21的軸向與中間連接套24相分隔開，進一步地提高轉動輪22可靠且靈活地將轉動動力傳遞至承載套環(huán)25處。
[0037]再者，第一彈片231與第二彈片232相平行，較優(yōu)的是，第一彈片231及第二彈片232均呈方形結構，如正方形結構、長方形結構或棱形結構等，還可以呈圓形結構等，當然，還可以呈三角形結構等，但不以此為限。
[0038]然后，中間連接套24包含套筒主體241及由套筒主體241的兩端分別沿套筒主體241的徑向向外延所形成的第一套環(huán)242和第二套環(huán)243。第二固定件272與第一套環(huán)242固定連接，第三固定件273與第二套環(huán)243固定連接，以便于第一彈片231及第二彈片232與中間連接套24的安裝；較優(yōu)的是，第一固定件271、第二固定件272、第三固定件273及第四固定件274均為螺釘結構，以簡化它們的結構并降低成本。
[0039]最后，承載旋轉裝置20還包含磁性吸附件29，磁性吸附件29沿承載套環(huán)25的圓周方向安裝在承載套環(huán)25上，以磁性吸附的方式對置于承載套環(huán)25上的圓盤刀具200進行快捷穩(wěn)固的目的。為了能更快速地對圓盤刀具200進行定位，故固定軸21沿其軸向伸出承載套環(huán)25并形成供待檢測物件如圓盤刀具20套設定位用的定位部211。
[0040]請結合圖7至圖12，跳動檢測裝置30包括磁柵尺31、第三彈片32、第四彈片33、移動塊34、固定塊35、接觸頭36、直線移動板371及直線驅動器372，直線驅動器372較優(yōu)為一電機且安裝在安裝平臺11上。直線移動板371滑動地裝配于安裝平臺11上并與直線驅動器371連接，具體地，安裝平臺11上設置有第一導軌111，對應地，直線移動板371設有第一滑塊375，通過第一滑塊375與第一導軌111的配合，以使得直線移動板371能更平穩(wěn)地在安裝平臺11上滑動。固定塊34設于直線移動板371上。第三彈片32的一端安裝在固定塊35的一側(如圖10中固定塊35的左側)上，第三彈片32的另一端伸出固定塊35并形成第一懸空端32a ;第四彈片33的一端安裝在固定塊35對應的另一側(如圖10中固定塊35的右側)上，第四彈片33的另一端伸出固定塊35并形成第二懸空端33a，使安裝在固定塊35上的第三彈片32及第四彈片33相互平行。移動塊34的一端安裝在第一懸空端32a上，移動塊34的另一端安裝在第二懸空端33a上，較優(yōu)地使移動塊34及固定塊35均位于第三彈片32及第四彈片33之間，以使得跳動檢測裝置30的結構更緊湊，且第三彈片32第四彈片33、移動塊34及固定塊35共同構成一平行四邊形結構。磁柵尺31包含磁頭311及磁尺312，磁頭311安裝在移動塊34及固定塊35中的一者，磁尺312安裝在移動塊34及固定塊35中的另一者，具體地，在本實施例中，磁頭311是安裝在固定塊35上，對應地，磁尺312是安裝在移動塊34上，而接觸頭36安裝在移動塊34上。其中，為了能對接觸頭36進行角度及直線的調整，故，跳動檢測裝置30還包含設置于直線移動板371及固定塊35之間的直線調整組件38及角度調整組件39。直線調整組件38的一端與直線移動板371連接，直線調整組件38的另一端與角度調整組件39的一端連接，角度調整組件39的另一端與固定塊35連接；具體地，直線調整組件38包含滑動座381及第一快鎖操作桿382，滑動座381沿第三彈片32與第四彈片33平行的方向滑動地裝配于直線移動板371，而實現(xiàn)滑動座381滑設于直線移動板371上的較優(yōu)方式是，直線移動板371設置有第二導軌376，而滑動座381設置有與第二導軌376配合滑動的第二滑塊3811，以使滑動座381借助第二滑塊3811與第二導軌376的配合能更平穩(wěn)可靠地相對直線移動板371滑動；第一快鎖操作桿382穿置滑動座381并裝配于直線移動板371上，具體地，滑動座381具有一鎖定配合片3812，該鎖定配合片3812伸至直線移動板371處，第一快鎖操作桿382是穿置鎖定配合片3812再裝配于直線移動板371上的，從而使第一快鎖操作桿382選擇性地阻擋或允許滑動座381相對直線移動板371滑動，以實現(xiàn)直線的調整。角度操作件組件39包含角度調整塊391及第二快鎖操作件392，滑動座381開設有弧形的長槽孔3813，較優(yōu)的是，該長槽孔3813的弧形圓心線是沿平行于水平面的方向布置；角度調整塊391對應地延伸出與長槽孔3813配合的弧形凸塊3911，弧形凸塊3911置于長槽孔3813內并可在該長槽孔3813內滑動，第二快鎖操作桿392穿過長槽孔3813并裝配于角度調整塊391上，且第二快鎖操作桿392選擇地阻擋或允許角度調整塊391相對滑動座381滑動，以實現(xiàn)角度調整的目的。固定塊35裝配于角度調整塊391上，具體地，如圖10所示，固定塊35是豎直的安裝在角度調整塊391上，以使固定塊35與角度調整塊391相互疊設以簡化結構。
[0041]當要對待檢測物件如圓盤刀具200的焊片進行徑向檢測時，此時跳動檢測裝置30的接觸頭36先與圓盤刀具200上的一個焊片接觸而建立基準；接著，承載旋轉裝置20旋轉圓盤刀具200，使旋轉的圓盤刀具200上每一個焊片依次地與接觸頭36接觸，相應地，在每一個焊片與接觸頭36接觸過程中，便會使接觸頭36通過移動塊34帶動第三彈片32及第四彈片33做相互平行的彈性形變而實現(xiàn)移動塊34相對固定塊35做直線的移動，因而由磁頭311與磁尺312的配合而讀出對應的每一個焊片的徑向跳動的數(shù)值，實現(xiàn)對圓盤刀具200的焊片徑向跳動的檢測之目的。更具體地，如下:
[0042]較優(yōu)者，移動塊34和固定塊35沿第三彈片32與第四彈片33平行的方向(如圖9或圖10中的角度調整塊391的上下方向)相對齊，以使得移動塊34及固定塊35更可靠地位于第三彈片32及第四彈片33內；具體地，在本實施例中，固定塊35面對第三彈片32的一側開設有第一缺口 351，該第一缺口 351使固定塊35面對第三彈片32的一側分隔出與第三彈片32固定的第一凸出固定部352和與第三彈片32間隔開的第一凹陷部353 ;第三彈片32沿該第一彈片32與第四彈片33平行的方向開設有第一分隔通槽321，第一分隔通槽321的一端與第一凸出固定部352鄰設，第一分隔通槽321的另一端超過第一凹陷部353 (指第一分隔通槽321沿第三彈片32及第四彈片33平行的方向超過第一凹陷部353)并與移動塊34鄰設；同時，固定塊35面對第四彈片33的一側開設有第二缺口 354，該第二缺口 354使固定塊35面對第四彈片33的一側分隔出與第四彈片33固定的第二凸出固定部355及與第四彈片33間隔開的第二凹陷部356 ;第四彈片33沿第三彈片32與第四彈片33平行的方向開設有第二分隔通槽331，第二分隔通槽331的一端與第二凸出固定部355鄰設，第二分隔通槽331的另一端超過第二凹陷部356 (指第二分隔通槽331沿第三彈片32及第四彈片33平行的方向超過第二凹陷部356)并與移動塊34鄰設。其中，借助第一缺口351及第二缺口 354，使得固定塊35為第三彈片32及第四彈片33在做遠離或靠近圓盤刀具200擺動時提供擺動所需的空間；借助第一分隔通槽321及第二分隔通槽331，使得第三彈片32及第四彈片33的彈性形變更靈敏，進一步提高第三彈片32及第四彈片33偏擺的靈敏性，并為提高檢測精度創(chuàng)造良好的條件。
[0043]同時，對跳動檢測裝置30的調整原理進行說明:當要對接觸頭36進行直線調整時，此時操作人員往外扳開第一快鎖操作桿382，使第一快鎖操作桿382松開對滑動座381的鎖定而允許滑動座381相對直線移動板371做向上或向下的滑動調整，實現(xiàn)接觸頭36向上或向下的調整的目的。當要對接觸頭36進行角度調整時，此時操作人員往外扳開第二快鎖操作桿392，使第二快鎖操作桿392松開對角度調整塊391的鎖定而允許角度調整塊391相對滑動座381活動，并在角度調整塊391的弧形凸塊3911與弧形的長槽孔3813的配合導向下，使得角度調整塊391相對滑動座381旋轉，從實現(xiàn)對接觸頭36的角度調整的目的。
[0044]其中，借助第三彈片32、第四彈片33、移動塊34及固定塊35共同構成平行四邊形結構，使第三彈片32和第四彈片33在移動塊34帶動接觸頭36沿靠近或遠離待檢測物件過程中產生靠近或遠離待檢測物件的偏擺，偏擺過程中第三彈片32及第二彈片33 —直保持相互平行的狀態(tài)(這是由平行四邊形的特性所決定)，從而使得移動塊34在移動過程中一直保持與固定塊35相平行的狀態(tài)，因而使得移動塊34 —直做直線的移動，為磁柵尺31對待測物的跳動檢測創(chuàng)造良好的條件，并結合磁柵尺31對待檢測物件的跳動檢測，故能提高跳動檢測裝置30的檢測精度。又由于移動塊34相對固定塊35的移動是由第三彈片32及第四彈片33共同產生協(xié)調的彈性形變所導向的，相應地省去了導軌與滑塊的配合方式，一方面使得移動塊34的移動更靈敏，故能進一步地提高跳動檢測裝置30的檢測精度；另一方面使得跳動檢測裝置30的結構更輕巧，故更節(jié)能成本。正由于移動塊34的移動靈敏性及結構輕巧性，故在磁柵尺31 —旦與待檢測物件接觸上時便由移動塊34帶動磁柵尺31往遠離待檢測物件的方向移動，故能有效地防止磁柵尺31與待檢測物件的碰撞，因而有效地保護了待檢測物件。再者，借助本發(fā)明的直線調整組件38及角度調整組件39，以距離及角度調整的方式去調整接觸頭36與待測物之間的匹配關系，進一步地擴大了跳動檢測裝置30的適用范圍。
[0045]與現(xiàn)有技術相比，由于本發(fā)明中的承載旋轉裝置20之轉動輪22、第一彈片231、中間連接套24、第二彈片232及承載套環(huán)25套設于固定軸21且五者均可相對固定軸21轉動，故在驅動組件26驅使轉動輪22旋轉時，轉動輪22通過第一固定件271將轉動動力傳遞到第一彈片231，使第一彈片231產生扭轉形變而被帶動，實現(xiàn)第一彈片231相對固定軸21轉動；又由于中間連接套24通過第二固定件272與第一彈片231固定連接，故轉動的第一彈片231將轉動動力傳遞至中間連接套24，帶動中間連接套24相對固定軸21轉動；由于中間連接套24通過第三固定件273與第二彈片232固定連接，故轉動的中間連接套24將轉動動力傳遞到第二彈片232處，使第二彈片232產生扭轉形變而被帶動，實現(xiàn)第二彈片232相對固定軸21轉動；又由于承載套環(huán)25通過第四固定件274與第二彈片232固定連接，故轉動的第二彈片232帶動承載套環(huán)25轉動，從而實現(xiàn)轉動輪22、第一彈片231、中間連接套24、第二彈片232及承載套環(huán)25這五者相對固定軸21轉動的協(xié)調可靠性，因而實現(xiàn)對承載的待檢測物件承載并旋轉的目的。正由于轉動輪22帶動中間連接套24做協(xié)調轉動是由轉動輪22通過第一彈片231產生扭轉形變而帶動的，以及中間連接套24帶動承載套環(huán)25做協(xié)調的轉動是由中間連接套24通過第二彈片232產生扭轉形變而帶動的，故使得本發(fā)明的跳動檢測機100中的承載旋轉裝置20的轉動更靈活、轉動更平穩(wěn)、成本更低且結構簡單，從而簡化了本發(fā)明的跳動檢測機100的結構，降低了本發(fā)明的跳動檢測機100的成本及轉動靈活性。
[0046]以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明權利要求所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權利要求】
1.一種跳動檢測機，包括機架、對待檢測物件進行承載并旋轉的承載旋轉裝置、對所述承載旋轉裝置所承載旋轉的待檢測物件進行跳動檢測的跳動檢測裝置及將所述跳動檢測裝置所檢測的結果輸出的輸出裝置，所述承載旋轉裝置、跳動檢測裝置及輸出裝置分別安裝在所述機架的安裝平臺上，其特征在于，所述承載旋轉裝置包含固定軸、轉動輪、第一彈片、第二彈片、中間連接套、承載套環(huán)、驅動組件、第一固定件、第二固定件、第三固定件及第四固定件，所述固定軸安裝在所述安裝平臺上，所述轉動輪、第一彈片、中間連接套、第二彈片及承載套環(huán)沿所述固定軸的軸向依次地套設于所述固定軸上，且所述轉動輪、第一彈片、中間連接套、第二彈片及承載套環(huán)均可相對所述固定軸轉動，所述驅動組件安裝在所述安裝平臺并驅使所述轉動輪轉動，所述第一固定件的一端與所述轉動輪固定連接，所述第一固定件的另一端與所述第一彈片固定連接，所述第二固定件的一端與所述第一彈片固定連接，所述第二固定件的另一端與所述中間連接套的一端固定連接，所述第三固定件的一端與所述中間連接套的另一端固定連接，所述第三固定件的另一端與所述第二彈片固定連接，所述第四固定件的一端與所述第二彈片固定連接，所述第四固定件的另一端與所述承載套環(huán)固定連接，待檢測物件承載于所述承載套環(huán)上。
2.如權利要求1所述的跳動檢測機，其特征在于，所述第一固定件、第二固定件、第三固定件及第四固定件均沿所述固定軸的軸向布置，且所述第一固定件與所述第二固定件相錯位，所述第三固定件與所述第四固定件相錯位。
3.如權利要求2所述的跳動檢測機，其特征在于，所述第一固定件沿所述固定軸的軸向與所述中間連接套相分隔開，所述第二固定件沿所述固定軸的軸向與所述轉動輪相分隔開，所述第三固定件沿所述固定軸的軸向與所述承載套環(huán)相分隔開，所述第四固定件沿所述固定軸的軸向與所述中間連接套相分隔開。
4.如權利要求1所述的跳動檢測機，其特征在于，所述承載旋轉裝置還包含磁性吸附件，所述磁性吸附件沿所述承載套環(huán)的圓周方向安裝在所述承載套環(huán)上，所述固定軸沿其軸向伸出所述承載套環(huán)并形成供待檢測物件套設定位用的定位部。
5.如權利要求1所述的跳動檢測機，其特征在于，所述驅動組件包含電機、驅動輪及中間傳動件，所述電機安裝在所述安裝平臺上，所述驅動輪安裝在所述電機的輸出軸并與所述轉動輪相對應，所述中間傳動件套設于所述驅動輪及轉動輪上。
6.如權利要求1所述的跳動檢測機，其特征在于，所述跳動檢測裝置包含磁柵尺、第三彈片、第四彈片、移動塊、固定塊、接觸頭、直線移動板及直線驅動器，所述直線驅動器安裝在所述安裝平臺上，所述直線移動板滑動地裝配于所述安裝平臺上并與所述直線驅動器連接，所述固定塊設于所述直線移動板上，所述第三彈片的一端安裝在所述固定塊的一側上，所述第三彈片的另一端伸出所述固定塊并形成第一懸空端，所述第四彈片的一端安裝在所述固定塊對應的另一側上，所述第四彈片的另一端伸出所述固定塊并形成第二懸空端，且安裝在所述固定塊上的第三彈片及第四彈片相互平行，所述移動塊的一端安裝在所述第一懸空端上，所述移動塊的另一端安裝在所述第二懸空端上，所述第三彈片、第四彈片、移動塊及固定塊共同構成一平行四邊形結構，所述磁柵尺包含磁頭及磁尺，所述磁頭安裝在所述移動塊及固定塊中的一者，所述磁尺安裝在所述移動塊及固定塊中的另一者，所述接觸頭安裝在所述移動塊上。
7.如權利要求6所述的跳動檢測機，其特征在于，所述移動塊及固定塊均位于所述第三彈片及所述第四彈片之間，且所述移動塊和固定塊沿所述第三彈片與所述第四彈片平行的方向相對齊。
8.如權利要求7所述的跳動檢測機，其特征在于，所述固定塊面對所述第三彈片的一側開設有第一缺口，所述第一缺口使所述固定塊面對所述第三彈片的一側分隔出與所述第三彈片固定的第一凸出固定部和與所述第三彈片間隔開的第一凹陷部，所述第三彈片沿該第三彈片與所述第四彈片平行的方向開設有第一分隔通槽，所述第一分隔通槽的一端與所述第一凸出固定部鄰設，所述第一分隔通槽的另一端超過所述第一凹陷部并與所述移動塊鄰設。
9.如權利要求7所述的跳動檢測機，其特征在于，所述固定塊面對所述第四彈片的一側開設有第二缺口，所述第二缺口使所述固定塊面對所述第四彈片的一側分隔出與所述第四彈片固定的第二凸出固定部及與所述第四彈片間隔開的第二凹陷部；所述第四彈片沿所述第三彈片與所述第四彈片平行的方向開設有第二分隔通槽，所述第二分隔通槽的一端與所述第二凸出固定部鄰設，所述第二分隔通槽的另一端超過所述第二凹陷部并與所述移動塊鄰設。
10.如權利要求6所述的跳動檢測機，其特征在于，所述跳動檢測裝置還包含設置于所述直線移動板及固定塊之間的直線調整組件及角度調整組件，所述直線調整組件的一端與所述直線移動板連接，所述直線調整組件的另一端與所述角度調整組件的一端連接，所述角度調整組件的另一端與所述固定塊連接。
【文檔編號】G01B7/00GK104266574SQ201410538608
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權日:2014年10月13日
【發(fā)明者】孔海文, 孔祥天, 覃運強, 楊卓堯 申請人:東莞市俊知自動機械有限公司